包括什么內(nèi)容
1. 安全規(guī)定：確保操作人員在打磨過程中遵守安全規(guī)程，預(yù)防工傷事故。
2. 工具準(zhǔn)備：列出所需打磨工具和設(shè)備，以及它們的檢查與維護(hù)流程。
3. 工作流程：詳細(xì)描述打磨作業(yè)的步驟，從開始到結(jié)束的每個環(huán)節(jié)。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)定打磨標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定檢驗方法，確保產(chǎn)品打磨質(zhì)量。
5. 環(huán)境保護(hù)：提出打磨過程中的環(huán)保措施，減少粉塵和噪音污染。
編制指南
1. 安全規(guī)程：
- 操作前，必須穿戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、口罩、手套等。
- 設(shè)備檢查：確保打磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無松動、破損部件。
- 不得在無人監(jiān)督的情況下進(jìn)行打磨作業(yè)。
- 在打磨區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 檢查砂輪是否完好，無裂紋、松動現(xiàn)象。
- 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂紙或砂輪。
- 定期清潔和更換磨損的打磨工具。
3. 工作流程：
- 先預(yù)處理工件，去除表面污漬、毛刺。
- 開啟打磨機(jī)，保持穩(wěn)定速度，均勻施力。
- 按照預(yù)設(shè)順序和方向打磨，避免過度集中力量導(dǎo)致工件變形。
- 打磨完畢后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
4. 質(zhì)量控制：
- 打磨后工件表面應(yīng)平滑，無明顯劃痕、凹凸。
- 采用目測、手感或?qū)Ｓ脵z測工具進(jìn)行質(zhì)量檢查。
- 對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
5. 環(huán)境保護(hù)：
- 使用集塵設(shè)備，減少打磨產(chǎn)生的粉塵。
- 定時清理工作區(qū)，防止粉塵積累。
- 降低噪音，如可能，使用低噪音打磨工具。
復(fù)審規(guī)定
1. 每季度進(jìn)行一次打磨作業(yè)規(guī)程的全面審查，確保其與實際操作相符。
2. 當(dāng)發(fā)生安全事故或質(zhì)量問題時，立即修訂規(guī)程，找出問題原因并采取糾正措施。
3. 新員工入職前，須通過打磨規(guī)程培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行實操練習(xí)。
4. 鼓勵員工提出改進(jìn)建議，定期評估和更新規(guī)程，持續(xù)優(yōu)化打磨作業(yè)流程。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必注重個人安全及產(chǎn)品質(zhì)量。
打磨作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;
負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
打磨作業(yè)
(通用)
使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員
機(jī)械傷害
操作人員和
周邊人員
風(fēng)動或電動砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位
機(jī)械傷害
操作人員
電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電
觸電
操作人員
現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。
職業(yè)病
操作人員
使用升降平臺、梯臺等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落
高處墜落
操作人員
易燃易爆場所打磨作業(yè)
在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和
周邊人員
打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵
粉塵爆炸
操作人員和
周邊人員
4 勞動防護(hù)用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;
4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;
4.4 打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。
5 打磨作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作
5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:
打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;
現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;
易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業(yè)前,對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:
檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標(biāo)識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;
在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;
檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;
5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:
安裝時,應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜;
砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動時,不應(yīng)有明顯振動;
調(diào)整砂輪防護(hù)罩時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。
5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1 打磨時應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:
打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;
禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;
兩人以上同時打磨時,嚴(yán)禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時,應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;
作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;
正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。
5.2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時,注意以下安全事項:
工作時將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;
發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動;
使用風(fēng)動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:
啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴(yán)禁升降操作;
使用梯臺登高時,梯臺固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應(yīng)隨時清理。
5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求
5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。
5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。
5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求
5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時應(yīng)交出火種。
5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 機(jī)械傷害處置
a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
b)發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時,應(yīng)立即停止作業(yè),并報告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。
6.4 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。
第2篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；
l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；
l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；
l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素（危險源）
| 作業(yè)活動 | 主要危險有害因素 | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
| 打磨作業(yè) （通用） | 使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片飛出擊傷人員 | 機(jī)械傷害 | 操作人員和 周邊人員 |
| 風(fēng)動或電動砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞，或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位 | 機(jī)械傷害 | 操作人員 | |
| 電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電 | 觸電 | 操作人員 | |
| 現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品，作業(yè)人員吸入打磨粉塵。 | 職業(yè)病 | 操作人員 | |
| 使用升降平臺、梯臺等，設(shè)備故障或人員不慎，人員墜落 | 高處墜落 | 操作人員 | |
| 易燃易爆場所打磨作業(yè) | 在易燃易爆場所作業(yè)，未使用防爆電氣或風(fēng)動工具，火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸 | 火災(zāi)爆炸 | 操作人員和 周邊人員 |
| 打磨現(xiàn)場粉塵堆積，防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等，引爆粉塵 | 粉塵爆炸 | 操作人員和 周邊人員 |
4 勞動防護(hù)用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵，或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時，應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1次；
4.3梯臺無穩(wěn)定站立面，且登高超過2米的，應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置；
4.4 打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。
5 打磨作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作
5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：
l打磨室，或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效；
l現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺，是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效；
l易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業(yè)前，對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效：
l檢查電動工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測合格標(biāo)識是否在有效期內(nèi)；使用ⅰ類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施，或加接帶有漏電保護(hù)的接線板；
l在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具，不得使用電動工具，不得使用移動燈具，檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；
l檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂；工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好；
5.1.3 需安裝砂輪片前，核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng)，不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪：
l安裝時，應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜；
l砂輪裝好后，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)5-10秒鐘，砂輪轉(zhuǎn)動時，不應(yīng)有明顯振動；
l調(diào)整砂輪防護(hù)罩時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源，方可進(jìn)行。
5.1.4 作業(yè)前，應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1 打磨時應(yīng)夾緊工件，用力不得過猛；注意以下安全事項：
l打磨時手不能在砂輪片附近，人體站立在側(cè)面位，嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪破裂傷人；
l禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨，禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片；
l兩人以上同時打磨時，嚴(yán)禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè)；現(xiàn)場多處同時交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時，應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度，各作業(yè)點之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m；
l作業(yè)中假如砂輪片被卡住，必須關(guān)閉工具方可處置；
l正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方；暫時不用時，必須關(guān)閉開關(guān)，并切斷電源。
5.2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時，注意以下安全事項：
l工作時將電線放置于工具的后端，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷；
l發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時，要立即解開，不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動；
l使用風(fēng)動工具時，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時，注意以下安全事項：
l啟動升降平臺按鈕前，先發(fā)出呼喊信號，觀察周邊情況，平臺梯臺上有人上、下時，嚴(yán)禁升降操作；
l使用梯臺登高時，梯臺固定應(yīng)牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意力集中。
5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等，應(yīng)隨時清理。
5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求
5.3.1 工作結(jié)束后，工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。
5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子，檢查現(xiàn)場無危險物品，關(guān)閉電源、氣源后方可離開。
5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求
5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī)，人員進(jìn)入時應(yīng)交出火種。
5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 機(jī)械傷害處置
a）被砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
b）發(fā)生機(jī)械傷害時，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告當(dāng)班帶班人員；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。
6.4 周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。
第3篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;
負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
打磨作業(yè)
(通用)
使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員
機(jī)械傷害
操作人員和
周邊人員
風(fēng)動或電動砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位
機(jī)械傷害
操作人員
電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電
觸電
操作人員
現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。
職業(yè)病
操作人員
使用升降平臺、梯臺等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落
高處墜落
操作人員
易燃易爆場所打磨作業(yè)
在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和
周邊人員
打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵
粉塵爆炸
操作人員和
周邊人員
4 勞動防護(hù)用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;
4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;
4.4 打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。
5 打磨作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作
5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:
打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;
現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;
易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業(yè)前,對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:
檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標(biāo)識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;
在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;
檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;
5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:
安裝時,應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜;
砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動時,不應(yīng)有明顯振動;
調(diào)整砂輪防護(hù)罩時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。
5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1 打磨時應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:
打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;
禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;
兩人以上同時打磨時,嚴(yán)禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時,應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;
作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;
正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。
5.2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時,注意以下安全事項:
工作時將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;
發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動;
使用風(fēng)動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:
啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴(yán)禁升降操作;
使用梯臺登高時,梯臺固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應(yīng)隨時清理。
5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求
5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。
5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。
5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求
5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時應(yīng)交出火種。
5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 機(jī)械傷害處置
a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
b)發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時,應(yīng)立即停止作業(yè),并報告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。
6.4 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。
第4篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――打磨、拋光工
1．工作前穿戴好勞動護(hù)具，打開抽風(fēng)機(jī).檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。
2．雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝“正”、“反”開關(guān)。
3.使用磨輪拋光輪時嚴(yán)格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。
4. 布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。
5．拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。
6. 拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作，不可站在反面進(jìn)行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。
7．裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行，不準(zhǔn)一正一反。
8．開機(jī)工作中，不許擦洗設(shè)備。
9．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，清理環(huán)境。
第5篇 打磨作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程
1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護(hù)知識,經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗,;
2、工作場所必須配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施和通風(fēng)、除塵設(shè)備,并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng);
3、男工不得留長發(fā),女工上班必須將頭發(fā)向上盤起并佩戴工作帽;
4、作業(yè)前,要檢查防護(hù)用品是否完好,及時更換。作業(yè)時,佩戴好防塵口罩、護(hù)耳器、手套等,否則不能作業(yè),應(yīng)先啟動除塵裝置,后啟動主機(jī);
5、嚴(yán)格按照所使用的打磨設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作;
6、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)、后關(guān)閉除塵裝置。結(jié)束后要清掃場地,將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi),不得到處亂扔亂放。
