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切割崗位規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):26

切割崗位規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保切割設(shè)備完好無(wú)損,包括切割機(jī)、防護(hù)設(shè)備、測(cè)量工具等。

2. 材料準(zhǔn)備:檢查待切割材料的規(guī)格、材質(zhì),確認(rèn)無(wú)誤。

3. 安全措施:佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套,設(shè)置安全警戒線(xiàn)。

4. 切割計(jì)劃:根據(jù)圖紙或工作指令,制定詳細(xì)的切割方案。

5. 操作流程:遵循設(shè)備操作手冊(cè),正確啟動(dòng)和使用切割設(shè)備。

6. 質(zhì)量控制:檢查切割結(jié)果,確保尺寸、形狀符合要求。

7. 清理工作:及時(shí)清理切割廢料,保持工作環(huán)境整潔。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 準(zhǔn)確性:切割精度需符合工程或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),誤差在允許范圍內(nèi)。

2. 效率:在保證質(zhì)量的前提下,提高切割效率,減少浪費(fèi)。

3. 安全性:遵守安全規(guī)程,零事故率。

4. 環(huán)保:合理處理廢料,減少環(huán)境污染。

5. 文明生產(chǎn):保持工作場(chǎng)所整潔,降低噪音和振動(dòng)影響。

是什么意思

1. 設(shè)備準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備確保作業(yè)的基礎(chǔ)條件,是開(kāi)始工作的前提。

2. 安全措施是為了保護(hù)員工的生命安全,不容忽視。

3. 切割計(jì)劃是指導(dǎo)操作的藍(lán)圖,確保工作有序進(jìn)行。

4. 操作流程強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化,防止錯(cuò)誤發(fā)生。

5. 質(zhì)量控制確保產(chǎn)品的合格率,滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

6. 清理工作不僅關(guān)乎工作環(huán)境,也是對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的一部分。

7. 標(biāo)準(zhǔn)則是衡量切割崗位工作成效的關(guān)鍵指標(biāo),涵蓋準(zhǔn)確性、效率、安全、環(huán)保和文明生產(chǎn)等多個(gè)方面。

請(qǐng)注意,這些規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也注重員工安全和環(huán)境保護(hù)。在執(zhí)行過(guò)程中,如有任何疑問(wèn)或困難,應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào),以便及時(shí)解決。務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程,以確保切割崗位的正常運(yùn)行。

切割崗位規(guī)程范文

第1篇 線(xiàn)切割崗位安全操作規(guī)程

1、目的:

為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備,確保生產(chǎn)安全。

2、范圍:

本規(guī)程適用于線(xiàn)切割操作崗位。

3、日期:

本規(guī)程于2007年3月18日發(fā)布,自2007年3月20日起實(shí)施。

4、操作程序:

4.1、打開(kāi)機(jī)床總電源,控制器開(kāi)關(guān),24v步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)及高脈沖電源開(kāi)關(guān)。

4.2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序,注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。

4.3、開(kāi)啟走線(xiàn)電機(jī),水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開(kāi)關(guān)。

4.4、將粗調(diào)開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置,拔下進(jìn)給開(kāi)關(guān),即進(jìn)入加工階段,加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開(kāi)關(guān)及軟件微調(diào),使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。

4.5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開(kāi)關(guān),水泵開(kāi)關(guān),在關(guān)閉粗閉儲(chǔ)絲筒開(kāi)關(guān),如果要帶剎車(chē)關(guān)機(jī)單按下總電源開(kāi)關(guān)紅色按鈕即可。

5、注意事項(xiàng):

5.1、開(kāi)機(jī)前,檢查各電器部件是否松動(dòng),如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員維修。

5.2、檢查鉬絲的緊張情況。

5.3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置,防止卡斷鉬絲。

5.4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽,應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置,防止卡斷鉬絲。

5.5、檢查機(jī)床潤(rùn)滑部位應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。

6、日常保養(yǎng):

6.1、橫向進(jìn)給齒輪箱和縱向給進(jìn)齒輪箱,每班應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。

6.2、儲(chǔ)絲筒各傳動(dòng)軸,儲(chǔ)絲筒絲桿螺母,儲(chǔ)絲筒拖板板導(dǎo)機(jī),每板應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。

第2篇 氣焊與切割崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 危險(xiǎn)有害因素

燙傷、火災(zāi)、爆炸、中毒。

2. 操作步驟

2.1 戴上防護(hù)眼鏡或面罩,仰面焊接(切割)接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽,高空作業(yè)時(shí)還應(yīng)系好安全帶,地面并有人監(jiān)護(hù)。

2.2 按動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)可能發(fā)生火災(zāi)的類(lèi)型配備相應(yīng)的消防器材。

2.3 氧乙炔氣瓶、作業(yè)點(diǎn)之間的距離應(yīng)在10m以上。如條件限制,不得低于5m,如不能保證與明火源之間5m以上間距,必須用1.6m以上防火板隔開(kāi)。

2.4 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣瓶閥門(mén)。

2.5 焊接空心工件時(shí),必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接時(shí)外面必須有人監(jiān)護(hù),并保持良好的通風(fēng),照明采用12v,禁止在已涂油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。

2.6 加工件表面如有氧化層,應(yīng)采取措施去除,防止作業(yè)時(shí)產(chǎn)生輕微爆炸,飛濺出火花傷害人體或造成火災(zāi)。

2.7 工作完畢或短暫離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽,整理現(xiàn)場(chǎng),滅絕火種,把氣瓶放到指定地點(diǎn),做好防傾倒措施,禁止將氣瓶放在溫度較高或腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中。

2.8 必須由專(zhuān)人保管,壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期檢查。

3. 應(yīng)急處置

3.1 發(fā)生火災(zāi)后使用對(duì)應(yīng)的消防器材進(jìn)行撲救。

3.2 發(fā)生其他傷害時(shí)應(yīng)立即到醫(yī)院進(jìn)行治療。

4. 注意事項(xiàng)

4.1所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)具有相應(yīng)資質(zhì)單位的培訓(xùn),并獲得相應(yīng)資質(zhì)證書(shū),方可從事氣焊或切割作業(yè),禁止無(wú)證上崗作業(yè)。

4.2 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.3 工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí),必須檢查割槍、氧氣瓶、乙炔瓶、軟管接頭、閥門(mén)是否密閉,不得有松動(dòng)、破損和漏汽現(xiàn)象,氣管上不能沾染含有油脂的泥垢,防止腐蝕造成事故。

4.4 用肥皂水檢查氣瓶、閥門(mén)、氣路時(shí)否漏氣,檢查時(shí)嚴(yán)禁明火或抽煙。

4.5 對(duì)承壓或密封容器、各種油桶管道或沾有易燃易爆物件進(jìn)行加工時(shí),必先解除壓力,清除有毒有害、易燃易爆物后,再進(jìn)行工作。

4.6 氧氣閥或管道凍結(jié)時(shí),要用溫水溶化;乙炔發(fā)生器、止回閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。嚴(yán)禁用火烤或用工具敲去凍塊。

4.7 檢查和調(diào)整壓力器件及安全附件時(shí),應(yīng)消除余氣才能進(jìn)行。

4.8 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射瓶體和乙炔發(fā)生器上。

4.9 下班前應(yīng)維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,記好交接班記錄,使接班人員清楚生產(chǎn)及設(shè)備的運(yùn)行情況。

第3篇 線(xiàn)切割崗位操作規(guī)程

3.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.1.1機(jī)床在使用前首先對(duì)各注池部位進(jìn)行潤(rùn)滑,并檢查鉬絲的松緊程度,使之 達(dá)到正常工作要求。

3.1.2讀入代碼文件:機(jī)床在使用時(shí),首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤(pán)插入驅(qū)動(dòng)器, 按〈讀盤(pán)〉鈕,選擇130代碼,當(dāng)屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后,將箭 頭光標(biāo)移至要選擇的文件名上,按鼠標(biāo)器命令鍵,該文件名變黃色,然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷(xiāo)〉鈕,系統(tǒng)讀入該文件,并在屏幕上顯示其圖形。

3.1.2模擬校驗(yàn):按〈模擬〉或“d”鍵,系統(tǒng)以插補(bǔ)方式快速繪出加工軌跡, 以此驗(yàn)證代碼的正確性。

3.1.3機(jī)床功能檢查

a)用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕上方的電機(jī)狀態(tài)標(biāo)志(或按小鍵盤(pán)區(qū)的home鍵),使得該 指示標(biāo)志呈紅色‘on’。檢查機(jī)床手柄,各相電機(jī)應(yīng)處于鎖定狀態(tài),用光標(biāo)再點(diǎn) 該標(biāo)志,恢復(fù)為‘off’,電機(jī)均應(yīng)失電。

b)用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕上方的高頻標(biāo)志(或按小鍵盤(pán)區(qū)的pgup鍵),使得該指示 標(biāo)志呈紅色‘on’,屏幕間隙電壓波形指示應(yīng)為滿(mǎn)幅等幅波(若不滿(mǎn) 幅,應(yīng)調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù),該參數(shù)出廠時(shí)己設(shè)定,用戶(hù)不應(yīng)隨意 調(diào)整)。機(jī)床工件、鉬絲相碰時(shí)應(yīng)出現(xiàn)火花,同時(shí)電壓波形出現(xiàn)波谷,表示高頻 控制部分正常。

c)關(guān)閉高頻‘off’開(kāi)啟電機(jī)‘on’,再按“模擬”鈕,機(jī)床應(yīng)空走,以次 檢驗(yàn)機(jī)床有否失步及控制精度等情況。

3.2開(kāi)機(jī)加工

3.2.1本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器,該表兩側(cè)有兩個(gè)按鈕,

‘ + ’表示跟蹤加強(qiáng),‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前,應(yīng)將表移至中間偏 右位置。機(jī)床、工件準(zhǔn)備就緒后,按“加工”或“w”(若需要計(jì)算加工工時(shí),應(yīng) 首先將計(jì)時(shí)牌清零,用光標(biāo)點(diǎn)取計(jì)時(shí)牌或按‘f9’鍵),即進(jìn)入加工狀態(tài)(系統(tǒng) 自動(dòng)開(kāi)啟電機(jī)及高頻)。進(jìn)入加工狀態(tài)后,一般有以幾種情況:

a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿(mǎn)幅,加工電流為零或很小,屏幕下方的加工 坐標(biāo)無(wú)變化。

處理:按跟蹤加強(qiáng)鈕‘ + ’(或end鍵),表針左移,直至間隙波形(電壓〉 出現(xiàn)峰谷,坐標(biāo)開(kāi)始計(jì)數(shù)。

b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過(guò)小,且擺動(dòng)。

處理:按跟蹤加強(qiáng)‘ + ’(或end鍵),直至加工電流、速度(跟蹤調(diào)節(jié)器上 方的瞬時(shí)速度值)穩(wěn)定。

c)過(guò)跟蹤狀態(tài)----經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。

處理:按跟蹤減弱‘一’(或‘pgdn鍵),使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵,再按“加工”鈕可恢復(fù)加 工。

3.2.2加工時(shí)各種參數(shù)顯示

a)加工坐標(biāo)^屏幕下方顯示加工的‘_yuv’絕對(duì)坐標(biāo)。用光標(biāo)選取顯示 窗口的顯示切換‘yh’標(biāo)志’(或按f10’鍵)顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對(duì) 坐標(biāo)。

b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕(或按f1鍵),屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口,窗口中動(dòng)態(tài)顯示當(dāng)前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時(shí)。局部窗 口消失。

c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口,窗口的兩側(cè)有二條等 分線(xiàn)〔10格〕,下端為黃色,其高度為設(shè)定的短路電壓值(此值可根據(jù)實(shí)際高頻 及機(jī)床參數(shù)設(shè)定).

d)速度---跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機(jī)床的實(shí)時(shí)插補(bǔ)速度(只計(jì)_y軸),單位

為步數(shù)/秒。

3.2.3編程基本操作請(qǐng)?jiān)斪x《編程說(shuō)明書(shū)》。

切割崗位規(guī)程3篇

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