有哪些
噴漿機規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作流程與安全規(guī)定
3. 噴漿材料準(zhǔn)備
4. 施工現(xiàn)場管理
5. 故障處理與應(yīng)急措施
6. 噴漿作業(yè)質(zhì)量控制
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日作業(yè)前，確保噴漿機各部件完整無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
- 定期進行設(shè)備大修，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
2. 操作流程與安全規(guī)定：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
- 開機前，確認周圍無閑雜人員，啟動后嚴(yán)禁觸碰旋轉(zhuǎn)部件。
- 噴射過程中，保持穩(wěn)定壓力，避免突然增減。
3. 噴漿材料準(zhǔn)備：
- 材料應(yīng)符合設(shè)計要求，粒徑均勻，無雜質(zhì)。
- 混合料配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，確保流動性適中。
4. 施工現(xiàn)場管理：
- 現(xiàn)場需設(shè)置警示標(biāo)志，保持工作區(qū)域整潔。
- 噴漿作業(yè)時，應(yīng)佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、口罩等。
5. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，按照操作手冊進行排查。
- 遇到突發(fā)情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
6. 噴漿作業(yè)質(zhì)量控制：
- 定期檢查噴漿層厚度、密實度，確保工程質(zhì)量。
- 對施工過程進行記錄，便于后期質(zhì)量追蹤。
是什么意思
噴漿機規(guī)程是一套指導(dǎo)噴漿作業(yè)的規(guī)范，旨在確保設(shè)備安全運行，保障操作人員的生命安全，提高工作效率，保證噴漿工程的質(zhì)量。規(guī)程詳細規(guī)定了從設(shè)備檢查、操作流程、材料準(zhǔn)備到施工現(xiàn)場管理的各個環(huán)節(jié)，旨在預(yù)防事故的發(fā)生，提升施工效率，同時通過質(zhì)量控制確保工程的長期穩(wěn)定。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)都是基于行業(yè)實踐和安全法規(guī)制定的，旨在創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保每個步驟的正確性和合規(guī)性。
噴漿機規(guī)程范文
第1篇 噴漿機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m。
2.噴涂前,應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8時,應(yīng)及時更換。
4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
5.作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6.長期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從漿口注入機油約50ml,再堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
7.噴漿機械上外露的傳動部分用有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。
8.噴漿機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。
9.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。
第2篇 自動上料噴漿機組安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、將風(fēng)水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時處理。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴(yán)禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風(fēng)清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開機操作步驟:給水→開壓風(fēng)→開噴漿機→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關(guān)水→停風(fēng)。
2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)進行處理。
三、上料
1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)將拌好混合料裝到噴射機料斗里。
2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。
3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負荷過大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應(yīng)隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。
5、停機前應(yīng)先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結(jié)束以后,關(guān)閉風(fēng)水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機。
2、將輸料管及風(fēng)水管送到固定點盤好、放好。
3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點標(biāo)明標(biāo)記,下次補噴。
第3篇 噴漿機操作規(guī)程
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm3。
2.噴涂前,應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3.噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8mm時,應(yīng)及時更換。
4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
5.作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6.長期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從出漿口注入機油約50ml,再堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
第4篇 噴漿機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后“持證”上崗。
一、開機前的檢查
第1條 應(yīng)檢查噴漿機各部分、撥盤、電機與電機的連接裝置。
第2條 檢查進風(fēng)管、出料管、水管和噴頭是否有損壞現(xiàn)象。
第3條 檢查機器內(nèi)是否有存料現(xiàn)象。如有一項都不能開機工作。
二、運行及停止的操作：
第4條 運行操作順序，先送風(fēng)、，再送電、啟動電機，最后送水。
第5條 使機器空運半分鐘后，再送料開始工作。
第6條 工作完畢后。先停水、再停電，最后停風(fēng)，主要是怕料存在機器內(nèi)和出料管內(nèi)。
三、注意事項：
第7條 進料口必須加篩子，防止石塊和碴塊掉到機器內(nèi)，影響噴漿和損壞機器。
第8條 如果機器有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停機處理，防止損壞機器。
第9條 持噴頭的工作人員要觀前顧后，注意安全。
第5篇 噴漿機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 噴漿機應(yīng)由專人負責(zé),范圍包括使用、保養(yǎng)、維修等。
二、 開機前應(yīng)注意檢查機械的外露螺栓是否松動,線路連接是否牢固及線路是否有破損,若有不正常應(yīng)立即改正。
三、 每次使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)機械幾分鐘,試驗機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
四、 在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時注意機械的運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要立即停機檢查排除故障后方可繼續(xù)使用。
五、 維修保養(yǎng)機械應(yīng)在停機停電時進行進行,向有關(guān)人員交待并掛出維修警告牌以免發(fā)生意外事故。
六、 每次使用后應(yīng)清洗機械并進行檢查,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時修理并向相關(guān)人員交待后方可離開。
七、 該機維修保養(yǎng)原則上誰使用,誰保養(yǎng)。(特殊情況除外)
第6篇 zp-ⅳ型混凝土噴漿機維護保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求與說明
1、檢修人員必須熟知噴漿機的性能、工作原理，能處理一般的常見故障，并取得專業(yè)資質(zhì)。
2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)格按照維護保養(yǎng)規(guī)程維護。
3、各種檢修工作必須留有完整的檢修原始記錄，記錄內(nèi)容包括檢修時間、檢修部位、更換零配件型號及數(shù)量、檢修人員及負責(zé)人、驗收人員及負責(zé)人、試運轉(zhuǎn)情況等。
4、現(xiàn)場檢修時必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定、制度及技術(shù)措施，將電源斷開，并將相應(yīng)開關(guān)進行閉鎖，確保不會產(chǎn)生人身及設(shè)備電氣危險時方可進行檢修工作。
二、維護和保養(yǎng)內(nèi)容
1、每次作業(yè)結(jié)束時，均應(yīng)在停止加料后再繼續(xù)開機通風(fēng)一段時間，將料腔和管道內(nèi)的殘余料吹送干凈，添加器料斗中有余存速凝劑時，應(yīng)將蓋子蓋好，防止受潮結(jié)塊和斗雜物混入。
2、拆卸出料彎頭和膠板及下座體，清除其積料。
3、整機清理干凈后，應(yīng)及時將膠板和出料彎頭安裝上主機，但不能壓得過緊，出料彎頭口應(yīng)采取封堵措施。
三、潤滑與注油
1、轉(zhuǎn)盤下的推力軸承，添加器轉(zhuǎn)動鏈?zhǔn)褂?#鈣基潤滑油脂，每星期應(yīng)添注一次，每月清洗更換一次。開機前應(yīng)往減速箱注足40#機械油，并檢查油位是否合格，給傳動鏈和壓緊螺桿添注潤滑油，每月應(yīng)檢查添注一次，每半年清洗更換一次。
2、當(dāng)膠板和襯板的密封表面及清掃板等磨損時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。安裝新膠板時應(yīng)將與襯板的結(jié)合面清洗干凈。
3、潮噴防粘料轉(zhuǎn)子的料腔是以橡膠為基本材質(zhì)制作的，在使用和存放過程中，切勿與強堿、強酸質(zhì)類物相接觸。
4、噴漿機每使用期滿一年后，應(yīng)將所有零件全部拆卸清洗一次。
第7篇 噴漿機的安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備噴射材料：
1.1水泥：使用的牌號、標(biāo)號符合設(shè)計及規(guī)程要求。
1.2砂子采用中砂或細砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.5速凝劑，使用前應(yīng)根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
1.6拌制干混合料時，材料都要過斗量，嚴(yán)格掌握配合比，干混合料應(yīng)攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機。
1.7干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時間不得超過半小時。
2. 做好噴射前的準(zhǔn)備工作
2.1作業(yè)地點的檢查準(zhǔn)備工作。
2.1.1檢查井巷掘進規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。
2.1.2敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達到兩邦基底深度。
2.1.3對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風(fēng)筒等需要加保護，遮蓋。
2.1.4噴射機處與噴射手間不能直接聯(lián)系時，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
2.2檢查噴射機
2.2.1檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。
2.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.3點動電動機檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。
2.2.5油水分離器的油水排凈。
2.2.6打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2-3分鐘。
2.2.7空載試運轉(zhuǎn)電機是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負責(zé)卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風(fēng)、給水試驗檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法
3.1劃分區(qū)段：
3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段，每個作業(yè)段的長度以1.5-2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應(yīng)先墻后拱，自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。
3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時，先墻后拱。
3.2噴射機操作作業(yè)方法：
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴射機的開停順序為：開動時先開風(fēng)后給水，最后送電給料；停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風(fēng)。
3.2.2按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時調(diào)態(tài)。
工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長度（m）kg/cm2
3.2.3噴射機操作注意事項：
3.2.3.1準(zhǔn)確掌握停開順序
3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動時，說明管路堵塞，應(yīng)立即停機檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時，應(yīng)停電、停機，在運行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發(fā)生機械故障進行處理，必須及時停風(fēng)、停電，開機送風(fēng)送電時，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。
3.2.3.5司機要堅守工作崗位，注意機器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號，監(jiān)視入料情況保證正常運轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機器有不正常聲音出現(xiàn)時立即眾目睽睽加料，停電停風(fēng)進行處理。
3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時，噴射機和輸料管中的混合料及時清除干凈。
3.2.3.7噴射結(jié)束后，應(yīng)及時清洗噴射機及附屬機具，防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業(yè)方法：
3.2.4.1噴射前，先用風(fēng)水沖洗巖面。
3.2.4.2噴射開始時，先給水再送料，結(jié)束時先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應(yīng)先噴填，然后再進行正常噴射作業(yè)。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比，當(dāng)水灰比適宜時，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70-100毫米，拱頂30-50毫米，當(dāng)噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時間，摻速凝劑時15-20分鐘。不摻速凝劑時2-4小時。間隔時間超過兩小時，復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤。
3.2.5噴槍操作注意事項：
3.2.5.1噴射手要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時調(diào)整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)前下方并避開行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動傷人；如用高壓風(fēng)吹通堵塞時，其工作風(fēng)壓不得超過4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時，噴槍距巖面不超過1米。
3.2.5.6噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應(yīng)配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后，應(yīng)更換。
一、開機前準(zhǔn)備
1、 檢查機器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
2、 啟動機器檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向相同）。
3、 檢查施加于橡膠密封和緊力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。
4、 打開風(fēng)路閥門，彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時，橡膠密封板處沒有風(fēng)壓泄出，說明緊固程度正好。
二、操作方法程序
1、 噴射手手持噴槍，朝向墻壁，噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m，做好噴射準(zhǔn)備。
2、 操作前，先打開總閥門，上風(fēng)路閥門開啟1/3圈，調(diào)整下風(fēng)路到大約0.6-1mpa空載風(fēng)壓。
3、 噴射工開啟噴頭水閥，沖洗預(yù)濕巖體（噴射部位）表面。
4、 開動噴漿機，裝料工向機器料倉內(nèi)加入混凝土物料，摻入速凝劑，裝料時要保持上料的連續(xù)和均勻，開始噴射砼作業(yè)。
5、 噴射時要先補取平后均勻初噴，然后復(fù)噴達到設(shè)計要求。
6、 噴射手噴砼時噴頭要盡量垂直受噴面，以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動，噴圈直徑約為200-300mm，每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。
7、 噴射手噴砼時要有一助手在距離噴射部位5m處從側(cè)面輔助照明及聯(lián)絡(luò)信號。
8、停止噴射時，要停止裝料，先停噴漿機，待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時，可關(guān)閉水閥，最后關(guān)閉總風(fēng)閥門。
三、注意事項
1、 停機后，要將噴槍倒置，以防水流入輸料管中。
2、 停機后，應(yīng)將風(fēng)管，水管盤放整齊，并清理噴漿機及周圍，對回彈進行處理。
3、 噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵塞，停風(fēng)等現(xiàn)象，要立即停機，將槍頭倒置。
4、 處理堵管時，槍口前方嚴(yán)禁站人，以防突然噴射或管路跳動傷人。
5、 每班要清洗橡膠密封板，并檢查磨損情況。
6、 旋轉(zhuǎn)襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕，就應(yīng)該重新研磨。
7、噴漿泵司機必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格持證上崗。
第8篇 噴漿機工安全操作規(guī)程
1. 噴漿前必須穿戴好防護面罩等防護用品。
2. 檢查電氣線路各接點是否牢固，有無漏電現(xiàn)象；機器各部件及風(fēng)管、輸料管、噴頭等的聯(lián)結(jié)緊固，是否有松動。
3. 短時間運轉(zhuǎn)一下機器，注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致，是否有異常聲響，嚴(yán)禁長時間空轉(zhuǎn)。
4. 檢查橡膠襯板與鋼襯板之間的壓緊力。先用手轉(zhuǎn)動壓緊裝置桿，初步壓緊，然后上緊，直到兩襯板之間不漏氣為止。
5. 打開總風(fēng)閥和上風(fēng)閥，關(guān)閉下風(fēng)閥，觀察噴頭是否有風(fēng)吹出；關(guān)閉上風(fēng)閥打開下風(fēng)閥，觀察噴頭是否有風(fēng)吹出。如果不出風(fēng)或出風(fēng)小，說明管路不暢必須清理管路并保證管路暢通。
6. 噴漿砼的水泥標(biāo)號不得低于四百號，配比為水泥、砂、石=1∶2∶2或1∶2.5∶2(重量比)，速凝劑一般為水泥重量的2%—4%。
7. 作業(yè)正常后，調(diào)整總風(fēng)閥風(fēng)量，直到噴射距離為0.8～1.2米較為合適。噴頭與噴巖面保持90度，噴漿時應(yīng)按照螺旋性軌道一圈壓一圈地移動，向料斗加料應(yīng)盡量保持連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。
8. 嚴(yán)禁較長較大物料進入轉(zhuǎn)子料腔；嚴(yán)禁在機器運行過程中用長棍清理料腔；嚴(yán)禁將噴頭指向人員和設(shè)備；嚴(yán)禁帶壓拆卸風(fēng)路、輸料管路；嚴(yán)禁用水清理沖洗電控箱、主電機。
9. 在進行噴漿作業(yè)時，若噴頭突然沒有料噴出時應(yīng)停止給料，檢查輸料管路是否堵塞，確認管路無故障時，重新開機操作程序啟動機器恢復(fù)正常工作。
10. 停機前要將料管徹底清洗干凈；工作結(jié)束后，清理轉(zhuǎn)子周圍及機器各部位的余料、雜物，保持機器清潔、干凈。
11. 按標(biāo)準(zhǔn)化的要求清潔場地及回彈料，定置擺放好工器具及物品。
第9篇 噴漿機安全操作交底規(guī)程
噴漿機安全操作規(guī)程交底
工程名稱:
施工單位中天寶業(yè)集團建設(shè)單位
設(shè)備名稱:噴漿機
作業(yè)部門:
交底部門;交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m
第10篇 噴漿機安全操作規(guī)程
1石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm3
2噴涂前,應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8mm時,應(yīng)及時更換。
4泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,在開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
5作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6長期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從出漿口注入機油約50ml,在堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
