有哪些
拉絲機規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保拉絲機處于完好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的線材，檢查其規(guī)格、材質(zhì)，確保符合生產(chǎn)需求。
3. 操作流程：設(shè)定拉絲速度、溫度控制、張力調(diào)整等參數(shù)，按照既定程序進行操作。
4. 安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行操作人員的防護裝備穿戴，設(shè)置警示標(biāo)志，預(yù)防意外發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、檢查和維護，延長設(shè)備使用壽命。
6. 故障處理：遇到問題時，按照規(guī)程進行排查和解決，必要時停機報告。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 精確操作：拉絲機的操作必須精確無誤，任何參數(shù)的設(shè)定都需符合工藝要求，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 安全優(yōu)先：任何情況下，操作人員的安全始終是首要考慮，規(guī)程應(yīng)強調(diào)安全規(guī)范，防止工傷事故。
3. 持續(xù)改進：規(guī)程應(yīng)定期更新，以反映最新的技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)實踐，提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 責(zé)任明確：每個操作步驟都有明確的責(zé)任人，確保規(guī)程的執(zhí)行和監(jiān)督。
5. 記錄完整：操作過程中的各項數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果和故障處理情況需詳細(xì)記錄，便于追溯和分析。
是什么意思
拉絲機規(guī)程是一套詳細(xì)指導(dǎo)拉絲機操作、維護和安全管理的規(guī)則，旨在確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、高效和安全。這意味著：
- 規(guī)范性：規(guī)程為操作人員提供了標(biāo)準(zhǔn)化的操作指南，確保一致性和質(zhì)量控制。 - 實用性：規(guī)程結(jié)合了實際操作經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)知識，旨在解決實際工作中可能出現(xiàn)的問題。 - 動態(tài)性：隨著技術(shù)和生產(chǎn)環(huán)境的變化，規(guī)程需要不斷更新和完善，以適應(yīng)新的挑戰(zhàn)。 - 人性化：規(guī)程充分考慮了操作人員的安全和舒適，體現(xiàn)了以人為本的管理理念。 - 監(jiān)控性：規(guī)程不僅規(guī)定了操作步驟，還明確了監(jiān)督機制，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
拉絲機規(guī)程是確保拉絲生產(chǎn)流程順暢、安全和高效的基石，它融合了專業(yè)技能與管理智慧，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供了有力保障。
拉絲機規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)拔絲拉絲機安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。
2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4．工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。
5．機床在運轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。
6．機床運轉(zhuǎn)時，不得擦拭和修理機床。
7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準(zhǔn)開機。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9．模子冒煙、機床顫動時，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。
10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第2篇 拔絲拉絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。
6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。
7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準(zhǔn)開機。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第3篇 倒立式拉絲機的操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分；檢查氣路，水路壓力是否正常；檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位，放下?lián)茏Γ箵茏εc落線架聯(lián)接。
3接通電源，啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子，和拉絲鉗內(nèi)并壓緊，把拉絲鉗的一端掛在卷筒上，操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗，并退出2-3圈線材，手動控制氣閥，使壓線輥壓緊卷筒上的線材，將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機，逐步升速，設(shè)備進入正常工作。
8設(shè)備工作時，嚴(yán)禁在機器下部進行任何操作。
9落線架收滿線后，停機。手動控制氣閥松開壓線輥，脫開撥爪，推出小車。吊出落絲架上的線材，推入小車重復(fù)作業(yè)過程。
第4篇 倒立式拉絲機:操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機,逐步升速,設(shè)備進入正常工作。
8設(shè)備工作時,嚴(yán)禁在機器下部進行任何操作。
9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。
第5篇 磨輥拉絲機安全操作規(guī)程
1.機床電器設(shè)備接地必須良好,行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全。
2.修理或檢查機床時,必須切斷機床電源。
3.機床所裝置的砂輪防護罩、皮帶防護罩等安全裝置必須完整無損,不得隨意拆除。防護罩所有固定螺釘應(yīng)只只旋緊。
4.開動砂輪時,任何人不得站在砂輪正前方,以免發(fā)生意外情況。
5.開動機床前,砂輪或拉絲刀應(yīng)離開磨輥一段距離,各電器應(yīng)在停止位置,磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調(diào)整妥當(dāng),并緊固。
6.砂輪或拉絲刀進給時,要平穩(wěn),緩慢,以確保安全。床面、導(dǎo)軌等應(yīng)勤加油。
7.機床在運行過程中,禁止隨意觸動各手輪,手柄及電器按鈕,以免發(fā)生意外事故;禁止用手去觸碰各運動部件;工作臺上不允許放置工具及其它物件。
8.拉絲完畢后,先退出刀具,然后再停車。將輥卸下放在墊木上,暫不使用的,應(yīng)涂上防銹油。
第6篇 拉絲機工安全操作規(guī)程
1.工作區(qū)的地面應(yīng)清潔無障礙物(機臺1米內(nèi)不得堆放材料)防止滑倒摔傷。
2.開車前首先檢查電器設(shè)備等是否正常,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。機器開動時,應(yīng)注意操作,防止打結(jié)或拉斷及損壞工裝設(shè)備。
3.銅、鋁桿焊接時,應(yīng)遵守焊接機安全操作規(guī)程,戴好防護眼鏡,人應(yīng)站在木墊板上,并應(yīng)在焊接機的側(cè)邊,以防觸電和燙傷。
4.在拉撥過程中,一極絲的結(jié)尾或中間斷線時不準(zhǔn)用手在滾筒下面接頭子,更不準(zhǔn)在正面對收線盤進行排線調(diào)整。
5.銅、鋁桿通過模子后,塞入蛇形鉗內(nèi),插緊銷子,在開車前蛇形鉗頭必須平整地放在拉盤上,否則不準(zhǔn)開車。
6.掌握離合器及開關(guān)的人員,一定要聽取掌握拉盤人員的口令才能推上離合器(必須一次推下),防止鏈條打傷人體。
7.機臺運轉(zhuǎn)時,禁止在機臺上做清潔或調(diào)整修理工作。
8.工作時間不許打鬧和任意離開機臺。放線打結(jié)時,嚴(yán)禁開車搶救,應(yīng)立即停車處理。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 拉絲機:安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;
2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況;
3、設(shè)備試機時,應(yīng)空載運轉(zhuǎn)2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;
4、進模:
(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;
(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(xì)(軋到小于拉絲?？讖胶?,插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;
(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;
(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后,按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模,重復(fù)上述工作,以此類推;
5、當(dāng)拉絲機啟動后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時,應(yīng)及時加以排除,防止設(shè)備事故的發(fā)生;
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負(fù)荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細(xì)量不得超過前道拉絲模直徑的20%;
7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20~30圈;
8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理,軋尖應(yīng)符合所需拉絲?？讖揭?并用專用牽引工具進行拉撥;
9、正常拉撥生產(chǎn)時,應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;
10、設(shè)備運行時,操作人員注意力應(yīng)集中,注視卷筒變化,并遠(yuǎn)離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位和手握運行中的鋼絲;
11、停機:
(1)撳下總停按鈕;
(2)將電源總開關(guān)扳到“分”位置;
12、卸鋼絲時,應(yīng)待機停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標(biāo)簽;
13、修理設(shè)備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”牌后,方可檢修;
14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第8篇 連續(xù)式拉絲機安全操作規(guī)程
1、進入崗位,勞動保護穿戴整齊。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,工作中要求精神集中,不準(zhǔn)看書,看報,不準(zhǔn)帶小孩進入崗位,防止意外事件發(fā)生。
3、接班前要檢查所開動的設(shè)備是否完好,安全防護裝置是否齊全、有效,發(fā)現(xiàn)問題需解決后方可開車。
4、盤條上穿線杠時候,必須把杠調(diào)順,避免天車穿線時候刮倒或碰撞穿線杠而傷人
5、在拉拔過程中,必須按照技術(shù)工藝規(guī)程進行拉拔,掛鏈時必須在車速最慢的情況下進行(鏈子必須抖順),摘鏈時必須待車停穩(wěn)后進行。
6、在拉拔需要圈數(shù)內(nèi)將車停穩(wěn),放下四、五圈進行軋尖,開啟軋尖機的時候嚴(yán)禁用鋼絲頭和其他金屬物觸動開關(guān),防止觸電,軋尖時候嚴(yán)禁用手觸摸軋尖頭部,防止扎手,軋尖好后放入下一道模具盒子內(nèi)。
7、設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手觸摸模盒與卷筒之間的鋼絲,線架與模盒之間不準(zhǔn)有人從鋼絲下通過,做衛(wèi)生時候必須停車。
8、下軸時必須將車停穩(wěn),吊軸時必須用專用工具進行,鋼絲頭插在工字輪上并插牢。
9、磨頭時要戴好防護鏡,并將鋼絲頭兩端用臺鉗壓緊,剪頭時兩人配合,一人握鋼絲,一人剪頭防止回彎傷人。
10、連續(xù)拉絲機在兩人以上同時操作時候必須執(zhí)行確認(rèn),確認(rèn)安全無誤,一呼一應(yīng)方可操作。
11、鋼絲拉拔時由于某種原因使鋼絲蹦出傳感輪,調(diào)整時必須停車,防止將手帶入擠傷。
12、設(shè)備發(fā)生電氣、機械方面的問題要請專業(yè)人員修復(fù),嚴(yán)禁非專業(yè)人員自行解決。
13、吊軸專用工具要經(jīng)常檢查,有問題及時更換,避免發(fā)生事故。
第9篇 拔絲拉絲機安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。
2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4．工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。
5．機床在運轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。
6．機床運轉(zhuǎn)時，不得擦拭和修理機床。
7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準(zhǔn)開機。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9．模子冒煙、機床顫動時，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。
10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第10篇 倒立式拉絲機:安全操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機,逐步升速,設(shè)備進入正常工作。
8設(shè)備工作時,嚴(yán)禁在機器下部進行任何操作。
9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。
第11篇 拔絲拉絲機機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。
2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4．工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。
5．機床在運轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。
6．機床運轉(zhuǎn)時，不得擦拭和修理機床。
7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準(zhǔn)開機。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9．模子冒煙、機床顫動時，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。
10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第12篇 倒立式拉絲機安全操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分；檢查氣路，水路壓力是否正常；檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位，放下?lián)茏Γ箵茏εc落線架聯(lián)接。
3接通電源，啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子，和拉絲鉗內(nèi)并壓緊，把拉絲鉗的一端掛在卷筒上，操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗，并退出2-3圈線材，手動控制氣閥，使壓線輥壓緊卷筒上的線材，將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機，逐步升速，設(shè)備進入正常工作。
8設(shè)備工作時，嚴(yán)禁在機器下部進行任何操作。
9落線架收滿線后，停機。手動控制氣閥松開壓線輥，脫開撥爪，推出小車。吊出落絲架上的線材，推入小車重復(fù)作業(yè)過程。
第13篇 拉絲機安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
2、對各潤滑點潤滑，每班不少于1次，并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況；
3、設(shè)備試機時，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)2～3分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
4、進模：
（1）將盤材置放在盤材座上，拉出頭部，在砂輪機上磨成圓錐形；
（2）將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(xì)（軋到小于拉絲?？讖胶螅迦?#卷筒拉絲模內(nèi)，并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部；
（3）按動1#卷筒啟動按鈕，1～3分鐘后停機，取下牽引鏈；
（4）將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后，按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模，重復(fù)上述工作，以此類推；
5、當(dāng)拉絲機啟動后，若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時，應(yīng)及時加以排除，防止設(shè)備事故的發(fā)生；
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作，不得超負(fù)荷拉撥；若加工含碳量在0.45%的材料時，原料直徑不可超過φ6.5mm ，每個卷筒的撥細(xì)量不得超過前道拉絲模直徑的20%；
7、拉撥過程中，每個卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20～30圈；
8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理，軋尖應(yīng)符合所需拉絲?？讖揭?，并用專用牽引工具進行拉撥；
9、正常拉撥生產(chǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況；
10、設(shè)備運行時，操作人員注意力應(yīng)集中，注視卷筒變化，并遠(yuǎn)離拉絲機，防止斷絲傷人，嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位和手握運行中的鋼絲；
11、停機：
（1）撳下總停按鈕；
（2）將電源總開關(guān)扳到“分”位置；
12、卸鋼絲時，應(yīng)待機停穩(wěn)后，把鋼絲捆扎牢固，防止鋼絲散亂，并按規(guī)格做好標(biāo)簽；
13、修理設(shè)備或電器時先斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌后，方可檢修；
14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
