- 目錄
有哪些
1. 設備檢查：確保氣化爐及其附屬設備完好無損，包括燃燒室、進料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 運行前準備：檢查燃料質量，確認其符合氣化爐的運行要求；預處理氣體，保證其純度和濕度適宜。
3. 啟動程序：按照操作手冊逐步啟動設備，包括點火、升溫、穩(wěn)定運行等步驟。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測氣化爐的各項參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機排查，修復后重新啟動。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件更換，延長設備壽命。
標準
1. 安全標準：遵守國家和地方的安全生產法規(guī)，確保操作人員的生命安全和設備安全。
2. 環(huán)保標準：排放指標需符合環(huán)保部門的規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。
3. 效率標準：保持氣化爐的高效率運行，降低能耗，提高經濟效益。
4. 可靠性標準：設備故障率低，運行穩(wěn)定，保證生產連續(xù)性。
5. 維護標準：按照制造商的維護指南定期進行保養(yǎng)，確保設備性能。
是什么意思
1. 設備檢查：這是運行前的基礎工作，旨在排除設備故障，防止因設備問題引發(fā)的安全事故。
2. 運行前準備：燃料質量和預處理氣體的質量直接影響氣化爐的工作效率和安全性，需嚴格把關。
3. 啟動程序：按照規(guī)定的步驟啟動，可以保證設備的正常運轉，減少意外風險。
4. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)控參數(shù)，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，防止小問題演變成大故障。
5. 故障處理：遇到問題時，快速響應并解決，是保障生產連續(xù)性的關鍵。
6. 維護保養(yǎng)：定期保養(yǎng)能預防潛在故障，延長設備使用壽命，也是降低成本的重要手段。
以上規(guī)程旨在規(guī)范氣化爐的操作流程，提升工作效率，保證生產安全和環(huán)保要求，同時通過合理的維護，降低設備故障率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。請全體員工嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護良好的生產環(huán)境。
氣化爐規(guī)程范文
第1篇 氣化爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經過培訓合格后方可操作氣化爐,其它人員不準操作本設備。
2、在使用過程中每1小時對氣化爐進行查看,檢查氣化爐是否異常。
3、氣化爐出現(xiàn)故障時必須停止使用(如出現(xiàn)水溫超過70oc)。
4、非設備維修人員不準維修或拆卸氣化爐任何部件。
5、室內氣溫超過20oc時,停止使用氣化爐。
6、注水:從氣化爐爐體上的入水口處加入無雜質的純水直到爐體溢水管口溢水為止,如遇水位不夠,要及時將水補充滿。
7、開爐操作:
a 使用前先檢查管道各連接處是否連接緊密牢固、管道是否存破損、氣化爐的水位、電源、氣化爐防爆箱體螺栓是否松動等
b打開電源開關。靜等15分鐘左右,觀察水溫表,確定水溫表在50oc以上,方可慢慢開啟氣化爐液相進口閥門和氣化爐出口閥門。(氣化爐設計的溫度一般在加熱到70oc左右時,自動切斷電源停止加熱)
8、壓力調節(jié):
a 慢慢打開調壓器前的控制閥,并通過調壓器上的調節(jié)螺絲使出口壓力達到需要的設定值。(最大壓力值)
b 設定完畢,打開高壓器后的控制閥,并在氣體流動狀態(tài)下對壓力進行修正。
9、停爐
a 短期停爐:如午休時間內只須將調壓器的控制閥關閉即可。
b 當每日工作完畢,要切斷電源供應時,請參照長期停爐規(guī)程。
10、長期停爐
a 關閉液體管道上的主控閥(氣化爐前的液相進口閥門)。
b 切斷電源供應。
c 關閉調壓器前的控制閥。
11、日常檢查
a 檢查水箱內溫度、水位是否正常。
b 檢查爐前液相管管內壓力。
c 檢查爐后氣相管管內壓力。
d 檢查各閥門是否按照操作規(guī)程所示處于正確開關位置。
e 檢查是否有氣體泄漏。
12、保養(yǎng)維護
a 換水箱內的水,換上潔凈的清水及加防銹劑。
b 打開排殘液口,對爐內液化殘液進行排殘。
c 每半年將氣化爐上的溫度表、壓力表送專業(yè)機構進行校驗。
d 氣化爐長期不用時必須采取防潮、防腐蝕措施。
e 一切維修、保養(yǎng)操作均在切斷電源后進行。
13、安全注意事項
a 不得在氣化爐隔爆外殼上放其它物件,禁止損壞隔爆外殼。
b 使用時,須將氣化爐加熱套管浸入被加熱的水中,嚴禁在空氣中干燒。
c 如需明火或用電,必須先將氣化爐和管道內的液化氣有氮氣置換,并確定附近無可燒氣體泄漏各積聚。
d 當拆管路時,必須先將管內的氣體放空直至壓力表讀數(shù)為零。
重慶凱瑞特種車有限公司
第2篇 氣化爐操作規(guī)程
一、氣化器啟動前的操作
⑴檢查熱水溫度保持在60～65℃，水壓0.1～0.3mpa，并處于正常循環(huán)狀態(tài)。
⑵關閉液相旁通閥，排污后關閉氣化器排污閥。打開氣化爐液相進口總閥、氣相出口總閥、各壓力表閥、安全閥下的截止閥、放氣閥的頸部閥及調壓器前的截止閥。
⑶檢查空氣控制系統(tǒng)壓力應保持0.6～0.8mpa，并送到控制箱。
二、氣化器啟動
⑴空氣調壓器的設定 ①打開空氣截止閥（a），送入0.6～0.8mpa空氣； ②設定空氣調壓器（p）的壓力在0.1～0.12mpa，把空氣送至液位感應器； ③設定空氣調壓器（s）的壓力達0.2mpa，并把空氣送至切斷閥； ④ 檢查熱水溫度，需保持在60℃～80℃之間，然后將切斷閥起動器放在起動位置以打開切斷閥，切斷閥紅色指示出現(xiàn)顯示閥已打開； ⑤ 設定好空氣調壓器c的壓力在0.08～0.1mpa，送空氣至壓力調節(jié)閥，看送氣壓力表（3），調整供氣壓力至正常值（0.07mpa）。 ⑥ 調好供氣壓力后，用鎖緊螺母鎖定各空氣調節(jié)器。
⑵液位感應器 ①感應器上方的sup壓力表(輸送壓力)，顯示值應為0.1～0.12mpa，右面的out壓力表(輸出壓力)應顯示為0； ②當液態(tài)石油氣進入感應器，out壓力表即顯示高于0.02mpa的值，并動作以關閉液相進口的切斷閥； ③排放完感應器內的液相后，out壓力表恢復為零，按下控制箱內復位按鈕（紅色），再次打開切斷閥。
⑶氣動控制箱頂部壓力表 ①左側表顯示為氣化器進口液相壓力，應在0.22～0.55mpa； ②中間表顯示為氣化器內調壓器前的氣相壓力，和（1）值一樣； ③右側表顯示為調壓器后供氣壓力，應為0.07mpa；
三、注意事項
⑴每天排污一次；
⑵定時檢查控制箱的各點壓力是否正常。
第3篇 氣化爐維護檢修規(guī)程
1總則
1.1適用范圍
本規(guī)程適用于安徽六國化工股份有限公司氣化爐f-1301a/b/c的維護檢修。
1.2設備概述
氣化爐為合成氨尿素項目裝置中核心設備之一,用于水煤漿的加壓氣化,為合成氨生產提供粗原料氣。我公司采用的氣化爐為西北化工研究院的專有技術(類似于德士古氣化爐)。
1.3設備結構與技術性能簡介
1.3.1 設備結構
三臺氣化爐均由燃燒室和激冷室組成。
燃燒室內襯耐火材料,就燃燒室筒體來說,從內到外依次為熱面磚、背襯磚、隔熱磚和可壓縮層(膨脹材料)。襯里材料結構為:爐膛基本為豎向直筒;上面為球形拱頂;下面為收縮的渣口結構,即錐底。在使用中蝕損最嚴重的部位是向火面磚。
氣化爐頂部朝下安裝一臺燒嘴z-1301,在爐子開車前預熱用預熱燒嘴z-1302也安裝在此。氣化爐在激冷室設置了上升管及下降管。
1.3.2 技術參數(shù)與性能
氣化爐正常工作時內部介質為o2、h2、co、co2、h2o、h2s、n2和爐渣,工作壓力為6.5mpa,燃燒室工作溫度均為1450℃,激冷室工作溫度均為252℃。
2檢修周期與內容
2.1 檢修周期
大修檢修周期一般為2-3年。
項修根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測情況和設備實際運行狀況來確定修理項目。
可根據(jù)氣化爐實際運行狀態(tài),適當調整檢修周期。原則上爐襯剛玉磚燒損至1/3原厚度,要安排大修。
2.2 檢修內容
2.2.1 處理日常檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。
2.2.2 檢查、調?；蚋鼡Q測溫熱電偶、儀表聯(lián)鎖及自動調節(jié)裝置。
2.2.3 檢查渣油燒嘴或油槍,對其表面進行無損檢測。必要時更換。
2.2.4 檢查煙道并清理爐底堆積物。清理、疏通相連管線。
2.2.5 檢查并測量爐內耐火磚襯里燒損情況,視情況更換。
2.2.6 檢查保溫襯里情況,視情況更換。
2.2.7 檢查或更換冷卻水軟管。
2.2.8 檢查或更換防火道耐火材料。
2.2.9 檢查爐頂和過渡段水夾套。
2.2.10 檢查和檢修燃燒室、激冷室、激冷環(huán)、激冷水管線、封頭、法蘭及螺栓、導氣筒、升氣筒等附件。
2.2.11 檢查、修復承壓殼體。對殼體焊縫及過熱區(qū)域進行無損檢測和金相敷膜檢查。
2.2.12 按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行容器內、外部檢驗。
3檢修與質量標準
3.1檢修前準備工作及安全注意事項
3.1.1 進爐檢查和進爐從事其它工作,必須辦理進塔入罐許可證,并對氣化爐的全部盲板位置和切斷隔離閥的切斷情況進行確認。
3.1.2 氣化爐內進行焊接、切割等動火作業(yè),應嚴格進行動火分析,并確認氣化爐完全與系統(tǒng)可靠隔離,動火時保證爐內空氣流通。
3.1.3 氣化爐內照明應采用24v安全電源。
3.1.4 從爐內吊出或吊入耐火磚前,應對吊具的安全性進行確認。起吊過程中,工作人員不得直接位于起吊物之下,以防砸傷。起吊前,應對起吊的安全技術工作進行全面檢查,并向檢查人員交底,起重吊物由專人負責。
3.1.5 拆、裝耐火磚時,燃燒室下渣口應用木板或其它方法可靠封閉,防止爐磚落下砸壞下降管和激冷環(huán)。拆下部磚時,應防止上部磚坍塌。
3.2 耐火材料檢修方法
3.2.1 對耐火材料的質量要求
3.2.1.1 耐火磚等耐火材料質量應符合氣化爐耐火材料要求。
3.2.1.2 每批耐火磚合格質量標準取aql=4%。
3.2.1.3 耐火磚的驗收按照《gb10325 耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規(guī)則》進行。
3.2.2 砌筑前的準備
3.2.2.1 砌筑前爐殼、錨固件和托磚板等應經驗收,與砌體接觸的金屬表面應經過清理,表面應無油污、鐵銹及其它污物,焊縫應圓滑。
3.2.2.2 與砌體接觸的金屬表面清理除銹后宜涂一層防銹層,與耐火纖維粘貼的金屬表面可不涂。
3.2.3 耐火磚的砌筑見耐火磚砌筑方案。
3.3耐火材料砌筑的竣工驗收
3.3.1 驗收前的準備工作
3.3.1.1 拆除爐膛內、外臨時設施,并徹底清掃干凈鎖斗內磚塊、鐵器雜物。
3.3.1.2 儀表、電氣檢修完畢
3.3.2 驗收時應提供如下資料:
施工記錄,包括殼體主要尺寸的測量,主要隱蔽工程,氣化爐主要部位的標高、半徑、水平度、環(huán)隙、磚縫及每條磚縫的寬度。
設計變更資料。
材料證明資料:主要材料質量證明書和/或合格證,材料代用證明,必要的試驗報告,耐火泥和澆注料的配比記錄。
3.3.3 耐火磚砌筑檢查驗收
3.3.4 耐火磚縫用塞尺檢查,厚度應等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度,當塞尺插入磚縫深度不超過20mm時則該磚縫認為合格。
3.3.5 爐子砌筑應具備平整表面,按圖樣要求用水平尺檢查。砌筑異形磚時用斜度樣板檢查;垂直度用線墜或靠尺檢查;砌筑圓墻時用弧樣板檢查。
3.3.6 整個工程竣工驗收應組織有設備管理、使用單位和施工單位有關人員參加共同驗收,竣工驗收證書應由參加部門代表簽署意見后存檔。
4試驗與驗收
4.1 零部件
各零部件和附件完整、齊全,質量符合要求。
儀表、儀器、安全聯(lián)鎖裝置準確、靈敏,不超期使用。
4.2 設備性能
氣化氣產量、純度達到設計要求。
各項工藝參數(shù)符合操作指標。
4.3 烘爐
4.3.1 烘爐按升溫曲線圖進行烘爐,記錄實際烘爐曲線圖。
4.3.2 驗收結束,氣化爐應自然干燥48h、爐內溫度應保持在15℃、并在其生產流程有關的機器和設備單體試運轉并調整合格后安裝預熱燒嘴。
4.3.3 烘爐采用煤氣熱風源,熱風從爐口開口處的拱頂進入氣化爐。
4.3.4 升溫速率以25℃/h為宜,降溫速率以50℃/h為宜。
4.4 技術資料
4.4.1技術資料準確齊全,至少包括:
竣工圖,制造、安裝技術文件(含無損檢測記錄、設備制造合格證、壓力容器制造質量證明書、安裝工程交工技術文件),設備調試記錄,使用說明書
設備結構及易損件圖紙。
設備運行累計時間。
設備檢修方案,實際修理情況記錄及技術鑒定記錄。
設備技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料。
安全附件校驗、修理和更換記錄。
歷年設備缺陷、事故情況記錄及處理報告。
4.4.2 操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。
4.5 設備及環(huán)境
設備靜密封點達到《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》中的靜密封檢驗標準。
設備保溫良好,無跑冷現(xiàn)象。
設備防腐完整。
設備及周圍環(huán)境清潔,無雜物。
5維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 嚴格按照氣化爐工藝操作規(guī)程調整工藝參數(shù),使設備正常運行。
5.1.2 堅持每班巡檢,主要檢查項目有:
氣化爐筒體、拱頂部位的溫度高低變化情況;
儀表調節(jié)閥、熱電偶測溫是否靈敏、準確、可靠;
設備有無跑冒滴漏現(xiàn)象。
5.1.3 應在每運行15天或過濾器壓差超過0.2mpa時對激冷水過濾器進行切換清洗。
5.1.4 應每天對激冷水的水質進行分析,重點是激冷水的灰份含量。
5.1.5 在投料后升壓過程中,對氣化爐安裝燒嘴的大法蘭、全部燒嘴法蘭、激冷室人孔法蘭、破渣機連接法蘭及氣化爐筒體上其它連接法蘭進行泄漏檢查,并按規(guī)定對檢修過的法蘭螺栓進行熱緊。
5.1.6 應在氣化爐剛開車并升壓至正常操作條件后,定期對下列數(shù)據(jù)進行分析:
燒嘴冷卻水進出口溫度;
燒嘴冷卻水出口co含量;
燒嘴壓差與水煤漿流量關系;
中心氧量/總氧量比率。
5.1.7 氣化爐在升壓及正常運行期間,應檢查并確認氣化爐儀表吹掃、冷卻用氮的流量是否達到設計運行規(guī)定,應保證氮氣管線暢通、無堵塞和高溫氣體倒流。
5.2 定期檢查
5.2.1 當氣化爐累計運行一定時間后,對激冷環(huán)及下降管檢查有無穿孔、腐蝕、過燒、變形、龜裂、局部鼓脹,激冷環(huán)四周環(huán)隙是否均勻,有無異物堵塞,并疏通下降管平?孔。
5.2.2 打開激冷水外環(huán)管兩端盲法蘭,對激冷水外環(huán)管進行高壓水清洗。運行超過一個月,應從激冷環(huán)四個進水法蘭處用高壓水槍對激冷環(huán)進行沖洗,確認激冷環(huán)四個小孔通暢;超過兩個月,應將激冷室內的激冷環(huán)的激冷水管抽出檢查沖洗。在封閉激冷環(huán)四個進水法蘭前,送激冷水對進口短管進行沖洗、確認。
5.2.3 打開激冷水過濾器,對過濾器進行清理、確認。
5.2.4 應在每次停車后,疏通fv1312排水管線對氣化爐內部進行清理和高壓水沖洗。
5.2.5 對激冷環(huán)送激冷水進行激冷環(huán)及下降管的水分布試驗,確認沿下降管壁四周激冷水分布均勻,無局部缺水或水膜脫離壁面,同時確認水分布試驗前激冷水系統(tǒng)全部已經清理干凈。
5.2.6 當累計運行超過一個月,應拆下文丘里洗滌器進行檢查和清洗,確認其清潔完好。
5.2.7 當氣化爐耐火磚從上一次進爐檢查后累計運行超過兩個月,或停爐次數(shù)超過5次,或其它異常情況認為有必要進爐檢查時,應對爐內的耐火磚的表面蝕損、剝落掉塊情況進行全面檢查、確認,并作好記錄。
5.2.8 每次從氣化爐拔出的燒嘴,原則上應予更換,并將燒嘴上粘附的灰渣立即用潔凈水沖洗干凈。燒嘴使用前應經車間、檢修單位、公司設備主管部門三方對燒嘴的主要尺寸、內部清潔度以及法蘭密封面進行共同確認簽字認可。
5.2.9 檢修后應對激冷室內部壁面及導氣管及氣化爐出口管線清理,并同時檢查激冷室內所有連接牢固可靠,下降管與上升管之間的環(huán)隙符合要求。
5.2.10 儀表人員打熱電偶前應確認氣化爐內溫度高于1000℃;打熱電偶時,工藝人員必須在場監(jiān)護。在每次氣化爐停爐時,儀表人員應對氣化爐的玻璃液計、浮筒、膜盒等進行拆檢調校,以便下次測量準確,并對重要的流量計的導壓管進行沖洗和檢查。
5.3 常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象
故障原因
處理辦法
下渣口堵塞
氧煤比、煤漿粘度問題
調整氧煤比及添加劑
測壓管、孔失靈
導壓管、孔堵塞或損壞
停爐處理
隔板溫度過高
導氣隔板內積渣過多
停爐處理
下降管、激冷環(huán)損壞
破裂或穿孔
停爐處理
拱頂溫度過高
熱脹冷縮產生的磚縫及筑爐質量差
觀察監(jiān)護運行情況,必要時停爐處理
燒嘴冷卻水盤管水量低
承插口處破裂及盤管內有異物堵塞
停爐更換燒嘴
水管斷水
按緊急停車處理
