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脫硝規(guī)程7篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):23

脫硝規(guī)程

有哪些

脫硝規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié):

1. 前期準(zhǔn)備:對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保所有系統(tǒng)運行正常,包括氨氣供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣監(jiān)測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。

2. 運行操作:啟動設(shè)備,控制氨氣與煙氣的比例,保持在最佳的脫硝效率范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)測與調(diào)整:持續(xù)監(jiān)測nox排放濃度,根據(jù)實際情況調(diào)整運行參數(shù),如氨氣噴射量、反應(yīng)溫度等。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清洗、檢修,預(yù)防設(shè)備故障,保證脫硝效果的穩(wěn)定性。

5. 應(yīng)急處理:制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對可能出現(xiàn)的氨泄漏、設(shè)備故障等問題。

6. 記錄與報告:詳細(xì)記錄運行數(shù)據(jù),定期生成運行報告,為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。

標(biāo)準(zhǔn)

脫硝規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn):

1. 環(huán)保法規(guī):遵守國家及地方的環(huán)保法律法規(guī),確保nox排放濃度低于法定限值。

2. 安全操作:遵循企業(yè)安全操作規(guī)程,確保人員安全和設(shè)備安全。

3. 能源效率:追求高能效比,降低氨氣消耗,減少副產(chǎn)品氨逃逸。

4. 可靠性:保證設(shè)備穩(wěn)定運行,減少停機(jī)時間和維修頻率。

5. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確:確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性,以真實反映脫硝效果。

是什么意思

脫硝規(guī)程是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中,為了有效去除煙氣中的氮氧化物(nox),按照既定的操作流程、技術(shù)參數(shù)和安全規(guī)定進(jìn)行的一系列管理和操作活動。這一規(guī)程旨在實現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、節(jié)能高效的目標(biāo),通過合理控制氨氣與煙氣的反應(yīng)條件,減少有害物質(zhì)排放,同時保障設(shè)備的正常運行和維護(hù)。在實施過程中,需要密切關(guān)注運行狀態(tài),及時調(diào)整和優(yōu)化,以確保脫硝效果的持續(xù)性和可靠性。在面對突發(fā)情況時,能夠迅速響應(yīng),按照預(yù)設(shè)的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,最大程度地減少損失。最終,通過對運行數(shù)據(jù)的記錄和分析,不斷改進(jìn)和提升脫硝工藝,以適應(yīng)環(huán)保要求和企業(yè)發(fā)展的需要。

脫硝規(guī)程范文

第1篇 煙氣脫硝運行停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?;饭芾矸煞ㄒ?guī),儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?;肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經(jīng)過公司?;饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報警后進(jìn)行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;

14、夏季氣溫較高時,應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;

16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;

18、根據(jù)實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備;

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進(jìn)行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車;確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時,切勿面對閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防泄露噴射傷人;

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況,避免壓力過大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動設(shè)備,啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源;

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時,應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行時,應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對泵進(jìn)行維修;

16、運行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機(jī)或正常運行過程中,嚴(yán)禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行;

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時,應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時,必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;

24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉;

25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動造成傷害;

26、氨水存儲罐內(nèi)有氨水時,禁止對氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過12v;

27、對管道及設(shè)備進(jìn)行維修時,務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。

第2篇 sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、氨水的特性

sncr 脫硝系統(tǒng)通常使用濃度質(zhì)量比17-25%氨水作為脫硝還原劑。氨水又稱氫氧化銨,是氨氣溶于水的水溶液, 為無色透明的液體, 具有特殊的強烈刺激性氣味。

1、刺激性:因水溶液中存在著游離的氨分子;

2、揮發(fā)性:氨水易揮發(fā)出氨氣,隨溫度升高和放臵時間延長而增加揮發(fā)率,且濃度增大揮發(fā)量增加;

3、不穩(wěn)定性:見光受熱易分解而生成氨和水;

4、弱堿性:氨水中水和氨能電離出oh-,所以氨水顯弱堿性;

5、腐蝕性:氨水有一定的腐蝕作用,對銅的腐蝕比較強,鋼鐵比較差。

二、還原劑氨水的危險性

sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)工藝中的還原劑采用17-25%的氨水,由于氨水中氨氣揮發(fā)體積濃度極限16-28%的因素,對氨水系統(tǒng)需考慮防爆、防腐蝕、事故應(yīng)急救援預(yù)案。

1、氨水或氨氣對人體健康的危害:當(dāng)人體吸入低濃度氨對粘膜有刺激作用, 吸入高濃度氨可造成組織溶解壞死。

氨水泄漏后,從中分離的氨氣具有強烈的氣味,有毒、有燃燒和爆炸危險,能損傷皮膚、眼睛等。吸入后對鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、氣短和哮喘等;可因喉頭水腫而窒息死亡;可發(fā)生肺水腫,引起死亡。氨水濺入眼內(nèi),可造成嚴(yán)重?fù)p害,甚至導(dǎo)致失明,皮膚接觸可致灼傷。慢性影響:反復(fù)低濃度接觸,可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸,可致皮炎,表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染;壓力過大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動設(shè)備,啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源;

14、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時,應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;

15、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行時,應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對泵進(jìn)行維修;

16、運行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機(jī)或正常運行過程中,嚴(yán)禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行;

21、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時,應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時,必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當(dāng)sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放臵在噴射點附近,并定期清理意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr 煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備;

5、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴(yán)格按照《sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進(jìn)行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車;確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時,切勿面對閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防泄露噴射傷人;

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況,避免等必須的防護(hù)用品和急救藥品;

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝臵和壓力檢測裝臵正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝臵的可靠運行;

12、氨區(qū)周圍50m 內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;

14、夏季氣溫較高時,應(yīng)增加淋水裝臵進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配臵的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;

16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr 脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;

18、根據(jù)實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝臵(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

sncr 煙氣脫硝運行與停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?;饭芾矸煞ㄒ?guī),儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供危化品使用備案證明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經(jīng)過公司?;饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝臵無報警后進(jìn)行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝臵良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進(jìn)行人工呼吸,可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器;

(4)食入:誤服者立即用水水漱口,沖洗嘴,口服稀釋的醋或檸檬汁,就醫(yī)ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

2、氨氣的易燃易爆性:氨氣在空氣中可燃,連續(xù)接觸火源,且溫度要在 651℃以上才可燃燒。當(dāng)氨氣與空氣混合物的濃度在 15%~28%時,遇到明火會有燃燒和爆炸的危險;如果有油脂或其他可燃性物質(zhì),則更容易著火。氨與強酸、鹵族元素(溴、碘)接觸發(fā)生強烈反應(yīng),有爆炸、飛濺的危險;氨與氧化銀、汞、鈣、氰化汞及次氯酸鈣接觸,會產(chǎn)生爆炸物質(zhì)。氨對銅、銦、鋅及合金有強烈侵蝕作用,氨區(qū)需嚴(yán)格杜絕上述物質(zhì);

3、液氨或高濃度氨可致眼灼傷、皮膚灼傷;氨在泄漏汽化時將吸收大量熱,使溫度降低,在搶修過程中易使人凍傷。

三、氨水或氨氣的中毒癥狀及急救措施

1、中毒癥狀

(1)輕度中毒:眼、口有辛辣感,流涕、咳嗽,聲音嘶啞、吐咽困難,頭昏、頭痛,眼結(jié)膜充血、水腫,口唇和口腔、眼部充血,胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。

(2)重度中毒:中度中毒癥狀時上述癥狀加劇,可引起喉頭水腫、喉痙攣,出現(xiàn)呼吸困難或有呼吸窘迫綜合征,患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等;外露皮膚可出現(xiàn) ii度化學(xué)灼傷,眼臉、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫,粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。

2、急救措施

(1)皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,立即用水沖洗至少15分鐘或用2%的硼酸液沖洗;若有灼傷,就醫(yī)治療。

(2)眼睛接觸:立即提起眼臉,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘,或用2%硼酸溶液沖洗,立即就醫(yī);

(3)吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī),如果搶救傷員;根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等,對泄漏影響范圍進(jìn)行評估,在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域,實施必要的交通管制和交通疏導(dǎo);

9、經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進(jìn)行檢查合格后,方可允許人員進(jìn)入事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。搶救傷員;根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等,對泄漏影響范圍進(jìn)行評估,在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域,實施必要的交通管制和交通疏導(dǎo);

9、經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進(jìn)行檢查合格后,方可允許人員進(jìn)入事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。重后救輕的原則,對受傷人員實施現(xiàn)場急救措施,進(jìn)行固定及心肺復(fù)蘇等緊急處理;

(2)現(xiàn)場自救和互救時不熟悉現(xiàn)場情況的人員不得盲目進(jìn)入危險區(qū)域,救人前先確認(rèn)自己的能力和現(xiàn)場情況是否能夠滿足對他人施救的需要;

(3)如有人員灼傷時,快速將傷員撤離事故現(xiàn)場,面積較小的灼傷可用大量冷水沖洗至少30分鐘,保護(hù)好灼傷創(chuàng)面,避免污染,有利于以后的院內(nèi)治療;

(4)面積較大或程度較深的灼傷應(yīng)以生理鹽水進(jìn)行沖洗并用干凈的紗布敷蓋患部簡單包扎,盡快轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120;

(5)如有因爆炸引起對人員造成的物體打擊等傷害,立即將傷員撤離到安全地帶,用干凈紗布或衣物對傷口進(jìn)行壓迫止血和簡單包扎,并密切觀察傷員生命體征(呼吸、脈搏),然后緊急轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120;

(6)如有在救援過程中發(fā)生中毒、窒息的人員,立即將傷者撤離到通風(fēng)良好的安全地帶,給予氧氣吸入;如呼吸心跳驟停者立即給予胸外心臟按壓或人工呼吸,直到病人清醒或醫(yī)院、醫(yī)療組接手為止;

(7)現(xiàn)場傷員如神志不清醒者,應(yīng)就地仰面躺平,且確保氣道通暢,并呼叫傷員或輕拍其背部,以判定傷員是否意識清醒,禁止搖動傷員頭部,如果傷者神志不清,判斷意識無,呼吸和心跳微弱時,立即進(jìn)行口對口人工呼吸急救,并根據(jù)傷情迅速聯(lián)系醫(yī)療部門救治,在醫(yī)護(hù)人員到達(dá)之前不得延誤或中斷;

(8)對昏迷較深的患者不應(yīng)立足于就地?fù)尵龋鴳?yīng)盡快送往醫(yī)院,但在送往醫(yī)院的途中人工呼吸絕不可停止;

8、在消防水幕的掩護(hù)下,查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài),尋找和

第3篇 sncr煙氣脫硝運行與停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?;饭芾矸煞ㄒ?guī),儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?;肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經(jīng)過公司?;饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報警后進(jìn)行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;

14、夏季氣溫較高時,應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;

16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;

18、根據(jù)實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備;

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;

第4篇 sncr煙氣脫硝運行停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?;饭芾矸煞ㄒ?guī),儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?;肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經(jīng)過公司危化品管理培訓(xùn)方可上崗工作,同時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報警后進(jìn)行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;

14、夏季氣溫較高時,應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;

16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;

18、根據(jù)實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備;

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進(jìn)行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車;確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時,切勿面對閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防泄露噴射傷人;

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況,避免壓力過大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動設(shè)備,啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源;

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時,應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行時,應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對泵進(jìn)行維修;

16、運行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機(jī)或正常運行過程中,嚴(yán)禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行;

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時,應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時,必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;

24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉;

25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動造成傷害;

26、氨水存儲罐內(nèi)有氨水時,禁止對氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過12v;

27、對管道及設(shè)備進(jìn)行維修時,務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。

第5篇 脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火,氨儲存區(qū)半徑15米范圍內(nèi)需動火操作時,應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。

2.脫硝氨區(qū)正常運行期間為無人值守崗位,運行值班人員通過接入中控室的控制系統(tǒng)對氨區(qū)的設(shè)備運行參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控,并輔助值班人員定期巡回檢查。

3.運行值班人員負(fù)責(zé)氨區(qū)的日常運行和機(jī)組的供氨運行操作。按指定路線對氨水儲罐系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查,完成巡檢記錄,及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處理。

4.運行人員進(jìn)入氨區(qū)前須確認(rèn)無漏氨報警,如有報警應(yīng)立即停運相關(guān)運行設(shè)備,靠近氨區(qū)前明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品,如發(fā)生氨泄漏,應(yīng)及時匯報部門領(lǐng)導(dǎo)。

5.運行操作人員須熟悉并掌握漏氨應(yīng)急處置各項規(guī)定。在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行設(shè)備操作時,操作人和監(jiān)護(hù)人必須穿戴好個人防護(hù)用品,嚴(yán)格按脫硝系統(tǒng)停運啟停操作票進(jìn)行操作。

6.運行值班人員每周檢查一次洗眼器,操作及檢查結(jié)果記錄在運行日志上,當(dāng)該系統(tǒng)不能正常工作時立即報修并匯報上級。

7.氨泄漏監(jiān)測裝置必須在有效檢定期內(nèi),運行值班人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時,應(yīng)及時通知儀器檢定部門進(jìn)行校驗,并匯報上級。

8.氨水的接卸工作由運行操作人員和氨水運輸人員共同完成。

9.進(jìn)行卸氨操作時,運行操作人員和運輸人員需穿好防護(hù)服,戴防護(hù)手套,護(hù)目眼鏡,帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

10.氨水槽車到現(xiàn)場時,運行操作人員負(fù)責(zé)審核氨水出廠單據(jù)、質(zhì)量證書,并確認(rèn)運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》,如有缺項應(yīng)拒絕接卸。

11.氨水卸車時,運行操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3,否則應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點,處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時,現(xiàn)場操作人員有

權(quán)拒絕接卸。

12.運行值班操作人員陪同氨水運輸人員到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn),口頭交代好注意事項。先由卸氨人員連接好槽車的進(jìn)出管道。接卸人員開啟相關(guān)閥門,并嚴(yán)格按照《卸氨規(guī)程》進(jìn)行卸氨操作。氨水接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快,防止因靜電摩擦起火。

13.接卸人員根據(jù)接卸前后氨水儲罐的液位差,估算所來氨水的數(shù)量,并做好相關(guān)臺帳。當(dāng)氨水?dāng)?shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時,及時向上級匯報。

14.氨區(qū)內(nèi)配置如下的安全防護(hù)用品,由部門安全員負(fù)責(zé)其有效性和完整性。

正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護(hù)眼鏡各2套,2%稀硼酸溶液1瓶。

15.急救措施:

a.皮膚接觸:立即脫去污染的衣服,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。

b.濺入眼部:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗15-30分鐘,立即就醫(yī)。

c.吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。用2%硼酸水洗鼻腔, 讓其咳嗽。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。

d.食入:用水嗽口,給飲牛奶或蛋清,并立即就醫(yī)。

第6篇 煙氣脫硝運行與停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?;饭芾矸煞ㄒ?guī),儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?;肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經(jīng)過公司?;饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報警后進(jìn)行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;

14、夏季氣溫較高時,應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;

16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;

18、根據(jù)實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備;

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進(jìn)行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車;確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時,切勿面對閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防泄露噴射傷人;

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況,避免壓力過大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動設(shè)備,啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源;

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時,應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行時,應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對泵進(jìn)行維修;

16、運行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機(jī)或正常運行過程中,嚴(yán)禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行;

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時,應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時,必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;

24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉;

25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動造成傷害;

26、氨水存儲罐內(nèi)有氨水時,禁止對氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過12v;

27、對管道及設(shè)備進(jìn)行維修時,務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。

第7篇 脫硝設(shè)施運行安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入脫硝設(shè)施區(qū)域前必須正確佩戴防護(hù)用具(工作服、勞??谡帧⒆o(hù)目眼鏡、橡膠手套)等,在任何操作時,不得用皮膚直接接觸氨水腐蝕液體。

2、氨水泄漏的應(yīng)急處理原則是“救人第一、救物第二、防止擴(kuò)散第一、減少損失第二”。

3、每班要檢查現(xiàn)場安全淋浴和洗眼設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。受氨水損傷的皮膚要立即用清水進(jìn)行沖洗。

4、氨水運輸車輛進(jìn)廠后必須在車輛徹底停車的情況下卸氨水,嚴(yán)禁在雷雨和附近發(fā)生火災(zāi)、爆炸等情況時卸氨水。

5、任何設(shè)施發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏等隱患要及時進(jìn)行處理。氨水區(qū)域內(nèi)必須配置滅火器,現(xiàn)場要懸掛嚴(yán)禁煙火等警示牌。

6、氨站內(nèi)嚴(yán)禁明火,氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時,應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。

7、正常運行時任何人不得關(guān)閉系統(tǒng)運行,且不得隨意取出噴槍。

8、因生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備停機(jī)后,脫硝設(shè)施停用時要用清水對設(shè)備里面的氨水進(jìn)行沖洗,以免造成腐蝕或堵塞。機(jī)器長時間停止后重新啟動前請對水泵進(jìn)行排氣。

9、每班交接班前檢查脫硝氨水罐水位,確保充足,嚴(yán)禁因氨水不足影響設(shè)備運行或造成其它影響。

10、每班觀察脫硝清水罐水量是否正常,保證水量保持脫硝噴淋系統(tǒng)暢通,處于完好備用狀態(tài)。必須每2個星期檢查一次過濾器的濾網(wǎng),水泵潤滑,噴槍的外滲和堵塞情況。

11、手動與自動操作模式請按照脫硝控制系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。

脫硝規(guī)程7篇

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