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有哪些
預應力規(guī)程是指在建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工中，為了改善結(jié)構(gòu)性能、提高結(jié)構(gòu)承載力和耐久性，預先對結(jié)構(gòu)施加的一種張拉力。這種規(guī)程涉及到多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 材料選擇：選用高質(zhì)量的預應力鋼材，如鋼絲、鋼絞線等，確保其力學性能滿足設(shè)計要求。
2. 設(shè)計計算：精確計算預應力的大小、分布和傳遞方式，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。
3. 張拉施工：在混凝土澆筑前或后，對預應力鋼材進行張拉，施加預壓力。
4. 錨固系統(tǒng)：設(shè)置合適的錨固裝置，保證預應力的有效傳遞和保持。
5. 應力損失控制：監(jiān)測和控制張拉后的應力損失，采取措施補償。
6. 質(zhì)量檢測：進行嚴格的施工質(zhì)量檢查，包括預應力筋的張拉力、混凝土的強度等。
標準
預應力規(guī)程的執(zhí)行需遵循一系列國際和國內(nèi)標準，如：
- iso 2294:1989 - 建筑用預應力混凝土 - 鋼筋和鋼絲 - en 1992-1-1:2004 a1:2010 - 歐洲混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 - 第一部分：一般規(guī)則和建筑物的設(shè)計 - gb 50007-2011 - 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 - jgj 94-2008 - 預應力混凝土管樁應用技術(shù)規(guī)程
這些標準規(guī)定了預應力材料的選擇、設(shè)計原則、施工工藝、質(zhì)量控制等方面的具體要求，確保預應力結(jié)構(gòu)的安全、穩(wěn)定和耐用。
是什么意思
預應力規(guī)程的實施意味著在建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工過程中，要遵循一套嚴格的程序和技術(shù)要求。這不僅關(guān)乎結(jié)構(gòu)的物理性能，也涉及工程的安全性和經(jīng)濟性。通過預應力，可以在結(jié)構(gòu)承受荷載前就抵消一部分潛在的變形，提高結(jié)構(gòu)的剛度，減少裂縫的產(chǎn)生，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命。預應力規(guī)程也強調(diào)了施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，確保預應力的傳遞有效且持久，以達到預期的設(shè)計效果。因此，遵守預應力規(guī)程是保證預應力工程質(zhì)量和安全的關(guān)鍵。
預應力規(guī)程范文
第1篇 預應力鋼絲拉伸設(shè)備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設(shè)置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應設(shè)有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第2篇 預應力板梁預應力t梁安裝安全操作規(guī)程
(一)操作人員必須與起重工、指揮人員密切配合,開機者必須得到指揮信號后,鳴鈴示意,開始動作,并嚴格遵守指揮信號(哨聲、旗號或手勢)。操作機械如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時,有權(quán)拒絕執(zhí)行,并采取措施,防止事故發(fā)生,對安全人員發(fā)出的危險信號,開機者應注意和聽從,以免發(fā)生事故。起重工和指揮者應熟悉所指揮的起重機械性能。
(二)施工中,如遇大雨、大霧、冰雹和六級以上的大風,影響安全時停止起重工作。
(三)構(gòu)件、重物在起吊和落吊過程中,吊件下方禁止人員停留或通過。
(四)工作中,操作場所禁止非操作人員入內(nèi),并注意機械的運轉(zhuǎn)情況。
(五)嚴禁各種起重機吊運人或手抓吊鉤升降,以防機械系統(tǒng)失誤而發(fā)生事故。
(六)各種起重機械不得起吊運人員超過規(guī)定的重量和不明重量的物件。
(七)嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊和起吊地下埋設(shè)物,以免荷載過大而發(fā)生事故。
(八)起吊構(gòu)件時應綁扎平穩(wěn)、牢固并在構(gòu)件的棱角處,加墊橡皮襯物,以保構(gòu)件和工索具。禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件,構(gòu)件起吊平移時,其底部至少應高出所跨障礙物0.5米以上。
(九)吊落構(gòu)件到位點應墊實穩(wěn)妥,防止歪斜傾倒。
(十)雨霧天氣工作,為了防止制動器受潮失效,應稱先經(jīng)試吊,證明制動器可靠后,方可操作。
(十一)在運行中,如遇緊急險情時,應立即停車。在降落重物過程中,制動器突然失靈時,可將重物稍微上升,再降落,反復動作后,使重物安全落地。
(十二)起吊時,吊鉤中心應垂直于構(gòu)件中心,構(gòu)件在離地面20-50cm時應停車檢查。
1、起重機械、龍門架的穩(wěn)定性;
2、制動器的可靠性;
3、構(gòu)件的平穩(wěn)性;
4、綁扎的牢固性。
第3篇 預應力錨固工程施工安全技術(shù)規(guī)程
預應力錨固工程施工應遵守下列安全技術(shù)規(guī)程：
（1）預應力錨固施工場地應平整，道路應通暢。在邊坡施工時，腳手架應滿足鉆孔、錨索施工對承重和穩(wěn)定的要求，腳手架上應鋪設(shè)馬道板和設(shè)置防護欄桿。施工人員在腳手架上施工時應系上安全帶。
（2）邊坡多層施工作業(yè)時，應在施工面適當位置加設(shè)防護網(wǎng)。架子平臺上施工設(shè)備應固定可靠，工具等零散件使用后應集中放在工具箱內(nèi)。
（3）下索過程中應統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。鋼鉸線下料，應在切口兩端事先用火燒絲綁扎牢固后再切割，錨束吊放的作業(yè)區(qū)，嚴禁其他工種立體交叉作業(yè)。
（4）張拉操作人員未經(jīng)訓練考核不應上崗；拉張時嚴禁超過規(guī)定張拉值，在千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)，應設(shè)置明顯標識，嚴禁人員進入。
（5）不應敲擊或震動孔口錨具及其他附件，索頭應做好防護。
第4篇 預應力鋼筋拉伸設(shè)備操作規(guī)程
1．作業(yè)場地兩端外側(cè)應設(shè)有防護欄桿和警告標志。
2．作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。
3．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
4．高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄露，確認正常后，方可作業(yè)。
5．作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
6．高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。
7．在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。
8．用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
9．張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。
10．高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
第5篇 預應力張拉安全操作規(guī)程
為了確保預應力混凝土橋梁施工質(zhì)量及安全生產(chǎn),特制定如下措施:
1預應力鋼絲、鋼絞線錨具,應有出廠證明書。錨具進廠時應按有關(guān)規(guī)定進行驗收。
2鋼絲、鋼絞線應采用砂輪鋸切割,不準采用電弧切割。
3預應力鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸過程中,應采取防止銹蝕及損壞措施。不同廠家生產(chǎn)的鋼絞線、高強鋼絲不得混用。
4張拉所用機具設(shè)備及儀表,應由專人保管和使用,并定期檢查與校驗。張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修后,應重新校驗。
5多根鋼絲同時張拉時,構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于綱絲總數(shù)的1%。
6錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量,不應大于橋規(guī)規(guī)定。
7先張梁張拉和放張時,均應填寫好施工預應力記錄表。
8張拉預應力區(qū)域內(nèi)應設(shè)有明顯標志,非工作人員禁止進入張拉區(qū)范圍內(nèi),構(gòu)件兩端不準站人,并設(shè)置防護措施。
9操作千斤頂和測量伸長值的人員,應站在千斤頂側(cè)面操作。實際伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內(nèi),若超過應立即停止張拉,并查明原因。
10選擇張拉油泵的位置的,應考慮張拉過程中構(gòu)件突然破壞時,操作人員可立即避開。
11油泵操作人員應戴護目鏡,以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開動過程中,不得擅離崗位。如確需離開,必須將油閥門全部松開并切斷電源。
12油泵與千斤頂之間的所有連接點、高壓油管的接口處要完整無損,連接喇叭的螺母要擰緊,油表接頭處要用紗布包扎。
13抽拔膠管時,嚴禁使用各種機動車輛進行抽拉膠管。
第6篇 預應力鋼筋拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程
1 采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應有防護欄桿和警告標志。
2 檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。
3 卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大o.7一1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。
4 空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏,確認正常后方可作業(yè)。
5 作業(yè)中,操作要平穩(wěn)、均勻,張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6 在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在兩側(cè)操作。
7 用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8 張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9 作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點進行保養(yǎng)。
第7篇 預應力張拉施工安全操作規(guī)程
1、預應力鋼束張拉施工前，應做好下列工作：
（1）張拉作業(yè)區(qū)，應設(shè)置警告標志，無關(guān)人員，嚴禁入內(nèi)。
（2）檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥）是否符合施工安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。
（3）錨環(huán)和錨塞使用前，應認真仔細檢查及試驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。
（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡。
（5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應保持靈敏可靠。
（6）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端應設(shè)便捷的通信設(shè)備。
2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，應事先搭好張拉作業(yè)平臺，并保持張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設(shè)牢固，平臺四周應加防護欄。高處作業(yè)時，應設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃，應安掛牢固。必要時可另設(shè)安全保險設(shè)施。張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓽y，以防錨具及銷子彈出傷人。
3、后張法張拉時，應檢查混凝土強度，必須達到設(shè)計要求后方可進行張拉。
4、鋼束張拉應嚴格按規(guī)定程序進行。在事先穿好鋼束，并經(jīng)檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。
5、張拉作業(yè)中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等）應立即停機進行檢查。
6、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊。
7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩測均應妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。
8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還要遵照下列要求：
（1）先張法張拉臺座結(jié)構(gòu)，應滿足設(shè)計要求。張拉前，對臺座、橫梁及各種張拉設(shè)備、儀器等進行詳細檢查，合格后方可施工。
（2）先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業(yè)。澆筑混凝土時，嚴防振動。振搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷揚機滑輪組張拉小型構(gòu)件時，張拉完成后，應切斷電源和卡固鋼絲繩?，F(xiàn)澆混凝土不得停放時間過長。養(yǎng)生期內(nèi)應妥善防護，確保安全。
9、精軋螺紋鋼張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接器進行試驗檢查。
10、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救耍苑冷摻顢嗔?，螺母滑脫，張拉設(shè)備出現(xiàn)事故而傷人。
11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。
12、管道壓漿時，應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗確認無誤后，方可作業(yè)。
管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面，，以確保安全。
第8篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(預應力鋼筋張拉工)
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時,作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號,協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時,作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第9篇 預應力張拉設(shè)備安全操作規(guī)程
1.張拉作業(yè)區(qū),無關(guān)人員不得進入。
2.檢查張拉設(shè)備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。
3.錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗,合格后方可使用。
4.高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。
5.油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降,應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠;
6.張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠時,宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。
7.張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。
8.張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查。
9.張拉鋼束完畢,退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時,不得強擊。
10張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應妥善保護,不得壓重物。管道尚未灌漿前,梁端應設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。
第10篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預應力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第11篇 預應力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應設(shè)置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3．作業(yè)場地兩端外側(cè)應設(shè)有防護欄桿和警告標志。
4．作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。
5．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。
7．作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8．高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。
9．在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。
10．用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11．張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。
12．高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
13．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。
第12篇 預制樁預應力管樁安全規(guī)程
1.施工前應對所有施工人員進行安全技術(shù)操作規(guī)程,有關(guān)安全法規(guī),安全制度的學習教育,經(jīng)考核合格后才能進入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必須持證上崗。
2.施工前應對現(xiàn)場踏勘,對周邊民房、建筑物位置測量,對地下管線情況調(diào)查,做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護等施工措施的參考資料。若有高壓線,壓樁前應保證遷移好高壓線,確保安全施工。
3、現(xiàn)場施工用電采用“三相五線”制,施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”,并做好供電線路及配電箱的制作安裝,保證用電安全。
4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施,電纜電線按規(guī)范要求架高,接頭不得有破損,用電設(shè)備等必須有接零接地保護裝置,電源開關(guān)箱要符合要求。
5、所有電器設(shè)備,非電人員不得亂搭接,設(shè)備開關(guān)要有專人使用,電工人員應持證上崗。
6、所有電器設(shè)備實行“一機一闡一保護”,不用時應及時切斷電源,下班后要鎖好開關(guān)箱。
7、履帶式起重機、發(fā)動機啟動時,必須將所有操作手柄放在空檔位置,發(fā)動后應檢查各儀表,批示值和聽視發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況,確認正常后,方可開始載荷。
8、起重機作業(yè)點應先試運轉(zhuǎn),檢查各機構(gòu)工作是否正?？煽?特別在雨雪后作業(yè),應起重試吊,確認可靠后方能工作。
9、起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴禁用起重機載人員。
10.起重機的變幅指示器,力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱,對提升限位裝置的起重機,起重最大仰角不得超過78度。
11、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物體。嚴禁用起重機鉤斜拉、斜吊。
12.滿載起吊時,起重機必須置于堅實的水平地面上,先將重物吊離地面20-50厘米,檢查并確認起重機的穩(wěn)定性,制動可靠性后,才能繼續(xù)起吊。動作要平移,禁止同時進行兩種動作。
13.起重機帶載行走時,起重臂應與履帶平行,重物應系栓拉繩,轉(zhuǎn)彎時不應過急,路面崎嶇或凹凸不平的地方,不得轉(zhuǎn)彎。
14.起重機在坡道上無載行駛,上坡時應將起重臂的仰角放小一些,而下坡行駛則應將起重臂仰角放大一些,以此平衡起重機的重心,嚴禁下坡時空檔滑行。
15、如遇大風(6級以上),暴雨時,應停止起重作業(yè),并將起重臂轉(zhuǎn)到順風方向。
16、靜力壓樁機應嚴格按壓樁說明書使用要求,各機械不可超載工作。
17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查,按照規(guī)定做好接零、接地保護。
18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進行,單個油缸動作每次不得超過50毫米,兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。
19、作業(yè)時應設(shè)圍欄和指示,非作業(yè)人員應離開樁機10米以外,作業(yè)人員不得靠近樁機底座的升降部位。
20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定,嚴禁行走及調(diào)整,樁不得在空中停留。
21、作業(yè)人員應密切配合,隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。
22、壓樁時如液壓溫度達80度,待降溫后再繼續(xù)施工。
23、在施工中出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時應使樁機先回位,然后再繼續(xù)施工。
24、停止作業(yè)時,先短船運行至樁機中間位置,停落在平整地面上,然后使各機構(gòu)油缸活塞桿全部回程,避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。
第13篇 預應力錨索施工方法試驗規(guī)程
預應力錨索施工方法與試驗
一、預應力錨桿施工:
預應力錨桿與土方開挖相互配合好,挖土標高至錨索以下500mm時,進行錨索施工,錨索錨固體強度達設(shè)計要求15mpa即錨索注漿養(yǎng)護5~7天時方可張拉錨固,再進行下部土方開挖。
1、定位成孔:
基坑開挖至要求標高后,進行錨索定位,按設(shè)計位置及標高嚴格放點,并做好標記,孔位偏差小于50mm,鉆孔傾角偏差允許±2.0,鉆機就位后,按設(shè)計要求的傾角對中進行成孔,成孔直徑ф140。
由于本工程地質(zhì)條件差,采用錨索鉆機進行套管跟進、高壓水和沖擊鉆具切削沖洗土體鉆孔,以防止成孔時出現(xiàn)塌孔、縮徑現(xiàn)象,影響成孔質(zhì)量。套管外徑ф133,鉆孔時,盡可能使各孔口橫向成一線,要求偏差±5
第14篇 預應力板梁、預應力t梁安裝安全操作規(guī)程
（一）操作人員必須與起重工、指揮人員密切配合，開機者必須得到指揮信號后，鳴鈴示意，開始動作，并嚴格遵守指揮信號(哨聲、旗號或手勢)。操作機械如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施，防止事故發(fā)生，對安全人員發(fā)出的危險信號，開機者應注意和聽從，以免發(fā)生事故。起重工和指揮者應熟悉所指揮的起重機械性能。
（二）施工中，如遇大雨、大霧、冰雹和六級以上的大風，影響安全時停止起重工作。
（三）構(gòu)件、重物在起吊和落吊過程中，吊件下方禁止人員停留或通過。
（四）工作中，操作場所禁止非操作人員入內(nèi)，并注意機械的運轉(zhuǎn)情況。
（五）嚴禁各種起重機吊運人或手抓吊鉤升降，以防機械系統(tǒng)失誤而發(fā)生事故。
（六）各種起重機械不得起吊運人員超過規(guī)定的重量和不明重量的物件。
（七）嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊和起吊地下埋設(shè)物，以免荷載過大而發(fā)生事故。
（八）起吊構(gòu)件時應綁扎平穩(wěn)、牢固并在構(gòu)件的棱角處，加墊橡皮襯物，以保構(gòu)件和工索具。禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，構(gòu)件起吊平移時，其底部至少應高出所跨障礙物0.5米以上。
（九）吊落構(gòu)件到位點應墊實穩(wěn)妥，防止歪斜傾倒。
（十）雨霧天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應稱先經(jīng)試吊，證明制動器可靠后，方可操作。
（十一）在運行中，如遇緊急險情時，應立即停車。在降落重物過程中，制動器突然失靈時，可將重物稍微上升，再降落，反復動作后，使重物安全落地。
（十二）起吊時，吊鉤中心應垂直于構(gòu)件中心，構(gòu)件在離地面20-50cm時應停車檢查。
1、起重機械、龍門架的穩(wěn)定性；
2、制動器的可靠性；
3、構(gòu)件的平穩(wěn)性；
4、綁扎的牢固性。
第15篇 預應力鋼筋張拉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 一 般 規(guī) 定
1.1 必須經(jīng)過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2 必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3 張拉作業(yè)區(qū)域應設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1.4 張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
1.5 高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6 作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。
1.7 鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2 先 張 法
2.1 張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.2 油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3 打緊夾具時,作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
3 后 張 法
3.1 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。
3.2 操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3 張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4 兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號,協(xié)調(diào)配合。
3.5 高處張拉時,作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6 張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7 孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8 堵灌漿孔時應站在孔的上面。
