氣體規(guī)程15篇

有哪些

在企業(yè)的日常運營中，氣體規(guī)程扮演著至關(guān)重要的角色。它涵蓋了生產(chǎn)、儲存、運輸和使用氣體的所有環(huán)節(jié)，確保安全和效率。以下是一些主要的氣體規(guī)程內(nèi)容：

1. 氣體分類與標識：明確各類氣體的性質(zhì)，如易燃、有毒、腐蝕性等，并進行清晰的標識。

2. 容器管理：規(guī)定氣體容器的檢查、維護和處理方法，包括壓力容器的安全閥、減壓裝置等。

3. 氣體儲存：設(shè)定儲存區(qū)域的安全距離、通風條件和儲存量限制。

4. 操作程序：詳細描述氣體的充裝、排放、連接和斷開等步驟，強調(diào)個人防護裝備的使用。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定針對氣體泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急預案和處理措施。

6. 培訓與教育：定期對員工進行氣體安全知識的培訓和考核。

7. 監(jiān)測與記錄：設(shè)置氣體濃度監(jiān)測設(shè)備，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)以追蹤氣體狀態(tài)。

標準

氣體規(guī)程的制定必須參照國際、國家和行業(yè)的相關(guān)標準，例如：

- osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的標準，如osha 1910.110關(guān)于液化石油氣的規(guī)定。 - nfpa（美國國家消防協(xié)會）的法規(guī)，如nfpa 58對于液化石油氣儲存和處理的規(guī)定。 - iso（國際標準化組織）的指南，如iso 14694關(guān)于壓縮氣體容器的維護。 - 國內(nèi)的gb/t、gb、aq等系列標準，針對不同類型的氣體和操作環(huán)境。

這些標準提供了詳細的指導，確保企業(yè)遵守法規(guī)，保障人員安全和環(huán)境保護。

是什么意思

氣體規(guī)程的含義不僅在于規(guī)定了一系列的操作流程和安全措施，更在于它強調(diào)了預防為主、風險控制的管理理念。這意味著：

1. 預防性措施：通過規(guī)范操作，防止氣體泄漏、爆炸等事故的發(fā)生。

2. 風險評估：識別潛在風險，設(shè)定適當?shù)念A防和應(yīng)對措施。

3. 持續(xù)改進：定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。

4. 責任落實：明確各崗位職責，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責。

5. 文化建設(shè)：培養(yǎng)員工的安全意識，將規(guī)程內(nèi)化為企業(yè)的安全文化。

氣體規(guī)程是企業(yè)安全管理的重要組成部分，它的實施需要全員參與，以確保氣體作業(yè)的安全、高效和合規(guī)。

氣體規(guī)程范文

第1篇 甲醇分廠氣體防護規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了防護器材使用管理、防毒面具校驗、防護器材的維護和保管的內(nèi)容與要求。

本制度適用于甲醇分廠氣體防護器材的使用與管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的使用、管理

2.1.1事故柜應(yīng)設(shè)置于醒目易取和溫度、濕度適宜的地方，發(fā)生事故時迅速取用防護器材。

2.1.2車間事故柜只允許事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T處理事故使用。禁止用于教學和訓練。

2.1.3事故狀態(tài)下動用事故柜內(nèi)防護器材后要立即將防護器材放回原處并通知氣體防護站。

2.1.4事故柜應(yīng)作為班長交接班內(nèi)容之一，交接班時兩個班長要查看事故柜鉛封。交接中如發(fā)現(xiàn)事故柜及救護器材有破損，由上班負責。

2.1.5未經(jīng)氣體防護人員許可，任何人不得移動事故柜的位置，防護器材發(fā)生問題由當班班長負責。

2.1.6氣體防護人員每周定期巡回檢查事故柜及器材，抽查個人防護器材，每月定期檢驗事故柜的防護器材，確保其使用安全可靠。

2.2防護器材管理及使用

2.2.1防護器材管理規(guī)定

2.2.2過濾式防毒面具由氣體防護人員，根據(jù)需要配給個人專用或崗位公用。

2.2.3發(fā)給個人專用的防護用具，上班必須帶至崗位，氣體防護人員有權(quán)檢查崗位工人對防毒面具的使用和保管情況。

2.2.4發(fā)至崗位公用的過濾式防毒面具，平時放置事故柜內(nèi)保存。

2.2.5發(fā)給個人的防毒面具，在職工調(diào)離有毒崗位，應(yīng)交回發(fā)放單位，如有丟失損壞，照價賠償。

2.2.6各種防護器材嚴禁碰撞、烘烤、重壓及接觸油脂和有機溶劑。

2.2.7過濾式防毒面具在不用時，應(yīng)將濾毒罐的上下蓋擰緊，再用75%的酒精消毒。

2.3防護器材的使用規(guī)定

2.3.1根據(jù)各種物質(zhì)的性質(zhì)和有害氣體的濃度的大小及使用地點，選擇不同類型的防護器材，有效地進行防護。

2.3.2在氧氣濃度低于18%和有毒氣體濃度高于2%時，進行事故搶救，應(yīng)用隔離式防毒面具(空氣呼吸器)。

2.3.3在移動性不大或毒性濃度較小的場合，進入密閉設(shè)備如：槽車、貯罐、地溝、污水井內(nèi)進行檢修、清洗工作應(yīng)使用長管式面具。長管式防毒面具適用于任何種類、任何濃度下的有毒氣體。

2.3.4在有毒氣體含量小于2%時，操作、取樣可使用過濾式防毒面具，過濾式防毒面具嚴禁用于窒息性氣體。

3.氧氣呼吸器的使用規(guī)定

3.1使用時左右肩背好，捆好腰帶，打開氧氣瓶開關(guān)，檢查壓力表，當壓力高于8.0mpa時戴好面罩，作數(shù)次深呼吸檢查面罩密封合格后方可進入毒區(qū)。

3.2隨時觀察壓力表指示變化，當壓力低于3.0mpa時需迅速離開毒區(qū)。

3.3戴呼吸器進入毒區(qū)工作，必須兩人結(jié)伴而行，以防發(fā)生危險。

3.4如感到氧氣不足或口內(nèi)有酸味時，應(yīng)按補給按鈕。

3.5氧氣呼吸器發(fā)生故障時，不準在毒區(qū)內(nèi)摘下面罩或做任何修理，應(yīng)立即退出毒區(qū)。

3.6在使用和保管中，不準與油類、明火接觸，絕對禁止動定量孔調(diào)節(jié)螺母，清凈罐阻力重量超過規(guī)定時要及時更換吸收劑。

4.長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.1長管式防毒面具分自然通風與強制通風兩種：自然通風式管長度15米以下，強制通風式15米以上。

4.2自然通風式長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.2.1使用長管式面具前必須進行氣密性檢查，方法是帶上面罩，用手卡住進氣口作深呼吸，吸不進氣為氣密合格，方可使用。

4.2.2使用時應(yīng)看準風向，將吸氣口置于工作地點的上風處，離地面最少5厘米，并注意上風口有排料、放空等情況。

4.2.3使用時應(yīng)檢查單向閥門是否靈活好用，無問題方可佩戴適宜型號面罩進行工作。

4.2.4使用長管面具要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須認真負責，堅守崗位，確保軟管暢通無阻，被監(jiān)護人員與監(jiān)護人之間必須事先定好聯(lián)系訊號。

4.2.6必須由掌握此種面具使用方法的人才能使用。

4.3強制通風式長管面具的使用規(guī)定

4.3.1使用強制通風式長管面具，必須按空氣呼吸器的使用規(guī)定對面罩、導管、氣瓶及附件進行檢查。

4.3.2進入毒區(qū)或密閉設(shè)備內(nèi)工作，監(jiān)護人與被監(jiān)護人之間必須事先約好聯(lián)系訊號。

4.3.3當撤離毒區(qū)后，必須先摘面罩而后關(guān)閉氣瓶氣閥。

4.3.4只有掌握空氣呼吸器使用方法的人才能使用。

5.過濾式防毒面具的使用規(guī)定

6.1mp型濾毒罐的種類、防毒范圍及技術(shù)性能(見附表)

5.2先將面具左右肩挎背好，扎好腰帶，打開底塞，戴好面罩試驗氣密，合格后即可進入毒區(qū)工作。

5.3過濾式防毒面使用范圍：空氣中有毒氣體濃度不得超過2%空氣中氧氣的濃度不得低于18%，窒息性氣體環(huán)境中嚴禁使用。

5.4使用中當聞到所預防物質(zhì)的氣味或感到呼吸阻力加大時應(yīng)迅速撤離毒區(qū)，檢查并更換濾毒罐。

5.5氣體防護員、車間、班組安全員要經(jīng)常檢查過濾式防毒面具是否合格，過濾式防毒面具經(jīng)過一次使用或經(jīng)過一段時間應(yīng)進行重量檢查，超過規(guī)定重量必須更換罐。

第2篇 氣體分析員安全操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉色譜儀的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 使用前檢查儀器各氣路、電源、設(shè)備,確保完好。。

第4條 開動記錄儀,進行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。

第5條 用適量的標準氣體標定儀器的靈敏度,求出定量校正值。

第6條 采用六通閥進樣,每種樣品分析2次,取平均值。如偏差較大應(yīng)重新進樣分析。

第7條 零點漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時,停止氣體分析,查找原因,故障排除后對儀器的靈敏度重新標定。

第8條 氫火焰檢測器必須用99.9%或99.99%高純度載氣,且其中不含其它污染物。

第9條 配制溶液比例要適當,溶解強堿時不能用手觸摸,稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。

第10條 化驗室溫度不低于18攝氏度,分析過程中的室溫要保持不變。

第11條 停機時,應(yīng)先關(guān)閉色譜儀的電源,各旋鈕打到初始位置,然后關(guān)閉空氣發(fā)生器電源,過15分鐘后再關(guān)閉氫氣,最后關(guān)閉載氣。

第12條 分析氣體要做詳細記錄,結(jié)果及時匯報有關(guān)領(lǐng)導。

本工種存在危險因素及防范措施:

第13條 本工種存在危險因素是:通風不良人感到不適。

第14條 保證通風良好,氣體流通。

第3篇 汽車運輸瓶裝氣體低溫液化氣體安全操作規(guī)程

長途運輸瓶裝氣體及低溫液化氣體,應(yīng)做到文明裝卸,妥善固定,分類裝運,禁止煙火,防曬防雨,懸掛標志。

一、瓶裝氣體系有爆炸危險的物質(zhì),所以在長途運輸裝卸時,首先要確認其瓶閥無泄露和瓶體無損傷,其次應(yīng)戴瓶帽和防震圈,且在車廂裝卸氣瓶的部位墊橡膠墊子,以免使氣瓶受到撞擊或擦傷。低溫液化氣體系有低溫及有爆炸危險的物質(zhì),所以在長途運輸及灌卸低溫液態(tài)氣時,首先要確認其閥門無泄露和罐體無損傷,真空度及保冷效果好.

二、裝卸的氣瓶在確認其瓶閥不泄漏和瓶體無損傷后,為了防止氣瓶在途中移位和碰撞,底層氣瓶的下面應(yīng)放置帶凹槽的底墊或塞上制動墊木。如果途中道路不平或需要經(jīng)過山道和坡度較大的橋梁時,還必須用繩索捆扎。

三、氣瓶在車上除直徑較大、瓶身較短(車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上)的外,一律順車廂橫向臥放,瓶頭均應(yīng)朝向一方,但不得朝向汽車油箱的一側(cè)。氣瓶在車上擺放的高度不得超過車廂擋板,且不準超過5層,(馬車運輸擺放不準超過3層)。

四、運輸小容積氣瓶應(yīng)將其裝入帶有松軟填充物的箱里運輸。

五、運輸可燃性、助燃性永久氣體的氣瓶容量超過300m3,毒性氣體的氣瓶容量超過100m3,運輸同類化學性質(zhì)液化氣體的氣瓶容量為30okg時,必須有押運人員押運。

六、運輸可燃性、助燃性或毒性氣體的運輸里程超過400km時,必須配備兩名司機輪換駕駛,以防因疲勞釀成交通事故,危及氣瓶安全。

七、化學性質(zhì)相抵觸的氣體(如氧氣或氯氣與氫氣、乙炔氣和液化石油氣)不得同車運輸,氧化性或強氧化性氣體氣瓶不準和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同裝在一輛車上,以防止著火爆炸。

八、運輸氣瓶的車上嚴禁煙火,嚴禁在車上吸煙,并要配備相應(yīng)的滅火器材和防毒防護用具。運輸可燃性氣體的車輛排氣口應(yīng)戴有阻火器,且保證排氣管不出明火。

九、車輛上應(yīng)有防傾倒、撞擊的措施和防雨、防曬的措施,夏季運輸氣瓶時,為避免陽光照射,車上必須有遮雨遮陽設(shè)備,炎熱地區(qū)應(yīng)遵守當?shù)卣P(guān)于夏令季節(jié)裝運氣瓶有關(guān)安全規(guī)定,夏季裝運應(yīng)盡量在早晚時間進行,避免白天運送氣瓶(特別是二氧化碳氣瓶)。

十、氣瓶及槽罐屬于化學危險品,運輸?shù)能囕v應(yīng)在車前懸掛符合gbl91《包裝儲運指示標志》規(guī)定的標志,還應(yīng)在車上明顯位置插上交通安全管理部門規(guī)定的裝載危險品的警告標志牌,以引起過往的其他車輛注意,保持安全距離。

十一、嚴禁使用自卸汽車、掛車或長途客運汽車捎帶氣瓶,同時也不允許裝運氣瓶的貨車搭乘無關(guān)人員。

十二、車輛起動與停車應(yīng)緩慢,行進中要避免緊急剎車和急轉(zhuǎn)彎。車輛還應(yīng)遵守公安交通部門有關(guān)危險品運輸?shù)陌踩?guī)定,例如按指定路線行車,車輛經(jīng)過城鎮(zhèn)時,不應(yīng)在鬧市區(qū)中間穿行,應(yīng)盡量走城鎮(zhèn)邊緣及車、人流量少的道路。車輛不準在城鎮(zhèn)中心、機關(guān)、學校、橋梁、倉庫、人員稠密的公共場所,以及居民區(qū)和有明火的地方?？?。在路途中臨時?？烤筒突蛐菹r,應(yīng)停放在安全陰涼的地方,司機和押運人員不得同時離開。

十三、車輛不準高速行駛,不準搶行超車、會車。一般前后車輛應(yīng)保持不少于100~150米(m)安全距離。

十四、司機與裝卸和押運人員均須明確所運氣體的性質(zhì)、安全注意事項和緊急處置措施。

十五、如用馬車運輸氣瓶,途中遇到下坡路、叉路口和鬧市時,馭手應(yīng)下車步行。

十六、到達運輸目的地后,車輛進入裝卸或灌卸區(qū)域時,汽車發(fā)動機的排氣管上應(yīng)裝有火星熄滅器,否則不能進入裝卸區(qū),要確認打開車廂板或解開繩索氣瓶不會墜落時,方可卸車。

十七、裝有液化石油氣的鋼瓶運輸距離不得超過50公里。

十八、氣瓶經(jīng)鐵路、水路和航空運輸時,應(yīng)遵守交通部發(fā)布的《危險貨物運輸規(guī)則》以及鐵路、水路、民航部門的有關(guān)規(guī)定。

十九、運輸瓶裝乙炔的車、船和儲存使用乙炔的場所,應(yīng)符合公安和交通部門的規(guī)定。汽車運輸乙炔時,應(yīng)遵守jt3130《汽車危險貨物運輸規(guī)則》的規(guī)定。

第4篇 氣體切割作業(yè)安全操規(guī)程

火災(zāi)、爆炸灼燙

4 防護用品

勞保服、安全鞋帽防護眼鏡手套

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,時戴好防護眼鏡。

5.1.2 確認割炬、氣管良好,壓表減閥回火防止器震圈安全有效。

5.1.3 氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應(yīng)大于 氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應(yīng)大于 氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應(yīng)大于 5米,與明火間 米,與明火間 的距離應(yīng)大于 10 米,如條件限制在采取隔離措施后應(yīng)不小于 5米。

5.1.4 切割前應(yīng)確認工作場所安全,現(xiàn)配備滅火器。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 嚴禁采取滾、滑拋等方式搬運氣瓶。

5.2.2 在 安裝減壓器前應(yīng)清除連接口雜質(zhì),緩慢開啟閥門氧氣瓶表保持在 安裝減壓器前應(yīng)清除連接口雜質(zhì),緩慢開啟閥門氧氣瓶表保持在 安裝減壓器前應(yīng)清除連接口雜質(zhì),緩慢開啟閥門氧氣瓶表保持0.5mpa 0.5mpa左右, 乙炔瓶表壓保持 在 0.05mpa 0.05mpa0.05mpa0.05mpa左右。

5.2.3 切割工件時,與地面(或)間應(yīng)留有一定的隙。

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5.2.4 切割工件時,防止飛濺的氧化鐵渣燙傷操作者。

5.2.5 氣管穿過道路時,應(yīng)做好防護措施;拉動要止刮傷、夾。

5.2.6 氧氣瓶閥、減壓器焊炬割膠管嚴禁粘上易燃物質(zhì)和油脂。

5.2.7 切割處的灼熱工件嚴禁放在氧氣、乙炔橡膠軟管電線及安全道上。

5.2.8 嚴禁將氣管纏繞身上作業(yè)。

5.2.9 嚴禁將氣管與焊機電源線、二次一起放置。

5.2.10 嚴禁將氧氣、乙炔瓶放置在絕緣地板上。 嚴禁將氧氣、乙炔瓶放置在絕緣地板上。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 作業(yè)后關(guān)閉氣瓶閥門,回收工具清理現(xiàn)場。

5.3.2 氧氣瓶應(yīng)保留不小于 0.1mpa 、乙炔瓶應(yīng)保留不小于 0.01 mpa 0.01 mpa 剩余壓力。

5.3.3 氧氣、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定集中存放。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材必要動公司級的急救 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材必要動公司級的急救 援方案。

6.2 發(fā)生爆炸事件應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報上級領(lǐng)導,并啟動公司的急救援方案。

6.3 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏后送醫(yī)院救治。

第5篇 氣體保護焊安全操作規(guī)程

1工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。

2不熟悉本設(shè)備性能者嚴禁使用。

3工作前檢查設(shè)備是否正常,先預熱15分鐘。

4工作時必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。

5不得在狹小密閉的地方進行焊接。

6移動co2氣瓶時,避免壓壞焊接電線,以免漏電等事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。

7修理設(shè)備時,必須斷電以免發(fā)生危險。

第6篇 高壓鋼瓶和氣體減壓器操作規(guī)程

安全規(guī)則

1、常備便攜式滅火器

2、氣瓶放置穩(wěn)固,謹防傾倒

3、氣瓶都應(yīng)直立放置

4、不得碰撞氣瓶或使用已損壞瓶

5、進出口螺紋聯(lián)結(jié)處和氣瓶閥處不得使用潤滑油

6、使用前檢查軟管是否有操作,如有請維修或更換之

7、不要用膠布包扎軟管破損處

8、操作前,戴好防護手套和護目鏡

9、不要穿破皺的工作服,其殘缺邊緣易著火

10、嚴禁用氧氣或可燃性氣體吹去衣服上的灰塵

11、嚴禁用火檢漏,用檢漏器或已認可的檢驗儀檢漏

12、工作結(jié)束后,應(yīng)檢查是否有任何可能火源或易著火的物品

13、乙炔減壓器的工作壓力不應(yīng)該大于0.1mpa

安裝及使用方法

1、氣瓶直立放穩(wěn)(乙炔氣瓶必須以鋼索等固定,防止翻到或滾動)

2、清除瓶閥周圍可能的油漬及危險品(注意:如瓶閥處有油或潤滑油,則停止使用,并與你的供應(yīng)商聯(lián)系。)

3、站在氣瓶的一側(cè),快速開閉瓶閥,以便清潔閥口。(注意:不要正對瓶閥口,也不要開啟時間太長,否則排氣的反向壓力會使氣瓶翻倒。)

4、確認所使用的減壓器調(diào)壓范圍及適用于何種氣體。

5、清除減壓器進氣口的油漬及危險品。(注意:如發(fā)現(xiàn)進氣口處有油漬或潤滑油,則停止使用并拿到附近的維修站清理。)<特別是氧氣瓶,絕對不可沾油!>

6、將減壓器安裝在相應(yīng)的氣瓶上,并用扳手鎖緊。(注意:如減壓器帶有浮子式流量計,則流量必須處于直立狀態(tài)。)

7、逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手,使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài),并關(guān)閉流量計調(diào)節(jié)旋鈕。(注意:打開瓶閥時,如調(diào)壓把手沒有完全旋松則瞬時壓力有可能損壞膜片,從而導致減壓器失效,嚴重時會傷害人身。)

8、站在減壓器前,慢慢打開瓶閥,用專用設(shè)備檢查減壓器與瓶閥聯(lián)接處是否有漏。(注意:打開瓶閥不要正對或背對減壓器,乙炔瓶閥應(yīng)開到最小,并且要檢驗純度,防止爆炸)

9、按要求接上軟管,并用扳手鎖緊。

10、由于軟管內(nèi)部可能存在灰塵、雜物或滑石粉,故使用前須進行吹塵處理,但在做軟管吹氣時,應(yīng)保持良好的通風條件。

a、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手,允許0.03mpa的壓力通過軟管;

b、氣體流通時間10秒左右;

c、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手或流量計旋鈕,關(guān)閉出氣口。

11、在軟管的另一端接上所需要的設(shè)備(焊炬,割炬或其它設(shè)備),并用扳手鎖緊。

12、調(diào)節(jié)減壓器,將壓力或流量調(diào)到你所需要的。

13、對二氧化碳減壓器,使用時還需注意以下事項:

a、只限于與非虹吸工二氧化碳氣瓶配用;

b、如減壓器為電加熱工,則須確認所使用的電壓,注意不得用錯,否則將有可能毀設(shè)備,引起電擊傷,導致嚴重后果;

c、如減壓器為電加熱式,使用前須預熱5-10分鐘。

務(wù)請注意:當開啟氣瓶上的閥時,切不可站在氣體減壓器的前面(亦即壓力表的前面)。開啟瓶閥時,調(diào)壓把手必須處于完全旋松狀態(tài)。

14. 對于乙炔還需要注意以下事宜:

1.氣瓶必須設(shè)置在通風條件好、沒有陽光照射的地方,然后通過管道引入儀器室。禁止鋼瓶與儀器同處一個地方。

2.乙炔氣瓶的溫度必須控制在40℃以下,同時3米內(nèi)不得有明火。

3.乙炔氣瓶必須配備專用的調(diào)壓器。引出管道不可使用銅、鎳汞以及其他的合金制品。(這些材料會生成金屬乙炔化物,受到?jīng)_擊后可能分解而爆炸)。

4.氣體使用后必須關(guān)閉氣瓶的總閘和截止閥。

5.調(diào)壓器使用的壓力要定期檢查,保證其性能正常。

6.安裝調(diào)壓器前,必須將附著在氣瓶出口的灰塵吹掉。

7.打開氣瓶總閥之前,必須首先檢查各截止閥的關(guān)閉性能是否良好,將調(diào)壓器的而次壓力調(diào)節(jié)閥逆時針轉(zhuǎn)到底,然后用專用手柄緩慢打開總閥。(如果總閥過緊難以大時,嚴禁使用錘子、扳手等敲打手柄或總閥。然后用肥皂水涂布連接部分,檢查有沒有漏氣。關(guān)閉總閥后,依次壓力知識應(yīng)該保持。

8.為了防止乙炔氣瓶的丙酮流出,總閥不能完全打開,可打開1-2圈。

9.順時針調(diào)節(jié)而次壓力調(diào)節(jié)閥,把而次壓力調(diào)節(jié)到0.07mpa,嚴禁大于0.1mpa。乙炔氣體在高壓狀態(tài)下極不穩(wěn)定,當壓力在0.1mpa以上時,即使沒有氧氣和空氣混入,一碰上火花、加熱、沖擊、摩擦等誘因便有產(chǎn)生爆發(fā)性大自我分解成為氫和碳的危險。乙炔溶解于丙酮的溶解乙炔,雖然性質(zhì)較穩(wěn)定,但是管道達到一定長度后,對于高壓容器的而次壓力仍需要注意。

10.乙炔氣瓶含丙酮等溶劑,為了防止這些溶劑的六畜,氣瓶壓力若下降到0.5mpa,應(yīng)更換乙炔氣瓶。

減壓器使用結(jié)束時請注意以下事項

1、關(guān)閉氣瓶閥;

2、開放氣體出氣口,排出減壓器及管道內(nèi)剩余氣體;

3、剩余氣體排完后,關(guān)閉出口閥門;

4、逆時針旋松調(diào)壓把手,使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài);

5、片刻之后,檢查減壓器上的壓力表是否歸零,以檢查氣瓶閥是否完全關(guān)閉;

6、如需要的話,卸下減壓器,并用保護套將減壓器進出氣口套好。

日常檢查

1、氣體減壓器中沒有氣體時,確認壓力表指針回零。

2、在氣體減壓器中含有氣體時,用肥皂水(或家用中性洗滌劑加10至20倍的水制成的液體)檢查各螺紋及聯(lián)接部位是否有泄漏。

3、供氣后,確認可對氣體流量(或壓力)進行連續(xù)調(diào)節(jié)。

4、供氣后,確認沒有氣體人安全閥中泄漏。

修理

如有下列情況發(fā)生,就需要更換零部件了。些時切不可自行拆裝,請與經(jīng)銷商聯(lián)系。

1、氣體減壓器中含有氣體時,氣體從各螺紋聯(lián)接處泄漏。

2、氣體減壓器中不含氣體時,壓力表指針不回零。

3、供氣后,流量(或壓力)不能連續(xù)調(diào)節(jié)。

4、供氣后,壓力表指針并不抬起。

5、供氣后,氣體從安全閥中泄漏。

6、壓力表損壞(或流量計損壞)。

7、調(diào)壓把手處于旋松狀態(tài)時有氣體從減壓器出氣口排出。

務(wù)請注意:自行拆裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴重人身傷害。

第7篇 電焊及氣體保護焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.在下雨、下雪時,不得進行露天施焊。

2.在高處作業(yè)時,不準將焊接電纜放在電焊機上,橫跨道路的電焊線必須有防壓措施。施焊前應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆品,并系好安全帶。

3.二次線不宜過長,一般應(yīng)根據(jù)要作時的具體情況而定。

4.在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查時,須切斷電源,禁止在通電情況下用手觸及電焊機的任何部位,以免發(fā)生事故。

5.嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。

6.在容器內(nèi)焊接時,應(yīng)使用絕緣防護用具,通風、照明應(yīng)良好。

7.在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著工件進行焊接。

8.露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所,并應(yīng)有棚遮蔽。

9.電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4∏,不得多臺串連接地。

10.嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導線。電焊導線不得靠近熱源,并嚴禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機械。

第8篇 甲醇廠氣體防護規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了防護器材使用管理、防毒面具校驗、防護器材的維護和保管的內(nèi)容與要求。

本制度適用于甲醇分廠氣體防護器材的使用與管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的使用、管理

2.1.1事故柜應(yīng)設(shè)置于醒目易取和溫度、濕度適宜的地方,發(fā)生事故時迅速取用防護器材。

2.1.2車間事故柜只允許事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T處理事故使用。禁止用于教學和訓練。

2.1.3事故狀態(tài)下動用事故柜內(nèi)防護器材后要立即將防護器材放回原處并通知氣體防護站。

2.1.4事故柜應(yīng)作為班長交接班內(nèi)容之一,交接班時兩個班長要查看事故柜鉛封。交接中如發(fā)現(xiàn)事故柜及救護器材有破損,由上班負責。

2.1.5未經(jīng)氣體防護人員許可,任何人不得移動事故柜的位置,防護器材發(fā)生問題由當班班長負責。

2.1.6氣體防護人員每周定期巡回檢查事故柜及器材,抽查個人防護器材,每月定期檢驗事故柜的防護器材,確保其使用安全可靠。

2.2防護器材管理及使用

2.2.1防護器材管理規(guī)定

2.2.2過濾式防毒面具由氣體防護人員,根據(jù)需要配給個人專用或崗位公用。

2.2.3發(fā)給個人專用的防護用具,上班必須帶至崗位,氣體防護人員有權(quán)檢查崗位工人對防毒面具的使用和保管情況。

2.2.4發(fā)至崗位公用的過濾式防毒面具,平時放置事故柜內(nèi)保存。

2.2.5發(fā)給個人的防毒面具,在職工調(diào)離有毒崗位,應(yīng)交回發(fā)放單位,如有丟失損壞,照價賠償。

2.2.6各種防護器材嚴禁碰撞、烘烤、重壓及接觸油脂和有機溶劑。

2.2.7過濾式防毒面具在不用時,應(yīng)將濾毒罐的上下蓋擰緊,再用75%的酒精消毒。

2.3防護器材的使用規(guī)定

2.3.1根據(jù)各種物質(zhì)的性質(zhì)和有害氣體的濃度的大小及使用地點,選擇不同類型的防護器材,有效地進行防護。

2.3.2在氧氣濃度低于18%和有毒氣體濃度高于2%時,進行事故搶救,應(yīng)用隔離式防毒面具(空氣呼吸器)。

2.3.3在移動性不大或毒性濃度較小的場合,進入密閉設(shè)備如:槽車、貯罐、地溝、污水井內(nèi)進行檢修、清洗工作應(yīng)使用長管式面具。長管式防毒面具適用于任何種類、任何濃度下的有毒氣體。

2.3.4在有毒氣體含量小于2%時,操作、取樣可使用過濾式防毒面具,過濾式防毒面具嚴禁用于窒息性氣體。

3.氧氣呼吸器的使用規(guī)定

3.1使用時左右肩背好,捆好腰帶,打開氧氣瓶開關(guān),檢查壓力表,當壓力高于8.0mpa時戴好面罩,作數(shù)次深呼吸檢查面罩密封合格后方可進入毒區(qū)。

3.2隨時觀察壓力表指示變化,當壓力低于3.0mpa時需迅速離開毒區(qū)。

3.3戴呼吸器進入毒區(qū)工作,必須兩人結(jié)伴而行,以防發(fā)生危險。

3.4如感到氧氣不足或口內(nèi)有酸味時,應(yīng)按補給按鈕。

3.5氧氣呼吸器發(fā)生故障時,不準在毒區(qū)內(nèi)摘下面罩或做任何修理,應(yīng)立即退出毒區(qū)。

3.6在使用和保管中,不準與油類、明火接觸,絕對禁止動定量孔調(diào)節(jié)螺母,清凈罐阻力重量超過規(guī)定時要及時更換吸收劑。

4.長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.1長管式防毒面具分自然通風與強制通風兩種:自然通風式管長度15米以下,強制通風式15米以上。

4.2自然通風式長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.2.1使用長管式面具前必須進行氣密性檢查,方法是帶上面罩,用手卡住進氣口作深呼吸,吸不進氣為氣密合格,方可使用。

4.2.2使用時應(yīng)看準風向,將吸氣口置于工作地點的上風處,離地面最少5厘米,并注意上風口有排料、放空等情況。

4.2.3使用時應(yīng)檢查單向閥門是否靈活好用,無問題方可佩戴適宜型號面罩進行工作。

4.2.4使用長管面具要有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須認真負責,堅守崗位,確保軟管暢通無阻,被監(jiān)護人員與監(jiān)護人之間必須事先定好聯(lián)系訊號。

4.2.6必須由掌握此種面具使用方法的人才能使用。

4.3強制通風式長管面具的使用規(guī)定

4.3.1使用強制通風式長管面具,必須按空氣呼吸器的使用規(guī)定對面罩、導管、氣瓶及附件進行檢查。

4.3.2進入毒區(qū)或密閉設(shè)備內(nèi)工作,監(jiān)護人與被監(jiān)護人之間必須事先約好聯(lián)系訊號。

4.3.3當撤離毒區(qū)后,必須先摘面罩而后關(guān)閉氣瓶氣閥。

4.3.4只有掌握空氣呼吸器使用方法的人才能使用。

5.過濾式防毒面具的使用規(guī)定

6.1mp型濾毒罐的種類、防毒范圍及技術(shù)性能(見附表)

5.2先將面具左右肩挎背好,扎好腰帶,打開底塞,戴好面罩試驗氣密,合格后即可進入毒區(qū)工作。

5.3過濾式防毒面使用范圍:空氣中有毒氣體濃度不得超過2%空氣中氧氣的濃度不得低于18%,窒息性氣體環(huán)境中嚴禁使用。

5.4使用中當聞到所預防物質(zhì)的氣味或感到呼吸阻力加大時應(yīng)迅速撤離毒區(qū),檢查并更換濾毒罐。

5.5氣體防護員、車間、班組安全員要經(jīng)常檢查過濾式防毒面具是否合格,過濾式防毒面具經(jīng)過一次使用或經(jīng)過一段時間應(yīng)進行重量檢查,超過規(guī)定重量必須更換罐。

5.6要建立過濾式防毒面具使用檔案,嚴禁超期使用。

6.空氣呼吸器使用規(guī)定

6.1呼吸器背在人身體后,根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶,以合身牢靠舒適為宜。

6.2全面罩的鏡片應(yīng)經(jīng)常保持清潔明亮,將面罩與供給閥相連,并將長脖帶套在脖子上,使用前將面罩掛在胸前,以便佩戴。

6.3使用時首先打開氣瓶開關(guān),檢查氣瓶的壓力,應(yīng)在28-30mpa,使供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài),然后將快速插牢。

6.4佩戴全面罩時,先不用系帶插頭插好進行2-3次深呼吸,感覺舒暢,有關(guān)閥件性能必須可靠,屏氣時,供給閥應(yīng)停止供氣,用手按壓檢查供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)的開啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài),一切正常時將系帶收緊,使面罩與臉部有貼合良好的氣密性。

6.5系帶不必過緊,無明顯的壓迫感及頭痛。

6.6檢查面部與面罩是否貼合良好并氣密。

6.7使用空氣呼吸器時使用者在使用過程中應(yīng)隨機觀察壓力表指示,當壓力降到4-6mpa時應(yīng)撤離現(xiàn)場。

6.8當撤離毒區(qū)或使用空氣呼吸器結(jié)束時,必須先摘面罩,而后關(guān)閉氣瓶閥。

6.9使用后的空氣呼吸器,必須經(jīng)氣體防護專業(yè)維護人員全面檢查,充氣、恢復最佳使用狀態(tài)。

7.防毒面具驗檢制度

7.1氧氣呼吸器

7.1.1凡分配給氣體防護人員使用的防毒面具,除每班上班時由使用者檢查外,每月應(yīng)做儀器檢測一次。

7.1.2發(fā)給各車間、崗位使用的面具除每次巡視中做一般目測外,每月必須進行儀器檢測一次,以保各部分動作靈敏,嚴密不漏。

7.1.3存放在站內(nèi)的備用呼吸器每季進行儀器檢測一次。

7.1.4每次檢驗后(儀測),必須由校驗者作好檢驗記錄和簽名備案。

7.2空氣呼吸器

7.2.1凡分配給氣體防護人員使用的防毒面具,除每班上班時由使用者自行做試戴檢查外,每月應(yīng)做儀器檢測一次。

7.2.2發(fā)給各車間、崗位使用的空氣呼吸器除每次使用前做試檢查外,每月必須進行儀器檢測一次,以保各部動作靈活,嚴密不漏。存放在事故柜并加鉛封。

7.2.3作為備用的空氣呼吸器,每季度應(yīng)進行一次儀器檢測。

7.2.4每次檢驗后必須由檢驗者作好檢測記錄和登記,備查。

7.3長管面具

7.3.1每日由值班人員對其數(shù)量及一般情況檢查一次。

7.3.2每次工作后根據(jù)情況及時地進行清洗消毒,并作一次氣密測定。氣密壓力為500毫米水柱。

7.3.3每次工作前,對面罩部分的各閥門必須作一次詳細檢查和消毒。

7.3.4在檢查中如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,作好標記交白班人員修補。

7.4過濾式防毒面具

過濾式防毒面具應(yīng)符合國家標準(gb290-82)《過濾式防毒面具》的要求,主要部件檢驗項目如下:

面罩的固定系統(tǒng)應(yīng)有足夠的彈性。

面罩的眼窗明度不低于85%,有保明措施。

呼吸閥有良好的氣密性,半面罩呼氣閥恢復到正常壓力時,應(yīng)在20秒以上。

導氣管具有較強的伸縮性和抗壓性,彎曲狀態(tài)下也能保證氣流通暢。

濾毒罐殼體應(yīng)保持氣密性良好。

濾毒罐與導氣管之間的聯(lián)接要有良好的氣密性和強度,并能互換。

8.防護器材的維護與保管

8.1氧氣呼吸器的維護與保管

8.1.1注意日常維護,使之處于良好狀態(tài)。

8.1.2每次用過后,要將面罩里外擦洗干凈并晾干。

8.1.3累計使用時間超過2小時,應(yīng)更換為清凈的氫氧化鈣。

8.1.4對各種金屬零件必須擦干凈,禁止上面沾污油污。

8.1.5氧氣呼吸器應(yīng)存放在相對濕度0-60%,溫度5-30度,離采暖設(shè)備1.5米以上的房間里并防止日光照射。

8.1.6氧氣瓶不得撞擊,嚴禁用沾有油污的手去開關(guān)氧氣閥門。

8.1.7安全環(huán)?？茖ρ鯕夂粑?應(yīng)定期進行檢查校驗。

8.2空氣呼吸器的維護與保管

8.2.1氣瓶的保管人員和操作人員,應(yīng)嚴格按照國家高壓容器的使用規(guī)定進行管理和使用,要按氣瓶上規(guī)定標記的日期使用,定期檢查。充滿氣體的氣瓶禁止在陽光下曝曬,不得碰撞和劃傷表面,油漆脫落應(yīng)及時修補。防止氣瓶生銹。

8.2.2空氣呼吸器及零部件應(yīng)避免日光直接照射以免橡膠件老化。

8.2.3呼吸器與人體模型呼吸器官發(fā)生直接接觸,因此要求保持清潔,存放整潔的地方,以免損害身體健康。

8.2.4空氣呼吸器嚴禁沾污油脂。

8.2.5保管室內(nèi)的溫度應(yīng)保持在5-30℃,相對濕度40-80%,呼吸器距取暖設(shè)備不小于1.5米,空氣中不應(yīng)含有腐蝕性的酸堿性氣體或酸霧。

8.2.6橡膠件長期不使用,應(yīng)涂上一層滑石粉,使用前用水清洗,這樣可增加使用壽命。

8.3長管式防毒面具的維護保管

8.3.1每次用完后,用鹽水或肥皂水(最好是20-30度溫水)清洗整個導管和面罩,然后晾干備用。

8.3.2經(jīng)?；蚨ㄆ谶M行外觀檢查與氣密檢查,有問題須及時消除,確保安全可靠。

8.3.2長管面具應(yīng)存放在5-30℃,采暖設(shè)備1.5米以上的房間里,并注意防潮防酸,防油污和日光直射。

8.4過濾式防毒面具的維護保管

8.4.1放在指定的專柜里,由專人保管,定期檢查,并列為交接班內(nèi)容。

8.4.2濾毒罐每兩月檢查一次,一氧化碳(5#)濾毒罐連續(xù)使用2小時應(yīng)更換,每月稱重一次,如超重20克應(yīng)停止使用。

8.4.3每次使用后,應(yīng)將濾毒罐上下蓋蓋嚴,保持可靠密封,面罩罩體臟污,要清洗消毒,自然晾干,且勿曝曬,火烤,以防老化。

8.4.4防毒面具應(yīng)放置在陰涼通風處,做到防潮、防油污、防酸堿、防蟲蛀、防鼠咬,如發(fā)現(xiàn)有破損,要及時修理或更換,不得與完好、有效的面具混放在一起。

9. 甲醇分廠氣體防護管理制度的執(zhí)行情況,已納入甲醇分廠安全責任目標管理考核體系。

通洲集團焦化分公司甲醇分廠

2022年9月制訂

第9篇 二氧化碳氣體二保焊安全操作規(guī)程

1. 電焊工必須經(jīng)過專門培訓，掌握焊、割安全技術(shù)，經(jīng)考試合格持《特種作業(yè)操作證》后方可操作。并應(yīng)嚴格遵守操作工藝。

2. 檢查設(shè)備、檢查電源線是否破損，地線是否可靠，導電嘴是否良好，送絲機構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。

3. 氣路檢查。二氧化碳氣體氣路系統(tǒng)包括：二氧化碳氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、電磁閥流量計。使用前檢查各項連接處是否漏氣，二氧化碳氣體是否暢通和均勻噴出。清理焊槍焊嘴時，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，焊絲不準對面部。

4. 操作人員必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。如：穿好工作服，戴好手套，選擇合適的焊接面罩。

5. 裝有液態(tài)二氧化碳氣瓶應(yīng)遠離熱源，避免太陽暴曬，二氧化碳瓶宜放在陰涼處且應(yīng)放置支架。嚴禁對氣瓶強烈撞擊，以免引起爆炸，使用時應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的位置。

6. 焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆物品，工作場所應(yīng)有良好的通風措施。

7. 工作完畢要關(guān)好氣閥，切斷電源。

8. 機器周圍要保持清潔衛(wèi)生，電線要保持整齊良好，用完后必須盤好，然后方可離開工作崗位。

第10篇 氣體切割操作規(guī)程

乙炔的代用氣體有丙烷、丙烯、天然氣、氫氣(電解水產(chǎn)生)、液化石油氣、一些混合氣體等。汽油經(jīng)霧化后也可作為燃氣用于氣割。

1.氧-丙烷氣體切割

氣割時使用的預熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析,丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃氣中用量最大。工業(yè)發(fā)達國家早已經(jīng)使用丙烷(c3h8)這種質(zhì)優(yōu)價廉的氣體進行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5%,丙烷氣的純度也要高于99.5%。一般采用g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。

與氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特點如下:

① 切割面上緣不燒塌,熔化量少;切割面下緣黏性熔渣少,易于清除;

② 切割面的氧化皮易剝落,切割面的粗糙度相對較低;

③ 切割厚鋼板時,不塌邊、后勁足,切口表面光潔、棱角整齊,精度高;

④ 傾斜切割時,傾斜角度越大,切割難度越大;

⑤ 比氧-乙炔切割成本低,總成本約降低30%以上。

同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等壓式割炬大多用于機械切割。

切割時,預熱火焰開始用氧化焰(氧與丙烷混合比5:1),以縮短預熱時間。正常切割時轉(zhuǎn)用中性焰(混合比為3.5:1)。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高:

① 預熱時,割炬不抖動,火焰固定于鋼板邊緣一點,適當加大氧氣量,調(diào)節(jié)火焰成氧化焰;

② 換用丙烷快速割嘴使割縫變窄,適當提高切割速度;

③ 直線切割時,適當使割嘴后傾,可提高切割速度和切割質(zhì)量。

2. 液化石油氣切割

隨著石油工業(yè)的發(fā)展,石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲存和運輸,把它們加壓變成液體,然后裝在瓶里使用,這就是液化石油氣。

采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進行切割具有很多優(yōu)點,如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等;缺點是切割時預熱的時間稍長,耗氧量大。

氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造,同氧-乙炔火焰基本一樣,也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種,焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習分解產(chǎn)物較少,內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮,而是有點發(fā)藍,外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長。

按汽化方式的不同,液化石油氣的供給方法分為:自然汽化、強制汽化和加添加劑。

(1)自燃汽化

瓶內(nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶內(nèi)液化石油氣的丙烷含量高,不能含有戊烷,環(huán)境溫度不能太低,冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小,但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。

(2)強制汽化

把瓶內(nèi)氣體導出,靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點是:

① 瓶內(nèi)組成始終不變,因此壓力一直穩(wěn)定,可不剩殘液;

② 液化石油氣的汽化量僅取決于汽化器的汽化能力,與氣瓶的大小無關(guān);

③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用,適于冬季室外作業(yè);

④ 對液化石油氣組成沒有十分嚴格的要求。

(3)加添加劑

在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,顯著改善氣體的燃燒特性,大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶內(nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低(如冬季)條件下,由于汽化量不足影響切割的問題。

目前使用的割炬多是射吸式的,但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一,所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量,達到與氧混合的比例要求,調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場操作經(jīng)驗,手工切割一般厚度的鋼板,液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2~3kpa;自動切割機為10~30kpa,切割厚度200~300mm的鋼冒口時為25kpa。

由于液化石油氣的著火點較高,致使點火較氧-乙炔時困難,必須用明火才能點燃,或者把割嘴部靠近鋼板表面,并稍微打開一點氧氣閥門,也可用打火槍點火。調(diào)節(jié)時,先送一點氧氣,然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當火焰最短,呈藍白色并發(fā)出嗚嗚響聲時,該火焰溫度最高。

氧-液化石油氣切割時的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。

3. 高速、高效氣割工藝

(1)超聲速割嘴快速氣割

這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動特性曲面,切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時間內(nèi)能提供較多的氧氣,可促進被切割金屬的氧化反應(yīng),便于氣割過程的順利進行。

超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴散形,使氧射流的噴出速度大于聲速,且長而挺直、動量大,故具有良好的切割性能。不僅切割速度快(比一般直筒形割嘴快20%~25%),而且所能切割的厚度大,切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。

普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的,切割氧壓力隨孔徑的增加而增加,氧氣流出口速度較慢,渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。

超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同,但需注意以下幾點:

① 不論切割薄板還是厚板,切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計壓力,但可適當高些(主要看風線情況),以彌補軟管的壓力損失;

② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管;

③ 預熱火焰功率要適當加大些,但切割厚板不宜增大。

(2)氧簾割嘴快速氣割。

氧簾割嘴快速氣割在通常的預熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護氧流,在切割氧流外圍形成一道保護屏幕,使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染,相對地提高了切割氧的純度,并對預熱火焰起穩(wěn)定作用。

因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40%~50%,切割面粗糙度可達ra12.5μm,且上緣棱角清晰,下緣無粘渣,特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下,氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項與超聲速割嘴相同。

氣割用燃氣最早使用是乙炔。隨著工業(yè)的發(fā)展,人們在探索其他的氣體替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量,手工切割時可采用在手工割炬裝上電動勻走器的方法,利用電動機帶動該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導板,這樣既減輕勞動強度,又能提高切割面質(zhì)量。

4. 氧-熔劑切割

碳鋼比較容易切割,但有些金屬,例如含鉻量較多的鋼(如不銹鋼、耐熱鋼等)以及鑄鐵、有色金屬等,用一般的氣割方法是無法切割的。因為這些金屬在氧氣中燃燒時,能結(jié)成一種難熔的高熔點氧化物,阻礙了氧氣與金屬表面接觸,使切割過程不能進行。

氧-熔劑切割法又稱為金屬粉末切割法,是向切割區(qū)域送入金屬粉末(鐵粉、鋁粉等)的氣割方法?？梢郧懈钣贸Ｒ?guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料,如不銹鋼、銅和鑄鐵等。金屬粉末切割的工作原理如圖2所示。

氧-熔劑切割方法的工藝要點在于:除了有切割氧氣的氣流外,同時還有由切割氧氣流帶出的粉末狀熔劑吹到切割區(qū),利用氧氣流與熔劑對被切割金屬的綜合作用,借以改善切割性能,達到切割不銹鋼、鑄鐵等金屬的目的。

這種方法雖設(shè)備比較復雜,但切割質(zhì)量比振動切割法好。在沒有等離子弧切割設(shè)備的場合,是切割一些難切割材料的快速和經(jīng)濟的切割方法。

氧-熔劑切割是在普通氧氣切割過程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑,利用它們的燃燒熱和除渣作用實現(xiàn)切割的方法。通過金屬粉末的燃燒產(chǎn)生附加熱量,利用這些附加熱量生成的金屬氧化物使得切割熔渣變稀薄,易于被切割氧流排除,從而達到實現(xiàn)連續(xù)切割的目的。

氧-熔劑切割所用的設(shè)備與器材與普通氣割設(shè)備大體相同,但比普通氧-燃氣切割多了熔劑及輸送熔劑所需的送粉裝置。切割厚度小于300mm的不銹鋼可以使用一般氧氣切割用的割炬和割嘴(包括低壓擴散形割嘴),切割更厚的工件時,則需使用特制的割炬和割嘴。

為了使送入切割反應(yīng)區(qū)的熔劑均勻,應(yīng)采用專用的送粉裝置。氧-熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進方式的不同,分為內(nèi)送粉式和外送粉式兩種,見圖3。內(nèi)送粉時,熔劑通過割嘴的切割氧輸送并通過割嘴的切割氧孔道噴入切割反應(yīng)區(qū),這種送粉方式送粉均勻,熔劑基本沒有浪費,送粉效果好,切割效果也好。但是由于熔劑通過切割孔道,對切割氧孔道產(chǎn)生沖刷作用,使割嘴的切割氧孔道損壞嚴重。外送粉時,熔劑由壓縮空氣(或氮氣)通過與割嘴分離的送粉孔送入切割反應(yīng)區(qū),這種送粉方式?jīng)]有內(nèi)送粉均勻,容易造成熔劑浪費,送粉量不易掌握,但這種送粉方式對割嘴沒有損壞。內(nèi)送粉式氧-熔劑切割的切割能力有限,通常只能切割500mm以下的工件,效率也較低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔劑切割。

對切割用熔劑的要求是:在氧中燃燒時發(fā)熱量大,燃燒產(chǎn)物的熔點低,流動性好,或具有一定的沖刷作用。最常用的是純鐵粉,其粉度一般為0.11mm或更細,以利于在切割反應(yīng)區(qū)中充分燃燒。為了提高切割效率,改善切割質(zhì)量,尤其在切割有色金屬時,也采用在鐵粉中加鋁粉或其他金屬粉末作熔劑。

采用氧-熔劑切割不銹鋼、鑄鐵,其切割厚度大大提高,國內(nèi)已切割到厚度1200mm。

所加熔劑的成分主要是由鐵粉、鋁粉、硼砂、石英砂等組成。附加的鐵粉、鋁粉在氧氣流中燃燒時,產(chǎn)生大量的熱量,對切割處進行補充加熱,使難熔的氧化物熔化并與被切割金屬表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣變稀,使之易于流動,很容易從金屬表面被吹走而打開氧氣進入的通路,使切割過程正常進行。熔劑中除了鐵粉外,還混入其他粉末狀熔劑加入物,熔劑加入物的加入量根據(jù)被切割金屬來確定。

切割不銹鋼及高鉻鋼時,可采用鐵粉作為熔劑。切割高鉻鋼時,也可采用鐵粉與石英砂按1:1比例混合的熔劑。切割時,割嘴與金屬表面距離應(yīng)比普通氣割時稍大些,約為15~20mm,否則容易引起回火。切割速度比切割普通低碳鋼稍低一些,預熱焰功率比普通氣割高15%~25%。

氧-熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同,但所用熔劑除鐵粉外,還要加入30%~35%的磷鐵粉。切割鑄鐵時,切割速度要比切割高鉻鋼時低50%~55%,氣體及熔劑的消耗量比切割高鉻鋼時高2.5~3倍。

氧-熔劑方法切割紫銅、黃銅及青銅時,采用的熔劑成分是:鐵粉70%~75%、鋁粉15%~20%、磷鐵10%~15%。切割時,先將被切割金屬預熱到200~400℃。割嘴和被切割金屬之間的距離根據(jù)金屬的厚度決定,一般在20~50mm之間。

5. 水解氫-氧火焰切割

以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預熱火焰而進行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小,火焰溫度低(僅2400℃),預熱時間長(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水,對環(huán)境無污染。因此,近年來國內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器,并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。

電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置,為了加速水的電離,提高電解效率,通常在水中加入適量的強電解質(zhì),如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量,當混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時,即自動切斷電源,停止電解;當壓力降至一定值時,電源自動接通,電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。

采用水解氫-氫火焰切割時,可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種,圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃氣通道,原預熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的(為0.5),所以混合氣燃燒的火焰為中性焰,其燃燒性能不可調(diào)節(jié)。混合氣流量可通過燃氣閥或發(fā)生器的發(fā)氣量進行調(diào)節(jié)。

應(yīng)注意的是,氫氣易爆炸,因此裝置中設(shè)兩道回火防止器,并在混合器上安裝防爆片。一旦回火,能及時排放氣體,防止逆燃火焰進入電解槽。

水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。

使用水解氫-氧火焰切割時要注意安全,發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封,以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地,盡可能在室外作業(yè),室內(nèi)作業(yè)要有良好通風。工作開始前,先開割炬的混合氣通路的閥門,排除里面的空氣,待2~3min后才能點火切割。

第11篇 某工程二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．作業(yè)前，二氧化碳氣體應(yīng)先預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3．二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過3o℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。

4．二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。

5．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

第12篇 丙烷氣體切割操作規(guī)程

乙炔的代用氣體有丙烷、丙烯、天然氣、氫氣（電解水產(chǎn)生）、液化石油氣、一些混合氣體等。汽化經(jīng)霧化后也可作為燃氣用于氣割。

1．氧-丙烷氣體切割

氣割時使用的預熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析，丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃氣中用量最大。工業(yè)發(fā)達國家早已經(jīng)使用丙烷（c3h8）這種質(zhì)優(yōu)價廉的氣體進行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5％，丙烷氣的純度也要高于99.5％。一般采用g01-30型割炬配用金池104-機用型快速割嘴。

與氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特點如下：

① 切割面上緣不燒塌，熔化量少；切割面下緣黏性熔渣少，易于清除；

② 切割面的氧化皮易剝落，切割面的粗糙度相對較低；

③ 切割厚鋼板時，不塌邊、后勁足，切口表面光潔、棱角整齊，精度高；

④ 傾斜切割時，傾斜角度越大，切割難度越大；

⑤ 比氧-乙炔切割成本低，總成本約降低30％以上。

同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等壓式割炬大多用于機械切割。切割時，預熱火焰開始用氧化焰（氧與丙烷混合比5：1），以縮短預熱時間。正常切割時轉(zhuǎn)用中性焰（混合比為3.5：1）。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高：

① 預熱時，割炬不抖動，火焰固定于鋼板邊緣一點，適當加大氧氣量，調(diào)節(jié)火焰成氧化焰；

② 換用金池丙烷快速割嘴使割縫變窄，適當提高切割速度；

③ 直線切割時，適當使割嘴后傾，可提高切割速度和切割質(zhì)量

2． 液化石油氣切割

隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷（c3h8）、丁烷（c4h10）、丁烯（c4h8）、戊烷（c5h12）和乙烷（c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲存和運輸，把它們加壓變成液體，然后裝在瓶里使用，這就是液化石油氣。

采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進行切割具有很多優(yōu)點，如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等；缺點是切割時預熱的時間稍長，耗氧量大。

氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造，同氧-乙炔火焰基本一樣，也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種，焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習分解產(chǎn)物較少，內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮，而是有點發(fā)藍，外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長。

按汽化方式的不同，液化石油氣的供給方法分為：自然汽化、強制汽化和加添加劑。

（1）自燃汽化

瓶內(nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶內(nèi)液化石油氣的丙烷含量高，不能含有戊烷，環(huán)境溫度不能太低，冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小，但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。

（2）強制汽化

把瓶內(nèi)氣體導出，靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點是：

① 瓶內(nèi)組成始終不變，因此壓力一直穩(wěn)定，可不剩殘液；

② 液化石油氣的汽化量僅取決于汽化器的汽化能力，與氣瓶的大小無關(guān)；

③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用，適于冬季室外作業(yè)；

④ 對液化石油氣組成沒有十分嚴格的要求。

（3）加添加劑

在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，顯著改善氣體的燃燒特性，大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶內(nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低（如冬季）條件下，由于汽化量不足影響切割的問題。

目前使用的割炬多是射吸式的，但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量，達到與氧混合的比例要求，調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場操作經(jīng)驗，手工切割一般厚度的鋼板，液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2～3kpa；自動切割機為10～30kpa，切割厚度200～300mm的鋼冒口時為25kpa。

由于液化石油氣的著火點較高，致使點火較氧-乙炔時困難，必須用明火才能點燃，或者把割嘴部靠近鋼板表面，并稍微打開一點氧氣閥門，也可用打火槍點火。調(diào)節(jié)時，先送一點氧氣，然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當火焰最短，呈藍白色并發(fā)出嗚嗚響聲時，該火焰溫度最高。

氧-液化石油氣切割時的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。

3． 高速、高效氣割工藝

（1）金池超聲速割嘴快速氣割

這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時間內(nèi)能提供較多的氧氣，可促進被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過程的順利進行。

超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長而挺直、動量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。

普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。

金池超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點：

① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計壓力，但可適當高些（主要看風線情況），以彌補軟管的壓力損失；

② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管；

③ 預熱火焰功率要適當加大些，但切割厚板不宜增大。

（2）氧簾割嘴快速氣割。

氧簾割嘴快速氣割在通常的預熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護氧流，在切割氧流外圍形成一道保護屏幕，使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染，相對地提高了切割氧的純度，并對預熱火焰起穩(wěn)定作用。

因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達ra12.5μm，且上緣棱角清晰，下緣無粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項與超聲速割嘴相同。

氣割用燃氣最早使用是乙炔。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們在探索其他的氣體替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量，手工切割時可采用在手工割炬裝上電動勻走器的方法，利用電動機帶動該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導板，這樣既減輕勞動強度，又能提高切割面質(zhì)量。

4． 氧-熔劑切割

碳鋼比較容易切割，但有些金屬，例如含鉻量較多的鋼（如不銹鋼、耐熱鋼等）以及鑄鐵、有色金屬等，用一般的氣割方法是無法切割的。因為這些金屬在氧氣中燃燒時，能結(jié)成一種難熔的高熔點氧化物，阻礙了氧氣與金屬表面接觸，使切割過程不能進行。

氧-熔劑切割法又稱為金屬粉末切割法，是向切割區(qū)域送入金屬粉末（鐵粉、鋁粉等）的氣割方法?？梢郧懈钣贸Ｒ?guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料，如不銹鋼、銅和鑄鐵等。金屬粉末切割的工作原理如圖2所示。

氧-熔劑切割方法的工藝要點在于：除了有切割氧氣的氣流外，同時還有由切割氧氣流帶出的粉末狀熔劑吹到切割區(qū)，利用氧氣流與熔劑對被切割金屬的綜合作用，借以改善切割性能，達到切割不銹鋼、鑄鐵等金屬的目的。

這種方法雖設(shè)備比較復雜，但切割質(zhì)量比振動切割法好。在沒有等離子弧切割設(shè)備的場合，是切割一些難切割材料的快速和經(jīng)濟的切割方法。

氧-熔劑切割是在普通氧氣切割過程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和除渣作用實現(xiàn)切割的方法。通過金屬粉末的燃燒產(chǎn)生附加熱量，利用這些附加熱量生成的金屬氧化物使得切割熔渣變稀薄，易于被切割氧流排除，從而達到實現(xiàn)連續(xù)切割的目的。

氧-熔劑切割所用的設(shè)備與器材與普通氣割設(shè)備大體相同，但比普通氧-燃氣切割多了熔劑及輸送熔劑所需的送粉裝置。切割厚度小于300mm的不銹鋼可以使用一般氧氣切割用的割炬和割嘴（包括低壓擴散形割嘴），切割更厚的工件時，則需使用特制的割炬和割嘴。

為了使送入切割反應(yīng)區(qū)的熔劑均勻，應(yīng)采用專用的送粉裝置。氧-熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進方式的不同，分為內(nèi)送粉式和外送粉式兩種，見圖3。內(nèi)送粉時，熔劑通過割嘴的切割氧輸送并通過割嘴的切割氧孔道噴入切割反應(yīng)區(qū)，這種送粉方式送粉均勻，熔劑基本沒有浪費，送粉效果好，切割效果也好。但是由于熔劑通過切割孔道，對切割氧孔道產(chǎn)生沖刷作用，使割嘴的切割氧孔道損壞嚴重。外送粉時，熔劑由壓縮空氣（或氮氣）通過與割嘴分離的送粉孔送入切割反應(yīng)區(qū)，這種送粉方式?jīng)]有內(nèi)送粉均勻，容易造成熔劑浪費，送粉量不易掌握，但這種送粉方式對割嘴沒有損壞。內(nèi)送粉式氧-熔劑切割的切割能力有限，通常只能切割500mm以下的工件，效率也較低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔劑切割。

對切割用熔劑的要求是：在氧中燃燒時發(fā)熱量大，燃燒產(chǎn)物的熔點低，流動性好，或具有一定的沖刷作用。最常用的是純鐵粉，其粉度一般為0.11mm或更細，以利于在切割反應(yīng)區(qū)中充分燃燒。為了提高切割效率，改善切割質(zhì)量，尤其在切割有色金屬時，也采用在鐵粉中加鋁粉或其他金屬粉末作熔劑。

采用氧-熔劑切割不銹鋼、鑄鐵，其切割厚度大大提高，國內(nèi)已切割到厚度1200mm。

所加熔劑的成分主要是由鐵粉、鋁粉、硼砂、石英砂等組成。附加的鐵粉、鋁粉在氧氣流中燃燒時，產(chǎn)生大量的熱量，對切割處進行補充加熱，使難熔的氧化物熔化并與被切割金屬表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣變稀，使之易于流動，很容易從金屬表面被吹走而打開氧氣進入的通路，使切割過程正常進行。熔劑中除了鐵粉外，還混入其他粉末狀熔劑加入物，熔劑加入物的加入量根據(jù)被切割金屬來確定。

切割不銹鋼及高鉻鋼時，可采用鐵粉作為熔劑。切割高鉻鋼時，也可采用鐵粉與石英砂按1：1比例混合的熔劑。切割時，割嘴與金屬表面距離應(yīng)比普通氣割時稍大些，約為15～20mm，否則容易引起回火。切割速度比切割普通低碳鋼稍低一些，預熱焰功率比普通氣割高15％～25％。

氧-熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同，但所用熔劑除鐵粉外，還要加入30％～35％的磷鐵粉。切割鑄鐵時，切割速度要比切割高鉻鋼時低50％～55％，氣體及熔劑的消耗量比切割高鉻鋼時高2.5～3倍。

氧-熔劑方法切割紫銅、黃銅及青銅時，采用的熔劑成分是：鐵粉70％～75％、鋁粉15％～20％、磷鐵10％～15％。切割時，先將被切割金屬預熱到200～400℃。割嘴和被切割金屬之間的距離根據(jù)金屬的厚度決定，一般在20～50mm之間。

5． 水解氫-氧火焰切割

以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預熱火焰而進行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小，火焰溫度低（僅2400℃），預熱時間長（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水，對環(huán)境無污染。因此，近年來國內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器，并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。

電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置，為了加速水的電離，提高電解效率，通常在水中加入適量的強電解質(zhì)，如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量，當混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時，即自動切斷電源，停止電解；當壓力降至一定值時，電源自動接通，電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。

采用水解氫-氫火焰切割時，可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種，圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃氣通道，原預熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的（為0.5），所以混合氣燃燒的火焰為中性焰，其燃燒性能不可調(diào)節(jié)?；旌蠚饬髁靠赏ㄟ^燃氣閥或發(fā)生器的發(fā)氣量進行調(diào)節(jié)。

應(yīng)注意的是，氫氣易爆炸，因此裝置中設(shè)兩道回火防止器，并在混合器上安裝防爆片。一旦回火，能及時排放氣體，防止逆燃火焰進入電解槽。

水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。

使用水解氫-氧火焰切割時要注意安全，發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封，以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地，盡可能在室外作業(yè)，室內(nèi)作業(yè)要有良好通風。工作開始前，先開割炬的混合氣通路的閥門，排除里面的空氣，待2～3min后才能點火切割。

第13篇 氣瓶鋼瓶高壓氣體使用規(guī)程

第一節(jié)氣瓶的結(jié)構(gòu)與減壓閥

(一)氣瓶的結(jié)構(gòu)

氣瓶是高壓容器,瓶內(nèi)要灌入高壓氣體,還要承受搬運、滾動,有的還要經(jīng)受震動沖擊等外界的作用力。因此對其質(zhì)量要求嚴,材料要求高,它一般是無縫合金或碳素鋼管制成的圓柱形容器。氣瓶壁厚5~8厘米,容量12~55公升不等。底部呈圓形,通常都在底部再裝上鋼質(zhì)平底的座,使氣瓶可以豎放。氣瓶頂部裝有啟閉氣門(即氣瓶開關(guān)閥)。圖6-1是氧氣鋼瓶剖面圖。它是一個柱形瓶體1,上端有瓶口2.瓶口的內(nèi)壁和外壁均有螺紋,用以裝上啟閉閥門3和瓶帽4。瓶口外面還套有一個增強用的鋼環(huán)圈。瓶座通常制成方形,便于立穩(wěn),臥放時也不至滾動。氣瓶上還應(yīng)裝有兩個防震圈。

啟用氣瓶的材料必須根據(jù)氣瓶所裝氣體的性質(zhì)選用。氣門側(cè)面接頭(支管)上的連接螺紋,用于可燃氣體的應(yīng)為左旋,非可燃氣體的應(yīng)為右旋,這是為防止把可燃氣體壓縮到盛有空氣或氧氣的鋼瓶中去的可能性,以及防止偶然把可燃氣體的氣瓶連接到有爆炸危險的裝置上去的可能性。

(二)減壓器的結(jié)構(gòu)和作用原理

由于氣瓶內(nèi)的壓力一般很高,而使用所需壓力卻往往比較小,單靠啟閉氣門不能準確調(diào)節(jié)氣體的放出量。為降低壓力并保持穩(wěn)壓,就需要裝上減壓器,它是調(diào)節(jié)壓力不可缺少的一個重要部件,必須正確操作和維護,方可保證氣瓶的正常使用。

不同工作氣體有不同的減壓閥。不同的減壓閥,外表都漆以不同的顏色加以標志,如用于氧的為天藍色,用于乙炔的為白色,用于氫的為深綠色,用于氮的為黑色,用于丙烷的為灰色等等。必須注意的是用于氧的減壓閥可用在裝有氮或空氣的氣瓶上,而用于氮的減壓器只有在充分洗除油脂后才可用在氧的氣瓶上。

氣瓶用減壓器的設(shè)計輸送能力,對氧氣來說,流量可達40~60米3/小時,工作壓力可達15個壓力表;對乙炔氣來說,流量可達到5米3/小時。

按減壓器的構(gòu)造和作用原理分類,減壓器有杠桿式和彈簧式兩類。杠桿式減壓器雖有許多優(yōu)點,但由于構(gòu)造復雜、很多單位都不愿意使用。目前一般都使用彈簧式減壓閥。彈簧式減壓閥,又分為反作用和正作用兩種。反作用的減壓閥(見圖6-2)是進入的高壓氣體,其壓力作用的活門關(guān)閉的趨向。而在正作用的減壓器中(見圖6-3)進入的高壓氣體是在減壓器活門的下面,有使活門開啟的趨向。

無論任何一種減壓器,它的工作原理都不外乎是在工作過程中,調(diào)節(jié)和保持活門開啟或關(guān)閉,或使流量處于目中穩(wěn)定狀態(tài)。

現(xiàn)以反作用彈簧式的減壓閥為例,說明其工作原理(參照圖6-2)。高壓氣體經(jīng)過管接頭2進入減壓器的高壓氣室1,然后進入裝有薄膜4的低壓室3里。壓縮氣體通過減壓活門5的開口時,其能量消耗于克服活門的阻力,因而壓力降低?；貏訌椈?從上面壓到活門上,而調(diào)節(jié)彈簧8從下面通過支桿7壓到活門上,因而彈簧對薄膜和壓桿的壓力,以及活門的上升量,都可以用螺桿9來調(diào)節(jié)。如果通過減壓器的氣體消耗量減少,那么氣室內(nèi)的壓力就會升高,薄膜向下移動,壓縮彈簧,于是活門接近座孔,使進入氣室里的氣體減少。在氣室內(nèi)的壓力沒有降落時及作用在薄膜與活門上的壓力沒有恢復平衡時,這個動作一直進行著。當放出的氣體增多時,其體里的壓力降低,在彈簧的作用下使活門的上升量增加,于是通過活門放入的氣體增加。假如通過活門進入氣化室內(nèi)的氣體比由減壓器放出的氣體多,那么氣室內(nèi)的壓力又將增加,從而,又壓縮彈簧使反方向上受彈簧作用的活門的上升量減小。減壓器有安全活門10來保護薄膜,一面工作室內(nèi)的氣體壓力增加到不容許高度時發(fā)生爆裂。減壓器上還有高壓壓力計11和低壓壓力計12,前者可讀出進口的高壓氣體的壓力,后者可讀出出口的工作氣體的壓力。

(三)減壓器在裝卸、使用時的注意事項

減壓器裝卸、使用時應(yīng)注意以下幾點。

(1)在裝卸時,必須注意管接頭2,防止絲扣滑牙,以免裝卸不牢而射出。卸下時要注意輕放,妥善保管,避免撞擊、振動,不要放在有腐蝕性物質(zhì)的地方,并防止灰塵落入表內(nèi),以免阻塞失靈。

(2)在裝減壓器前應(yīng)先將氣瓶氣門連接口的垃圾吹除,裝好后先打開氣瓶氣門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲9慢慢旋緊,使支桿7頂住活門5.此時彈簧6向上壓縮,將減壓閥座開啟,氣體由此經(jīng)過低壓室通向使用部分。當氣體流入低壓室要注意有無漏氣現(xiàn)象。

(3)用完先關(guān)閉氣瓶氣門,放盡減壓器進出口的氣體,然后降螺桿9松掉。反之,要不松掉調(diào)節(jié)螺桿,使彈簧長期壓縮,就會疲勞失靈。

(4)氧氣瓶用的減壓器內(nèi)外嚴防被油脂污染,以免氧氣與油污起化學反應(yīng)引起燃燒。

(5)氧氣瓶放氣和打開減壓器時,動作必須緩慢。放氣太快,氣體過快地流進閥門時,會產(chǎn)生靜電火花,也是引起氧氣瓶爆炸的原因之一。其他可燃易爆氣體如乙炔、氫、丙烷等均應(yīng)如此。

(6)工作時,必須經(jīng)常注意壓力表的讀數(shù)。

(四)減壓器的故障及其一般修理

關(guān)于減壓器的故障及其一般修理可歸納如下。

(1)減壓器連接部分的漏氣,主要是螺紋配合松動,或者是墊圈損壞,查出后,把螺紋扳緊或調(diào)換墊圈。

(2)安全活門漏氣主要是活門墊料與彈簧的變形所致,一般只需調(diào)整彈簧或更換活門墊料。

(3)減壓器上蓋漏氣時,為薄膜片損壞,應(yīng)拆開更換。

(4)調(diào)節(jié)螺桿在松開狀態(tài)下,當?shù)蛪菏覊毫τ芯従徤仙F(xiàn)象時,這稱為之風或自流,主要是活門上或閥座上有了垃圾或損壞。修理時將后部螺塞拆開,取出活門,去除垃圾或調(diào)換活門的密封墊就可解決。

(5)遇到壓力降落過大或壓力回升過大時,主要原因也是活門副密封不良或有垃圾等,可按第(4)條同樣的方法進行修理。

(6)在工作了一段時間后,發(fā)現(xiàn)氣體供不上或壓力表指針有較大擺動時,這是活門口產(chǎn)生了凍結(jié)現(xiàn)象(氣體流動時吸熱的緣故),可以用清潔熱水、蒸汽等方法溫熱解凍,切不可用明火加溫。

(7)當壓力表指針回不到零位或損壞時,應(yīng)修理或更換后再用。

(8)不熟悉減壓器構(gòu)造的工作人員,不要隨便對其進行修理。

第二節(jié)高壓氣瓶使用規(guī)程

(1)氧氣瓶及其專用工具嚴禁與油類接觸,操作人員也絕對不能穿沾有各種油脂或油污的工作服、手套以免引起燃燒。

(2)高壓氣瓶必須分類保管,直立要固定,遠離熱源,避免暴曬及強烈震動,室內(nèi)存放氣瓶量不得超過兩瓶。

(3)氧氣瓶、可燃性氣體氣瓶與明火的距離不小于10米(確實難以達到時,在采取可靠的防范措施后,方可適當縮短)。

(4)高壓氣瓶上選用的減壓器要專用,安裝時螺扣要上緊。

(5)開啟高壓氣瓶時,操作者需站在側(cè)面,即站在氣瓶接口處成垂直方向的位置上,以免氣流射傷人體。操作時嚴禁敲打,發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即修好。

(6)用后氣瓶,剩余慘殘壓①一般不小于幾個公斤/厘米2不得用盡。

(7)各種氣瓶必須進行定期技術(shù)檢驗充裝一般氣體的氣瓶,每三年檢驗一次,充裝腐蝕性氣體的氣瓶每兩年檢驗一次。氣瓶在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕或其它嚴重損傷應(yīng)提前進行檢驗。

第三節(jié)高壓氣體鋼瓶的顏色及標志

高壓氣體的顏色與標志,參見表6-1.氣瓶外表涂漆顏色和標志的示意圖,參見圖6-4.

表6-1高壓氣瓶的顏色與標志

氣瓶名稱

外表面涂料顏色

字樣

字樣顏色

橫條顏色

氣瓶名稱

外表面涂層顏色

字樣

字樣顏色

橫條顏色

氧氣瓶

天藍

氧

黑

——

氯氣瓶

草綠(保護色)

氯

白

白

氫氣瓶

深綠

氫

紅

紅

氦氣瓶

棕

氦

白

——

氮氣瓶

黑

氮

黃

棕

氖氣瓶

褐色

氖

白

黑

氬氣瓶

灰

氬

綠

——

丁烯氣瓶

紅

丁烯

黃

——

壓縮空氣瓶

黑

壓縮空氣

白

——

氧化氬氮氣瓶

灰

氧化亞氮

黑

——

石油氣體瓶

灰

石油氣體

紅

——

環(huán)丙烷氣瓶

橙黃

環(huán)丙烷

黑

——

硫化氫氣瓶

白

硫化氫

紅

紅

乙烯氣瓶

紫

乙烯

紅

——

二氧化硫氣瓶

黑

二氧化硫

白

黃

乙炔氣瓶

白

乙炔

紅

——

二氧化碳氣瓶

黑

二氧化碳

黃

——

氟氯烷氣瓶

鋁白

氟氯烷

黑

——

光氣瓶

草綠(保護色)

光氣

紅

紅

其它可燃性氣瓶

紅

(氣體名稱)

白

——

氨氣瓶

黃

氨

黑

黑

其它非可燃性氣瓶

黑

(氣體名稱)

黃

——

①關(guān)于剩余殘壓的說明。氣瓶內(nèi)儲存的氣體品種很多,但不管是哪一種氣瓶,在使用中都應(yīng)留有一定壓力的余氣,不得用盡,以使其它氣體進不去。根據(jù)所裝氣體性質(zhì)的不同,剩余殘壓也有所不同,如果已經(jīng)用到規(guī)定剩余的殘壓,就不能在使用,并應(yīng)立即將氣瓶閥關(guān)緊,不讓余氣漏掉。因為氣瓶所盛氣體的純度都有一定的要求,以保證氣體質(zhì)量和使用時的安全。如果氣瓶不留余氣,則空氣或其它氣體就會侵入氣瓶內(nèi),使原有氣體不純,下次再充氣使用時就會發(fā)生事故。例如氮氣本身不然不爆,廣泛用于置換易燃、易爆氣體(如氫氣)

以便進行化學反應(yīng)或設(shè)備檢修動火等。如果氮氣瓶內(nèi)進入空氣,空氣中含有氧氣,因而氮氣中也有了氧氣,在用氮氣置換時,就灌進了氧氣,氧氣如和易燃氣體混合勢必發(fā)生危險。又在化學分析中對氣體純度要求很高,少有不純即影響數(shù)據(jù)的正確性而使實驗失敗。更重要的一點是:氣瓶不留余氣可能侵入性質(zhì)相抵觸的氣體。例如氫氧焰切割及氧炔焰切割時,如果氫氣瓶、乙炔氣瓶或氧氣瓶不留余壓,則往往會發(fā)生氫氣或乙炔氣灌入氧氣瓶中,或氧氣灌入乙炔氣或氫氣瓶中,當場發(fā)生爆炸事故。即使氫氧焰或氧炔焰熄滅使用時,仍存在爆炸危險性。又如原子分析分光光度分析用乙炔氣瓶,也必須注意留有余壓,謹防空氣或其他性質(zhì)相抵觸的氣體侵入乙炔氣瓶中。

氣瓶充氣前,對每一只氣瓶都要做余壓檢查,不留余氣的氣瓶失去了驗瓶條件。對于沒有余氣的氣瓶,充氣前應(yīng)嚴格的清洗,萬一疏忽,充入了性質(zhì)相抵觸的氣體,則后患無窮?？梢姎馄渴Ｓ鄽垑簩Π踩a(chǎn)有重大意義。

第四節(jié)氣瓶的搬運、存放和充裝

(1)在搬運與存放時,氣瓶上的安全帽應(yīng)旋緊,以便保護氣門勿使其轉(zhuǎn)動。

(2)搬運充滿氣體的氣瓶時,一定要用特殊的擔架或小車。將氣瓶轉(zhuǎn)移時絕對不能用手執(zhí)著氣門,氣瓶墮地及互相碰撞均能引起爆炸。

(3)氣瓶若裝在車上應(yīng)妥善的加以固定。裝卸時禁止采用拋、滑或其它容易引起碰撞的方法。

(4)充裝有互相接觸后可能引起燃燒、爆炸的氣體的氣瓶,不應(yīng)一起存放,也不能和易爆物混在一起,也不得同車搬運。

(5)氣瓶瓶的瓶底有缺陷不能保證安全使用的,或安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的均不應(yīng)送交氣體制造廠充裝氣體。

第五節(jié)幾種壓縮可燃氣和助燃氣的特殊性質(zhì)和安全處理

乙炔是將顆?；钚蕴俊⒛咎?、石棉或硅藻土等多孔性物質(zhì)填充在氣瓶內(nèi),再將丙酮摻入,通過乙炔使之溶解于丙酮中,直到15℃時壓力達15.5公斤/厘米2。國外曾有報道,在乙炔站充灌乙炔瓶,當瓶壓力到達23公斤/厘米2時,往往因容器密封不良會噴出氣體。此時,操作人員采取措施制止氣體噴出,由于衣服和人體摩擦產(chǎn)生靜電,當手伸到容器附近,便產(chǎn)生放電火花,引起爆炸事故。

乙炔是極易燃燒、容易爆炸的氣體。含有7%~13%的乙炔-乙炔空氣混合氣和含有大約30%乙炔的乙炔-氧氣混合氣最易發(fā)生爆炸。在未經(jīng)凈化的乙炔內(nèi)可能含有0.03&~1.8%(容積)磷化氫。磷化氫的自然點很低,氣態(tài)磷化氫(ph3)在溫度為100℃時就會自然,而液態(tài)磷化氫(p2h4),甚至在稍低于100℃時就會自然。因此當乙炔中含有空氣時,有磷化氫存在,就可能構(gòu)成乙炔-空氣混合氣的爆炸起火。一般規(guī)定乙炔中磷化氫含量不得超過0.2%,而乙炔含量應(yīng)在98%以上,硫化氫含量應(yīng)小于0.1%?？諝饽軇×业脑黾右胰驳谋ㄐ浴?yīng)盡量減少其含量。乙炔和銅、銀、汞等金屬或其鹽類長期接觸,會生成乙炔同(cu2c2)和乙炔銀(ag2c2)等易爆物質(zhì)。因此,凡供乙炔用的器材(如管路和零件),都不能使用銀和銅含量在70%以上的銅合金。乙炔和氯、次氯酸鹽等化合會發(fā)生燃燒和爆炸。因此,乙炔燃燒時,絕對禁止用四氯化碳來滅火。存放乙炔氣瓶處要通風良好,溫度要保持35℃以下。充灌后的乙炔氣瓶要靜置24h后應(yīng)用,以免使用時受丙酮的影響。這種影響特別是表現(xiàn)在原子吸收分光光度分析中作為燃氣時的火焰不熄,噪音增大,其原因之一就是受到丙酮蒸汽的作用.為了防止氣體回縮,應(yīng)該裝上回閃阻止器。

應(yīng)當注意,當氣瓶內(nèi)還剩有相當量乙炔時(視情況而定,一般降低到3-5大氣壓時,但不得低于3大氣壓),就需要換用另一只新乙炔氣瓶.

第一節(jié)防毒措施

由于某種物質(zhì)侵入人體而引起的局部刺激或整個機體功能的障礙的任何疾病都稱為中毒。凡可是人體受害引起中毒的外來物質(zhì)稱為毒物。毒物是相對的,一定的毒物只有在一定條件下和一定量時才能發(fā)揮毒效引起中毒。例如某些藥物,少量能起治療作用,過量則能制人于死命。

個別的一些人,對于某些物質(zhì)的作用有過敏感現(xiàn)象,而這些物質(zhì)對于大多數(shù)人卻毫無害處。同樣,個人對毒性物質(zhì)的敏感性也不完全相同。毒物的一切說明和定義都是按照它對大多數(shù)人的作用而定。凡浸入體內(nèi)并能引起死亡的毒物的劑量稱為致死量或致命劑量

根據(jù)毒物引起病態(tài)的性質(zhì),中毒可分為急性、亞急性、和慢性三類。致命劑量的毒物突然進入人體,迅速造成中毒,很快引起全身癥狀甚至死亡者,稱為急性中毒。如果是少量毒物逐漸侵入,可因累計而引起中毒者,則稱為慢性中毒。亞急性中毒則介于急性和慢性中毒之間。

影響中毒的因素有很多,與毒物的理化性質(zhì),侵入人體的數(shù)量,作用的時間,以及侵入的途徑等均有關(guān),與受侵害的人體本身的生理狀況也有密切影響。有的毒物及小量即可引起中毒,如氰化物;但也有的毒物需相當量才能引起中毒。凡毒物量愈大,接觸時間愈長,則引起的中毒一般都較深。此外,個人的年齡、體質(zhì)、受耐力、習慣性均有所不同,因而對中毒的反應(yīng)差異也大。

為了預防在分析實驗室內(nèi)使用毒性物質(zhì)時的偶然中毒,應(yīng)當知道毒物可能經(jīng)過什么途徑侵入體內(nèi)以及各種毒物的作用,以便在發(fā)生中毒時盡可能快的加以急救,并事先考慮措施使能迅速消除不致傷害。

(二)毒物侵入人體的途徑和吸收的情況

大部分毒物是在生產(chǎn)和實驗過程中通過呼吸道進入,例如各種有毒氣體、蒸汽、煙霧或灰塵(如一氧化碳、磷的粉塵或煙霧等)。另一些毒物經(jīng)由消化道侵入,主要原因除了誤服外,有時是由于手上沾染毒物,與吸煙或進食時咽入而中毒。此類毒物以劇毒的粉劑最為常見,如砷化物、氰化物等。還有幾種毒物可以通過皮膚、黏膜吸收中毒,如汞劑、苯胺類、硝基苯等。此外,還有一些毒物僅對皮膚、眼、鼻、咽部黏膜產(chǎn)生刺激作用。皮膚上的傷口如沾上毒物,可以直接侵入,進入血液。

毒物無論從皮膚 、消化道、呼吸道吸收以后,逐漸侵入血液而分布于身體一些部分。其中有皮膚侵入的通過毛囊吸收,比較緩慢。經(jīng)消化道侵入者在消化道吸收后進入血液,從呼吸道侵入的多在肺泡中吸收,因此中毒都比較迅速。

毒物在人體內(nèi)經(jīng)過各種物理與化學的變化,通常經(jīng)肝臟的解毒作用,大部分通過腎臟隨尿排除揮發(fā)性氣體可以由呼吸道排出。某些不溶解的金屬鹽則由糞便排出,還有一些毒物可隨皮膚汗腺、皮脂腺、唾液、乳汁等排出。沒有或不能及時排出的毒物,在體內(nèi)與新陳代謝各種產(chǎn)物的急劇化合,會發(fā)生不同成度的中毒癥狀,以至死亡。

慢性中毒的一些毒物可以在人體的肝臟、脂肪組織、骨骼、肌肉與腦內(nèi)產(chǎn)生積聚作用。當毒物積聚到一定程度時,即在臨床方面變現(xiàn)為中毒癥狀。

為此在生產(chǎn)與實踐過程中,應(yīng)該盡可能避免或減少與毒物直接接觸的可能性,注意現(xiàn)場的通風條件,將空氣中的毒物含量控制在閥現(xiàn)濃度(或最高許可濃度)以下,注意加強身體或周圍的防護裝備與設(shè)備,遵守預防原則與防護操作規(guī)程等,以防止毒物侵入人體或損害個器官。

(三)預防原則

處在第一章述及的分析實驗室防止中毒發(fā)面的安全守則外,還應(yīng)遵守下述預防原則。

(1)用無毒或少毒的物質(zhì)來代替毒物。是預防中毒的最根本方法。例如水中微量砷的測定,二乙基二硫帶氨基甲酸銀-鹽酸_氯仿法,后者的靈敏度與前法接近,大毒性大為減小。

(2)借助與車間或分析實驗室的良好通風和有毒氣體離析逸出處所污染空氣的排出(通過通風櫥,或用真空泵、水泵連接與發(fā)生器),防止吸入有毒氣體、蒸汽、煙霧和灰塵等,是預防有毒物質(zhì)最可靠的方法之一。

必須指出實驗室內(nèi)廣泛應(yīng)用的各種有機溶劑,其中很多是有毒的,人體吸入這類溶劑 的蒸汽時就會中毒(見表7-1),不僅對你呼吸系統(tǒng)有害、對心血管、造血機能及神經(jīng)系統(tǒng)都有所害,因此千萬不可粗心大意。

表7-1揮發(fā)性溶劑的毒性作用及許可的濃度界限(最高容許濃度)

第一類

第二類

第三類

第四類

屬于這一類的是生產(chǎn)和實驗條件下不遵守預防規(guī)程時引起麻醉現(xiàn)象的急性中毒的溶劑,許可的濃度界限為0.2毫克/升(或以上);如汽油(0.3毫克/升)和醇(乙醇1毫克/升;丙醇、丁醇0.2毫克/升);丙酮、乙醚酯(乙酸戊酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯),氫化萘(十氫化萘-0.1~0.2毫克/升,十氫化萘),乙二醇

屬于這一類的溶劑毒性較大,如甲醇、乙酸甲酯、四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、氯苯、噁烷,這類溶劑再生產(chǎn)和實驗條件下不遵守安全規(guī)程時,大多數(shù)引起急性中毒,在很多情況下則引起嚴重的中毒,此時,除了麻醉的癥狀常常使神經(jīng)及其他系統(tǒng)受到損害,在這類物質(zhì)濃度不大時,長期影響下則可招致慢性中毒。許可的濃度界限為0.50.2毫克/升

屬于這一類的溶劑,其毒性都很大,如二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯,除了麻醉癥狀的急性中毒外,并在造血和神經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)引起持久變化的慢性中毒,許可的濃度界限:二硫化碳為0.010.2毫克/升,苯、甲苯和二甲苯為0.10.2毫克/升

屬于這一類的是特別危險的物質(zhì),如果使用時不加小心會引起沉重的和致命的中毒。這些物質(zhì)在保證1升空氣中只有千分之幾毫克的蒸汽濃度的條件下才能使用,這類物質(zhì)如四氯乙烷和五氯乙烷

(3)注意遵守個人衛(wèi)生和個防護規(guī)程絕對禁止在使用毒物或有可能被毒物污染的車間和實驗室存放食物、飲食或吸煙。在不能保證毒物不落在衣服或身上的條件下進行工作時,下班后應(yīng)洗澡,并換去工作服(包括膠皮靴等)。不許將穿用衣服和工作服疊放在一起。在工作時間內(nèi)只有經(jīng)過仔細洗手和漱口(必要時要用消毒液)后才能在指定的房間用餐和飲水。平時經(jīng)常洗浴,保持個人衛(wèi)生。

在必要的情況下,應(yīng)按規(guī)定戴防護眼鏡、穿防護工作服、膠皮靴,戴手套,在有毒氣體可能出現(xiàn)的場所,必要時應(yīng)戴雙層口罩或各型防毒面具,在可有皮膚吸收的毒物的場所進行工作時,應(yīng)穿橡皮服和帶橡膠手套等。

(5)根據(jù)國家勞動保護條例,按接觸毒物的工種,適當縮短工作日和增加必要的營養(yǎng),以增強工作人員對毒物的抵抗力。

(四)防毒口罩和防毒面具

一、防毒口罩與防毒面具中所用的過濾性防毒物質(zhì),或使用帶有濾盒(或濾毒罐)的防毒面具。使用的過濾性防毒物質(zhì)主要有下面幾種:

(1)防護酸性氣體(如氯、硫化氫、氰化氫、二氧化氮、氯化氫、二氧化硫、三氧化硫、光氣)——用氫氧化鈉與氫氧化鉀、弱酸鹽(如碳酸鈉),并加用活性炭。

(2)防護氨氣、肼蒸汽——用硼酸、檸檬酸、強酸的酸性鹽類(硫酸氫鈉),能與氨和肼的重金屬氧化物和鹽類(如氧化銅、硫酸銅等)。

(3)防護有機芳香烴類蒸汽——用活性炭。

(4)防護醛、酮、氯代烴類蒸汽——用氫氧化鉀或氫氧化鈉、碳酸鈉,加用活性炭。

(5)防護氰化物蒸汽——用某些金屬的氫氧化物和鹽類(如氫氧化鋁、硫酸銅)。

(6)防護一氧化碳——用二氧化錳加氧化銅。

(7)防護砷、銻化合物蒸汽——用二氧化錳、次氯酸鹽或過氧化鈉等。

(8)防護重金屬蒸汽——用氧化劑(如次氯酸鹽),加用活性炭。

二、防毒面具的組成與構(gòu)造

防毒面具一般由濾毒罐(濾盒)、帶導氣管的頭戴式面罩、面具袋等。其剖視示意圖7-1.濾毒罐(或濾盒)為橢圓柱形(或圓筒形)。罐內(nèi)延氣流方向裝有過濾毒煙的濾煙層和吸收有毒氣體或蒸汽的裝填層,采用層裝式。濾煙層是采用特質(zhì)的濾煙紙折疊而成使之有較大的有效過濾面積(大的達1500平方厘米左右)。裝填層使用直徑為1毫米上下的活性炭(或防毒碳)加上述特殊過濾性防毒物質(zhì)裝填而成,重量約400克上下。在裝填層的上面有兩層金屬的拱形壓網(wǎng),拱的凸出面朝下,其作用是壓緊裝填層和增加罐壁裝填層的厚度,從而減少有毒氣體蒸汽延罐壁的滲透。為了防止裝填層的碳粉等被吸入面罩,在這兩層壓網(wǎng)內(nèi)還加有一張絲棉墊紙。在裝填層的下面也裝有一張可垂直移動的彈簧網(wǎng)版,下網(wǎng)板卡在管殼內(nèi)的凸棱上。這樣裝填層始終被均勻壓緊,不至因運輸和使用而造成裝填層中活性炭等的移動和磨碎。

濾毒罐的罐殼是由黑鐵皮制成。關(guān)罐頸帶有螺紋,用以連接導氣管。罐底有進氣孔,內(nèi)有一擋板,用于保護濾煙層和分散吸入的氣流,為了保證罐殼有必要的堅固性,其上有幾道(5~8道不等)外凸棱。

面罩有罩體、眼窗、y形管,活門盒、導氣管等組成。面罩的罩體是天然橡膠制成,橡皮厚度根據(jù)實際需要,面部要略厚一些,頭部要柔軟一些、彈性好,便于折疊和佩戴。罩體內(nèi)有y形管使吸入的空氣先經(jīng)過眼窗以促使凝在眼窗的水汽蒸發(fā)。

面罩下不裝有一個包括呼氣活門和吸氣活門的活門盒,吸氣活門、呼氣活門均為單項活門,其構(gòu)造如圖7-2所示。

吸入空氣由吸氣活門引入y形管。呼出的廢氣不再經(jīng)過濾毒罐,而由呼氣活門直接排出。這樣,既能降低呼氣阻力,又能避免濾毒罐裝填層受潮。兩道呼氣活門之間的空間稱為生理間,溶劑約為50立方厘米,它的作用是將經(jīng)外呼氣活門漏入的污毒空氣稀釋;這樣經(jīng)內(nèi)呼氣活門漏入面罩的毒劑濃度就小的多。從而提高了面具的氣密性。這種兩道呼氣活門的結(jié)構(gòu),還有利于保護呼氣活門免受損傷。

屬于面罩部分的還有導氣管,導氣管的自然長度we哦60厘米,斷面的最小直徑為2厘米。兩端裝有金屬或塑料的螺紋街頭,分別與濾毒罐和面罩相連接,為防止導氣管壓癟妨礙呼吸,做成波紋形。為增加導氣管強度并防止橡皮老化,在橡皮管外包有一層針織布,導氣管橡皮連同針織布的總厚度為1毫米。

面具袋用帆布制成,主要是為了攜帶和保護面罩及濾毒罐,面罩和濾毒罐分別裝在面具袋的兩個小格內(nèi),除了避免擠壓以外,主要用于固定濾毒罐,在面具袋的底部固定有兩根支撐濾毒罐的小木條,以便空氣能自由進入濾毒罐,因此面具袋還對空氣中的灰塵起了預濾作用。

三、防毒面具的使用簡則

使用防毒面具時必須遵循以下規(guī)則:

(1)凡有必要使用防毒面具的化驗室內(nèi)的一切工作人員,都應(yīng)當好學習使用規(guī)則,并且要善于檢查它的氣密性。氣密性檢查的方法是:首先正確的戴好面罩,然后用手堵住濾毒罐進氣孔,同時用力吸氣,若感到閉塞不透氣,則說明面具基本上是密封的。否則,需按照下列步驟檢查。

檢查面罩:可用于捏住導氣管上端,另一手堵住呼氣活門的出氣孔,最后用力吸氣,如感到閉塞,則證明面罩是氣密的;否則說明面罩有損壞或佩戴不合適。

檢查呼氣活門:在面罩氣密性良好的基礎(chǔ)上,進行呼氣活門檢查。此時將堵住呼氣活門的手松開,用力吸氣,仍感到閉塞,則說明呼氣活門是氣密的;反之,則說明呼氣活門漏氣。

檢查導氣管:捏住導氣管的下端,或堵住導氣管下端進氣口,用力吸氣,若感到閉塞,則說明導氣管是氣密的;反之,則導氣管漏氣。此時可對導氣管進行逐段檢查,確定樓全部部位。

如果,經(jīng)上述檢查后,證明各部件良好,若面具仍有漏氣現(xiàn)象,則可能是濾毒罐漏氣,則應(yīng)更換濾毒罐再檢查。

在檢查過程中,對所發(fā)現(xiàn)的損壞或漏氣部位,均應(yīng)做出記號,以便及時修理或更換零件、部件。

(2)防毒面具的面罩需按照使用者頭部的大小選擇。

(3)必須定期檢查面罩的氣密性。

(4)防毒面具必須具備使用有毒害氣體(或蒸汽)不致為害的濾毒罐。

(5)濾毒罐經(jīng)長期使用后或在有高濃度有毒氣體(或蒸汽)的空氣中工作后的應(yīng)予以更換。

(6)如果在有毒的空氣中,氧供應(yīng)不足(低于16%)或工作時的空氣不知被何種毒物(或氣體)沾污時,則不得使用一般的過濾式的防毒面具,在這種情況下應(yīng)該使用氧氣呼吸器。

(7)防毒面具存放在倉庫內(nèi)時,濾毒罐下面進氣孔應(yīng)該封好,否則濾煙層、裝填層的吸收性能逐漸減弱。

充分研究防毒面具的組成、構(gòu)造和性能以后,變易于掌握這些簡則,遵守這些簡則就可是自己在工作過程中免以受到有毒氣體(或蒸汽)包括煙霧等的危害。

(5)汞中毒的預防

汞是在溫度不低于-39℃能保持液態(tài)的唯一金屬,汞對空氣和一些其它試劑的作用有相當?shù)姆€(wěn)定性。液態(tài)汞有很好的流動性并具有高度的電導率,因此汞成為很多儀器中最需要的的物質(zhì)之一。然而,汞易揮發(fā),它的蒸汽極毒.

第14篇 氣體分析員技術(shù)操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉色譜儀的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 使用前檢查儀器各氣路、電源、設(shè)備，確保完好。

第4條 開動記錄儀，進行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。

第5條 用適量的標準氣體標定儀器的靈敏度，求出定量校正值。

第6條 采用六通閥進樣，每種樣品分析2次，取平均值。如偏差較大應(yīng)重新進樣分析。

第7條 零點漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時，停止氣體分析，查找原因，故障排除后對儀器的靈敏度重新標定。

第8條 氫火焰檢測器必須用99.9%或99.99%高純度載氣，且其中不含其它污染物。

第9條 配制溶液比例要適當，溶解強堿時不能用手觸摸，稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。

第10條 化驗室溫度不低于18攝氏度，分析過程中的室溫要保持不變。

第11條 停機時，應(yīng)先關(guān)閉色譜儀的電源，各旋鈕打到初始位置，然后關(guān)閉空氣發(fā)生器電源，過15分鐘后再關(guān)閉氫氣，最后關(guān)閉載氣。

第12條 分析氣體要做詳細記錄，結(jié)果及時匯報有關(guān)領(lǐng)導。

本工種存在危險因素及防范措施

第13條 本工種存在危險因素是：通風不良人感到不適。

第14條 保證通風良好，氣體流通。

第15篇 溶解乙炔氣體分析操作規(guī)程

1、溶解乙炔（c2h2）的成品化驗,由化驗員依據(jù)gb 6819-2004的規(guī)定正確操作。做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、 瓶裝氣體應(yīng)成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣檢驗。

3、取樣方試：氣瓶充裝后，靜置8ｈ以上，在取樣前放出乙炔氣重量的5%（在氣溫高于28℃以上的地區(qū)，取樣前放出乙炔氣重量的15%），用乳膠管連接氣瓶嘴與吸收管，并放出10倍以上取樣量沖洗吸收管后取樣。

4、溶解乙炔用溴飽和溶液測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達0.3％，其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：