離心機規(guī)程15篇

有哪些

離心機是實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中常見的設備，用于分離液體混合物中的顆粒或分子。主要分為以下幾種類型：

1. 低速離心機：適用于生物學實驗，如分離紅細胞和血漿。

2. 高速離心機：常用于蛋白質(zhì)和病毒的分離。

3. 超高速離心機：主要用于分離脂蛋白和核酸。

4. 冷凍離心機：在低溫環(huán)境下運行，保護生物樣品不受熱損傷。

5. 大容量離心機：處理大量樣本，常見于工業(yè)生產(chǎn)。

標準

離心機的操作和維護應遵循以下標準：

1. 樣品準備：確保樣品均勻，避免氣泡，遵循安全操作程序，如佩戴防護眼鏡。

2. 離心參數(shù)設置：根據(jù)實驗需求設定轉(zhuǎn)速、時間，注意不要超過設備的最大允許值。

3. 運行監(jiān)控：離心過程中保持觀察，如有異常聲音或振動，立即停止運行。

4. 停機操作：等待完全停止后打開蓋子，避免樣品飛濺或受傷。

5. 清潔與維護：每次使用后清潔離心機，定期進行保養(yǎng)檢查，確保設備性能穩(wěn)定。

是什么意思

離心機規(guī)程意味著一套確保離心機安全、有效運行的操作規(guī)則和指南。它強調(diào)了正確選擇和使用離心機的重要性，包括了解不同類型的離心機適用場景，遵循標準操作流程，以及在使用前后進行必要的檢查和清潔。規(guī)程的實施旨在防止設備損壞，保證實驗結(jié)果的準確性，同時保障操作人員的安全。在實驗室管理中，嚴格遵守離心機規(guī)程是每個工作人員的基本職責，也是保證科研質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。

離心機規(guī)程范文

第1篇 三足式離心機安全操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)程:

1. 開車前的檢查工作:

開動離心機前首先檢查機內(nèi)有無不應當有的雜物,其次檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上,先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動,假如輕微的松動感覺,即應將大螺帽重新緊固,然后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,重新檢驗是否正常。離心機在運轉(zhuǎn)時聲音均勻,不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應立即停車檢驗糾正。

2. 加料

當處理懸浮液時,加料操作可在離心機運轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)機頂蓋的孔道來進行,當處理膏狀物料以塊計算的物料時,加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)以后進行,以免發(fā)生危險。為了降低不平衡的可能性,必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。當處理懸浮液時,加料一直進行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先計算的重量限度為止,同時不使懸浮液超過轉(zhuǎn)鼓上方的提液板。

3. 啟動開車:

電動機開動后,由于離心機離合器的作用,離心機轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速,以達到最大轉(zhuǎn)速時為止,啟動時間一般為60秒左右,假使操作時離心機開始猛烈跳動,必須立即停車,待停止運轉(zhuǎn)后,將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車,如仍有激烈跳動時應停車檢修。

4. 停車

停車使用剎車時應注意:不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死,應該在開始時用較輕短的時歇動作。將把手幾收幾放逐步拉緊,以達到制動的目的,否則可能發(fā)生事故。

二、注意事項:

1. 每次操作溶劑及重量不得超過規(guī)定限額,檢修后轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定值。

2. 經(jīng)常保持濾液出口暢通,以免濾液上溢。

3. 停車時必須先將電動機斷電,然后使用剎車裝置,開車前必須將剎車裝置松開。

4. 離心機在加料時,尤其當離心塊物料時,必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻,以免破壞離心機運轉(zhuǎn)的平衡,引起猛烈振動。

5. 發(fā)現(xiàn)猛烈跳動,噪音等異?，F(xiàn)象應立即停車檢修,存在危險及安全因素未排除前不應該使用。

三、日常維護

1. 運行中應集中注意力,如發(fā)現(xiàn)危及設備及人身安全等一切不正?，F(xiàn)象應立即停車,停穩(wěn)后進行處理或向有關(guān)部門反應。

2. 每次出料后應及時發(fā)現(xiàn)各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固,檢查接地轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。

3. 停機時應定期向軸承注入合格適量油脂,本機保持完好清潔,操作環(huán)境打掃清潔。

第2篇 立式離心機操作規(guī)程

一、準備

開車前檢查潤滑油管接頭是否緊密，油管有無破裂；油箱油位是否在油標線上，油泵旋轉(zhuǎn)有無卡碰；連接螺栓是否松動；三角帶是否齊全，松緊是否適宜；煤道有無堵塞

二、運行

1、離心機必須空載啟動。先啟動油泵，待油壓穩(wěn)定在0.05 -0.5 mpa時，再啟動離心機。運行正常后，方可給料。

2、運行檢查：油壓、有無異常音響、振動；潤滑油溫升應低于40℃，最高油溫應低于75℃；離心液是否超粒；潤滑油流動是否暢通、潤滑系統(tǒng)是否漏油，發(fā)現(xiàn)異常停機處理。

三、停車

1、停止入料，待機內(nèi)無料時，停離心機，然后停油泵。

2、檢查篩籃、集水槽、煤道有無堵塞。

第3篇 實驗設備高速離心機操規(guī)程

高速離心機操作規(guī)程

1.臺式高速離心機的工作臺應平整堅固，工作間應整齊清潔，干燥并通風良好。

2.打開電源開關(guān)，批示燈亮。

3.關(guān)電源開關(guān)。

4.開啟離心蓋，將內(nèi)腔及轉(zhuǎn)頭擦拭干凈。

5.裝放稱量一致的試管。

6.關(guān)閉離心蓋。

7.設定定時

8.打開電源開關(guān)

9.調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕置于所需轉(zhuǎn)速。

10.每次停機前。必須將調(diào)速旋鈕置于最小位置。定時器置零。再關(guān)電源開關(guān)。

11.擦試內(nèi)腔及轉(zhuǎn)頭。關(guān)閉離心蓋。

高速離心機維護保養(yǎng)

1.離心蓋上不要放置任何物質(zhì)，每次使用完畢，務必清理內(nèi)腔和轉(zhuǎn)頭。

2.臺式高速離心機如較長時間未使用，在使用前應將離心機蓋開啟一段時間，干燥內(nèi)腔。

3.電機的碳刷在使用3000小時后，應及時更換，以免磨損整流子。

4.臺式高速離心機經(jīng)長期使用，磨損屬正?，F(xiàn)象。

第4篇 篩網(wǎng)沉降離心機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。

4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。

2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。

3、了解各臺沉降機冷卻水的供應情況,應保證達到技術(shù)要求。

4、按《選煤廠機電設備檢查通則》要求,對設備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:

a、減振橡膠彈簧應齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。

b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應符合要求,無漏油現(xiàn)象。

c、轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應靈活可靠。

d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應完整、靈敏可靠。

e、各沉降機入料閘閥應靈活好用,下料溜槽通暢。

5、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。

2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。

3、空載啟動,待沉降離心機運轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。

停車

1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。

2、停車順序為:主電機—油泵電機。

3、停車后還應進行以下工作:

a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。

b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。

c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當。

4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。

5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應符合使用說明書的要求。

2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。

4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。

5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。

6、沉降機的技術(shù)指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離心機內(nèi)。

7、為減少篩面磨損和煤的損失,應控制入料粒度上限。

四、特殊情況的處理

1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應停機拆開修理。

2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應停機檢查固體排料端犁形刮料板。

3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應立即停車處理:

a、安全銷被剪斷。

b、產(chǎn)生強烈振動。

c、報警。

d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。

五、安全注意事項

1、篩網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。

2、停止入料后沖洗機體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復運行前也應進行沖洗。

3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。

第5篇 臥式沉降過濾離心機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法

1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后持證上崗。

2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。

4、 檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。

5、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。

6、 設備運轉(zhuǎn)期間,嚴禁在設備上坐臥,禁止在轉(zhuǎn)動慣性作用線內(nèi)停留。

7、 不準頻繁連續(xù)啟動,半小時內(nèi)只允許啟動兩次,第三次啟動必須在半小時之后,否則將引起電氣元件損壞。

8、 發(fā)生突然停電事故時,應打開截粗桶排料閥門,并關(guān)閉入料閥門。再次開車以前必須用沖洗水將設備內(nèi)進行沖洗,同時用工具進行盤車,使離心機空載啟動。

9、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

10、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

11、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

12、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞

第6篇 臺式低速離心機操作規(guī)程

臺式低速離心機操作規(guī)程及注意事項

分離技術(shù)是根據(jù)顆粒在一個實用離心場合中的狀態(tài)而發(fā)展起來的新技術(shù)。不同密度、大小或形狀的顆粒在不同速度的離心場合中沉降，所以一個大體是球形非均一的混合物，可以用離心的方法加以分離，臺式低速離心機是為了進一步研究生物化學、分離大量的物質(zhì)。例如收集細胞、分離血漿，從這些預純化的制劑中分離dna和蛋白質(zhì)分子，并可分離出病毒以及大規(guī)模大腸桿菌、嚴細胞成份、核蛋白微粒等。

臺式低速離心機操作規(guī)程

首先將臺式低速離心機所配離心管加入需分離的物質(zhì)，分別插入離心頭孔中。（但每支離心管所加物質(zhì)其數(shù)量必須基本相等）合上蓋板、接通電源、打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，然后將“選時”器選至你需要離心工作時間或選至常開位置（逆時針最終點），此時臺式低速離心機即進入工作狀態(tài)，調(diào)速為離心速度選擇，其工作狀態(tài)為500～4000轉(zhuǎn)/分左右?？筛鶕?jù)實際需要自行選擇適當位置。

臺式低速離心機注意事項：

1、嚴禁各種液體或其它雜物進入離心工作室內(nèi)，否則會損壞主機。

2、臺式低速離心機外殼應妥善接地，以免整機受潮影響而發(fā)生意外。

3、離心頭在高速運轉(zhuǎn)時，請不要隨意打開上蓋。

4、禁止高速直接起動，必須由低速至高速慢慢起動！

第7篇 離心機維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、準備好合格的所需工具及專用工具。

四、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

五、拆卸部件時所用工具一定要拿牢避免掉入設備內(nèi)部。

六、使用電動工具時嚴格執(zhí)行《臨時電源管理辦法》。

七、拆卸安裝部件時要做到輕拿輕放,嚴禁碰撞損壞部件。

八、緊固部件時,螺絲緊固扭距要按照說明書要求的扭距緊固。

九、檢修結(jié)束后,清點工具,清點材料、配件數(shù)量,防止遺留在設備內(nèi)部。

十、試車時先啟動潤滑油泵,再點動主電動機,確認正常后開啟。

十一、檢查篩籃運轉(zhuǎn)時有無雜音,潤滑系統(tǒng)是否正常,振動部件有無撞擊固定部件的現(xiàn)象。

十二、所有不同牌號,不同標號的油脂、潤滑油不可混用。

十三、完工后清理現(xiàn)場回收舊零部件。

第8篇 引進煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、引進煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

6、離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。

7、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。

8、離心脫水機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入設備內(nèi)。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4~1/2),油是否潔凈符合要求,所有蓋子的螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。

2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況,是否有斷裂或跳槽。

3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關(guān)閉,各緊固件是否牢固

4、離心機的啟動順序是:先啟動油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)動電機。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、檢查設備運轉(zhuǎn)、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產(chǎn)。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、就地手動正常停機方法:首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先按下主驅(qū)動電機的停車按鈕,待設備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。

3、在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。

4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時,壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。

5、煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設備過負荷時,扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。

2、入料要求均勻,注意濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。

3、注意機械運轉(zhuǎn)是否異常,注意潤滑油箱油位和油管回油情況,注意壓力表是否正常,正常出口油壓為3.0~3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理正常后才能開機。

4、注意潤滑油的溫度情況,正常溫升不大于35℃,溫度不高于80℃。

5、正常運轉(zhuǎn)應在全廠的集中控制中,注意自動保護裝置是否起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應做定期檢查。

第9篇 雙級活塞推料離心機安全操作規(guī)程

1. 使用前的檢查

1.1 設備基礎(chǔ)地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動。

1.2 所有管道是否清潔、機內(nèi)無異物。

1.3 油箱右面不低于游標刻線。

1.4 在維修、檢修、大修后需確認油泵和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動方向片正確。

1.5 三角皮帶張緊是否適宜。

1.6 手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)動自如無碰擦。

2. 空車運轉(zhuǎn)(注意:啟動主電機之前必須要先啟動油泵電機;切記)

2.1 開啟冷卻水閥門(當油溫低于10℃時。油應預熱,用熱水通過油冷卻器)。

2.2 松開鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數(shù)最少,減少機器內(nèi)部不必要的磨損),啟動油泵電動機(確認方向應符合標牌指示),調(diào)節(jié)泵流量,使推料次數(shù)達到40-60次,鎖緊螺母,內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往復運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機件),使機器內(nèi)各運動部位得到潤滑。

2.3 瞬時啟動主電機,確認轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標牌指示后,繼續(xù)啟動主電機,空車30分鐘以上,檢查以下項目。

2.3.1 運轉(zhuǎn)中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形。

2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無泄漏,油壓溫度。

2.3.3 啟動電流,運轉(zhuǎn)等各項指標應符合本機《質(zhì)量說明書》規(guī)定。

3. 操作、運轉(zhuǎn)及調(diào)整(空車運轉(zhuǎn)正常后)。

3.1 首先啟動油泵電機,運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

3.2 然后再啟動主電機(注意:一定要先啟動油泵電機,才能啟動主電機)。

3.3 啟動輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。

3.4 注意觀察機器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調(diào)整,選擇最佳的操作參數(shù)。

3.4.1 推料時若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結(jié)晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會因整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不勻,引起機器的振動,此時應加大進料量,而進料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會造成機器的振動,這時應減少進料量。

3.4.2 對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數(shù),濾渣在機內(nèi)停留時間長,降低濾渣含水量,反之,對于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。

3.4.3 本機通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉(zhuǎn)速運行。

3.4.4確定最佳操作參數(shù)后,穩(wěn)定在此參數(shù)運行。

3.5 經(jīng)常觀察運轉(zhuǎn)電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機運轉(zhuǎn)電流≤22.6a,油泵電動機運轉(zhuǎn)電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。

3.6 濾渣堵塞時,可將主電機停止片刻,清除后啟動電機恢復正常運轉(zhuǎn),否二停機檢查。

3.7 機器每隔5-8小時就清洗一次。

4. 停車

4.1 關(guān)閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。

4.2 調(diào)泵流量,使推料次數(shù)減慢。

4.3 停止主電機。

4.4 待轉(zhuǎn)鼓停止后,停油泵電動機。

4.5 用木質(zhì)或者軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。

4.6 啟動油泵電動機,然后啟動主電機,打開各沖洗閥,清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外篩網(wǎng),排渣口及與物料接觸部分。

4.7按(4.3)、(4.4)順序停機。

4.8 關(guān)閉冷卻水泵。

4.9 運行中出現(xiàn)振動異常,排料不正常等現(xiàn)象時,應按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車,排除故障后,才能重新運轉(zhuǎn)。

5. 注意事項

5.1 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機的完整性。

5.2 不得隨意提高離心機運行轉(zhuǎn)速(最高限速為1800r/min),以免離心機超速運行。

5.3 不得隨意改變離心機轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機超載運行。

5.4 不允許在離心機轉(zhuǎn)鼓運行的情況下將頭、手伸入機內(nèi)或用鏟子等產(chǎn)刮物料。

5.5 操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。

5.6 不允許在離心機運行狀態(tài)下,對心里就進行調(diào)整、維護和排除故障。在調(diào)整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。

5.7 應對心里就進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常。

5.8 篩網(wǎng)一旦破損,應及時更換,以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉(zhuǎn)部件明顯不平衡時,應立即停止使用,報修設備維護車間。由設備維護車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補焊等不安全的應急措施),轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)部件的補焊修復與校正平衡,須返廠進行。

第10篇 推料離心機使用操作規(guī)程和安全規(guī)程

正式開車工作之前應仔細閱讀并嚴格按照離心機安裝使用手冊（說明書）的要求進行操作、檢查和空車試驗，在正常的情況下才能進行以下操作。

1． 首先啟動油泵電機，運轉(zhuǎn)3-5分鐘；同時應打開液壓油冷卻水閥門；（油溫應在）15-60℃

2． 然后啟動主電機，達到最高速度且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（注意：一定要在先啟動油泵的情況下，才能啟動主電機）

3． 進料：螺旋輸送均勻加入濕料；

（1）打開螺旋輸送器，調(diào)整輸送量的大小，一直到離心機能正常出料為止。

（2）.注意：a.如果不能達到進料的量和濃度要求，則不能形成正常濾餅層，而不能正常工作，甚至會產(chǎn)生振動并影響到離心機的正常工作.

b.如果進料量太大，會造成部分來不及脫水的懸浮液沖走濾渣，發(fā)生溢流現(xiàn)象，也會造成機器振動，不能正常工作。

4．停機：

（1）.停止進料.

（2）.清洗：先打開清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的清洗管將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料清洗干凈，然后打開全部清洗管對轉(zhuǎn)鼓、機殼內(nèi)、外及進料管進行清洗，一般在5-10分鐘左右；

（3）.停止主電機.

（4）.待轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后停止油泵電機。

5．清洗：機器每隔4-6小時至少應進行清洗轉(zhuǎn)鼓和機殼一次。（注意：及時地對離心機內(nèi)部進行清洗非常重要，可以保證篩網(wǎng)不容易被堵塞而使產(chǎn)品含濕量正常，可以保證轉(zhuǎn)鼓和軸承的正常運轉(zhuǎn)而增加其壽命，可以保證其內(nèi)部迷宮密封不容易堵塞而使油不容易污染）。清洗可分下列幾種情況：

a．正常狀態(tài)下的清洗（離心機在正常運轉(zhuǎn)時）

（1）.停止進料.

（2）.清洗：先打開清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的清洗管將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料清洗干凈，然后打開全部清洗管對轉(zhuǎn)鼓、機殼內(nèi)、外及進料管進行清洗，一般在5-10分鐘；

（3）.清洗完成以后可按進料程序進料；如果需停機應按停機程序操作。

b．當轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動情況下的清洗（當進料管道堵塞或物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)結(jié)板而造成推料停止的非正常情況下的清洗）

（1）.停止主電機；

（2）.停止油泵電機（在主電機停止且轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后）；

（3）.停機后，待轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后用木鏟鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留的濾渣（可用軟水管沖洗干凈）；

（4）.啟動油泵電機；

（5）.再啟動主電機（應使離心機（轉(zhuǎn)鼓）正常運轉(zhuǎn)情況下）；

（6）.打開各沖洗閥清洗干凈；

（7）.停止主電機；

（8）.停止油泵電機。

6．注意事項：

（1）.經(jīng)常觀察電機運轉(zhuǎn)，電流，油壓和溫度，主電機運轉(zhuǎn)電流≤70a

油泵電機運轉(zhuǎn)，電流，油壓和溫度，油泵電機運轉(zhuǎn)電流≤50a

液壓系統(tǒng)油壓≤8mpg.. 油溫15-60℃

（2）.如在工作過程中出現(xiàn)濾渣堵塞現(xiàn)象，可在停止進料的情況下停止主電機片刻，再開主電機，應能正常運轉(zhuǎn)，否則應停機檢查原因。

（3）.應隨時觀察主機運轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)振動現(xiàn)象，應隨時關(guān)、停進料閥并調(diào)整進料量大小和保證進料濃度和流量。如未能解決振動現(xiàn)象，應立即停機進行檢查。

7．推料次數(shù)的調(diào)整：

（1）.在開啟油泵電機的情況可對油泵油量進行調(diào)整，旋轉(zhuǎn)（油泵）調(diào)速閥調(diào)整手柄，可減少或增加推料次數(shù)，推料次數(shù)的測定可用秒表計時。（內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往前推為1次）

（2）.對物料顆粒較細，濃度稍低的情況下可適當減少推料次數(shù)，讓濾渣在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間增加，可以降低濾渣的含水量。

（3）.對顆粒較粗的物料，在保證其產(chǎn)品含濕量的情況下可適當提高推料次數(shù)，可增加產(chǎn)量和效率。

湘潭通用離心機有限公司

2014-11-11

安全注意事項

為保障離心機的使用安全，請注意以下安全事項：

1 離心機安裝前應開箱檢查，檢查離心機是否有吊裝、運輸過程所致的松動、變形、裂紋、破損等影響安全的缺陷。

2 離心機的安裝施工作業(yè)，須嚴格遵守運輸、吊裝、電焊、電工、鉗工等安全操作規(guī)程，以免發(fā)生意外。

3 離心機安裝基礎(chǔ)應牢固、水平；離心機安裝及管線聯(lián)接應正確、穩(wěn)定，地腳螺栓應固定牢靠。

4 離心機主機及其電控柜須可靠接地。

5 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置，安全防護裝置一旦破損、失靈，應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置，以保證離心機的完整性。

6 不得隨意提高離心機運行轉(zhuǎn)速（最高限速以本手冊規(guī)定為準），以免離心機超速運行。

7 不得隨意改變離心機轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量，或直接超規(guī)定裝載量（最大裝料量以本手冊規(guī)定為準），以免離心機超載運行。

8 不得隨意改變離心機預定用途，以免物料密度、腐蝕介質(zhì)、工況條件等不利變化，影響離心機運行安全。

9 應選派受過該離心機技術(shù)培訓的人員作為其安全管理人員。

10 應指定受過該離心機技術(shù)培訓和充分得到過該離心機安全操作規(guī)程及安全預防措施教育的人員操作、維護其離心機。

11 操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程，不得野蠻操作。

12 不允許在離心機轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將頭、手伸入機內(nèi)或用鏟子等鏟刮物料。

13 不允許在離心機運行狀態(tài)下，對離心機進行調(diào)整、維護和排除故障。在調(diào)整、維護或排除故障時，須采取必要的安全防范措施。

14 應對離心機進行日常保養(yǎng)和定期檢查，以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常的工作狀態(tài)下。應制定離心機正確的小、中、大修周期，并嚴格執(zhí)行。

15 篩網(wǎng)一旦破損，應及時更換，以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動零件及其他重要的零部件腐蝕嚴重，或旋轉(zhuǎn)零部件明顯不平衡時，應及時更換或修復，并不得采用表面補焊等不安全的應急措施。轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)零部件的補焊修復與校正平衡，必須到具備相應的法定資質(zhì)條件的廠方進行。

提 示：

本公司對于違背以上安全事項或不遵守安全操作規(guī)定或不正當使用離心機所造成的不利影響，將不承擔任何責任。

第11篇 臺式低速離心機安裝規(guī)程與技術(shù)要求

臺式低速離心機（以下簡稱離心機）安裝規(guī)程與技術(shù)要求包括主機安裝、轉(zhuǎn)子安裝等方面要求。

1、主機安裝：

（1）電源要求：

1）電源要求：ac220v、50hz。

2）室內(nèi)應具有獨立地線，確保用電安全。

（2）安裝場地：

1）主機應安裝在堅固、防震和水平的臺面上。

2）離心機附近無較強振源。

3）離心機四周避免熱源，避免陽光直接照射。

4）離心機周圍留有一定空間，保持通風良好。

5）工作環(huán)境溫度：15～30℃，相對濕度：≤80%。

（3）主機安裝：

1）將主機推到安裝位置后，調(diào)節(jié)螺桿使機腳支撐到地面，通過水平儀觀察并調(diào)整螺桿使主機平穩(wěn)。

2）裝上轉(zhuǎn)子，定位緊固，把水平儀放在轉(zhuǎn)子的多個部位，調(diào)節(jié)螺桿，直至水平儀氣泡均位于中央。

3）四個機腳和四個調(diào)節(jié)螺桿都受力，不允許有懸空現(xiàn)象。

4）確保四個機腳均衡受力。

2、轉(zhuǎn)子安裝：

（1）用干凈軟布將離心室擦拭干凈，保證離心室內(nèi)無異物。

（2）用干凈軟布擦拭離心室內(nèi)轉(zhuǎn)子座和轉(zhuǎn)子中心孔，并涂薄層潤油脂，雙手提起轉(zhuǎn)子輕輕放入離心室內(nèi)轉(zhuǎn)子座上，用加力桿把壓緊螺桿旋入壓緊。轉(zhuǎn)子壓緊后加力桿一定要抽出，不得隨機運轉(zhuǎn)。

（3）使用帶風罩的水平轉(zhuǎn)子時，不要讓風罩承受重壓，防止風罩變形造成整個轉(zhuǎn)子的不平?。特別注意上風罩蓋和下風罩的標識要對齊，確保轉(zhuǎn)子和風罩的動平衡。運轉(zhuǎn)時風罩內(nèi)不得有異物。

（4）使用角轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子蓋要擰緊。

（5）從離心室內(nèi)取出帶風罩的水平轉(zhuǎn)子時，先取出上風罩蓋，再取出離心管，用加力桿把壓緊螺桿擰松，然后用t形提手旋入轉(zhuǎn)子中心孔將轉(zhuǎn)子提松后，方可提拿取出轉(zhuǎn)子。

（6）從離心室內(nèi)取出角轉(zhuǎn)子時，先把轉(zhuǎn)子蓋擰下，再取出離心管，用加力桿把壓緊螺桿擰松，然后用t形提手旋入轉(zhuǎn)子中心孔將轉(zhuǎn)子提松后，方可提拿取出轉(zhuǎn)子。

（7）取轉(zhuǎn)子時，嚴禁硬拉轉(zhuǎn)子，以免損壞轉(zhuǎn)子座。

第12篇 離心機自動安全操作規(guī)程

1.使用前要檢查各部位零件是否齊全,螺栓是否堅固,三角帶松緊適宜,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無雜物,用手盤動轉(zhuǎn)鼓,檢查有無碰擦咬剎等現(xiàn)象,先點動檢查轉(zhuǎn)向是否正確,剎車機構(gòu)是否靈活可靠。

2.檢查離心機內(nèi)的濾網(wǎng)是否完好。

3.加料方法有中速加料和全速加料,兩種加料方法都一樣,但對于懸液的固相濃度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直徑較小,脫水較慢等(由于上述特性,物料有個均布的機會,可使過濾并厚度均勻),此加料可適用全速加料,可根據(jù)具體情況及時調(diào)整加料速度,對于脫水快的懸浮液可以一次或兩次加滿,對于不易脫水的可采取幾次間斷性加料直至濾液達到一定厚度,然后進行甩干,卸料。

4. 裝料不可太滿,否則會溢出離心機轉(zhuǎn)鼓外。

5. 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)緊固件松動,有異常聲音,啟動時間長,空車振動大等,應立即停車檢查。

6. 使用中請注意轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時,嚴禁固體物料器具進入轉(zhuǎn)鼓。

7. 使用后將離心機及油泵清理干凈。

8. 使用過程中要經(jīng)常檢查液壓油液位以及液壓管是否漏油,刮刀裝置應注意潤滑。

第13篇 離心機安全規(guī)程

1、每次使用前檢查離心機各部件及電盤正常后，方可試運行。

2、每次使用前檢查電機皮帶輪安全防護罩是否放好，以防傷人。

3、離心機旋轉(zhuǎn)過濾盤運轉(zhuǎn)時，嚴禁用任何東西觸動機體。

4、離心機轉(zhuǎn)子從停機到完全停轉(zhuǎn)的時間，不得觸動機體，以防傷人。

5、離心機正常運轉(zhuǎn)加物料時，嚴禁帶手套握住物料管，以防手套卷入過濾盤傷人。

6、離心機正常運轉(zhuǎn)加物料用雙手握住物料管時，袖口必須扎牢，以防卷入過濾盤傷人。

離心機維修時，必須切斷電源，并掛上禁動牌，方可維修。

第14篇 離心機篩籃篩框刮刀更換安全作業(yè)規(guī)程

1.適用范圍

振動離心機

2.一般規(guī)定:

1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2)從事檢修人員必須熟知設備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,禁止帶圍巾、穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

4)工作現(xiàn)場應保持整齊清潔。

5)準備好相關(guān)的備品備件(篩籃、篩框、刮刀、螺栓等)。

6)工器具齊全、完好(手動葫蘆、繩扣、電(氣)動扳手、撬棍、套筒扳手等)。

3.作業(yè)工序

(1)拆卸:

1)首先要求被檢修設備停電,驗電并上鎖,確認無誤后方可進行操作。

2)將離心機入料口法蘭螺栓拆卸,用導鏈將入料管道吊起,并穩(wěn)固牢靠,然后松開離心機壓門螺栓,打開前門。

3)用水、工具將內(nèi)部煤泥清潔干凈。

4)檢查大、小刮刀,篩籃、篩框架、護圈、螺栓等部件的磨損程度,決定是否更換配件。

5)掛好導鏈,鋼絲繩扣及專用吊具,將大刮刀固定好,拆卸軸頭壓蓋。(螺栓為英制5/8×11扣×22mm)

6)用千斤頂(16t)和專用絲杠(雙頭螺栓帶連接板,螺栓一頭為英制,一頭為公制,長約為450 mm)頂下大刮刀,吊出篩籃、篩框架,放入安全位置。

7)拆卸時應注意軸上的平鍵、篩框架前、后的密封圈,不要掉落、遺失。

8)拆卸卸料盤:將緊固卸料盤的10條m12×45的螺絲卸下,卸料盤即可拿下,幾個人抬出。檢查瓷瓦磨損情況,備用。

(2)安裝:

1)安裝前先清除篩筐后部積煤,清洗軸,軸上涂抹黃油,水封上涂抹黃油,檢查油封無損壞方可進行。

2)更換篩框架前、后密封圈,并安裝在篩框架的轂上,轂可重復使用,一般無明顯磨損可不更換。

3)將新的篩籃與篩框架、轂裝配在一起,注意轂后面的調(diào)整墊要裝上,并用螺栓緊固(涂抹螺固擠),用專用吊具將其吊起裝配。

4)用專用吊具將大刮刀吊起裝配,并用軸頭壓蓋將之壓緊,固定到位。大刮刀裝好后,應檢查大刮刀和篩籃間隙是否合適,不合適時應給予調(diào)整(間隙為2~6mm)。然后用手旋轉(zhuǎn)大刮刀,確認大刮刀和篩籃間要有相對移動(此項工作必須認真完成)。

5)安裝卸料盤、小刮刀、護圈、護板、調(diào)整間隙,各部螺栓緊固到位,檢查設備。

6)送電試車,如無異常聲音,運轉(zhuǎn)正常則合上前門,安裝入料管道,并重新試車,確認運轉(zhuǎn)正常后,結(jié)束工作。

4.注意事項

1)使用工具有螺絲刀、套筒、內(nèi)六方扳手、12絲錐、16絲錐、千斤頂、活扳手、螺紋鎖固劑等。

2)拆卸、安裝時一定要正確使用專用吊裝工具,注意安全。

3)新篩框架使用前一定要重新套絲,搬運翻轉(zhuǎn)大刮刀時要用木板小心墊放,以免碰壞刮刀,破壞靜平衡。

4)各連接螺栓必須要涂抹螺紋鎖固劑緊固。

第15篇 ss-800離心機使用、維護、保養(yǎng)操作規(guī)程

1、開車前準備工作。檢查主螺帽是否松動，剎車裝置是否有效，以及各部連接螺絲是否松動，各部分檢查沒有問題后再開車。

2、開車是在允許的情況下，應先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓后再給電源；

3、對采用雙通電機驅(qū)動的離心機，首先用低速啟動。當轉(zhuǎn)速達到正常值時，再轉(zhuǎn)換高速級。

4、當機身發(fā)生反常震動時應探找原因，并設法解決之，否則將會降低機器壽命，甚至造成事故。

5、除發(fā)生事故外，一般不允許急剎車。剎車應緩慢，分數(shù)次剎車位宜，否則因慣性力緣故很容易使主軸螺帽松動，或主軸折斷，造成事故。

6、檢修時在滾動軸承處應加入鈣基潤滑脂。機器清洗時如果用水或溫水洗滌，可以在拆修時換油一次。如用熱水與蒸汽洗滌，因鈣基潤滑脂容易熔化漏掉，故應經(jīng)常注意加油，以免缺油使軸承損毀，其加油時間，根據(jù)使用情況確定 。加油時，卸下主軸螺帽，壓入鈣基潤滑脂。

7、運轉(zhuǎn)時如有異常響聲與劇烈震動，應立即停車檢查，以免造成事故。