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包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范瀝青混合料攤鋪機(jī)的作業(yè)流程,確保操作人員的安全,提高施工效率。主要內(nèi)容包括設(shè)備檢查、操作前準(zhǔn)備、攤鋪過程中的注意事項(xiàng)、應(yīng)急處理措施以及設(shè)備的日常維護(hù)。
編制指南
1. 設(shè)備檢查:操作員需在作業(yè)前對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熨平板等關(guān)鍵部位,確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 操作前準(zhǔn)備:熟悉施工圖紙,了解攤鋪寬度、厚度及平整度要求;檢查燃料、潤滑油和冷卻水是否充足;確保攤鋪機(jī)與運(yùn)輸車、拌合站的通訊暢通。
3. 攤鋪?zhàn)鳂I(yè):保持?jǐn)備佀俣确€(wěn)定,避免突然加速或減速;根據(jù)混合料溫度調(diào)整熨平板高度,防止過熱或冷凝;注意攤鋪面的連續(xù)性和均勻性。
4. 應(yīng)急處理:如遇機(jī)械故障,應(yīng)立即停機(jī),設(shè)置警示標(biāo)志,通知維修人員;如發(fā)生燙傷事故,應(yīng)迅速用冷水沖洗,并及時(shí)就醫(yī)。
5. 日常維護(hù):每次作業(yè)后清潔機(jī)器,定期更換磨損部件,保持設(shè)備良好狀態(tài)。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少復(fù)審一次,以確保其與最新技術(shù)、法規(guī)和安全標(biāo)準(zhǔn)保持一致。
2. 當(dāng)攤鋪機(jī)型號(hào)、技術(shù)參數(shù)變更或出現(xiàn)新的安全問題時(shí),應(yīng)及時(shí)修訂規(guī)程。
3. 復(fù)審工作由項(xiàng)目安全管理部門負(fù)責(zé),結(jié)合操作人員的反饋和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修訂,確保規(guī)程的實(shí)用性和有效性。
在執(zhí)行過程中,所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程,不得擅自改動(dòng)。遇到特殊情況,需及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,由專業(yè)人員評(píng)估后決定操作方案。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的改進(jìn),我們旨在創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境,保證工程質(zhì)量時(shí),保障每一位員工的生命安全。
瀝青混合料攤鋪機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1 、攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施須配備齊全。熨平板接長后,應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。腳踏板寬度須與攤鋪機(jī)寬度相等。
2、駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)視野寬闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上逗留。操作手不得擅離崗位。
3、運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作,同步進(jìn)行,防止互撞。
4、換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行換檔和在坡道上換檔或空檔滑行。
5、嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機(jī)工作時(shí)離開駕駛臺(tái),無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機(jī)。
6、輪式攤鋪機(jī)的差速裝置,應(yīng)在地面附著力不足時(shí)使用,結(jié)合或斷開差速裝置時(shí)須停機(jī)。在結(jié)合差速裝置時(shí),只允許直行,不得轉(zhuǎn)向。
7、熨平板預(yù)熱時(shí),應(yīng)注意控制熱量,防止因局部過熱而變形。無論采用何種加熱方式,每次點(diǎn)燃加熱的時(shí)間均不得超過45min。加熱過程中,必須有專人看管。
8、熨平板預(yù)熱使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒的系統(tǒng),其壓力必須達(dá)到規(guī)定值。必須在燃燒器點(diǎn)燃之后,才允許起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),并調(diào)節(jié)風(fēng)門,使之完全燃燒。
9、預(yù)熱時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉燃油或燃?xì)忾_關(guān),找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或燃?xì)馀疟M后方可重新點(diǎn)燃。
10、自動(dòng)找平裝置各元件,應(yīng)小心使用,須防止碰撞和雨水、塵土的損害。
11、駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí),熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞。
12、攤鋪機(jī)在較大的坡道(縱橫坡度為15%-20%)上作業(yè)時(shí),要采取特殊安全措施,確保正常工作,防止事故發(fā)生。
13、在大坡道上作業(yè)時(shí),要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的50%進(jìn)行作業(yè),同時(shí)控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
14、在橫坡道上攤鋪時(shí),由于混合料自動(dòng)流向下坡一側(cè),應(yīng)將下坡一側(cè)的熨平板接長。為防止混合料自動(dòng)流向下坡一側(cè),可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。
15、為防止攤鋪機(jī)傾翻,必要時(shí)可使用一臺(tái)重型拖拉機(jī)或推土機(jī)用鋼絲繩與攤鋪機(jī)聯(lián)接,在坡頂與攤鋪機(jī)平行等速行駛。
16、在正??v坡上作業(yè)時(shí),應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時(shí),要與汽車駕駛員緊密配合,力求速度穩(wěn)定。
17、履帶式攤鋪機(jī)不得長途行駛,其行駛距離不應(yīng)超過1km,特殊需要作長距離行駛,行走及液壓裝置應(yīng)注意冷卻。若熨平板寬度超過其基本寬度,在攤鋪機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)場時(shí),料斗內(nèi)應(yīng)設(shè)相應(yīng)配重,以免損壞支重輪及驅(qū)動(dòng)輪。
18、攤鋪機(jī)用其他車輛牽引時(shí),只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應(yīng)置于空檔,并解除自動(dòng)裝置的工作。
19、禁止用攤鋪機(jī)牽引其它機(jī)械。
20、清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進(jìn)行。用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí),禁止接近明火。
21、駕駛員在離開駕駛臺(tái)前,要將攤鋪機(jī)停穩(wěn),停車制動(dòng)必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全方下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
22、拆卸及安裝攤鋪機(jī)時(shí)必須遵循修理、吊裝相關(guān)安全規(guī)定;轉(zhuǎn)場拖運(yùn)時(shí)應(yīng)遵守相關(guān)交通法規(guī),不得超寬、超高、超載。
23、攤鋪機(jī)停放在交通車道附近時(shí),須在周圍設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,夜間設(shè)燈光信號(hào)并設(shè)專人守護(hù)。
第2篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè):安全操作規(guī)程
(一)駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)逗留。駕駛員不得擅離崗位;
(二)運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作,同步行進(jìn),防止互撞;
(三)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;
(四)熨平板預(yù)熱時(shí),應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;
(五)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí),熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞;
(六)用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí),不得接近明火。
第3篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)安全操作規(guī)程
(一)駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)逗留。駕駛員不得擅離崗位;
(二)運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作,同步行進(jìn),防止互撞;
(三)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;
(四)熨平板預(yù)熱時(shí),應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;
(五)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí),熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞;
(六)用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí),不得接近明火。