有哪些
拌合站規(guī)程
拌合站規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備管理:確保所有拌合設(shè)備的正常運行,包括定期檢查、保養(yǎng)和維修。
2. 原材料控制:對進入拌合站的骨料、水泥、水等原材料進行質(zhì)量檢驗和計量控制。
3. 生產(chǎn)流程管理:規(guī)范混凝土生產(chǎn)流程,包括配料、拌合、出料等步驟。
4. 質(zhì)量控制:設(shè)立嚴格的質(zhì)控體系,監(jiān)控混凝土性能指標(biāo),如坍落度、強度等。
5. 安全作業(yè):強調(diào)安全生產(chǎn),制定安全操作規(guī)程,預(yù)防事故的發(fā)生。
6. 環(huán)保措施:實施揚塵治理、廢水處理等環(huán)保措施,遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 記錄與報告:建立完整的生產(chǎn)記錄和報告制度,便于追蹤和改進。
標(biāo)準
拌合站規(guī)程的標(biāo)準應(yīng)遵循以下原則:
1. 符合國家及地方的相關(guān)法律法規(guī),如《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《預(yù)拌混凝土》等相關(guān)標(biāo)準。
2. 與行業(yè)標(biāo)準接軌,參照中國建筑業(yè)協(xié)會混凝土分會等行業(yè)組織發(fā)布的行業(yè)規(guī)范。
3. 企業(yè)內(nèi)部制定的管理標(biāo)準,如設(shè)備維護周期、原材料驗收標(biāo)準等,需符合實際情況并持續(xù)優(yōu)化。
4. 質(zhì)量控制標(biāo)準應(yīng)以項目需求為依據(jù),確?;炷翝M足設(shè)計和施工要求。
5. 安全標(biāo)準需參照《建筑施工安全檢查標(biāo)準》等,確保人員安全。
6. 環(huán)保標(biāo)準需滿足《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》等相關(guān)環(huán)保法規(guī),降低環(huán)境影響。
是什么意思
拌合站規(guī)程的含義在于:
1. 設(shè)備管理意味著對拌合站的所有機械設(shè)備進行有序管理,確保其高效、穩(wěn)定運行,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
2. 原材料控制是指對拌合混凝土所需材料的質(zhì)量把關(guān),防止不合格材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié),保證混凝土質(zhì)量。
3. 生產(chǎn)流程管理規(guī)定了從原料投入至混凝土產(chǎn)出的每一步操作,保證生產(chǎn)過程的標(biāo)準化和規(guī)范化。
4. 質(zhì)量控制是指通過一系列測試和監(jiān)控手段,確?;炷恋奈锢砗突瘜W(xué)性能達到工程要求。
5. 安全作業(yè)強調(diào)的是在拌合站內(nèi)實施安全操作,預(yù)防工傷事故,保障員工的生命安全。
6. 環(huán)保措施旨在減少拌合站對環(huán)境的污染,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
7. 記錄與報告制度是為了追溯生產(chǎn)過程,分析問題,提升拌合站的運營效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
拌合站規(guī)程是確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量和安全的重要依據(jù),它不僅規(guī)范了拌合站的日常運作,也為企業(yè)提供了持續(xù)改進的依據(jù)。在實際操作中,應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整和完善,以適應(yīng)不斷變化的市場需求和環(huán)境條件。
拌合站規(guī)程范文
第1篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程
第一條 拌合站安裝時,所有管線必須妥善布置,以防工作時遭到壓壞或碰傷,造
成意外事故。新機使用一個臺班后,須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進行復(fù)查。
第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準確性和可靠性。
第三條 內(nèi)部檢修前,須將空氣開關(guān)斷開,并指定專人看守,以防發(fā)生事故。
第四條 攪拌時,嚴禁中途停機,如中途發(fā)生停機事故,須立即按動出料按鈕,打開出料門,放盡拌筒內(nèi)的攪拌,防止硬結(jié)。
第五條 嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物,以防誤傷。
第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。
第七條 地基必須考慮排水,各坑道不得積水。
第八條 拌合站工作時,任何人不得進入提升料斗軌道或在軌道下站立,必須進入時,應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住,以保證安全。
第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場實際情況,混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。
第2篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容:
1.混凝土拌合站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié),第6.8節(jié),第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動,運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電器裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強行拉起,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)動作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機械不得超負荷工作;應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生運轉(zhuǎn)聲音異?;蛴蜏剡^高時,應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制執(zhí)行。
11.攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。
14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
補充內(nèi)容:
1.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2.作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。
4.攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。
8.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準時,應(yīng)及時修補或更換。
9.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理;當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
10.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第3篇 瀝青拌合站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。
3、卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
4、拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行。點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油 門,特充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源。
5、液化器點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門。
6、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青, 當(dāng)烘干拌和筒著火時, 應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。 關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。
第4篇 穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行檢查,各部裝置應(yīng)完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地應(yīng)完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
(2)作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進入控制室。
(3)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進行。
(5)維修設(shè)備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應(yīng)停機,并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護。
(6)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
第5篇 混凝土拌合站:操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位:__城際鐵路_標(biāo)項目部四工區(qū)
編號:__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容:
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗,嚴禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下,嚴禁人員進入。
9、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁開倉檢查。
10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時,嚴禁違章操作;在運料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
11、攪拌機滿載攪拌時不得停機,當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
12、攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?;驕厣^高時,應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
13、攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2mm。
16、檢修攪拌機時,必須切斷電源,如需進入滾筒內(nèi)檢修時,必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,并設(shè)有專人看守,要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
18、拌合機必須做好維護保養(yǎng)、拌合、拌合機調(diào)試等相關(guān)記錄。
19、作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好操作室。
20、其他補充事項:
交底部門:四工區(qū)安全監(jiān)察部
負責(zé)人:
交底人:
日期:2008-08-25
接收單位:四工區(qū)攪拌站
接收人:
日期:
第6篇 拌合站安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須做到持證上崗,在操作過程中應(yīng)集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或在操作室內(nèi)戲耍、打鬧。
2、 操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認真及時做好各級保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。
3、 使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,必須首先服從“安全第一”的要求。
4、 在工作中,操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)應(yīng)束緊不得外露,高空作業(yè)時必須系安全帶。
5、 機械必須按出廠使用說明,正確操作。機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警和信號裝置應(yīng)齊全,不得帶病運轉(zhuǎn)。如有異常,應(yīng)先停機檢查,排除故障后方可使用。嚴禁機械帶病作業(yè)。
6、 機械使用的潤滑油(脂)應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號,應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。
7、 新設(shè)備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試,在技術(shù)性能各項指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投入使用。經(jīng)過拆卸運輸后重新組裝的攪拌站,也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。
8、 電源電壓、頻率必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險絲必須按照電流大小規(guī)定使用,不得任意加大或用其它非熔絲代替。
9、 站內(nèi)固定在機體上的電線應(yīng)該使用電纜線,如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。
10、 操作板上的主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后,方可獨立操作。
11、 啟動前應(yīng)仔細檢查是否有人處于拌和站運轉(zhuǎn)機械的不安全位置。配料時工作人員應(yīng)偏離料斗一定距離。檢查砼質(zhì)量時應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系,有必要停機后進行。
12、 修理、保養(yǎng)時必須切斷相應(yīng)電源線路,固定好攪拌筒位置。進入攪拌筒內(nèi),外面和操作室應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,或懸掛“禁止啟動”字牌。重新啟動時,必須提前通知有關(guān)人員離開危險部位。
13、 作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。
14、 提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升機拉鏟的制動器靈敏有效,各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏。
15、 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定,各電器裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
16、 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符,應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不可使用。
17、 機械運轉(zhuǎn)中,不得進行潤滑和調(diào)整工作,嚴禁將手伸入料斗、料筒等運動部位探摸。作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
18、 攪拌機不具備滿載起動的性能。攪拌中不得停機,如發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修或等待電源恢復(fù)。
19、 控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下,以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。
20、 切勿使機械超載工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查電動機的溫升,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達不到規(guī)定現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止運行,檢查并排除故障,如因電壓過低,不得強制運行。
21、 停機前應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。作業(yè)后應(yīng)對設(shè)備進行全面清洗和保養(yǎng),攪拌筒和螺旋管內(nèi)不得殘留任何物料。
22、 電器部分應(yīng)按一般電器規(guī)程進行定期檢查。三相電源線截面,銅線不得小于25mm2,鋁線不得小于35 mm2 并有良好的接地保護。電源電壓波動應(yīng)在±10%以內(nèi)。
23、 作業(yè)后應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
24、 冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2分鐘。
25、 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤固定,傳感器應(yīng)卸載。
26、 嚴格按照定期保養(yǎng)制度,按期保質(zhì)保量的維護機械設(shè)備,機械定
期保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容包括清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐,即“十字作業(yè)”。
27、 排除故障時,必須關(guān)閉電源,并在電源處掛“嚴禁合閘”字樣標(biāo)牌,或派專人監(jiān)護,當(dāng)故障排除,確認人員撤離危險部位后,方可從新啟動。
28、 當(dāng)機械發(fā)生重大事故時,企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救,保護現(xiàn)場,查明原因,分清責(zé)任,落實并完善安全措施,按事故性質(zhì)嚴肅處理。
第7篇 混凝土拌合站操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位:__城際鐵路_標(biāo)項目部四工區(qū)
編號:__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容:
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗,嚴禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下,嚴禁人員進入。
9、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁開倉檢查。
10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時,嚴禁違章操作;在運料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
11、攪拌機滿載攪拌時不得停機,當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
12、攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?;驕厣^高時,應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
13、攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2mm。
16、檢修攪拌機時,必須切斷電源,如需進入滾筒內(nèi)檢修時,必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,并設(shè)有專人看守,要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
18、拌合機必須做好維護保養(yǎng)、拌合、拌合機調(diào)試等相關(guān)記錄。
19、作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好操作室。
20、其他補充事項:
交底部門:四工區(qū)安全監(jiān)察部
負責(zé)人:
交底人:
日期:2008-08-25
接收單位:四工區(qū)攪拌站
接收人:
日期:
第8篇 穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程
1、嚴格按照說明書規(guī)定順序啟動,禁止違章作業(yè)。
2、啟動前,必須進行安全檢查,重點檢查傳送帶周圍、拌合鍋內(nèi)、動力電設(shè)備附近及其它運轉(zhuǎn)部位有無人員工作,在確認無安全隱患時方準啟動,且必須發(fā)出啟動信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
3、設(shè)備檢修時必須停機斷電,確認各部分停止運轉(zhuǎn)且電源切斷后方準進行維修作業(yè)。
4、非設(shè)備操作及管理人員嚴禁進入操作室,設(shè)備運轉(zhuǎn)或維修時任何閑雜人員不得在操作室逗留。
5、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方準上崗操作,非操作人員嚴禁操作或接觸操作臺及電源控制箱。
6、維修人員進行維修或更換刀塊等作業(yè)時,必須有專人進行指揮負責(zé)現(xiàn)場安全,嚴防誤操作、亂指揮等造成安全事故。
7、設(shè)備停機時必須發(fā)出停機信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
第9篇 穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行檢查,各部裝置應(yīng)完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地應(yīng)完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
(2)作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進入控制室。
(3)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進行。
(5)維修設(shè)備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應(yīng)停機,并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護。
(6)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
第10篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時,沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉,料斗提升時,料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機,如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護,滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常,無外扭和錯位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,尤其是進入攪拌罐維修時,須在電源開關(guān)處派專人值守,以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進出料門時,操作人員與司機互相配合,保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設(shè)備,在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查,確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。
八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。
九、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報告機長,并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進料,等各部位卸完料后,才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。
十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。
十一、 拌和站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加防護。
十二、開機前,必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。
十三、運行中,操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應(yīng)緊急處理或停機維修。
十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行。
十五、在進行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時,必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸,以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應(yīng)及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
二十、定時巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。