油罐作業(yè)規(guī)程5篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：51

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目錄
1.油罐規(guī)程包括什么內(nèi)容 2.油罐規(guī)程編制指南 3.油罐規(guī)程復(fù)審規(guī)定 4.油罐作業(yè)規(guī)程5篇

油罐作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范油罐作業(yè)的安全與效率，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 油罐的日常檢查與維護(hù)

2. 油罐的進(jìn)油、出油操作流程

3. 應(yīng)急處理程序

4. 安全防護(hù)措施

5. 作業(yè)人員培訓(xùn)與職責(zé)

編制指南

1. 油罐檢查：每日進(jìn)行外觀檢查，確保無泄漏、變形或其他異常情況。定期進(jìn)行內(nèi)部檢查，檢查腐蝕狀況及安全附件功能。

2. 進(jìn)油操作：確認(rèn)油品性質(zhì)與油罐兼容，檢查管道連接牢固，開啟閥門順序應(yīng)遵循“先開空罐，后開滿罐”的原則，監(jiān)控油量防止溢出。

3. 出油操作：關(guān)閉油罐出口閥，啟動(dòng)泵后緩慢打開，監(jiān)控壓力與流量，確保平穩(wěn)出油。

4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急設(shè)備，通知專業(yè)人員處理，避免火源接觸。

5. 安全防護(hù)：作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)，設(shè)置明顯警示標(biāo)志。

6. 培訓(xùn)與職責(zé)：定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確各自職責(zé)，確保人人了解規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少復(fù)審一次，以確保其與最新法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和操作實(shí)踐保持一致。

2. 當(dāng)發(fā)生事故或重大變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織復(fù)審，修訂相應(yīng)條款。

3. 復(fù)審由安全管理部門主導(dǎo)，結(jié)合生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門及一線員工的意見進(jìn)行。

4. 復(fù)審后的規(guī)程需經(jīng)公司管理層批準(zhǔn)，以正式文件形式發(fā)布，并確保所有相關(guān)人員知悉更新內(nèi)容。

請(qǐng)注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，以確保油罐作業(yè)的安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必嚴(yán)肅對(duì)待。

油罐作業(yè)規(guī)程范文

第1篇油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程

1術(shù)語和定義

特殊有限空間

凡屬下列情況之一,即為特殊有限空間

--有限空間內(nèi)氧氣濃度低于20%

--有限空間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度高于10%

--有限空間內(nèi)一氧化碳濃度高于30×10-6

--有限空間內(nèi)硫化氫濃度高于10×10-6

--有限空間過于狹小

--有限空間從進(jìn)入點(diǎn)計(jì),距離超過20m

--有限空間內(nèi)存在大于24v電影的情況

--夜間進(jìn)行有限空間作業(yè)

2總則

2.1清罐作業(yè)一般步驟

2.1.1油罐的壓油、轉(zhuǎn)油清空。

2.1.2盲板隔離。

2.1.3通風(fēng)置換。

2.1.4罐內(nèi)空間氣體取樣檢測(cè),辦理各種票證。

2.1.5進(jìn)入罐內(nèi)清罐作業(yè)。

2.1.6安全驗(yàn)收

2.2成品油罐清洗作業(yè)主要危險(xiǎn)

2.2.1著火、爆炸。

2.2.2窒息、中毒。

2.2.3磕、碰、撞傷。

2.2.4落物砸傷。

2.2.5滑跌。

3作業(yè)監(jiān)護(hù)基本要求

3.1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。油罐出入口應(yīng)暢通無阻,不得有障礙物。油罐外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量的防毒面具、正壓式空氣呼吸器、安全繩等急救器材。

3.2作業(yè)之前,應(yīng)由監(jiān)護(hù)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全宣傳教育,并做好班前的安全教育和確定作業(yè)過程中的安全喊話(或手勢(shì))方式。

3.3凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí),油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。

3.4作業(yè)監(jiān)護(hù)人員必須佩帶防護(hù)用具,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)護(hù);必須檢查作業(yè)人員的進(jìn)入有限空間作業(yè)票,以及做好作業(yè)監(jiān)護(hù)記錄。

3.5作業(yè)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查,有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應(yīng)立即糾正。遇有緊急情況時(shí),作業(yè)監(jiān)護(hù)者不準(zhǔn)離開崗位,并立即發(fā)出營(yíng)救信號(hào),設(shè)法營(yíng)救;緊急情況可以組織人員撤離有限空間。

3.6作業(yè)組負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)做好下班后的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。

3.7作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn),并有權(quán)制止其他人員的違章作業(yè)和拒絕任何人的違章指揮。

4安全防護(hù)技術(shù)措施

4.1個(gè)人防護(hù)

4.1.1所有人員必須根據(jù)工作性質(zhì)和進(jìn)入有限空間許可的要求穿戴好合適的防護(hù)裝備。

4.1.2要求的呼吸保護(hù)裝備包括:

--眼睛及面部保護(hù)。

--全身保護(hù)工作服。

--手保護(hù)。

--腳保護(hù)。

--聽力保護(hù)。

--防火設(shè)備。

--可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、有毒氣體檢測(cè)儀、氧含量檢測(cè)儀等。

--合適的電氣設(shè)備。

作業(yè)開始前,應(yīng)判定由罐內(nèi)物質(zhì)引發(fā)的健康風(fēng)險(xiǎn),以確定適宜的個(gè)人防護(hù)設(shè)備。

如任何產(chǎn)品或有毒物質(zhì)接觸到皮膚,應(yīng)立即用肥皂和水清洗皮膚,任何被產(chǎn)品

污染的衣物應(yīng)脫掉并換上干凈衣物。

4.2防中毒、防窒息

4.2.1 為防止清罐作業(yè)人員中毒、窒息,必須做到:

a)任何濃度條件下進(jìn)入汽油罐進(jìn)行清洗作業(yè)的人員,必須穿淺色衣褲,外著整體防護(hù)服(最好用聚氯乙烯或類似不滲透材料的),對(duì)整個(gè)身體(如頭、頸、臂、手、腿、腳)進(jìn)行保護(hù),以避免油泥和皮膚接觸。

b)如得不到聚氯乙烯長(zhǎng)靴時(shí),應(yīng)著淺色長(zhǎng)襪再穿長(zhǎng)膠靴。

c)工作服的外面一定要系上附有“十”字型背帶和固定有信號(hào)繩的救生帶。

d)排出油罐罐底余油后應(yīng)先通風(fēng)后開人孔蓋,防止油氣進(jìn)入防火堤內(nèi)。

e)進(jìn)入打開罐壁下部人孔蓋的作業(yè)時(shí),必須佩帶防毒面具。

f)在罐內(nèi)油氣濃度尚未達(dá)到“無油氣”(即爆炸下限的4%以下)時(shí),人員入罐探查或作業(yè),應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1)當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度為爆炸下限的4%-20%范圍時(shí),允許作業(yè)人員佩帶隔離室呼吸器(或消防空氣呼吸器)進(jìn)罐作業(yè)。但每次作業(yè)不超過30min,每次休息時(shí)間不小于15min。在此濃度下,也可使用過濾式呼吸器(防毒面具),但必須保證其環(huán)境空氣中的氧含量不低于19.5%。

2)當(dāng)油氣濃度為爆炸下限的20%-40%范圍時(shí),須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可佩帶隔離式呼吸器(或消防空氣呼吸器)入罐進(jìn)行探查等,但不允許進(jìn)行清污作業(yè)。

3)當(dāng)油氣濃度低于油品爆炸下限的4%以下時(shí),可視為“無油氣”,允許作業(yè)人員不佩帶呼吸器進(jìn)罐作業(yè)。

4.2.2隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取下述方法:

a)自吸空氣:對(duì)500m3及以下的油罐,當(dāng)條件允許時(shí),可采用自由空氣管路呼吸器具,空氣管路的內(nèi)徑一般不小于20mm,長(zhǎng)度不大于10m。

b)手動(dòng)供氣:由人工驅(qū)動(dòng)專用的風(fēng)機(jī)或活塞式壓氣機(jī),通過呼吸軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。

c)電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣:由安裝于防火堤外的防爆通風(fēng)機(jī),經(jīng)過專門設(shè)置的分氣支管通過軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。

d)壓縮機(jī)供氣:當(dāng)距離較遠(yuǎn)時(shí),可用小型空壓機(jī)供氣,其呼吸軟管內(nèi)勁一般不小于6mm,且必須有適當(dāng)?shù)目諝膺^濾措施。

e)自帶壓縮空氣型:有條件的油庫,罐內(nèi)作業(yè)人員可佩帶消防空氣呼吸器。

4.2.3無論任何情況下,作業(yè)者必須佩帶防護(hù)面具,可根據(jù)成品油罐內(nèi)監(jiān)測(cè)的油氣種類以及數(shù)據(jù)選擇以下防護(hù)面具:

--長(zhǎng)管呼吸器。

--正壓式呼吸器。

--過濾式防毒面具。

--防塵面罩。

根據(jù)不同作業(yè)場(chǎng)所,選擇的防毒面具和防護(hù)用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩帶合適,性能良好,在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng),呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。含鉛油罐清洗作業(yè),不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管,而應(yīng)使用對(duì)有機(jī)鉛無吸附性的材料(如聚氯乙烯、尼龍等)制成的軟管。

4.2.4防毒面具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后,必須用水清洗干凈。

4.2.5清罐人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。

4.2.6嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吃飯或飲水。作業(yè)人員每天飯前及下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口,然后就餐。

4.2.7作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專人值守。由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過允許值時(shí),作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),重新進(jìn)行通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值(即爆炸下限的20%以下)時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。

4.2.8對(duì)于丙b類油品儲(chǔ)罐,一般易進(jìn)行大量的自然通風(fēng),進(jìn)罐作業(yè)人員除佩戴口罩和穿戴防護(hù)工作服外,可不佩戴呼吸器具。

4.3防人身傷害

4.3.1清罐作業(yè)時(shí),必須防止罐頂構(gòu)件、罐內(nèi)附件、工具或其分物件落到作業(yè)人員身上。頭部有受傷危險(xiǎn)的地方作業(yè)時(shí),工作人員必須佩戴安全帽。

4.3.2清楚罐底污雜的人員,應(yīng)穿著適當(dāng)形式的工作鞋,以防止落物或搬運(yùn)過程中砸傷腳趾或污染皮膚,應(yīng)防止從腳手架、斜梯上摔下或在潮濕、油污表面上行走時(shí)滑到碰傷。

4.3.3當(dāng)使用供氣型隔離式呼吸器具時(shí),其軟管末端應(yīng)置放在新鮮空氣的上風(fēng)處并應(yīng)注意供氣壓力適宜和空氣的過濾,以防止使用者呼吸不適合空氣中的砂粒等傷害其面部。

4.3.4當(dāng)采用手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)污雜時(shí),其麻繩拉力應(yīng)大于載荷的5倍,且每次作業(yè)前均應(yīng)檢查有無破損斷股和機(jī)械損傷。

4.4防火防爆

4.4.1清甲、乙類油品罐作業(yè)時(shí),除允許手動(dòng)、氣動(dòng)、蒸汽或液動(dòng)的泵或風(fēng)機(jī)和本安型電器檢測(cè)儀表等進(jìn)入該罐防火堤內(nèi)以外,原則上不允許包括隔爆型電機(jī)驅(qū)動(dòng)的所有電器設(shè)備進(jìn)入防火堤內(nèi)。當(dāng)氣(或汽)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備一時(shí)難以解決時(shí),應(yīng)首先在有監(jiān)護(hù)的情況下打開人孔、光孔進(jìn)行自然通風(fēng)不少于24h后將隔爆型風(fēng)機(jī)在距通風(fēng)人孔3m之外(用帆布風(fēng)筒連接),并臨時(shí)設(shè)置高于防火堤的機(jī)座上安裝,電機(jī)外殼應(yīng)接地,配電箱應(yīng)在防火堤外安裝。在罐內(nèi)油氣沒有清除至爆炸下限的20%以下時(shí),禁止內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備或車輛進(jìn)入防火堤:清罐如使用移動(dòng)式鍋爐時(shí),則應(yīng)在防火堤35m以外安裝。

4.4.2引入清罐場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國(guó)家和石油庫安全用電的有關(guān)規(guī)定。

4.4.3清罐作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守油煉銷字(2000)214號(hào)文《石油庫管理制度匯編》中的《石油庫防火防爆十大禁令》。

4.4.4在不影響生產(chǎn)的情況下,清罐時(shí)易暫停庫內(nèi)油品的收發(fā)、輸轉(zhuǎn)等作用。

4.4.5禁止在雷雨天(或嚴(yán)重低氣壓無風(fēng)天氣)、風(fēng)力6級(jí)以上大風(fēng)天進(jìn)行清罐作業(yè)。

4.4.6清罐用電氣設(shè)備的檢查、試驗(yàn)應(yīng)在防火堤以外的安全地帶進(jìn)行。

4.4.7油氣濃度測(cè)試及清洗作業(yè)人員禁止佩戴氧氣呼吸器。

4.4.8油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火準(zhǔn)備。

4.4.9清罐后如需對(duì)罐體進(jìn)行動(dòng)火檢修,則應(yīng)按油煉銷字(2000)214號(hào)文《石油庫管理制度匯編》中的《石油庫動(dòng)火安全管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。

4.4.10丙a類油品要求按乙類油品的放火等級(jí)對(duì)待;對(duì)無爆炸危險(xiǎn)的丙b類油品,應(yīng)注意做好放火工作。

4.5防靜電

4.5.1清罐作業(yè)人員勞保穿戴應(yīng)滿足相關(guān)防靜電技術(shù)要求規(guī)范。

4.5.2當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。

4.5.3引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部位以及用于排出油品的管線都應(yīng)與油罐做電器連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03ω時(shí),應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。

4.5.4機(jī)械通風(fēng)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

4.5.5風(fēng)管應(yīng)使用電阻率不大于108ω的帆布材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

4.5.6丙b類油品不考慮靜電要求。

第2篇油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程

1 作業(yè)指南

油罐清洗作業(yè)共分為3個(gè)步驟

1.1清罐前準(zhǔn)備

油罐清洗人員做好清罐前準(zhǔn)備

1選擇時(shí)間

提醒:

避開嚴(yán)冬、盛夏、雷雨天，避免因雷擊等原因發(fā)生事故。

1.1.2組織人員、擬定方案

提醒：

清罐前一定要組織油罐清洗人員，擬定清罐方案。

1.1.3對(duì)清罐人員進(jìn)行安全教育

提醒：

清罐前必須對(duì)參加清罐人員進(jìn)行安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容要全面，培訓(xùn)到位，并進(jìn)行考核。

1.1.4簽發(fā)作業(yè)票

提醒:

逐級(jí)報(bào)批作業(yè)票,并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)使用。

1.1.5倒出余油

提醒：

嚴(yán)格按照倒油作業(yè)指南進(jìn)行，避免發(fā)生混油、跑油事故。

1.1.6斷開管線

提醒;

使用防爆炸工具,并將斷接口堵死。

1.1. 7排除油蒸氣

1.1.7.1拆除人孔、光孔

提醒：

使用防爆工具，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生；在拆除光孔時(shí)增加保險(xiǎn)設(shè)備，防止高空附落，造成人身傷亡。

1.1.7.2通風(fēng)

提醒:

使用防爆設(shè)備,避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

1.1.8氣體檢測(cè)

提醒:

氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行,并選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。

1.1.9準(zhǔn)備防護(hù)工具

提醒:

消防器材，防毒護(hù)具、安全帶和有關(guān)輔助設(shè)備。

1.2清洗油罐

準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開始清洗油罐

1.2.1監(jiān)護(hù)

提醒：

現(xiàn)場(chǎng)必須有安管人員、消防隊(duì)、警衛(wèi)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，保障各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行和準(zhǔn)備處理各種突發(fā)事件。

1.2.2進(jìn)罐清洗

提醒：

進(jìn)罐人員工作時(shí)間不得超過15分鐘，過系好安全帶，防止人員傷亡；禁止使用鐵器工具，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

1.3清洗完畢

1.3.1驗(yàn)收

提醒：

主管人員要對(duì)清洗情況進(jìn)行驗(yàn)收，如不符合要求，須重洗。

1.3.2清理現(xiàn)場(chǎng)

提醒；

關(guān)閉人孔、光孔并安裝好其他附件，擦試防毒護(hù)珍，清理器材及設(shè)備，按規(guī)定處理油泥，防止環(huán)境污染。

1.3.3記錄

提醒：

如實(shí)填寫作業(yè)記錄，以備檢查。

2 相關(guān)記錄

2.1 清罐作業(yè)票

2.2 清罐方案

2.3 清罐作業(yè)記錄

第3篇油罐汽車油庫裝油作業(yè)操作規(guī)程

1.車輛入庫前

1.1著裝和證件

油罐汽車駕押人員必須按規(guī)定穿著防靜電工作服，攜帶駕駛證、行駛證、危險(xiǎn)品運(yùn)輸資格證、運(yùn)營(yíng)許可證、車輛入庫許可證，駕押人員入庫準(zhǔn)入證等有效證件。

1.2安全檢查

進(jìn)入油庫大門前，油庫門衛(wèi)應(yīng)對(duì)油罐汽車進(jìn)行安全檢查，檢查主要內(nèi)容有：兩只4公斤以上的干粉滅火器是否有效；排氣管是否破裂；防靜電接地拖帶是否有效拖地；罐體是否有影響強(qiáng)度的損傷、變形、銹蝕、滲漏；電路系統(tǒng)是否有切斷總電源裝置；駕押人員是否穿著防靜電工作服；押運(yùn)員是否在崗；香煙、火種、手機(jī)、老花鏡等火種類物品是否寄存；有關(guān)證件是否齊全等。對(duì)不符合安全條件的油罐汽車禁止入庫作業(yè)。

2.車輛入庫

安全檢查合格，做好入庫登記手續(xù)，并經(jīng)油庫門衛(wèi)示意后，油罐汽車方能行駛?cè)霂?，車速?yīng)嚴(yán)格控制在5公里/小時(shí)內(nèi)，禁止鳴號(hào)，并按規(guī)定(或指定)路線駛?cè)胂鄳?yīng)的油品發(fā)貨位，所有車輛車頭朝向一致,朝向?yàn)榘l(fā)貨場(chǎng)出口。遇車輛較多時(shí)應(yīng)依次排隊(duì)，待裝車輛在停車線外等候，與裝油車輛保持安全距離，服從油庫工作人員的指揮，嚴(yán)禁超速搶道進(jìn)入油庫。

3．車輛裝油前

3.1停車檢查

油庫發(fā)油員應(yīng)引導(dǎo)油罐汽車安全?？吭跍?zhǔn)確位置。駕駛員將車輛駛?cè)氚l(fā)貨位后，應(yīng)?？课恢脺?zhǔn)確、安全，拉起手剎，車輛熄火。油庫發(fā)油員將擋車牌推至車前中央且距車頭位置不小于2米處，駕駛員將車鑰匙交給發(fā)貨員（或監(jiān)護(hù)人員）。同時(shí)油庫發(fā)油員應(yīng)檢查油罐汽車發(fā)動(dòng)機(jī)是否熄火、帶開關(guān)的防火帽是否關(guān)閉、上裝車輛海底閥是否關(guān)閉、卸油閥是否滲漏、防靜電接地拖帶是否符合安全技術(shù)要求且連接在有效部位處、導(dǎo)流管是否符合使用要求、卸油口鉛封條是否完好、封條號(hào)碼是否相符等。

3.2刷卡過賬

油罐汽車安全?？吭诎l(fā)貨位后，駕押人員憑電子提油卡在油庫換票室刷卡確認(rèn)發(fā)油信息，領(lǐng)取鉛封條（入庫后交油庫發(fā)油員），并登記鉛封條號(hào)碼。刷卡確認(rèn)發(fā)油信息分人工、自助兩種。自助刷卡的流程為：①點(diǎn)擊自助過賬機(jī)桌面左下角油罐標(biāo)志，輸入換票本人的用戶名，然后點(diǎn)擊自助發(fā)貨。②點(diǎn)擊讀卡，根據(jù)語音提示操作，選中要提油的預(yù)留單，點(diǎn)擊提油，選擇倉號(hào)，輸入鉛封號(hào)碼，點(diǎn)擊確認(rèn)。③核對(duì)品種、數(shù)量、罐號(hào)、倉號(hào)，確認(rèn)所裝數(shù)量不超過該車核載量。發(fā)油信息確認(rèn)后，駕押人員到發(fā)貨位準(zhǔn)備發(fā)油。

3.3連接接地線

駕駛員將靜電接地線與汽車罐體直接相連的有效接地銅片端子（接地點(diǎn)距發(fā)油口1.5m以上）相連。油庫發(fā)油員應(yīng)檢查靜電接地線是否有效，如發(fā)現(xiàn)靜電接地線失靈，須及時(shí)修理。

3.4車輛頂部檢查

登上油罐汽車頂部的人員必須佩戴安全帽并有效系扣，先觸摸靜電釋放裝置消除人體靜電后才能登上油罐汽車頂部，同時(shí)升起頂部防護(hù)欄，防止滑跌墜落。油庫發(fā)油員應(yīng)檢查油罐汽車裝油口鉛封條是否完好、封條號(hào)碼是否相符，檢查油罐內(nèi)部是否清潔，油罐內(nèi)是否有余油，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)發(fā)貨，對(duì)于油罐內(nèi)有油品的車輛禁止發(fā)貨。加油站已實(shí)行油氣回收的下裝式油罐汽車裝油前禁止打開罐頂倉口蓋。

3.5連接裝油裝置

對(duì)于上裝式發(fā)油，在油庫發(fā)油員的監(jiān)護(hù)下，駕駛員將鶴管緩慢插入到罐車底部后上提，確保鶴管出油口與罐車底部距離不大于20厘米，同時(shí)鶴管必須與油罐汽車裝油口壁貼緊，并關(guān)閉排氣閥門，同時(shí)將防溢油報(bào)警探頭同時(shí)放入裝油口10厘米以下，并再次確認(rèn)海底閥已關(guān)閉。

對(duì)于下裝式發(fā)油，在油庫發(fā)油員的監(jiān)護(hù)下，駕駛員首先連接防靜電溢油連鎖裝置，后將下裝鶴管發(fā)油口與油罐汽車裝油口連接，并打開裝油口閥門，同時(shí)打開海底閥。未實(shí)行油氣回收的下裝式油罐汽車罐頂倉口蓋應(yīng)處于打開狀態(tài)，已實(shí)行油氣回收的下裝式油罐汽車罐頂倉口蓋必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.6油氣回收

在油庫發(fā)油員的監(jiān)護(hù)下，駕駛員將油氣回收鶴管與油罐汽車油氣回收管線連接，確保油罐車罐頂部倉口蓋關(guān)閉的情況下，打開油罐汽車氣管線閥門后，方可在下位機(jī)刷卡發(fā)油。油庫和油罐汽車使用油氣回收裝置后必須保持油罐頂部倉口蓋在裝油前和裝油過程中始終處于關(guān)閉狀態(tài)。

4．車輛裝油

4.1下位機(jī)刷卡

駕駛員與油庫發(fā)油員共同核對(duì)發(fā)貨品名、裝載數(shù)量無誤后，油庫發(fā)油員發(fā)出裝油指令，駕駛員進(jìn)行下位機(jī)刷卡發(fā)油。

4.2現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)

裝油作業(yè)過程中，油庫發(fā)油員、駕駛員和押運(yùn)員必須全過程在場(chǎng)嚴(yán)密監(jiān)控巡視，密切關(guān)注作業(yè)狀態(tài)，觀察下位機(jī)屏幕上顯示的密度、溫度以及字碼數(shù)等有無異常，油罐汽車有無異常情況；嚴(yán)格控制輸油速度，禁止噴濺式作業(yè)，遇有雷鳴電閃、發(fā)生火警等異常情況，立即停止收發(fā)作業(yè)，按照發(fā)油工作人員指令,采取相應(yīng)安全措施；發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)禁止使用手機(jī)、禁止修車作業(yè)；隔倉車作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照先前倉后后倉的裝油順序，換倉作業(yè)時(shí)，押運(yùn)員將已裝完油的倉口蓋關(guān)閉后駕駛員才能移動(dòng)油罐汽車，禁止人員站在移動(dòng)的油罐汽車頂部拔插鶴管；禁止未發(fā)油結(jié)束，押運(yùn)員到換票室領(lǐng)取《加油站進(jìn)油核對(duì)單》；已實(shí)行油氣回收的下裝式油罐汽車裝油過程中禁止打開罐頂倉口蓋。

當(dāng)出現(xiàn)罐頂溢油、底閥跑油時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉應(yīng)急切斷閥、關(guān)閉油罐汽車海底閥、關(guān)閉平臺(tái)下管線閥門，停止作業(yè)，設(shè)立警戒線，回收油品，清理現(xiàn)場(chǎng)，周圍車輛禁止發(fā)動(dòng)；出現(xiàn)發(fā)油口閃爆著火時(shí)，立即關(guān)閉應(yīng)急切斷閥，用石棉被覆蓋發(fā)油口，使用滅火器滅火，關(guān)閉平臺(tái)下和泵棚閥門，停止所有發(fā)貨作業(yè)，疏散車輛和人員，啟動(dòng)火災(zāi)、跑冒油等相關(guān)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行撲救。

5．車輛裝油結(jié)束

5.1撤除發(fā)油設(shè)施

5.1.1裝油完畢，對(duì)于上裝式發(fā)油，駕駛員打開排氣閥門，放空管線，穩(wěn)油2分鐘以上后，緩慢撥出鶴管和防溢油報(bào)警探頭，迅速將集油杯套上鶴管歸位，對(duì)發(fā)油數(shù)量無異議后，關(guān)閉裝油口倉口蓋，最后取下靜電接地夾。對(duì)于下裝式發(fā)油，駕駛員將發(fā)貨鶴管與罐口連接閥分離并同時(shí)關(guān)閉油罐汽車海底閥，已使用油氣回收的，駕駛員將油氣回收管線與油罐汽車油氣回收管線分離，最后取下防靜電溢油連鎖裝置。

5.1.2油庫發(fā)油員對(duì)裝油口倉口蓋打上鉛封條，封條必須抽緊。對(duì)于下裝式裝油的，油庫發(fā)油員應(yīng)對(duì)罐頂倉口蓋和裝卸油口同時(shí)施封。

5.1.3駕駛員取下靜電接地線并復(fù)位，并繞車一周檢查油罐汽車是否和油庫發(fā)貨設(shè)施相脫離。

5.2車輛離開發(fā)貨位

油庫發(fā)油員檢查確認(rèn)設(shè)備均復(fù)位后，將擋車牌移放到原位，將車輛鑰匙交駕駛員，待發(fā)油員發(fā)出指令后駕駛員方可發(fā)動(dòng)油罐汽車以限速5公里/小時(shí)的車速駛離發(fā)貨位。

5.3打印票據(jù)

押運(yùn)員到油庫換票室領(lǐng)取《加油站進(jìn)油核對(duì)單》，駕駛員和油庫發(fā)油員共同簽字確認(rèn)，油庫發(fā)油員填寫離庫時(shí)間，對(duì)于測(cè)量空高的，油庫發(fā)油員必須填寫實(shí)測(cè)空高?！都佑驼具M(jìn)油核對(duì)單》共五聯(lián)：第一聯(lián)為存根聯(lián)，票房留存；第二聯(lián)為提貨聯(lián)，油庫發(fā)油員留存；第三聯(lián)為出門證聯(lián)，門衛(wèi)留存；第四聯(lián)加油站憑證，加油站留存；第五聯(lián)運(yùn)輸公司留存。

6．車輛出庫

油罐汽車駛離油庫時(shí)，駕押人員應(yīng)將《加油站進(jìn)油核對(duì)單》的第三聯(lián)交給門衛(wèi)留存，并取走暫存在門衛(wèi)的物品。

第4篇油罐卸油作業(yè)操作規(guī)程

(一)準(zhǔn)備

(1)送油罐車進(jìn)站后，卸油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效，引導(dǎo)罐車至計(jì)量場(chǎng)地。

(2)連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器材，將罐車靜置15min經(jīng)計(jì)量后準(zhǔn)備接卸。

(二)驗(yàn)收

(1)卸油員會(huì)同駕駛員核對(duì)罐車油品交運(yùn)單記載的品種、數(shù)量，檢查確認(rèn)罐車鉛封是否完好。

(2)卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進(jìn)行外觀(顏色、氣味等)檢查，如油品質(zhì)量有異常，應(yīng)報(bào)告站長(zhǎng)，拒絕接卸。

(3)測(cè)量油高、水高，計(jì)算油品數(shù)量。超過定額損耗，但在規(guī)定的0．2％互不找補(bǔ)幅度內(nèi)，可直接接卸；超過定額損耗，又超過互不找補(bǔ)幅度，應(yīng)報(bào)告站長(zhǎng)，通知發(fā)貨油庫派計(jì)量員共同復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果記錄在案，油品應(yīng)予接卸，超耗待行處理。

(4)逐項(xiàng)填制進(jìn)站油品核對(duì)單，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認(rèn)實(shí)收數(shù)量。

(三)卸油

(1)核對(duì)卸油罐與罐車所裝品種是否相符。

(2)通過液位計(jì)或人工計(jì)量檢測(cè)確認(rèn)卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發(fā)生。

(3)按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。

(4)檢查確認(rèn)油罐計(jì)量孔密閉良好。

(5)司機(jī)緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時(shí)準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的問題。同時(shí)，罐車司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。

(6)卸油完畢，卸油員登上罐車確認(rèn)油品卸凈。關(guān)好閘閥，拆卸卸油管，蓋嚴(yán)罐口處的卸油帽，收回靜電導(dǎo)線。

(7)引導(dǎo)油罐車離站。

(四)卸后工作

(1)待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后，通知加油員開機(jī)加油。

(2)將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場(chǎng)。