有哪些
體操規(guī)程主要涵蓋了以下幾個(gè)方面:1. 競(jìng)賽項(xiàng)目:包括自由體操、鞍馬、吊環(huán)、跳馬、雙杠和單杠。2. 比賽規(guī)則:如時(shí)間限制、動(dòng)作評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、器械使用規(guī)定。
3. 表演要求:運(yùn)動(dòng)員的姿勢(shì)、動(dòng)作流暢度、藝術(shù)表現(xiàn)力。
4. 安全措施:運(yùn)動(dòng)員的安全裝備、場(chǎng)地安全檢查和急救預(yù)案。
5. 評(píng)判體系:評(píng)分員的數(shù)量、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、申訴流程。
6. 競(jìng)賽流程:比賽日程安排、抽簽順序、成績(jī)公布。
7. 運(yùn)動(dòng)員行為準(zhǔn)則:包括道德規(guī)范、體育精神和公平競(jìng)爭(zhēng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 動(dòng)作執(zhí)行:動(dòng)作的完成度、難度系數(shù)和穩(wěn)定性是評(píng)分關(guān)鍵,要求準(zhǔn)確無(wú)誤,技術(shù)精湛。2. 身體控制:運(yùn)動(dòng)員需展示出色的力量、柔韌性和協(xié)調(diào)性,動(dòng)作流暢,無(wú)明顯失誤。
3. 創(chuàng)新性:鼓勵(lì)運(yùn)動(dòng)員創(chuàng)新動(dòng)作,但必須符合規(guī)則,不得抄襲他人。
4. 時(shí)間管理:每個(gè)項(xiàng)目的表演時(shí)間有限,超時(shí)將被扣分。
5. 評(píng)分一致性:評(píng)判員的評(píng)分應(yīng)公正一致,避免主觀偏見(jiàn)影響比賽結(jié)果。
6. 安全性:確保運(yùn)動(dòng)員在訓(xùn)練和比賽中佩戴合適的保護(hù)裝備,避免受傷。
7. 公平競(jìng)賽:禁止任何形式的作弊,包括但不限于使用禁藥、干擾對(duì)手等。
是什么意思
體操規(guī)程旨在為比賽提供一個(gè)公平、有序的環(huán)境,確保所有參賽者都能在相同的標(biāo)準(zhǔn)下展示自己的技能和才華。它不僅是對(duì)運(yùn)動(dòng)員的挑戰(zhàn),也是對(duì)教練員、裁判員和組織者的指導(dǎo)。規(guī)程的制定是為了維護(hù)比賽的公正性,保護(hù)運(yùn)動(dòng)員的安全,并推動(dòng)體操運(yùn)動(dòng)的發(fā)展。理解并遵守規(guī)程,是每一位參與者的責(zé)任,也是提升比賽質(zhì)量的關(guān)鍵。規(guī)程的嚴(yán)謹(jǐn)性和執(zhí)行力度,直接影響到比賽的公正性和運(yùn)動(dòng)員的表現(xiàn),因此,無(wú)論是運(yùn)動(dòng)員還是相關(guān)工作人員,都需要深入理解和嚴(yán)格遵循體操規(guī)程。
體操規(guī)程范文
第1篇 電動(dòng)機(jī)解體操作規(guī)程
1 解開(kāi)電機(jī)電纜頭和接地線,做好標(biāo)記,并將三相電纜短路接地。
2 通知儀表工拆除定子線圈和軸承的測(cè)溫線。
3 聯(lián)系機(jī)修工解開(kāi)對(duì)輪。
4 拆除地腳螺絲,聯(lián)系機(jī)械將電機(jī)吊離基礎(chǔ),就地檢修或送至其他場(chǎng)地檢修。
5 拆除冷卻器連接螺絲,將冷卻器吊離電機(jī),放至檢修位置。對(duì)于循環(huán)水泵電機(jī)的冷卻器,要拆除進(jìn)出水管道。
6 扒下電機(jī)對(duì)輪:裝上扒對(duì)輪專(zhuān)用工具和千斤頂,用鋼卷尺測(cè)量?jī)筛z桿,從卡環(huán)到橫梁的長(zhǎng)度應(yīng)相同。用噴燈或焊把均勻加熱對(duì)輪,做好防止對(duì)輪落下時(shí)造成損害的措施。
7 拆卸風(fēng)扇罩:卸下風(fēng)扇罩固定螺絲,將風(fēng)扇罩移開(kāi)。
8 扒下轉(zhuǎn)子外風(fēng)扇:取下風(fēng)扇外的卡環(huán),檢查有無(wú)頂絲,若有將其松開(kāi)。將拉馬和絲桿安裝到風(fēng)扇上的兩個(gè)專(zhuān)用螺孔上,注意兩邊平?,用噴燈加熱。
9 拆掉兩端軸承測(cè)溫元件,取下密封環(huán),拆除軸承蓋。
10 拆下兩端端蓋固定螺栓,用頂絲將端蓋頂開(kāi),再用撬杠將端蓋撬離止口,用導(dǎo)鏈或行車(chē)將端蓋吊離,注意不要碰著線圈,撬時(shí)用力不要過(guò)猛,以免端蓋脫落碰傷軸徑。
11 拆除內(nèi)部導(dǎo)風(fēng)圈。清查拆下的所有零件及螺絲,將其保存好以免丟失。
12 抽轉(zhuǎn)子:安裝好專(zhuān)用工具,在專(zhuān)用工具上找一個(gè)合適的起吊點(diǎn),將轉(zhuǎn)子水平吊起,調(diào)整好間隙,將轉(zhuǎn)子水平移動(dòng),直到轉(zhuǎn)子全部從定子膛內(nèi)抽出。在整個(gè)過(guò)程中要始終注意不要使定轉(zhuǎn)子之間發(fā)生碰撞和摩擦 ,轉(zhuǎn)子出膛時(shí)要保護(hù)好定子線圈端部。將轉(zhuǎn)子水平放置枕木上以備檢修。
第2篇 潛孔鉆機(jī)具體操作規(guī)程
1、潛孔鈷機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格方允許作業(yè)。
2、潛孔鉆機(jī)作業(yè)時(shí),必須配有司機(jī)和助手各一人,并由司機(jī)擔(dān)任操作和指揮,交接班一定在工作地點(diǎn)進(jìn)行,交接班人員必須簽名。
3、潛孔鉆機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)成水平,如鉆傾斜孔時(shí),只允許按技術(shù)說(shuō)明書(shū)的角度工作,并有機(jī)械技術(shù)人員指揮,潛孔鉆機(jī)使用條件按說(shuō)明書(shū)辦。
4、相鄰兩個(gè)階段上,潛孔鉆機(jī)不應(yīng)彼此相對(duì),必須錯(cuò)開(kāi),其距離應(yīng)大于潛孔鉆和運(yùn)輸車(chē)輛的長(zhǎng)度。
5、使用沖擊式潛孔鉆機(jī)時(shí),須遵守下列規(guī)定:
(1) 給電時(shí)切實(shí)做到呼喚答應(yīng);
(2) 當(dāng)鉆桿升起或降落時(shí),不準(zhǔn)有人在前面停留;
(3) 潛孔鉆機(jī)在工作前,應(yīng)用千斤頂將機(jī)體頂好;
(4) 檢查各操作手柄,操作機(jī)構(gòu),皮帶松緊程度及電動(dòng)機(jī)使用情況;
(5) 主軸和各軸承齒輪傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況;
(6) 檢查制動(dòng)帶及導(dǎo)向滑輪傳動(dòng)及電纜敷設(shè)情況;
(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度;
(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘;
(9) 潛孔鉆機(jī)在運(yùn)輸中不允許非工作人員上車(chē),禁止有人在車(chē)外電動(dòng)機(jī)室休息。
6、每次起落立架時(shí),應(yīng)檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。
7、提升鋼繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù),不得超過(guò)10%。
8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。
9、繞過(guò)導(dǎo)向輪的鋼繩不應(yīng)與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦,如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時(shí),則應(yīng)更換新的導(dǎo)向輪。
10、計(jì)算鋼繩的載重的重量時(shí),須有5倍的安全系數(shù)。
11、移動(dòng)電纜時(shí),須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子,將空電纜盤(pán)好。
12、移動(dòng)潛孔鉆機(jī)時(shí),其頂端距低壓線不得少于o.4米,距高壓線不得少于2米。
13、照明的電源停電時(shí),所夜間作業(yè)的潛孔鉆機(jī)立呂p停止,并把閘關(guān)好。
14、距階段邊緣小于2.5米時(shí),不得元邊緣移動(dòng)和安設(shè)潛孔鉆機(jī),在這種情況下,潛孔鉆機(jī)開(kāi)往安置的方向必須和階段邊線垂直。
i5、潛孔鉆機(jī)移動(dòng)新的地點(diǎn)后,首先進(jìn)行試動(dòng)轉(zhuǎn)和檢查各部情況。
16、打完孔后,給須覆蓋標(biāo)有孔號(hào)的蓋板,以免物料掉入,影響裝藥效果。
17、檢查潛孔鉆機(jī)時(shí),必須切斷電源,禁止帶電修理機(jī)器部件。
第3篇 節(jié)能球磨機(jī)具體操作規(guī)程
一、首先檢查好機(jī)械和電器各個(gè)部分,其次檢查各連接螺栓是否松動(dòng)和各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常和傳動(dòng)裝置是否正常可靠、防護(hù)裝置完好,一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機(jī)碳刷接觸良好。
二、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周?chē)坏萌魏螣o(wú)障礙物,如果有障礙物節(jié)能球磨機(jī)不得啟動(dòng)。
三、節(jié)能球磨機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)周?chē)粶?zhǔn)站人。
四、待節(jié)能球磨機(jī)檢查完畢后,按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)電機(jī),注意電流變化。節(jié)能球磨機(jī)在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)2次,第1次啟動(dòng)與第2次啟動(dòng)必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動(dòng),必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認(rèn)后,才可以啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)。
五、啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)時(shí)不得與其它任何設(shè)備同時(shí)啟動(dòng),必須交錯(cuò)啟動(dòng),以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。
六、當(dāng)節(jié)能球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,一定要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,嚴(yán)禁節(jié)能球磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),節(jié)能球磨機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)15分鐘,以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。
七、節(jié)能球磨機(jī)運(yùn)行中務(wù)必要注意是否漏漿,經(jīng)常認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否運(yùn)行正常,每30分鐘檢查一次電動(dòng)機(jī)及主軸最高溫度高于60攝氏度。
八、工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動(dòng),中空軸溫度是否標(biāo)準(zhǔn),如果中空軸發(fā)熱,將接近燒瓦時(shí),必須立刻采取強(qiáng)制冷卻措施,但不得馬上停車(chē),以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時(shí)注意檢查各個(gè)潤(rùn)滑部位油量、溫度,注意定時(shí)加油。
九、在節(jié)能球磨機(jī)停車(chē)前必須先停止給礦,等機(jī)內(nèi)精礦完全處理完后,再停止給水。然后再按停車(chē)鈕,最后拉下電閘。
十、在沒(méi)有通知停電時(shí),應(yīng)先關(guān)掉電閘,接著按停止按鈕。
十一、每次停車(chē)后,要清理設(shè)備和保持環(huán)境衛(wèi)生,保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
第4篇 氣焊設(shè)備具體操作規(guī)程
1.一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器,應(yīng)采用固定式并應(yīng)建立乙炔站(房)并由專(zhuān)人操作。
2.乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于10m。
4.電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。
5.搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開(kāi)桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
6.電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷(xiāo)毀。
7.使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。
8.乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過(guò)147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過(guò)80℃。對(duì)水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)50℃;對(duì)浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)60℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9.使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的6o%以上。
10.乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
11.碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。
12.氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
13.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?,且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
14.氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車(chē)運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車(chē)或吊車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。
15.開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí),應(yīng)采用專(zhuān)用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得面對(duì)減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。
16.嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。
17.安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭,不得有油脂,并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí),應(yīng)先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲。
18.點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火,再開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
19.在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。
20.當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
21.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén),停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
22.冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
23.不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
24.氫氧并用時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔氣,再開(kāi)氫氣,最后開(kāi)氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。
25.作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。
第5篇 鉗工具體操作規(guī)程
1、工作時(shí),必須檢查所領(lǐng)用的工具,合格后方可進(jìn)行使用。
2、打大錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套,并注意周?chē)欠裼腥?,尤其是鏟鐵時(shí),一定向無(wú)人處鏟。
3、2000kg以上的重物搬運(yùn)時(shí),必須使用繩子和磙子等,多數(shù)人起運(yùn)重物時(shí),必須有專(zhuān)人指揮,口號(hào)和步伐要一致。
4、操作電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套,衣服袖口要扎緊,要戴工作帽,女工要將頭發(fā)全部塞入帽中。
5、鉆孔時(shí),不準(zhǔn)用手握工件,應(yīng)卡在工作臺(tái)上,鉆孔時(shí)要精力集中。
6、鉆床在開(kāi)車(chē)前要檢查各部位聯(lián)動(dòng)部件和操作機(jī)構(gòu)是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異?,F(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)前要在各注油孔注油。
7、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止用手試驗(yàn)鉆頭鋒利程度和安裝鉆頭,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止用手和嘴清除表面及盲孔中的鐵屑,停車(chē)退出鉆頭后再清除鐵屑。
8、變換主軸速度時(shí),必須停車(chē)調(diào)整變速皮帶位置,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中變換。
9、往鉆床上卡工件必須停車(chē)或?qū)@臂搬轉(zhuǎn)九十度
10、工作現(xiàn)場(chǎng)及鉆床周?chē)3终麧?,附近不得有影響安全的障礙物。
第6篇 罐車(chē)充裝液體操作規(guī)程
1罐車(chē)的凈化
罐車(chē)工作前,應(yīng)測(cè)定容器中氣體的純度,如果容器內(nèi)含的氣體純度是不可接受的,那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質(zhì)。采用以下步驟:
1.1把液體凈化產(chǎn)品源接到罐車(chē)的充裝連接口上,產(chǎn)品的供給壓力接近0.3mpa;
1.2關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥、增壓哭入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門(mén);
1.3打開(kāi)排氣閥使容器的壓力在壓力計(jì)上的指示為0.035mpa,關(guān)閉排氣閥;
1.4輕輕打開(kāi)底部充裝閥,使液體慢慢流入罐底部,流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤(pán)管中汽化,因而在內(nèi)容器中增壓,瞬間打開(kāi)頂部充裝閥以淹沒(méi)管路的暴露部份,然后關(guān)閉閥門(mén);
1.5當(dāng)壓力計(jì)指示達(dá)到最大要求凈化壓力時(shí)關(guān)閉液體供給源,關(guān)閉增壓器入口閥;
1.6液體從罐中全部卸出后,關(guān)閉液面計(jì)閥,為了防止損壞液面計(jì),應(yīng)該恰到好在關(guān)閉液面計(jì)閥之前打開(kāi)平衡閥;
1.7把液面計(jì)兩邊的接頭都擰松,把液面計(jì)閥完全打開(kāi),觀察合成氣流中的濕氣情況,管路排氣約兩分鐘,如果沒(méi)有明顯濕氣,則關(guān)閉液面計(jì)截止閥開(kāi)關(guān)。如果濕氣較明顯,則繼續(xù)排出直到氣流中無(wú)濕氣。
1.8為了檢查如第七步中的濕氣,打開(kāi)液體出口閥;
1.9打開(kāi)排氣閥和度滿閥
1.10重復(fù)凈化步驟2到9,直到可接受的產(chǎn)品純度;
1.11再接上液面計(jì),打開(kāi)液面計(jì)截止閥,關(guān)閉平衡閥
1.12完成罐的凈化后,查明除了液面計(jì)截止閥外所有閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2充裝暖罐
罐車(chē)第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車(chē)返回來(lái)充裝的,按下述步驟進(jìn)行:
2.1關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥外的所有閥門(mén)
2.2對(duì)照罐車(chē)上的名稱(chēng)檢查供給源液體的名稱(chēng),必須確保送罐車(chē)的產(chǎn)品是正確的;
2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上,并確保連接處不漏氣;
2.4打開(kāi)放空閥和溢流閥,直到罐內(nèi)壓力到約0.035mpa,關(guān)閉罐車(chē)放空閥,但溢流閥仍打開(kāi)著;
2.5完全打開(kāi)頂部充液閥以盡可能迅速地充裝
2.6監(jiān)視罐車(chē)壓力計(jì)上的壓力,如果罐內(nèi)壓力上升到安全閥設(shè)定值的90%范圍,則立即關(guān)閉罐車(chē)頂部充液閥并停止充裝,打開(kāi)罐車(chē)放空閥并排放罐內(nèi)壓力至少直到比安全閥設(shè)定值低0.35mpa以上,并關(guān)閉罐車(chē)放空閥,打開(kāi)罐車(chē)頂部充液閥并恢復(fù)充裝;
2.7在液體從溢流閥噴射時(shí),關(guān)閉供給源閥,停止充裝,關(guān)閉溢流閥;
2.8當(dāng)在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí),關(guān)閉罐車(chē)頂部充裝閥;
2.9打開(kāi)罐車(chē)充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力
2.10在壓力釋放后,拆開(kāi)充裝軟管,關(guān)閉殘液排放閥,
3充裝冷罐
按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車(chē)或良裝最近空出來(lái)而仍是冷的罐車(chē)。
3.1對(duì)照罐車(chē)上的名稱(chēng)檢查供給源液體的名稱(chēng),必須確保將要輸入罐車(chē)的產(chǎn)品是正確的
3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上,并確保連接處不漏氣
3.3打開(kāi)供給源液體輸送閥
3.4完全打開(kāi)罐車(chē)底部充液閥,開(kāi)始充裝罐車(chē),打開(kāi)罐車(chē)頂部充液閥一圈,按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車(chē)工作壓力
3.5在罐車(chē)液面指示為額定液面滿刻度的3/4,打開(kāi)溢流閥;
3.6當(dāng)液體從罐車(chē)溢流閥噴出時(shí),半閉供給源輸送閥門(mén)停止灌充,關(guān)閉罐車(chē)底部充液閥和溢流閥
3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí),關(guān)閉罐車(chē)頂部充裝閥
3.8打開(kāi)在罐車(chē)充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力,關(guān)閉殘液排放閥
3.9在壓力釋放后,拆除充裝軟管
4卸車(chē):
4.1罐車(chē)到達(dá)卸液目的地后,應(yīng)及時(shí)卸液,不得長(zhǎng)時(shí)間貯存,卸液前必須對(duì)罐車(chē)各附件進(jìn)檢查,無(wú)異常情況方可卸液
4.2參照4.2的要求,做好卸車(chē)前的準(zhǔn)備工作
4.3卸車(chē)用差壓法卸車(chē)的方式:差壓法卸車(chē),先將軟管與接口cn1連接,打開(kāi)增壓器的供液閥v3、v4,預(yù)先對(duì)罐車(chē)進(jìn)行增壓,當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過(guò)用戶貯罐壓力后,即可打開(kāi)v1,低溫液體經(jīng)閥v1和軟管進(jìn)入用戶罐(注:槽車(chē)最高增壓范圍應(yīng)小于槽車(chē)的最高工作壓力),如:客戶儲(chǔ)罐壓力高時(shí)應(yīng)卸壓至小于增壓后的槽車(chē)壓力。實(shí)現(xiàn)直接卸車(chē)。
4.5卸車(chē)作業(yè)完畢后,關(guān)閉閥v1和v3、v4,打開(kāi)v14,放出充液接管中液體后關(guān)v14,壓力表閥、液面計(jì)閥處于正常工作關(guān)態(tài),確認(rèn)脫開(kāi)金屬軟管,拆除靜電接地線后,方起動(dòng)可發(fā)動(dòng)機(jī),駛離卸車(chē)臺(tái)
4.6填寫(xiě)卸車(chē)記錄
5裝卸車(chē)注意事項(xiàng):
5.1在充灌和卸液時(shí),要特別小心,不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷
5.2裝卸過(guò)程中,操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),不得隨意起動(dòng)車(chē)輛
5.3裝車(chē)是地,不得超過(guò)允許的最大充裝重量,嚴(yán)禁超裝,如二超裝必須卸液,直到符合“最大充裝重量;”
5.4卸液時(shí),不得把容器內(nèi)液體完全排凈,必須二不少于300kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。
第7篇 數(shù)控銑床的安全操作注意事項(xiàng)具體操作規(guī)程
安全操作注意事項(xiàng)
數(shù)控機(jī)床是具有高精度要求的機(jī)電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會(huì)嚴(yán)重?fù)p害機(jī)床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運(yùn)行,操作人員必需仔細(xì)閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說(shuō)明書(shū),熟悉銑床操作規(guī)程。在具體操作數(shù)控銑床時(shí),應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。
(1)在編好程序后,首先應(yīng)空運(yùn)行一次,確保走的路經(jīng),進(jìn)刀量、速率的正確,然后進(jìn)行單段試加工以確保無(wú)誤。
(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機(jī)床立即停止運(yùn)行,同時(shí)關(guān)閉所有的輸出功能,如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開(kāi)急停按鈕,解除被關(guān)閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動(dòng)。
(3)若刀具進(jìn)入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會(huì)顯示超程報(bào)警,刀具將停止運(yùn)動(dòng)。此時(shí)用手動(dòng)方式使刀具向反方向移動(dòng),按復(fù)位按鈕解除報(bào)警。若超過(guò)機(jī)床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動(dòng)方式下向反方向移動(dòng),按復(fù)位按鈕解除報(bào)警。
(4)當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí),操作人員不必驚慌,可查固說(shuō)明書(shū)進(jìn)行相應(yīng)處理,若解除不了報(bào)警信息,則請(qǐng)維修人員支援。注意:異常情況應(yīng)及時(shí)處理,以防發(fā)生意外。
(5)切記不可用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進(jìn)入鍵盤(pán),導(dǎo)致按鍵失效。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1.安全操作基本注意事項(xiàng)
(1)操作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護(hù)鏡,不允許戴手套操作機(jī)床。
(2)不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
(3)不要在機(jī)床周?chē)胖谜系K物,工作空間應(yīng)足夠大。
(4)某一項(xiàng)工作如需要兩人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
(5)不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。
2.操作前的準(zhǔn)備工作
(1)機(jī)床工作前要預(yù)熱,應(yīng)認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。
(2)使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。
(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。
(4)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一至二次試切削。
(5)檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)。
3.操作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)
(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。
(3)禁止在加工過(guò)程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機(jī)床。
(4)當(dāng)數(shù)控銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開(kāi)崗位,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)。
(5)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
(6)在加工過(guò)程中,不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)。
(7)嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專(zhuān)人使用,他人使用必須經(jīng)本人同意。
4.操作完成后的注意事項(xiàng)
(1)清除切屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
(2)檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),應(yīng)做到及時(shí)添加或更換。
(3)依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。。
第8篇 圓盤(pán)鋸具體操作規(guī)程
1.工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。
2.工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。
3.機(jī)械應(yīng)保持清潔,安全防護(hù)裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺(tái)上不得放置雜物。
4.鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應(yīng)保持與軸同心。
5.鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm,裂縫未端應(yīng)沖止裂孔。
6.被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。
7.啟動(dòng)后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí),應(yīng)用推棍送料。
8.如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
9.操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。
10.鋸片溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片,在操作中應(yīng)噴水冷卻。
11.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑及刨花。
第9篇 空壓機(jī)具體操作規(guī)程
安裝注意事項(xiàng)
1.空壓機(jī)安裝時(shí),須寬闊采光良好的場(chǎng)所,以利操作與檢修。
2.空氣之相對(duì)濕度宜低,灰塵少,空氣清凈且通風(fēng)良好。
3.空壓機(jī)安裝時(shí),環(huán)境溫度須低于40℃,因環(huán)境溫度越高,則空壓機(jī)之輸出空氣量愈少。
4.如果工廠環(huán)境較差,灰塵多,須加裝前置過(guò)濾設(shè)備。
5.預(yù)留通路,具備條件者可裝設(shè)天車(chē),以利維修保養(yǎng)空壓機(jī)設(shè)備。
6.預(yù)留保養(yǎng)空間,空壓機(jī)與墻之間至少須有70公分以上距離。
7.空壓機(jī)離頂端空間距離至少一米以上
操作規(guī)程
一、在空壓機(jī)操作前,應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題:
1.保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開(kāi)各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前,必須盤(pán)車(chē)檢查,注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機(jī)械必須在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、空壓機(jī)操作時(shí),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時(shí)予以調(diào)整。
五、空壓機(jī)操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動(dòng)機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機(jī)操作2小時(shí)后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停車(chē),查明原因,并予以排除。
1.潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
4.負(fù)荷突然超出正常值。
5.機(jī)械響聲異常。
6.電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
八、空壓機(jī)操作完,停車(chē)后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén)。
九、如因電源終斷停車(chē)時(shí),應(yīng)使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)啟動(dòng)位置,以防恢復(fù)供電,由于啟動(dòng)控制器無(wú)動(dòng)作而造成事故。
十、空壓機(jī)操作電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十一、空壓機(jī)操作動(dòng)力部分須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十二、空壓機(jī)操作停車(chē)10日以上時(shí),應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。停車(chē)一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí),除放出各處油水,拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外,還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵浸入。
十三、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前,應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過(guò)20公里/小時(shí)。
十四、空壓機(jī)操作時(shí),所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。
十五、空壓機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗,保持暢通,以減少不必要的動(dòng)力損失。
十六、空壓機(jī)操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時(shí),應(yīng)使機(jī)械與噴砂場(chǎng)地保持一定距離,并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第10篇 彎管機(jī)具體操作規(guī)程
1.作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。
2.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。
3.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
4.不得在管子和管模之間加油。
5.應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。
6.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
7.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第11篇 塔式起重機(jī)具體操作規(guī)程
1.起重機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無(wú)沉陷,魚(yú)尾板聯(lián)接螺栓及道釘無(wú)松動(dòng),并應(yīng)清除軌道上的障礙物,松開(kāi)夾軌器并向上固定好。
2.起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常;
2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好;
3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定;
4)主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng);
5)鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定;
6)供電電纜無(wú)破損。
3.送電前,各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí),應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,確認(rèn)無(wú)漏電后,方可上機(jī)。
4.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無(wú)噪音及異響,各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
5.起吊重物時(shí),重物和吊具的總重量不得超過(guò)起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。
6.應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況,選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?,操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)(零點(diǎn))開(kāi)始,依次逐級(jí)增加速度,嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。
7.在吊鉤提升、起重小車(chē)或行走大車(chē)運(yùn)行到限位裝置前,均應(yīng)減速緩行到停止位置,并應(yīng)與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m)。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開(kāi)關(guān)。
8.動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行,變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí),嚴(yán)禁變幅。
9.提升重物,嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí),可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。
10.提升重物作水平移動(dòng)時(shí),應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11.對(duì)于無(wú)中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī),在作業(yè)時(shí),不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12.裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī),不得上、下同時(shí)使用。
13.作業(yè)中,當(dāng)停電或電壓下降時(shí),應(yīng)立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器,使重物緩慢地下降到安全地帶。
14.采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī),不得長(zhǎng)時(shí)間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。
15.作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng),應(yīng)立即停止作業(yè),鎖緊夾軌器,將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開(kāi),起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī),應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
16.作業(yè)中,操作人員臨時(shí)離開(kāi)操縱室時(shí),必須切斷電源,鎖緊夾軌器。
17.起重機(jī)載人專(zhuān)用電梯嚴(yán)禁超員,其斷繩保護(hù)裝置必須可靠。當(dāng)起重機(jī)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)電梯。電梯停用時(shí),應(yīng)降至塔身底部位置,不得長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。
18.作業(yè)完畢后,起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置,起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并松開(kāi)回轉(zhuǎn)制動(dòng)器,小車(chē)及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。
19.停機(jī)時(shí),應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位,依次斷開(kāi)各開(kāi)關(guān),關(guān)閉操縱室門(mén)窗,下機(jī)后,應(yīng)鎖緊夾軌器,使起重機(jī)與軌道固定,斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān),打開(kāi)高空指示燈。
20.檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時(shí),必須系好安全帶。
21.在寒冷季節(jié),對(duì)停用起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器等,應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。
22.動(dòng)臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī),塔身上不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。