包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在確保煉鐵作業(yè)部在使用氧氣過程中，遵循安全操作流程，預(yù)防意外事故的發(fā)生。主要內(nèi)容涵蓋氧氣的存儲、搬運、使用、檢查及應(yīng)急處理措施，以確保員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好。
1. 氧氣存儲規(guī)定
2. 氧氣瓶搬運和固定
3. 操作前準(zhǔn)備與安全檢查
4. 氧氣使用規(guī)范
5. 緊急情況應(yīng)對程序
6. 定期安全培訓(xùn)與演練
編制指南
1. 氧氣存儲規(guī)定
- 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源、熱源和油脂。
- 存儲區(qū)需設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，并配備滅火器材。
- 氣瓶應(yīng)立放，保持穩(wěn)定，避免劇烈碰撞和滾動。
2. 氧氣瓶搬運和固定
- 搬運氧氣瓶時，應(yīng)使用專用吊具或推車，避免直接拖拉。
- 氣瓶閥門保護(hù)帽必須在搬運前后安裝好，防止閥門受損。
- 固定氧氣瓶時，確保其穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 操作前準(zhǔn)備與安全檢查
- 使用前，檢查氧氣瓶閥門、減壓器、軟管無泄漏，壓力表正常。
- 確保操作人員佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
4. 氧氣使用規(guī)范
- 打開閥門時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止氣流過快引發(fā)危險。
- 使用中，禁止吸煙和明火，保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 停止使用時，先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉減壓器。
5. 緊急情況應(yīng)對程序
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氧氣源，撤離現(xiàn)場并報警。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水。
6. 定期安全培訓(xùn)與演練
- 員工應(yīng)定期接受氧氣安全操作培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
- 每季度至少進(jìn)行一次應(yīng)急演練，確保員工能夠迅速有效地應(yīng)對突發(fā)情況。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保其與最新法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和公司政策保持一致。
2. 在發(fā)生安全事故或發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在疏漏時，應(yīng)立即啟動臨時復(fù)審，修訂完善。
3. 復(fù)審由安全生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，涉及部門需積極參與，確保規(guī)程的實用性和有效性。
請注意，遵守本規(guī)程是每個煉鐵作業(yè)部員工的責(zé)任，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同努力，營造一個安全的工作環(huán)境。
煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程
為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運行,用氧設(shè)備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。
1 氧氣
1.1 理化性質(zhì):無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標(biāo)準(zhǔn)狀況(標(biāo)準(zhǔn)狀況下(0℃,大氣壓強為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強下,溫度為-180℃時,氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{(lán)色液體,溫度為-218℃時,變成雪花狀淡藍(lán)色固體。
1.2 危險特性:強氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴散,流速過快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當(dāng)氧濃度超過40%時,就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴(yán)重可導(dǎo)致失明。
1.3 氧氣使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)工藝用氧氣嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標(biāo)準(zhǔn),要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。
2 氧氣系統(tǒng)運行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮氣。
2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。
2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。
2.4 嚴(yán)禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2.5 氧氣管道嚴(yán)禁私接,不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動。
2.9 定期校驗氧氣壓力表,合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用,使用過程中嚴(yán)禁沾染油脂。
3 氧氣使用管理安全要求
3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥開始的總管,由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)。一高爐dn50閥門在熱風(fēng)爐插板閥平臺,二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負(fù)責(zé)。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負(fù)責(zé)維護(hù)與管理,鐵前檢化驗中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負(fù)責(zé)。
3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點檢人員負(fù)責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患,對本單位無法獨立解決的,按照管理職責(zé)的劃分,報上級管理部門協(xié)調(diào)解決。
3.3 作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細(xì)平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖,標(biāo)明使用地點,并對照確認(rèn)氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。
煉鐵用富氧時氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力100kpa,小于此值時應(yīng)及時停止供氧。當(dāng)高爐休風(fēng)系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。
開關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面進(jìn)行操作。操作帶旁通閥的閥門時,應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時再開主閥,操作未帶旁通的閥門時,應(yīng)以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。
3.5 富氧站嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門,閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。
3.6 對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。
3.9 嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產(chǎn)生。
3.10 嚴(yán)禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計使用用途。
3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點檢制度,保證系統(tǒng)的安全運行;每年至少進(jìn)行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統(tǒng)運行的安全性進(jìn)行全面評估,以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍(lán)色。管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容,具體制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮氣或其他介質(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時,應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安全環(huán)保部,同時通知生產(chǎn)單位,由廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安環(huán)部進(jìn)行安全評估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)匯報,通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報;可能產(chǎn)生安全隱患,威脅安全生產(chǎn)時,必須同時匯報安全主管部門。
第2篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位。
2 安全技術(shù)通則
2.1 設(shè)備系統(tǒng)各工種必須嚴(yán)格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關(guān)安全規(guī)定。
2.2 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,根據(jù)工作要求準(zhǔn)備好所用工具,并按工作環(huán)境的需要,采取可靠的安全措施。
2.3 高空作業(yè)要戴好安全帶,多層作業(yè)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西和掉物,在架子上作業(yè)時要檢查架子是否牢固,禁放超負(fù)荷的物件,防止倒塌傷人。
2.4 不準(zhǔn)一人在高空和危險地區(qū)作業(yè),必要時必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2.5 到煤氣危險區(qū)工作時,必須有專人看護(hù)。在一、二類煤氣區(qū)工作時,必須有防護(hù)站人員在場指導(dǎo)并戴好防護(hù)面具,防止煤氣中毒。
2.6 檢修焊補爐頂設(shè)備煤氣管道時,必須經(jīng)檢查確認(rèn)并采取可靠的安全措施后,確認(rèn)無危險時方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.7 必須熟知煤氣危險區(qū)安全常識和煤氣中毒后的現(xiàn)場急救知識。
2.8 發(fā)電機室、卷揚機室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時,必須經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn),必要的措施落實后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.9 到其它地區(qū)工作時,必須嚴(yán)格遵守該地區(qū)安全技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款,嚴(yán)禁動用與自己工作無關(guān)的設(shè)備。
2.10 使用手持照明及電動工具時,必須有可靠的絕緣把,照明電壓不得超過36v。
2.11 電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源,后用四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火,禁止用水和泡沫滅火器。
2.12 在設(shè)備檢查與檢修前要嚴(yán)格遵守停、送電和掛操作牌的制度。
2.13 設(shè)備運轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查一切安全設(shè)施是否完整。
2.14 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全,嚴(yán)禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。
2.15 工作后要認(rèn)真清理現(xiàn)場,回收剩余備件、材料、廢物等,保持現(xiàn)場清潔整齊。
2.16 交接班時應(yīng)向下班交待好本班工作情況,接班人必須詳細(xì)檢查無誤時,交班人方可離開崗位。
2.17 認(rèn)真遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定,嚴(yán)禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。
2.18 嚴(yán)禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險區(qū)休息、停留。
2.19 使用各種機具(如砂輪和手砂輪等)時,必須遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
3 工種安全技術(shù)規(guī)程
3.1 鉗工安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前檢查所用的一切工具,確認(rèn)合格后方可使用。
(2)外出檢修時,必須備有工具袋或工具桶。
(3)檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動設(shè)備時,必須事先與有關(guān)人員(操作人員)聯(lián)系,拉掉電源開關(guān),掛安全標(biāo)志牌(必要時加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù))并向操作人員索取操作牌。
(4) 禁止帶負(fù)荷檢修,必要時需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取可靠的安全措施后方可工作。
(5)對各種安全工具或設(shè)施等,必須定期檢查試驗,確保其安全可靠。
(6)打大錘時精神要集中,嚴(yán)禁帶手套,并要注意周圍的人和障礙物,以防滑錘傷人。
(7)維護(hù)檢修使用吊車時要專人操作(持有吊車操作證)設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁在吊物下行走。
(8)檢修吊車卷揚時,必須將鉤頭落到地面,方可進(jìn)行,以防跑車傷人。
(9)掛烏金瓦時,必須烤干,禁止在有水的環(huán)境中進(jìn)行。
(10)用機油加熱零件和用汽油清洗零件時,要有嚴(yán)格的防火措施,準(zhǔn)備好砂箱和滅火器材。
(11)檢修后的一切設(shè)備必須保證安全裝置完整無損,工作場所清潔整齊。
(12)試車前對檢修的機械要認(rèn)真進(jìn)行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車,試車前要對區(qū)域人員做到確認(rèn),確認(rèn)無誤后,按程序進(jìn)行聯(lián)系試車。試時車要調(diào)整好安全保護(hù)裝置。
(13)用鉆床或手電鉆鉆孔時,嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行。
(14)推拉電氣開關(guān)時,必須站在側(cè)面并戴手套進(jìn)行。
(15)不準(zhǔn)對面鏟毛刺,更不準(zhǔn)對面站人。
(16)吊物件時要捆好繩扣,物件下落時,要檢查好周圍環(huán)境,注意了望,防止脫落傷人。
(17)高空或在有墜落危險的環(huán)境中工作,必須戴安全帶。煤氣危險區(qū)內(nèi)工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風(fēng)法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時,必須戴好護(hù)目鏡、防塵帽防止?fàn)C傷。
(18)圖紙和物件必須一致。
3.2 鉚工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 鉚工開動剪斷機和滾床之前,首先要檢查各機械部位螺絲是否松動,各轉(zhuǎn)動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。
(2)鉆孔操作時不準(zhǔn)帶手套。
(3)剪斷機切斷鐵板時,必須使用安全擋板,其厚度不得超過10毫米。
(4)高空作業(yè)打大錘時,錘把要短,重量不得超過12磅,周圍必須有安全欄桿。
(5)二人打大錘要注意協(xié)作,并嚴(yán)禁用手指點,以防止突然打傷。
(6)移動或翻動物料時,要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作,以免造成傷害事故。
(7)抬、扛較重的材料時,必須由一人指揮,齊拿齊放。
(8)使用壓力機搬把不得長于1.5米。
(9)高空作業(yè)把螺絲時,必須用套搬子。平臺上不準(zhǔn)超負(fù)荷堆放物件,以防倒塌傷人。
(10)鉚釘作業(yè)時,投鉚釘必須專人投釘,接釘人必須戴面具。
(11)手錘鉚釘時不準(zhǔn)對面打鉚,以免撞著頭,不準(zhǔn)用大錘代替。
3.3 電焊工安全技術(shù)規(guī)程
(1)電焊工面罩和電焊把等工具,要經(jīng)常檢查,不合格者嚴(yán)禁使用。
(2)電焊把必須放置在干燥的地方,接地線必須完好。
(3)電焊機內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃,嚴(yán)禁有金屬物品,內(nèi)外線頭接觸應(yīng)良好。
(4)電焊機連接線嚴(yán)禁與高、低壓線路交叉,必要時必須經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn),嚴(yán)禁露銅破皮,接頭必須保持完好。
(5)電源電壓與電焊機電壓必須相符,送電后應(yīng)檢查是否正常。
(6)電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。
(7)在潮濕地區(qū)進(jìn)行電焊作業(yè)時,必須有絕緣工具和保護(hù)用品。
(8)焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。
(9)嚴(yán)禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準(zhǔn)接在鋼繩的電柱的拉線上。
(10)嚴(yán)禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件,將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。
(11)焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。
(12)不準(zhǔn)赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點火吸煙,防止觸電。
(13)電焊機起火時要立即切斷電源及時搶救,禁止用水救火。
(14)電焊機電源開關(guān)必須設(shè)在箱內(nèi),使用的保險絲應(yīng)符合規(guī)格,不得亂用。
(15)工作結(jié)束后電線應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤交蛉』?不準(zhǔn)亂扔。
(16)拉下電焊機的電源開關(guān)后,要進(jìn)行詳細(xì)的檢查并清掃整潔。
(17)如有人觸電時必須立即切斷電源,用木桿等絕緣物體進(jìn)行搶救,高處觸電搶救時一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
3.4 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程
(1)氣焊槍、工具等要經(jīng)常進(jìn)行檢查,不合格的禁止使用。
(2)焊接點與乙炔發(fā)生器的放置點之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應(yīng)放在人員較少的安全 地方。
(3)乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板,否則禁止使用。
(4)使用水式保險器要經(jīng)常保持一定的水量,冬季應(yīng)裝有鹽水,嚴(yán)禁不裝水作業(yè)。
(5)乙炔帶內(nèi)如果有水應(yīng)用氧氣吹掃,吹完后待乙炔氣反回,把帶內(nèi)氧氣全部頂出后,方可點火作業(yè),以防氧氣回火爆炸。
(6)氧氣瓶冬季凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤,應(yīng)用蒸氣和熱水燙的辦法解決。
(7)高空或多層作業(yè)時,應(yīng)把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴(yán)密,并經(jīng)常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上,并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器,以免發(fā)生爆炸。
(8)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。
(9)氧氣瓶和壓力表嚴(yán)禁沾染油脂。
(10)貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。
(11)乙炔發(fā)生器要勤換水、不準(zhǔn)赤手取下電石籠子,防止燒傷。
(12)透嘴頭時必須關(guān)閉乙炔閥門,點乙炔時禁止用火柴、打火機直接點,以防燒傷。
(13)運氧氣瓶時必須兩人抬,禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴(yán)禁亂摔。
(14)進(jìn)行氣焊或切割工作時,應(yīng)由氣焊工操作,非操作人員不得隨意動用。
(15)工作結(jié)束后工具收拾好,電石灰和水不準(zhǔn)隨地亂倒,工作場所要整理干凈。
(16)乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必須橫放,以防爆炸。
(17)工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時,必須嚴(yán)格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。
3.5 架工安全技術(shù)規(guī)程
(1)架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2)工作前要認(rèn)真檢查所屬工具如:滑輪、鏈?zhǔn)狡鹬貦C、安全帶、繩扣、卷揚機及麻機鋼繩的腐蝕斷股程度等,確認(rèn)合格后方可使用。
(3)所使用的起重機具,必須嚴(yán)格遵守 有關(guān)條款。
(4)作業(yè)前必須詳細(xì)檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具,綁架必須牢固,如有腐蝕或損壞不得使用。
(5)綁架豎桿之間距離不得超過1.5米;橫桿之間距離不得超過1米;支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子,必須用鐵絲、鐵管綁扎。
(6)跳板斜放位置時斜度不得超過35度,在30度以上的跳板中間應(yīng)釘木條并加綁欄桿,木條每隔0.3米釘一根。
(7)架設(shè)和吊運大物件時,注意綁結(jié)的位置是否牢固平穩(wěn),重物放下時要注意堅固可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷,物件下面禁止有人。
(8)選擇架設(shè)高空工具的地方時一定要注意遠(yuǎn)離架空電線、電纜、鐵道,以免觸電和被機車刮傷。
(9)聯(lián)系信號要清楚,白天用鮮明的 紅綠旗,晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號、經(jīng)過訓(xùn)練的專人負(fù)責(zé)。
(10)使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C時,下面不準(zhǔn)站人。使用千斤頂時,要注意防止基礎(chǔ)歪倒。
(11)綁扎各種物件時,棱角處必須墊好,以防繩子被割斷。在高空運物件時,下面必須有人看守。物件下面嚴(yán)禁有人。
(12)掛斗子工作時,必須綁扎牢固,并有預(yù)備繩。在高空工作時必須戴好安全帶,嚴(yán)禁往下掉東西。
(13)架工用卷揚機和絞車必須由班長指定人員開動,保證其安全裝置完整好用并及時注油。
(14)架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。
(15)一個人不許搬運大料,多人搬運時要有統(tǒng)一的指揮,齊抬齊放。
3.6 電工安全技術(shù)規(guī)程
3.6.1 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.6.2 必須停電后作業(yè)。
(1) 兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地短路線。
(2)為防止返串,必要時設(shè)專人看護(hù)或上鎖,不能確認(rèn)是否有電時當(dāng)作有電對待,按有電的作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)。
(3) 先停操作電,后停動力電,嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉開關(guān)。
3.6.3 確認(rèn)工作完成后聯(lián)系送電。
(1) 撤除短路接地線及臨時安全保護(hù)裝置,認(rèn)真檢查清點人員及工具。
(2) 檢測絕緣、打掃現(xiàn)場、摘安全操作牌,兩人以上聯(lián)系送電,通知對方并交待清楚,先合動力開關(guān),后合操作開關(guān)。
(3) 有母聯(lián)設(shè)備的地方,要注意相序,進(jìn)行合相檢查,電位差不許超過5%。
(4) 所有電氣設(shè)備裝置的外殼必須保持接地良好,接地線要牢固可靠,嚴(yán)禁亂接,并定期檢查。
(5) 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時,必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子,并確認(rèn)已經(jīng)停電后方可作業(yè)。
(6) 電氣檢修作業(yè)完畢后,必須試驗以確保設(shè)備上的保護(hù)裝置良好有效。
(7) 電工必須能熟練使用各種電氣儀表,嚴(yán)禁誤用。
(8) 低壓狀態(tài)下帶電工作時(380v以下),必須有工段以上領(lǐng)導(dǎo)在場,并有可靠的防護(hù)措施方可工作。
(9) 由于工作需要必須帶電作業(yè)時,要做到一人工作,兩人以上監(jiān)護(hù),戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴(yán)禁用金屬尺測量電氣設(shè)備。
(10) 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗燈、絕緣拉桿和防火用具。
(11) 一旦發(fā)生觸電事故時必須馬上組織搶救。
① 先切斷電源,讓觸電者脫離電源。嚴(yán)禁用手拉觸電者,必須用絕緣桿或絕緣手套,高處觸電搶救時,一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
② 觸電者如停止呼吸必須就地進(jìn)行人工呼吸搶救,并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后,送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用強心劑等藥物。
3.7 液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進(jìn)行全面檢查,并確認(rèn)齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔,液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護(hù)措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護(hù)現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。
3.8 白班配管安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護(hù)面具。嚴(yán)禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
(2) 在要害崗位動火時(卷揚機、發(fā)電機、油站等),必須到主管部門開動火證,施工結(jié)束后要熄滅一切火源,現(xiàn)場清理干凈,由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。
(3)安裝各種管道時不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。
(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細(xì)檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好,經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標(biāo)志(掛好安全牌等)。
(5) 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,防止使用時雜物堵塞管道。
(6) 在冬季檢修或更換水、汽閥門時,必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門,將管道內(nèi)冷凝水排 除,以防停水、汽后管道凍裂。
(7) 送汽時必須首先檢查管道檢修情況,并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時應(yīng)先打開排汽閥,如沒有排汽,應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽,聽管內(nèi)冷凝水流動情況,再慢開,最好從過汽管的溫度來驗證。
(8) 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確,并會同高爐配管共同檢查確認(rèn)無誤方可離開現(xiàn)場。
(9) 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具,否則禁止操作。
3.9 潤滑工安全技術(shù)規(guī)程
(1)油庫、油站嚴(yán)禁動火、吸煙。
(2)作業(yè)前將注油工具檢查好,并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。
(3)在料車、卷揚機注油時,必須和卷揚司機聯(lián)系好,并索取操作牌后方可工作。
(4)各車車輪、繩輪注油時,要事先與崗位人員取得聯(lián)系,必要時應(yīng)停車進(jìn)行,以防傷人。
(5)所注的油及設(shè)備要保持清潔,以防臟物進(jìn)入油道引起事故。
(6)在吊車、電炮等部位注油時,要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
(7)注油時應(yīng)隨時檢查走橋、欄桿、設(shè)備等有無缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
(8)刷鋼繩油時,必須用帚把或用壺澆,嚴(yán)禁戴手悶子用手抹。
(9)注完油后將所有的工具放在指定的地方,并將操作牌送回。
3.10 電子稱工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前穿戴好勞保品,并檢查所用工具是否安全可靠。
(2) 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時要嚴(yán)禁煙火。
(3) 在現(xiàn)場各稱量點工作時,必須事先與操作人員取得聯(lián)系,并掛操作牌作業(yè)。
(4) 更換電子稱壓頭時要確認(rèn)架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。
(5) 在煤粉更換料面計時,要確認(rèn)罐內(nèi)壓力是否為零,并且要有崗位人員在場監(jiān)護(hù)。
(6) 高空作業(yè)要系好安全帶。
(7) 高空、多層作業(yè)時嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。
(8) 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場,并將維修結(jié)果告知崗位人員。
(9) 電氣設(shè)備著火時必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。
(10) 如有人員發(fā)生觸電時應(yīng)先切斷電源然后再進(jìn)行搶救。
3.11 儀表工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 儀表工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2) 凡接觸24v以上電源的作業(yè),必須停電后作業(yè)。
(3) 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地線。
(4) 停電操作完畢,確認(rèn)安全后聯(lián)系送電。
(5) 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表,按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(6) 儀表工必須熟練掌握各種儀表,嚴(yán)禁誤用而發(fā)生事故。
(7) 去室外一次儀表或檢查取出口,必須二人以上,嚴(yán)禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。
(8) 去室外作業(yè)必須走 安全橋,上、下樓梯要扶好,防止高空墜落。
(9) 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故,按煤氣中毒或觸電事故處理,不得延誤。
4 崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.1 水泵房安全技術(shù)規(guī)程
(1) 進(jìn)入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護(hù)用品,泵體各部必須保持清潔干凈,地面各處都要進(jìn)行清掃。
(2) 非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設(shè)備(檢修人員除外)。
(3) 崗位操作人員嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準(zhǔn)酒后上崗。
(4) 水泵停運后必須進(jìn)行全面檢查,并達(dá)到隨時起動狀態(tài)。
(5) 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應(yīng)立即停止運行,進(jìn)行檢查,清除故障后再轉(zhuǎn)泵。
(6) 運轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機溫度不得超過規(guī)定的范圍。
4.2 冷卻設(shè)備清洗安全技術(shù)規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。
(2) 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備,風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上,砂洗時間約為40~50分鐘/根,風(fēng)洗時間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設(shè)備時,應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干,送砂時應(yīng)緩慢進(jìn)行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設(shè)備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。
4.3 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護(hù)用品,根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預(yù)測并采取必要的安全措施。
(2) 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系,經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后,方可作業(yè)。
(3) 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中,看好風(fēng)向,對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。
(4) 進(jìn)入現(xiàn)場要走安全道、安全橋,上下走梯時要確認(rèn)安全欄桿是否安全牢固。
(5) 進(jìn)入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴(yán)禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
(6) 清理機械設(shè)備積灰時,要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認(rèn)停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
(7) 清灰時要利用原有的清灰裝置,嚴(yán)禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物,做到文明施工。
(8) 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具,通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
5 其它安全規(guī)定
5.1 小型(臨時搶修)檢修作業(yè)安全規(guī)定
5.1.1 管理職能
(1) 本規(guī)定旨在規(guī)范小型(臨時搶險修)檢修作業(yè)的安全管理,適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點檢、生產(chǎn)單位。
(2) 煉鐵 作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。
(3) 各單位安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和落實。
(3) 檢修者和相關(guān)單位(崗位)遵照執(zhí)行。
5.1.2 管理內(nèi)容和要求。
(1) 檢修項目確定后,檢修單位要明確項目,檢修負(fù)責(zé)人則對該項目檢修安全負(fù)全責(zé)。
(2) 檢修負(fù)責(zé)人針對作業(yè)項目所處的環(huán)境、條件及與檢修項目相關(guān)的其它生產(chǎn)作業(yè),要系統(tǒng)地進(jìn)行危險分析、評價,制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施,并向參與檢修的人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,同時在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實情況。
(3) 崗位人員要主動向檢修負(fù)責(zé)人提供與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關(guān)作業(yè)環(huán)境的危險因素,供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。
(4) 要嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電、停機、聯(lián)系、操作牌使用等有關(guān)安全規(guī)定,做好確認(rèn)。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。
(5)在檢修作業(yè)過程中,檢修負(fù)責(zé)人要全過程地檢查、督促安全措施的落實,
確保檢修作業(yè)過程中的人身及設(shè)備安全。
(6)作業(yè)結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場,恢復(fù)各種安全設(shè)施,經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人與崗位人員共同驗收,符合安全要求后交牌、試車,交付給崗位人員。
(7)凡兩個單位以上(含兩個)在一個系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時,除各單位按各自的作業(yè)項目做好安全預(yù)測、安全交底以外,參與單位要指派專人到現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、檢查。
(8) 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè),要由牽頭領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),在勘察作業(yè)現(xiàn)場后,制定出切實可行的搶修方案和安全措施,然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底,并指定作業(yè)項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶修作業(yè)過程中的安全工作。
5.1.3 檢查與考核
(1)由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查考核。
(2)違反此規(guī)定按違章處理,由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責(zé)任,按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
小型搶修安全作業(yè)流程如下:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)
5.2 點檢員安全規(guī)范
(1)點檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)全體人員。
(2)點作業(yè)區(qū)機械、電氣點檢員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術(shù)規(guī)程。點檢作業(yè)時,各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。
(3)點檢員必須熟知所負(fù)責(zé)點檢區(qū)域的危險所在,進(jìn)入煤氣危險區(qū),進(jìn)行多層同時作業(yè)以及到其它危險區(qū)域檢查作業(yè)時必須兩人以上,做好互保,必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣危險區(qū)檢查 作業(yè)。
(4)點檢員向設(shè)備維護(hù)人員交待作業(yè)項目的同時要交待作業(yè)環(huán)境的危險所在,做好安全交底。
(5)對吊車等專用設(shè)備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修時,必須取得操作牌。若兩處以上(含兩處)同時進(jìn)行作業(yè)時,沒有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控,防止一部分完工后單獨試車傷害其它部位尚未完工人員。
(6)對點檢區(qū)域內(nèi)的設(shè)備缺陷、安全隱患,不能立即解決的,要采取臨時防護(hù)措施,重大問題必須及時向有關(guān)部門匯報備案并建立設(shè)備安全隱患劣化傾向檔案,加強點檢,實行過程控制。
第3篇 煉鐵作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程總則
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)全體職工在工作中應(yīng)遵守的通用安全規(guī)定和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)全體職工。
2 通用安全規(guī)定
2.1 為加強安全管理,切實貫徹落實國家勞動保護(hù)法規(guī),實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn),保證職工的人身安全健康,特制定本規(guī)程。
2.2 各級干部和職工必須牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的思想,切實執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的一切方針、政策、法規(guī)、規(guī)章制度及安全技術(shù)規(guī)程。
2.3 各級領(lǐng)導(dǎo)干部,必須按照誰主管誰負(fù)責(zé),抓生產(chǎn)必須抓安全的原則,在日常組織領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)的過程中,貫徹執(zhí)行安全工作五同時(即計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時必須計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作),做到安全工作經(jīng)?；?。
2.4 各單位根據(jù)公司及作業(yè)區(qū)部的工作安排,組織開展經(jīng)常性的安全檢查,及時研究解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的一切不安全因素和安全隱患,開展有利于安全生產(chǎn)小改小革和技術(shù)創(chuàng)新活動,努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)的本質(zhì)化。
2.5 經(jīng)常地開展安全教育,督促和引導(dǎo)職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程和安全技術(shù)知識,提高職工的安全素質(zhì),從根本上杜絕違章冒險作業(yè)的出現(xiàn)。
2.6 對新建、擴建(改建)的工程必須嚴(yán)格按照國家規(guī)定做到三同時(即新建、擴建、改建工程的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用)。新安裝的設(shè)備必須根據(jù)國家規(guī)定及時制定相關(guān)的操作規(guī)程和安全規(guī)定,并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行。
2.7 在生產(chǎn)設(shè)備的年修、大修、中修、小修及日常檢修過程中,與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的安全設(shè)施必須同時檢修,在檢修過程中需要臨時拆除的安全設(shè)施檢修后必須立即恢復(fù)。
2.8 在工作時間內(nèi),必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅自脫崗、串崗、睡崗和代替其它崗位操作,嚴(yán)禁將操作牌交給不懂操作技術(shù)和安全知識的人操作。嚴(yán)禁班中喝酒和酒后上崗。
2.9 必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場懸掛的安全信號標(biāo)志牌和其它警戒牌所提示的注意事項,并嚴(yán)格執(zhí)行在危險區(qū)工作的規(guī)章制度,不得亂動和損壞現(xiàn)場的各種功能標(biāo)志牌。
2.10 認(rèn)真做好現(xiàn)場的整理整頓工作,保持現(xiàn)場的清潔暢通,對有缺陷的設(shè)備和工具必須及時整改,創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
2.11 因生理上有缺欠或身體健康狀況不佳,經(jīng)醫(yī)療部門檢查確診確實不能適應(yīng)本崗位工作的人員,由作業(yè)區(qū)主管部門根據(jù)情況作妥善安排。
2.12 上班前嚴(yán)禁喝酒并保證班前有足夠的睡眠休息,以保證接班后能正常工作。
2.13 煉鐵作業(yè)區(qū)全體職工必須學(xué)習(xí)掌握煉鐵作業(yè)區(qū)各種工作環(huán)境的危險所在, 并且嚴(yán)格遵守各種工作環(huán)境的安全規(guī)定,以便在各種工作環(huán)境檢查、學(xué)習(xí)、工作時確保自己和其它人員的人身安全。
2.14 煉鐵作業(yè)區(qū)全體職工到工作現(xiàn)場去,無論是學(xué)習(xí)、檢查、工作或者通行都必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)穿戴勞動保護(hù)用品,否則禁止到工作現(xiàn)場去。
2.15 發(fā)生人身傷亡和未遂事故時,必須及時上報有關(guān)部門以便搶救和處理,對擅自隱瞞事故者作業(yè)區(qū)將按照有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處理。
3 作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定
3.1 橫過鐵路道口必須做到,一停、二看、三確認(rèn)、四通過。順鐵路線方向行走時,必須與鐵路線保持1.5米以上距離,嚴(yán)禁在鐵路線間行走。
3.2 嚴(yán)禁在鐵道線上、鋼軌上、枕木上、車輛上打盹。冬季嚴(yán)禁在鐵罐車旁邊取暖和休息。
3.3 禁止與前進(jìn)中的車輛靠近或同向并行,禁止靠近裝有液態(tài)鐵水的鐵罐車,要遠(yuǎn)離正在沿線倒調(diào)的鐵罐車,防止鐵水溢出燒傷。
3.4 嚴(yán)禁跨越地面上鋪設(shè)的和架空的明電線路,防止觸電傷人。
3.5 鐵路線兩側(cè)1.5米以內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物品。(固定建筑物除外)
3.6 遵守交通規(guī)則,嚴(yán)格按照交通標(biāo)志的規(guī)定去作。(例如:此處危險禁止通行、聲響信號及各種燈光信號:紅燈禁行、黃燈緩行、綠燈通行等)。
3.7 在作業(yè)區(qū)區(qū)工作和行走時,必須遠(yuǎn)離正在出鐵的鐵罐,防止被飛濺的鐵花燒傷。
3.8 在爐臺區(qū)域內(nèi)工作行走時應(yīng)注意以下事項:
(1)嚴(yán)禁跨越正在出鐵出渣的渣鐵溝。
(2)嚴(yán)禁在鐵口、風(fēng)口正面站立和逗留。
(3)鐵口失常時非工作人員不得靠近。
(4)換風(fēng)口時非工作人員不得靠近。
(5)嚴(yán)禁往鐵水中扔潮濕的物品,防止鐵水爆炸傷人。
(6)嚴(yán)禁在高爐、熱風(fēng)爐下風(fēng)側(cè)休息和逗留,防止發(fā)生煤氣中毒。
3.9 到鑄鐵機區(qū)域內(nèi)工作行走時應(yīng)注意以下事項:
(1)翻鐵時嚴(yán)禁跨越鑄鐵機鏈帶;
(2)翻鐵時工作人員按指定崗位操作,非工作人員不得靠近,以防鐵水爆炸燒傷;
(3)鑄鐵機鏈帶運轉(zhuǎn)時,不得在鏈帶底下強行通過,防止掉鐵塊傷人。
3.10 到原料區(qū)域工作行走時應(yīng)注意以下事項:
非工作人員不得到礦槽上或槽下逗留;
3.11 非工作人員禁止在皮帶系統(tǒng)行走,嚴(yán)禁跨越正在運行的皮帶。
3.12 非工作人員禁止在沖渣溝兩側(cè)工作走臺行走,沖渣期間沖渣噴嘴附近嚴(yán)禁逗留和通行。
4 工作中的安全規(guī)定
4.1 凡從事實際操作的崗位工人必須經(jīng)過三級安全教育和經(jīng)過所從事工種、崗位的專業(yè)知識教育并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。
4.2 當(dāng)班工作開始之前,班組長或工作負(fù)責(zé)人必須對當(dāng)班工作進(jìn)行安全預(yù)測,并針對當(dāng)班工作向參與此項工作的人員進(jìn)行切合實際的安全交底。
4.3 工作前必須對 所處環(huán)境和所用的工具、設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,存在缺欠的必須及時整改,否則禁止作業(yè)。
4.4 工作前班組長或工作負(fù)責(zé)人要盡量創(chuàng)造良好的安全工作條件,并負(fù)責(zé)采取必要的安全防護(hù)措施。
4.5 一切運轉(zhuǎn)的機電設(shè)備,必須建立健全操作牌制度,并嚴(yán)格執(zhí)行有牌才準(zhǔn)操作、檢修和憑牌交接班制度。
4.6 所有工種、崗位必須制定和完善相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程,并組織崗位職工認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行,嚴(yán)禁違章操作。
4.7 所有具有危險性的機械回轉(zhuǎn)部位、電氣設(shè)備的導(dǎo)電部位以及皮帶的運行系統(tǒng),必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)裝置,并要加強維護(hù)使其經(jīng)常處于完好有效狀態(tài)。
4.8 到電氣、煤氣、爐前等危險區(qū)域作業(yè)前,工作組織者和危險崗位工作人員必須向作業(yè)人員詳細(xì)交待所處區(qū)域的危險性和危險源點,由工作組織者制定并組織實施有針對性的安全措施,落實確認(rèn)制和互保制。
4.9 原材料、備品備件的堆放要整齊并適當(dāng)控制高度和距離,確保無坍塌的危險和不能危及車輛與行人行走的安全。
4.10 起重作業(yè)時所用的吊鉤、鋼繩、鏈條和吊索等吊具,必須符合安全技術(shù)規(guī)定,并留有可靠的安全系數(shù),并要經(jīng)常檢查鑒定所有吊具的安全可靠性。
4.11 所使用起重機具的關(guān)鍵零部件,要根據(jù)其更換周期進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定,及時檢修更換,確保其安全可靠性。
4.12 使用吊車時,要嚴(yán)格按照規(guī)定的信號和手勢并由專人指揮,起重的工作鉤下和吊運的重物下嚴(yán)禁站立和行走。
4.13 使用吊車時,嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運、嚴(yán)禁橫拉斜拽、嚴(yán)禁用吊鉤拽動車皮,在特殊情況下需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取可靠的安全措施后,在專人的指揮下方可作業(yè)。
4.14 檢修和清掃機電設(shè)備前,必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作牌制度,必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù),以確保作業(yè)人員的安全。
4.15 機器設(shè)備運行前,應(yīng)進(jìn)行周密的檢查,確認(rèn)有無障礙物和危險區(qū)內(nèi)是否有人作業(yè),在取得操作牌并確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)發(fā)出開機信號,開機運行。
4.16 在夜間和黑暗的環(huán)境中工作,必須具有良好的照明。
4.19 非崗位人員不得擅自觸動崗位上的所有生產(chǎn)設(shè)備、各種開關(guān)和工具等,如果是實習(xí)代培人員學(xué)習(xí)操作時,必須有崗位操作人員同意并在場指導(dǎo)。
4.20 工作過程中應(yīng)保持工作場所的整潔,保持設(shè)備和工具的良好狀態(tài),認(rèn)真執(zhí)行崗位清掃制度。
4.21 在多人配合作業(yè)的工作中,要做好互?；シ?嚴(yán)格按操作程序作業(yè),防止工具相互傷害和誤操作。
5 電氣設(shè)備安全規(guī)定
5.1 非指定的操作工和電工嚴(yán)禁任意開動、檢查和修理一切電氣設(shè)備,在電氣設(shè)備檢修時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停電聯(lián)系、操作牌和電門上鎖制度。
5.2 在接 近電氣線路(36v以上)或電氣設(shè)備導(dǎo)電部位工作時,必須切斷電源,并在電源開關(guān)外面掛上明顯的停電標(biāo)志牌。斷電后工作前,必須驗電,確認(rèn)無電并采取短路接地措施后方可工作,工作期間設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。
5.3 高壓電路和電氣設(shè)備(36v以上)必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)安全遮欄并有明顯警告標(biāo)志牌。
5.4 一般情況下禁止帶電作業(yè),如有特殊情況必須帶電作業(yè)時,必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取確實可行的安全防護(hù)措施后,在電氣負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)下,指定有經(jīng)驗的作業(yè)人員操作。
5.5 一切電氣設(shè)備的金屬外殼和支架必須有良好的接地裝置,所有電線、電纜線的接頭處要擰緊和焊接牢固,并用絕緣物質(zhì)包好,嚴(yán)禁有破皮裸露現(xiàn)象。
5.6 各保險絲必須合乎規(guī)定,不準(zhǔn)用銅絲、鐵絲、鋁絲代替,也不許用大規(guī)格的代替小規(guī)格的。
5.7 在煤氣管道、除塵器和潮濕的地點,使用手提行燈電壓不得超過36v。
5.8 發(fā)生觸電時,應(yīng)立即切斷電源或用絕緣用具將觸電人從電路上拔離開,(在高空觸電者搶救時應(yīng)注意高空位置避免摔傷)并立即就地實行人工呼吸,及時報告醫(yī)務(wù)人員,直至觸電者脫離危險時方可送往醫(yī)院。
5.9 電氣設(shè)備失火搶救時,必須先切斷電源,后用砂子和四氯化碳消火栓撲滅,禁止用水滅火。
6 煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)定
6.1 為保證在煤氣區(qū)域作業(yè)中人員的安全,便于科學(xué)管理,將煤氣區(qū)域劃分為三類。
1) 一類煤氣危險區(qū)域:
(1)高爐換探尺、爐身打眼、切焊冷卻壁、透上升管、煤氣取樣、嚴(yán)放散閥、嚴(yán)水封鉈以及高爐均壓放散閥和爐頂放散閥的修理。
(2)帶煤氣抽堵盲板、操縱密封蝶閥。
(3)帶煤氣維修作業(yè)。
(4)處理煤氣管道。
2) 二類煤氣危險區(qū)域:
(1)爐頂清灰、爐頂注油、高爐檢修時往爐頂和爐身運工具設(shè)備、休風(fēng)時爐喉點火、焊爐身各水槽、焊補爐皮、處理上升管、處理下降管、爐頂檢查和修理工作等。
(2)上熱風(fēng)爐爐頂、處理熱風(fēng)爐燃燒器等。
(3)出鐵放渣時的鐵口渣口上部、高爐圍管以上各層走行平臺,除塵器清灰及在其上部作業(yè)。
(4)煤粉燃燒爐周圍
3) 三類煤氣危險區(qū)域:
(1)高爐爐臺和熱風(fēng)爐周圍。
(2)各一次儀表室、熱風(fēng)爐值班室、高爐值班室、煤粉燃燒值班室、卷揚機室等。
6.2 在一類、二類煤氣危險區(qū)作業(yè)時,必須通知煤氣防護(hù)站,并要求二人以上方可作業(yè)。
6.3 在一類、二類煤氣危險區(qū)作業(yè)時,工作人員必須配戴氧氣呼吸器,并有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)。
6.4 煤氣區(qū)域工作人員,必須接受煤氣救護(hù)人員在安全方面的監(jiān)督和指導(dǎo),如拒不配戴氧氣呼吸器或違反規(guī)章制度時,煤氣救護(hù)人員有權(quán) 制止其工作,并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)予以處理。
6.5 到三類煤氣區(qū)工作時,可不配戴氧氣呼吸器,但班組長或作業(yè)負(fù)責(zé)人必須不斷地巡視小組人員情況,工作時間不宜過長。
6.6 嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留和打盹睡覺。
6.7 禁止用嗅覺直接檢查煤氣。
6.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏煤氣或附近冒煤氣而危及人身安全時,雖在第三類煤氣區(qū)作業(yè)也必須按第一、二類煤氣區(qū)作業(yè)處理,嚴(yán)禁冒險蠻干。
6.9 發(fā)生煤氣中毒時,應(yīng)迅速將中毒者移放到空氣新鮮地方,找救護(hù)站人員和衛(wèi)生所大夫急救,并馬上報告作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及安全負(fù)責(zé)人。
6.10 高爐檢修或因事故停送煤氣時,不管任何單位或個人,必須聽從煤氣技師的技術(shù)指導(dǎo),否則因此發(fā)生煤氣爆炸及人員煤氣中毒事故由其單位或個人負(fù)全部事故責(zé)任。
7 高空作業(yè)安全規(guī)定
7.1 在二米以上的高空作業(yè)(包括35度以上的斜坡)時,必須戴好安全帶,使用安全帶前,要認(rèn)真檢查鑒定其可靠性,安全帶要高掛低用,正確使用。
7.2 高空作業(yè)的腳手架、跳板、工作臺,在工作前必須進(jìn)行檢查鑒定,保證結(jié)構(gòu)牢固安全可靠,腳手架嚴(yán)禁超負(fù)荷承重。
7.3 在多層工作前,應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)、擋板、欄桿以防人員或工作物由高空落下,工作人員必須戴好安全帽。
7.4 高空作業(yè)使用的起重工具(卷揚、滑子等)吊運工作物和材料時,必須捆扎牢固,并由專人聯(lián)系,統(tǒng)一指揮。
7.5 冬季作業(yè)時應(yīng)及時消除腳手架上的積雪和結(jié)冰。
7.6 工程竣工拆卸腳手架時應(yīng)從上往下拆,所拆的腳手架、跳板等必須就地捆好,放安全地點,禁止亂扔。
7.7 高空作業(yè)時,禁止向下扔工具和材料,工作中應(yīng)注意上面或鄰近的高壓電線及正在工作的起重設(shè)備。
7.8 使用一般的吊盤(或電梯)作業(yè)時,嚴(yán)禁吊盤乘人或人物混乘。
8 防火防爆的安全規(guī)定
8.1 鐵罐內(nèi)要經(jīng)常保持干燥,禁止將熔化的金屬和爐渣倒入潮濕的鐵罐及其它容器內(nèi),禁止將潮濕的原料和工具浸入熔化的金屬內(nèi),以防發(fā)生爆炸。
8.2 高爐的冷卻系統(tǒng),必須確保經(jīng)常處于正常狀態(tài),不得有漏水現(xiàn)象,爐基下不得積水。
8.3 在搬運和使用氧氣瓶時嚴(yán)禁振動、扔摔、沖擊或使其受熱,瓶嘴嚴(yán)禁沾有油脂,使用后將瓶嘴關(guān)嚴(yán),瓶外的保護(hù)膠圈不得丟失損壞。使用汽油、酒精等易燃易爆物品時必須認(rèn)真遵守有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁煙火并注意儲存保管。
8.4 必須設(shè)有消防設(shè)備。各種防火設(shè)備不許任意動用,確保消防設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
8.5 鍋爐、空壓機、乙炔發(fā)生器、風(fēng)包、煤粉罐等受壓容器必須設(shè)有運行良好的安全閥、壓力表,水封等安全裝置,并經(jīng)常檢查確認(rèn)其處于靈活有效狀態(tài)。
8.6 高大建筑物以及貯有燃燒物的倉 庫必須按規(guī)定設(shè)有避雷裝置,并經(jīng)常檢查確認(rèn)其是否有效。
8.7 炸瘤工作與火藥保管,必須按上級規(guī)定執(zhí)行,由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。炸瘤工作必須在制訂出具體安全措施并在專業(yè)主管部門的監(jiān)督下進(jìn)行,防止發(fā)生意外事故。
8.8 煤粉罐和油庫的防爆設(shè)施要定期檢查更換并確保其效能良好。
8.9 長期不用的備用罐和長時間露天存放的鐵罐,必須按照有水或潮濕罐處理,事先用煤氣烤干或預(yù)熱,防止鐵水放炮。
9 操作牌使用的安全規(guī)定
9.1 操作牌是允許檢修及操作設(shè)備的證件,所有工作人員必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行操作牌制度。
9.2 操作牌是設(shè)備不可缺少的一部分,操作牌應(yīng)隨設(shè)備一起交接,沒有操作牌應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)查明原因,由設(shè)備單位與檢修單位領(lǐng)導(dǎo)共同在場確認(rèn)后,方準(zhǔn)交接設(shè)備,并迅速補發(fā)操作牌。
9.3 設(shè)備在正常運行時,操作牌應(yīng)放在固定的地方。
9.4 設(shè)備檢修人員在檢查、潤滑或修理設(shè)備時,必須事先在崗位操作牌使用登記本登記后向崗位人員索取操作牌并隨身攜帶,設(shè)備停止運行后必須在開關(guān)上掛上有人工作禁止合閘的警示牌。
9.5 設(shè)備操作、檢修人員將操作牌交給他人或叫別人拿去后就失去了操作、檢修作業(yè)的權(quán)力,應(yīng)立即將情況向本單位領(lǐng)導(dǎo)匯報。
9.6 崗位操作人員在工作中如拒絕將操作牌交給檢修或其它有關(guān)人員,說明操作人員不同意在此時檢修停車,為此發(fā)生爭論時由班組長或工作負(fù)責(zé)人解決。
9.7 崗位操作人員在將操作牌交給檢修、潤滑工作人員之前必須按停止操作的規(guī)定將設(shè)備停止運轉(zhuǎn)并切斷電源。
9.8 持有操作牌的檢查和檢修人員,在工作結(jié)束后必須將工具材料整理好,待全部人員離開危險區(qū)域后再將操作牌交給崗位操作人員。
9.9 工作中如將操作牌丟失,必須立即向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報,經(jīng)情況了解屬實后方可補發(fā)操作牌。
10 手持電動工具的安全規(guī)定
10.1 為確保現(xiàn)場工作人員在使用手持電動工具時的人身安全,特制訂本規(guī)定,手持電動工具包括:
(1)電動砂輪
(2)手持照明
(3)手持電鉆
(4)手持吹風(fēng)機
(5)打夯機等
10.2 便攜式電動工具的電壓等級應(yīng)符合下列要求:
(1)在比較安全的場所不超過220v。
(2)在比較危險的場所或特別危險的場所不超過36v。
(3) 當(dāng)36v電壓不能保證電動工具的工作時,允許采用220v以下的電壓,但必須將工具外殼接地或接零并戴好絕緣手套。
10.3 對行燈有以下要求:
(1)行燈的電壓不得超過36v。連接導(dǎo)線應(yīng)采用堅韌橡皮護(hù)套絕緣線,不可使用普通材料絕緣線。
(2)在金屬容器或潮濕的工作場所時,電壓應(yīng)低于12v。
(3)禁止將攜帶型小變壓器帶入鍋爐或金屬容器 內(nèi)部使用,在有易燃易爆氣體的容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用防爆行燈。
(4)使用手持電動工具及行燈時,在發(fā)生斷電、停止工作或工作者離開情況下,應(yīng)立即將電源切斷。
(5)行燈插頭和插座,在構(gòu)造上應(yīng)與220v普通插頭和插座有所區(qū)別,避免誤插,行燈應(yīng)由降壓變壓器供電,禁止用附加電阻及自耦變壓降壓的方法取得安全電壓。
10.4 攜帶式變壓器高壓側(cè)(電源側(cè))與電源的連接必須用橡膠線和插頭,軟線的長度不得超過20米,低壓側(cè)應(yīng)將特別的插座安在變壓器的外殼上,外殼上一定要接地或接零。
10.5 禁止用110v以上電壓的臨時燈代替行燈。
10.6 手持電動工具與電源連接必須使用絕緣良好的多芯軟線,軟線接入工具的入口要防止軟線外皮磨損(磨損處應(yīng)及時更換或修理)。
10.7 使用手持電鉆、電砂輪時,工作件上也應(yīng)接地。
10.8 使用手持電動工具時,應(yīng)用安全保護(hù)用具,如絕緣手套,膠鞋等。
10.9 手持電動工具每季要檢查一次,由電氣負(fù)責(zé)人進(jìn)行。
10.10 使用手持電動工具的工作人員,必須經(jīng)過學(xué)習(xí)并確認(rèn)已經(jīng)掌握操作知識后方可操作。
10.11 一切絕緣工具、用品都必須執(zhí)行定期檢驗測定,低于絕緣要求的應(yīng)立即更換。
10.12 固定電焊作業(yè)場所必須有屏護(hù)裝置,嚴(yán)防電火花傷眼。
11 新工人、實習(xí)代培人員和外來人員的安全規(guī)定
11.1 新工人、實習(xí)代培人員和外來人員必須熟悉安全技術(shù)總則。
11.2 去非安全區(qū)域工作時,必須經(jīng)作業(yè)區(qū)部批準(zhǔn)。
11.3新工人及實習(xí)人員到各生產(chǎn)崗位必須聽從該崗位人員的指揮。
11.4實習(xí)和參觀人員,不得擅自離開工作崗位和參觀隊伍。
11.5 實習(xí)人員、參觀人員和未上崗位的新工人不得私自亂動生產(chǎn)設(shè)備及工具。
11.6入作業(yè)區(qū)實習(xí)、代培人員,超過三天的首先要經(jīng)安全教育,考試合格后方準(zhǔn)分配到現(xiàn)場,否則不予分配工作。
11.7短期來作業(yè)區(qū)參觀的人員,由接待的有關(guān)科室進(jìn)行一般的安全教育,由有關(guān)科室人員親自陪同參觀并負(fù)責(zé)人身安全。
附錄a:(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
煉鐵作業(yè)區(qū)職工勞動保護(hù)用品使用規(guī)定
a1 職工個人勞保用品的使用必須遵守恒安實業(yè)有限公司的有關(guān)職工個人防護(hù)用品發(fā)放、使用管理的有關(guān)規(guī)定。
a2 勞動保護(hù)用品穿戴標(biāo)準(zhǔn);
a2.1 作業(yè)服必須系好鈕扣,接近轉(zhuǎn)動設(shè)備作業(yè)時還必須系好衣袖和鈕扣。
a2.2 必須系好勞保鞋的鞋帶,電工作業(yè)要按照規(guī)定穿絕緣鞋。
a2.3 工作時要按規(guī)定戴好本崗位工種所發(fā)放的手套。
a2.3 煤氣危險區(qū)作業(yè)必須配戴防毒面具。
a2.5 有傷害眼睛危險的作業(yè),必須按規(guī)定戴好防護(hù)眼鏡。
a2.6 爐前工作時要配戴好圍裙。
a2.7 高空作業(yè)必須系好安全帶
a2.8 在有轉(zhuǎn) 動設(shè)備的工作場所,過長的頭發(fā)必須扎緊在安全帽內(nèi)。
a3 勞動保護(hù)用品在下列情況下禁止使用。
a3 .1 勞保鞋開線、張嘴、磨露、無帶。
a3 .2 絕緣鞋、絕緣手套、絕緣靴子破損或者耐壓試驗不合格的。
a3 .3 作業(yè)服開線、撕裂、破洞、無鈕扣的。
a3 .3 安全帽變形、破洞、裂紋、無帶、托網(wǎng)損壞的。
a3 .5 防護(hù)眼鏡破損的。
a3 .6 防毒面具失效的。
a3 .7 手套破損、開線、破洞的。
a3 .8 爐前作業(yè)的圍裙已經(jīng)破損的。
a3 .9 安全帶已經(jīng)破損或強度試驗不合格的。
a3 禁止按下列錯誤方法使用勞動保護(hù)用品:
a3.1 禁止穿勞動服敞懷作業(yè)。
a3.2 禁止用線手套代替皮手套或用線手套、皮手套代替帆布手套作業(yè)。有傷手危險的作業(yè)禁止赤手作業(yè)。
a3.3 趿拉著鞋和穿拖鞋作業(yè)。
a3.3 嚴(yán)禁用安全帽當(dāng)做坐墊。
a3.5 禁止用其它的工作服代替本崗位的工作報。
a5 凡接觸高溫火焰的崗位、工種(爐前工、鑄鐵工等)嚴(yán)禁穿帶有化纖成分的襯衣襯褲,以防加重或擴大燒傷程度和面積。
a6 爐前工在做鐵口、渣口泥套和清理主溝、上渣溝時,必須按正常作業(yè)穿戴防護(hù)用品。
a7 高爐爐長、工長、副工長必須穿戴爐前的勞動服。
a8 鑄鐵工可以取消爐前勞動服中圍裙。
a9 高爐使用氧氣作業(yè)時,必須按正常作業(yè)穿戴勞動保護(hù)用品。
附錄b:(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
觸電緊急救護(hù)方法
使觸電者迅速脫離電源和迅速地、正確地實施緊急救護(hù)是減少觸電死亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。
絕不能因當(dāng)時發(fā)現(xiàn)觸電者有停止心跳或停止呼吸現(xiàn)象就認(rèn)為沒有生機而不予急救。觸電者常有假死現(xiàn)象,只有醫(yī)生才能做出繼續(xù)救護(hù)無效已經(jīng)死亡的診斷。
凡從事電氣設(shè)備、線路的值班、檢查、試驗、維護(hù)及技術(shù)行政人員,都應(yīng)學(xué)會觸電救護(hù)及人工呼吸方法。
注意:觸電者搶救嚴(yán)禁使用強心劑。
b1 發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應(yīng)立即將觸電者脫離電源。
b1.1 脫離電源的方法有以下幾種:
b1.1.1 切斷電源,如拉下刀閘、保險盒等。
b1.1.2 用干木材或其它絕緣物挑開電線,但必須注意不要將電線挑到其它人身上。
b1.1.3 站在絕緣物上將觸電者拉離電源,注意救護(hù)者不可赤手拉帶電者的肉體,以免自己觸電。
b1.1.3 用帶有干燥木柄的斧子或帶有絕緣手柄的或其它工具將觸電者兩側(cè)電線截斷。
b1.2 救護(hù)觸電者脫離電源時還應(yīng)注意以下事項:
b1.2.1 救護(hù)高壓觸電者脫離電源時,救護(hù)人員要穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
b1.2.2 救護(hù)因高壓線斷,在高壓線斷處的觸電時,要注意防止跨步電壓的傷害。(若已經(jīng)處于危險區(qū)內(nèi),必須單腿跳出或雙腿蹦出)并且應(yīng)該將觸電者抬至斷線處10米以外實施救護(hù)。
b1.2.3 如觸電者所處位置較高,必須防止觸電者脫離電源后從高處摔下的危險。
b2 觸電者脫離電源后的急救方式:
b2.1 把傷員移至空氣新鮮的地方,但要注意保暖不要著涼。
b2.2 解開有礙呼吸的衣服領(lǐng)扣、褲帶等。
b2.3 用衣服等物品放到傷者的腰部(仰臥時)或腹部(俯臥時),同時要注意檢查肋骨、脊椎骨、手臂骨等是否有其它傷害,以便選用適宜的人工呼吸方式。
b2.3 把下額頜角向下推,使嘴張開(必要時用開口器或舌鉗),并用毛巾包著手指把傷員舌頭拉出,檢查口內(nèi)情況,如有血塊,泥土、假牙等妨礙呼吸的東西應(yīng)立即拿出。
b2.6 做人工呼吸要有耐心,應(yīng)連續(xù)的做,不可間斷,至少做兩小時以上至傷員恢復(fù)自動呼吸為止,一個救護(hù)員氣力不夠,可由另一個接替,繼續(xù)施行搶救。
b3 人工呼吸方式:
b3.1 口對口呼吸法
b3.1.1 傷者仰臥,救護(hù)者一手托起傷者下頜,盡量使其頭部后仰。另一手掐緊傷者鼻子。
b3.1.2 救護(hù)者深吸氣后,緊對傷者口吹氣,救護(hù)者應(yīng)不怕臟、不怕累,吹氣要保持規(guī)律不漏氣,保持在每分鐘12~16次。
b3.1.3 救護(hù)者自己吸氣時,應(yīng)將患者的鼻子放松,進(jìn)行換氣。此法對同時有心跳停止、須做胸外按摩的傷者較適用。
b3.2 俯臥壓背式(背部受傷的不能用):
b3.2.1 使傷者俯臥兩臂前伸過頭,一臂微屈,臉偏向一邊,頭部枕在彎曲的手臂上。
b3.2.2 急救者兩腳跨在傷者身體兩側(cè)跪下,面向傷者頭部,兩手平放在傷者背部左右兩側(cè)下面的肋骨部位上,大姆指靠近脊椎柱,其余四指稍微彎曲。
b3.2.3 救護(hù)者中心默數(shù)著一、二、三,將自己身體逐漸前傾,全身重量經(jīng)過兩手壓下去(使傷者呼氣),而后再將自己身體抬起后仰,心中默數(shù)四、五、六(使傷者吸氣),如此反復(fù)做下去,直到觸電者能自己呼吸為止。
b3.2.3 要注意此法不適于懷孕婦女
b3.3 仰臥胸法:
b3.3.1 傷者仰臥,兩臂平放,背部加墊,使胸部凸出。
b3.3.2 救護(hù)者分開兩腳,跨在傷者兩側(cè)跪下,面對傷者頭部。
b3.3.3 下壓與放松動作與俯臥式相同。
b3.3.5 此法較好,因為隨時可以看到傷者臉上有無表情,但肋骨骨折者不能用。注意壓胸法不適用于懷孕婦女。
b3.3 心臟按摩:
b3.3.1 體外心臟按摩是用于對心臟停止跳動的傷者進(jìn)行搶救的一種有效方法。
b3.3.2 迅速將傷者平臥在硬板或地面上。
b3.3.3 搶救者站在或跪在傷者一側(cè),兩手相迭,掌部放在傷者胸骨下端,劍突之上,借自己的體重,用力向下壓陷2~3厘米,然后停止,讓胸廓自己隆起,然后繼續(xù)進(jìn)行,每分鐘60次左右。
b3.3.3 注意按摩時加壓不宜太大,以防骨折及內(nèi)臟損傷。
b3.3.5 按摩有效時,可摸到頸動脈、股動脈博動。
附錄c:(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
煤氣中毒者的救護(hù)方法
c1 應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)域并抬到空氣新鮮對流的地方。
c2 中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀的可直接送往就近醫(yī)務(wù)部門急救。
c3 中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀的應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和就近醫(yī)務(wù)部門趕到現(xiàn)場急救。
c3 中毒已停止呼吸者,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸,并通知煤氣防護(hù)站和附近醫(yī)務(wù)單位趕到現(xiàn)場急救,人工呼吸做到醫(yī)生認(rèn)為可以停止時為止。
c5 中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用救護(hù)車送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院急救。
c6 對搶救中毒者的場所須指派專人維護(hù)秩序,保持安全并使中毒者保暖。
c7 人工呼吸法參見《觸電緊急救護(hù)方法》中第b3項。
附錄d:(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
高處墜落傷害(挫傷)的緊急處理
發(fā)現(xiàn)有人從高處墜落受傷或其它挫傷應(yīng)根據(jù)受傷情況及現(xiàn)場條件,對傷員進(jìn)行及時正確的救護(hù)處理,盡快搬抬至醫(yī)療部門進(jìn)行搶救,是避免傷者險情加重、迅速康復(fù)的關(guān)鍵。
d1 發(fā)現(xiàn)傷者有頭昏、眼花、面色蒼白、呼吸緊迫、煩燥不安、昏迷等癥狀而未見出血者,可能是頭部或胸腹部內(nèi)臟受傷或內(nèi)出血,情景危險不可延誤,應(yīng)立即設(shè)法送往就近的醫(yī)療部門急救。
d2 大量出血的傷員,時間久了就會發(fā)生休克、甚至死亡,必須根據(jù)出血情況(動脈出血:血色鮮紅、噴出狀;靜脈出血:血色暗紅、流出較緩;毛細(xì)血管出血:血色鮮紅、從創(chuàng)面滲出)給予臨時性止血,然后盡快送往醫(yī)院急救,臨時性止血方法有以下幾種:
d2.1 加壓包扎止血法:
用干凈紗布、毛巾或布片折成比傷口略大的墊,蓋住傷口,再用布條緊緊包扎,此法適用于小的創(chuàng)傷或靜脈出血。
d2.2 指壓止血法:
用手指或掌、拳把出血的血管上段(近心端)壓在下面的骨頭上,截斷血流,達(dá)到臨時止血的目的。此法適用于動脈出血。
注:指近點應(yīng)能摸到脈博。
d2.3 止血帶止血法:
用3尺左右長的橡皮管或布帶條,將出血管上段纏緊(松緊要適當(dāng),以出血停止,摸不到遠(yuǎn)端脈博為合適,時間不宜太長,防止下段肢體缺血壞死),壓迫血管達(dá)到止血目的。
d2.3 以上無論哪種方法處理后,都必須盡快送往醫(yī)療部門搶救。
d3 對挫傷骨折傷者的處置,不可慌亂,應(yīng)盡可能避免斷骨再損傷周圍的血管、神經(jīng)、肌肉及皮膚。應(yīng)注意以下幾點:
d3.1 骨折伴有傷口大量出血者,應(yīng)先止血。
d3.2 對于明顯畸形的骨折,只要求大體上糾正,然后稍做固定就行了。
d3.3 開放性骨折,不可把刺出的斷骨送回傷口,以免增加感染和刺傷血管及神經(jīng)。
d3.3 大 腿、小腿、脊椎骨折,盡量不隨便移動傷肢,以免加重傷情和增加傷員痛苦。
d3.5 如有條件,可用夾板(沒有則可就地取材以木棍、樹枝等物)將斷骨上下端綁扎固定以便搬運,夾板長度要與肢體相對應(yīng),一般應(yīng)能扶托整個傷肢,注意夾板以不能與皮膚直接接觸,要用棉花或布片等柔軟物墊在夾板兩頭骨頭突出處和空隙部位。
d3 對沒有脊椎損傷的一般骨折傷員,可用多人平托搬運或擔(dān)架搬運,搬運傷員時要盡量平穩(wěn)。
d5 脊椎損傷或可疑為脊椎受傷者,搬運時要非常小心,一定要避免脊椎彎曲或扭轉(zhuǎn),否則會折斷脊椎神經(jīng),使傷員終身癱殘或發(fā)生生命危險。搬運時必須注意以下幾點:
d5.1 不得用扶、抱、背、掮或用軟擔(dān)架搬運等方法進(jìn)行。
d5.2 應(yīng)用硬木板搬運,先將木板放在傷員一側(cè),由3~4人分別用手托傷員的頭、肩、臀、腿部,動作要一致,把傷員托到木板上。
d5.3 若仰臥,則應(yīng)在傷員腰部墊一個衣服墊,若俯臥,在肩、腹下應(yīng)塞墊。
d5.3 頸椎損傷的搬運同上,有3~4人,其中一人專管牽拉固定傷員的頭部,使頭與身體保持成直線位置不動。傷員仰臥在木板上,頸下墊一塊小布墊,頭左右兩側(cè)用衣墊塞住,防止頭部搖動。
d6 救護(hù)及搬運過程中,要防止傷員受涼。
第4篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
1? 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位。
2? 安全技術(shù)通則
2.1? 設(shè)備系統(tǒng)各工種必須嚴(yán)格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關(guān)安全規(guī)定。
2.2? 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，根據(jù)工作要求準(zhǔn)備好所用工具，并按工作環(huán)境的需要，采取可靠的安全措施。
2.3? 高空作業(yè)要戴好安全帶，多層作業(yè)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西和掉物，在架子上作業(yè)時要檢查架子是否牢固，禁放超負(fù)荷的物件，防止倒塌傷人。
2.4? 不準(zhǔn)一人在高空和危險地區(qū)作業(yè)，必要時必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2.5? 到煤氣危險區(qū)工作時，必須有專人看護(hù)。在一、二類煤氣區(qū)工作時，必須有防護(hù)站人員在場指導(dǎo)并戴好防護(hù)面具，防止煤氣中毒。
2.6? 檢修焊補爐頂設(shè)備煤氣管道時，必須經(jīng)檢查確認(rèn)并采取可靠的安全措施后，確認(rèn)無危險時方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.7? 必須熟知煤氣危險區(qū)安全常識和煤氣中毒后的現(xiàn)場急救知識。
2.8? 發(fā)電機室、卷揚機室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時，必須經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，必要的措施落實后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.9? 到其它地區(qū)工作時，必須嚴(yán)格遵守該地區(qū)安全技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款，嚴(yán)禁動用與自己工作無關(guān)的設(shè)備。
2.10? 使用手持照明及電動工具時，必須有可靠的絕緣把，照明電壓不得超過36v。
2.11? 電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，后用四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火，禁止用水和泡沫滅火器。
2.12? 在設(shè)備檢查與檢修前要嚴(yán)格遵守停、送電和掛操作牌的制度。
2.13? 設(shè)備運轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查一切安全設(shè)施是否完整。
2.14? 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全，嚴(yán)禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。
2.15? 工作后要認(rèn)真清理現(xiàn)場，回收剩余備件、材料、廢物等，保持現(xiàn)場清潔整齊。
2.16? 交接班時應(yīng)向下班交待好本班工作情況，接班人必須詳細(xì)檢查無誤時，交班人方可離開崗位。
2.17? 認(rèn)真遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定，嚴(yán)禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。
2.18? 嚴(yán)禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險區(qū)休息、停留。
2.19? 使用各種機具（如砂輪和手砂輪等）時，必須遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
3? 工種安全技術(shù)規(guī)程
3.1? 鉗工安全技術(shù)規(guī)程
（1）工作前檢查所用的一切工具，確認(rèn)合格后方可使用。
（2）外出檢修時，必須備有工具袋或工具桶。
（3）檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動設(shè)備時，必須事先與有關(guān)人員（操作人員）聯(lián)系，拉掉電源開關(guān)，掛安全標(biāo)志牌（必要時加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù)）并向操作人員索取操作牌。
（4） 禁止帶負(fù)荷檢修，必要時需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取可靠的安全措施后方可工作。
（5）對各種安全工具或設(shè)施等，必須定期檢查試驗，確保其安全可靠。
（6）打大錘時精神要集中，嚴(yán)禁帶手套，并要注意周圍的人和障礙物，以防滑錘傷人。
（7）維護(hù)檢修使用吊車時要專人操作（持有吊車操作證）設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁在吊物下行走。
（8）檢修吊車卷揚時，必須將鉤頭落到地面，方可進(jìn)行，以防跑車傷人。
（9）掛烏金瓦時，必須烤干，禁止在有水的環(huán)境中進(jìn)行。
（10）用機油加熱零件和用汽油清洗零件時，要有嚴(yán)格的防火措施，準(zhǔn)備好砂箱和滅火器材。
（11）檢修后的一切設(shè)備必須保證安全裝置完整無損，工作場所清潔整齊。
（12）試車前對檢修的機械要認(rèn)真進(jìn)行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車，試車前要對區(qū)域人員做到確認(rèn)，確認(rèn)無誤后，按程序進(jìn)行聯(lián)系試車。試時車要調(diào)整好安全保護(hù)裝置。
（13）用鉆床或手電鉆鉆孔時，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行。
（14）推拉電氣開關(guān)時，必須站在側(cè)面并戴手套進(jìn)行。
（15）不準(zhǔn)對面鏟毛刺，更不準(zhǔn)對面站人。
（16）吊物件時要捆好繩扣，物件下落時，要檢查好周圍環(huán)境，注意了望，防止脫落傷人。
（17）高空或在有墜落危險的環(huán)境中工作，必須戴安全帶。煤氣危險區(qū)內(nèi)工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風(fēng)法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時，必須戴好護(hù)目鏡、防塵帽防止?fàn)C傷。
（18）圖紙和物件必須一致。
3.2? 鉚工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 鉚工開動剪斷機和滾床之前，首先要檢查各機械部位螺絲是否松動，各轉(zhuǎn)動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。
（2）鉆孔操作時不準(zhǔn)帶手套。
（3）剪斷機切斷鐵板時，必須使用安全擋板，其厚度不得超過10毫米。
（4）高空作業(yè)打大錘時，錘把要短，重量不得超過12磅，周圍必須有安全欄桿。
（5）二人打大錘要注意協(xié)作，并嚴(yán)禁用手指點，以防止突然打傷。
（6）移動或翻動物料時，要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，以免造成傷害事故。
（7）抬、扛較重的材料時，必須由一人指揮，齊拿齊放。
（8）使用壓力機搬把不得長于1.5米。
（9）高空作業(yè)把螺絲時，必須用套搬子。平臺上不準(zhǔn)超負(fù)荷堆放物件，以防倒塌傷人。
（10）鉚釘作業(yè)時，投鉚釘必須專人投釘，接釘人必須戴面具。
（11）手錘鉚釘時不準(zhǔn)對面打鉚，以免撞著頭，不準(zhǔn)用大錘代替。
3.3? 電焊工安全技術(shù)規(guī)程
（1）電焊工面罩和電焊把等工具，要經(jīng)常檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。
（2）電焊把必須放置在干燥的地方，接地線必須完好。
（3）電焊機內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃，嚴(yán)禁有金屬物品，內(nèi)外線頭接觸應(yīng)良好。
（4）電焊機連接線嚴(yán)禁與高、低壓線路交叉，必要時必須經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn)，嚴(yán)禁露銅破皮，接頭必須保持完好。
（5）電源電壓與電焊機電壓必須相符，送電后應(yīng)檢查是否正常。
（6）電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。
（7）在潮濕地區(qū)進(jìn)行電焊作業(yè)時，必須有絕緣工具和保護(hù)用品。
（8）焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。
（9）嚴(yán)禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準(zhǔn)接在鋼繩的電柱的拉線上。
（10）嚴(yán)禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件，將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。
（11）焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。
（12）不準(zhǔn)赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點火吸煙，防止觸電。
（13）電焊機起火時要立即切斷電源及時搶救，禁止用水救火。
（14）電焊機電源開關(guān)必須設(shè)在箱內(nèi)，使用的保險絲應(yīng)符合規(guī)格，不得亂用。
（15）工作結(jié)束后電線應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤交蛉』?，不?zhǔn)亂扔。
（16）拉下電焊機的電源開關(guān)后，要進(jìn)行詳細(xì)的檢查并清掃整潔。
（17）如有人觸電時必須立即切斷電源，用木桿等絕緣物體進(jìn)行搶救，高處觸電搶救時一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
3.4? 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程
（1）氣焊槍、工具等要經(jīng)常進(jìn)行檢查，不合格的禁止使用。
（2）焊接點與乙炔發(fā)生器的放置點之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應(yīng)放在人員較少的安全 地方。
（3）乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板，否則禁止使用。
（4）使用水式保險器要經(jīng)常保持一定的水量，冬季應(yīng)裝有鹽水，嚴(yán)禁不裝水作業(yè)。
（5）乙炔帶內(nèi)如果有水應(yīng)用氧氣吹掃，吹完后待乙炔氣反回，把帶內(nèi)氧氣全部頂出后，方可點火作業(yè)，以防氧氣回火爆炸。
（6）氧氣瓶冬季凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤，應(yīng)用蒸氣和熱水燙的辦法解決。
（7）高空或多層作業(yè)時，應(yīng)把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴(yán)密，并經(jīng)常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上，并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器，以免發(fā)生爆炸。
（8）氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。
（9）氧氣瓶和壓力表嚴(yán)禁沾染油脂。
（10）貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。
（11）乙炔發(fā)生器要勤換水、不準(zhǔn)赤手取下電石籠子，防止燒傷。
（12）透嘴頭時必須關(guān)閉乙炔閥門，點乙炔時禁止用火柴、打火機直接點，以防燒傷。
（13）運氧氣瓶時必須兩人抬，禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴(yán)禁亂摔。
（14）進(jìn)行氣焊或切割工作時，應(yīng)由氣焊工操作，非操作人員不得隨意動用。
（15）工作結(jié)束后工具收拾好，電石灰和水不準(zhǔn)隨地亂倒，工作場所要整理干凈。
（16）乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必須橫放，以防爆炸。
（17）工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時，必須嚴(yán)格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。
3.5? 架工安全技術(shù)規(guī)程
（1）架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。
（2）工作前要認(rèn)真檢查所屬工具如：滑輪、鏈?zhǔn)狡鹬貦C、安全帶、繩扣、卷揚機及麻機鋼繩的腐蝕斷股程度等，確認(rèn)合格后方可使用。
（3）所使用的起重機具，必須嚴(yán)格遵守? 有關(guān)條款。
（4）作業(yè)前必須詳細(xì)檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具，綁架必須牢固，如有腐蝕或損壞不得使用。
（5）綁架豎桿之間距離不得超過1.5米；橫桿之間距離不得超過1米；支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子，必須用鐵絲、鐵管綁扎。
（6）跳板斜放位置時斜度不得超過35度，在30度以上的跳板中間應(yīng)釘木條并加綁欄桿，木條每隔0.3米釘一根。
（7）架設(shè)和吊運大物件時，注意綁結(jié)的位置是否牢固平穩(wěn)，重物放下時要注意堅固可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷，物件下面禁止有人。
（8）選擇架設(shè)高空工具的地方時一定要注意遠(yuǎn)離架空電線、電纜、鐵道，以免觸電和被機車刮傷。
（9）聯(lián)系信號要清楚，白天用鮮明的 紅綠旗，晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號、經(jīng)過訓(xùn)練的專人負(fù)責(zé)。
（10）使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C時，下面不準(zhǔn)站人。使用千斤頂時，要注意防止基礎(chǔ)歪倒。
（11）綁扎各種物件時，棱角處必須墊好，以防繩子被割斷。在高空運物件時，下面必須有人看守。物件下面嚴(yán)禁有人。
（12）掛斗子工作時，必須綁扎牢固，并有預(yù)備繩。在高空工作時必須戴好安全帶，嚴(yán)禁往下掉東西。
（13）架工用卷揚機和絞車必須由班長指定人員開動，保證其安全裝置完整好用并及時注油。
（14）架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。
（15）一個人不許搬運大料，多人搬運時要有統(tǒng)一的指揮，齊抬齊放。
3.6? 電工安全技術(shù)規(guī)程
3.6.1? 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.6.2? 必須停電后作業(yè)。
（1） 兩人以上聯(lián)系停電，掛好安全操作牌，進(jìn)行試電、放電，掛好接地短路線。
（2）為防止返串，必要時設(shè)專人看護(hù)或上鎖，不能確認(rèn)是否有電時當(dāng)作有電對待，按有電的作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)。
（3）? 先停操作電，后停動力電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉開關(guān)。
3.6.3? 確認(rèn)工作完成后聯(lián)系送電。
（1） 撤除短路接地線及臨時安全保護(hù)裝置，認(rèn)真檢查清點人員及工具。
（2） 檢測絕緣、打掃現(xiàn)場、摘安全操作牌，兩人以上聯(lián)系送電，通知對方并交待清楚，先合動力開關(guān)，后合操作開關(guān)。
（3） 有母聯(lián)設(shè)備的地方，要注意相序，進(jìn)行合相檢查，電位差不許超過5%。
（4） 所有電氣設(shè)備裝置的外殼必須保持接地良好，接地線要牢固可靠，嚴(yán)禁亂接，并定期檢查。
（5） 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時，必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子，并確認(rèn)已經(jīng)停電后方可作業(yè)。
（6） 電氣檢修作業(yè)完畢后，必須試驗以確保設(shè)備上的保護(hù)裝置良好有效。
（7） 電工必須能熟練使用各種電氣儀表，嚴(yán)禁誤用。
（8） 低壓狀態(tài)下帶電工作時（380v以下），必須有工段以上領(lǐng)導(dǎo)在場，并有可靠的防護(hù)措施方可工作。
（9） 由于工作需要必須帶電作業(yè)時，要做到一人工作，兩人以上監(jiān)護(hù)，戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴(yán)禁用金屬尺測量電氣設(shè)備。
（10） 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗燈、絕緣拉桿和防火用具。
（11） 一旦發(fā)生觸電事故時必須馬上組織搶救。
① 先切斷電源，讓觸電者脫離電源。嚴(yán)禁用手拉觸電者，必須用絕緣桿或絕緣手套，高處觸電搶救時，一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
② 觸電者如停止呼吸必須就地進(jìn)行人工呼吸搶救，并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后，送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用強心劑等藥物。
3.7? 液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造，準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行情況和存在的問題，并提出檢修項目，做好檢修工作。
（2） 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè)，必須保證二人以上，嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。
（3） 工作前必須對所用工具進(jìn)行全面檢查，并確認(rèn)齊全好使。
（4） 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好，經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施，例如用銷子鎖定機械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
（5） 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶，上梯子要穩(wěn)，腳要站牢。
（6） 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制，每班必須上爐頂5次以上，檢查各油點、報警器，并作好記錄。
（7） 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔，液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物，保持液壓缸工作靈活。
（8） 對各種油類要分類保管，搬運時要相互照顧，防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
（9） 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火，必須要動火時，要持有動火許可證，采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
（10） 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護(hù)措施，照明必須采用防爆燈，防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。
（11） 提高警惕防止破壞，發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室，并保護(hù)現(xiàn)場，發(fā)生任何情況都要堅守崗位，不許擅自離崗。
（12） 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油，如漏油必須及時清掃。
3.8? 白班配管安全技術(shù)規(guī)程
（1）工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護(hù)面具。嚴(yán)禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
（2） 在要害崗位動火時（卷揚機、發(fā)電機、油站等），必須到主管部門開動火證，施工結(jié)束后要熄滅一切火源，現(xiàn)場清理干凈，由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。
（3）安裝各種管道時不能與電線接觸，防止觸電著火，如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè)，必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。
（4）檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細(xì)檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好，經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標(biāo)志（掛好安全牌等）。
（5） 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，防止使用時雜物堵塞管道。
（6） 在冬季檢修或更換水、汽閥門時，必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門，將管道內(nèi)冷凝水排 除，以防停水、汽后管道凍裂。
（7） 送汽時必須首先檢查管道檢修情況，并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時應(yīng)先打開排汽閥，如沒有排汽，應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽，聽管內(nèi)冷凝水流動情況，再慢開，最好從過汽管的溫度來驗證。
（8） 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好，清掃完后，應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確，并會同高爐配管共同檢查確認(rèn)無誤方可離開現(xiàn)場。
（9） 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具，否則禁止操作。
3.9? 潤滑工安全技術(shù)規(guī)程
（1）油庫、油站嚴(yán)禁動火、吸煙。
（2）作業(yè)前將注油工具檢查好，并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。
（3）在料車、卷揚機注油時，必須和卷揚司機聯(lián)系好，并索取操作牌后方可工作。
（4）各車車輪、繩輪注油時，要事先與崗位人員取得聯(lián)系，必要時應(yīng)停車進(jìn)行，以防傷人。
（5）所注的油及設(shè)備要保持清潔，以防臟物進(jìn)入油道引起事故。
（6）在吊車、電炮等部位注油時，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
（7）注油時應(yīng)隨時檢查走橋、欄桿、設(shè)備等有無缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
（8）刷鋼繩油時，必須用帚把或用壺澆，嚴(yán)禁戴手悶子用手抹。
（9）注完油后將所有的工具放在指定的地方，并將操作牌送回。
3.10? 電子稱工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 作業(yè)前穿戴好勞保品，并檢查所用工具是否安全可靠。
（2） 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時要嚴(yán)禁煙火。
（3） 在現(xiàn)場各稱量點工作時，必須事先與操作人員取得聯(lián)系，并掛操作牌作業(yè)。
（4） 更換電子稱壓頭時要確認(rèn)架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。
（5） 在煤粉更換料面計時，要確認(rèn)罐內(nèi)壓力是否為零，并且要有崗位人員在場監(jiān)護(hù)。
（6） 高空作業(yè)要系好安全帶。
（7） 高空、多層作業(yè)時嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。
（8） 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場，并將維修結(jié)果告知崗位人員。
（9） 電氣設(shè)備著火時必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。
（10） 如有人員發(fā)生觸電時應(yīng)先切斷電源然后再進(jìn)行搶救。
3.11? 儀表工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 儀表工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。
（2） 凡接觸24v以上電源的作業(yè)，必須停電后作業(yè)。
（3） 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電，掛好安全操作牌，進(jìn)行試電、放電，掛好接地線。
（4） 停電操作完畢，確認(rèn)安全后聯(lián)系送電。
（5） 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表，按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
（6） 儀表工必須熟練掌握各種儀表，嚴(yán)禁誤用而發(fā)生事故。
（7） 去室外一次儀表或檢查取出口，必須二人以上，嚴(yán)禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。
（8） 去室外作業(yè)必須走 安全橋，上、下樓梯要扶好，防止高空墜落。
（9） 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故，按煤氣中毒或觸電事故處理，不得延誤。
4? 崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.1? 水泵房安全技術(shù)規(guī)程
（1） 進(jìn)入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護(hù)用品，泵體各部必須保持清潔干凈，地面各處都要進(jìn)行清掃。
（2） 非崗位人員不得隨意出入泵房，非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設(shè)備（檢修人員除外）。
（3） 崗位操作人員嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗，更不準(zhǔn)酒后上崗。
（4） 水泵停運后必須進(jìn)行全面檢查，并達(dá)到隨時起動狀態(tài)。
（5） 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應(yīng)立即停止運行，進(jìn)行檢查，清除故障后再轉(zhuǎn)泵。
（6） 運轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機溫度不得超過規(guī)定的范圍。
4.2? 冷卻設(shè)備清洗安全技術(shù)規(guī)程
（1） 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同，進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。
（2） 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備，風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上，砂洗時間約為40～50分鐘/根，風(fēng)洗時間約為10～15分鐘/根。
（3） 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過篩選干凈，粒度要均勻，并加熱烤干后方可使用。
（4） 砂洗冷卻設(shè)備時，應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干，送砂時應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免堵塞。
（5） 砂洗完后，必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
（6） 各部冷卻設(shè)備清洗完后，必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
（7） 放渣、出鐵時嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。
4.3? 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程
（1） 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護(hù)用品，根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預(yù)測并采取必要的安全措施。
（2） 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系，經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后，方可作業(yè)。
（3） 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中，看好風(fēng)向，對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施，戴上防毒面具，防止煤氣中毒。
（4） 進(jìn)入現(xiàn)場要走安全道、安全橋，上下走梯時要確認(rèn)安全欄桿是否安全牢固。
（5） 進(jìn)入爐頂作業(yè)要做好互保，嚴(yán)禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
（6） 清理機械設(shè)備積灰時，要同崗位人員取得聯(lián)系，待確認(rèn)停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
（7） 清灰時要利用原有的清灰裝置，嚴(yán)禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物，做到文明施工。
（8） 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具，通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
5? 其它安全規(guī)定
5.1?? 小型（臨時搶修）檢修作業(yè)安全規(guī)定
5.1.1? 管理職能
（1） 本規(guī)定旨在規(guī)范小型（臨時搶險修）檢修作業(yè)的安全管理，適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點檢、生產(chǎn)單位。
（2） 煉鐵????????????????????????????????????????????????????????? 作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。
（3） 各單位安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和落實。
（3） 檢修者和相關(guān)單位（崗位）遵照執(zhí)行。
5.1.2? 管理內(nèi)容和要求。
（1） 檢修項目確定后，檢修單位要明確項目，檢修負(fù)責(zé)人則對該項目檢修安全負(fù)全責(zé)。
（2） 檢修負(fù)責(zé)人針對作業(yè)項目所處的環(huán)境、條件及與檢修項目相關(guān)的其它生產(chǎn)作業(yè)，要系統(tǒng)地進(jìn)行危險分析、評價，制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施，并向參與檢修的人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，同時在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實情況。
（3） 崗位人員要主動向檢修負(fù)責(zé)人提供與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關(guān)作業(yè)環(huán)境的危險因素，供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。
（4） 要嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電、停機、聯(lián)系、操作牌使用等有關(guān)安全規(guī)定，做好確認(rèn)。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。
（5）在檢修作業(yè)過程中，檢修負(fù)責(zé)人要全過程地檢查、督促安全措施的落實，
確保檢修作業(yè)過程中的人身及設(shè)備安全。
（6）作業(yè)結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)各種安全設(shè)施，經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人與崗位人員共同驗收，符合安全要求后交牌、試車，交付給崗位人員。
（7）凡兩個單位以上（含兩個）在一個系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時，除各單位按各自的作業(yè)項目做好安全預(yù)測、安全交底以外，參與單位要指派專人到現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、檢查。
（8） 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè)，要由牽頭領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，在勘察作業(yè)現(xiàn)場后，制定出切實可行的搶修方案和安全措施，然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底，并指定作業(yè)項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶修作業(yè)過程中的安全工作。
5.1.3? 檢查與考核
（1）由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查考核。
（2）違反此規(guī)定按違章處理，由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責(zé)任，按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
小型搶修安全作業(yè)流程如下：
（1）??????? （2）
（3）?????????????????????????? （4）
（5）?????????????????????????? （6）
（7）?????????????????????????? （8）
5.2? 點檢員安全規(guī)范
（1）點檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)全體人員。
（2）點作業(yè)區(qū)機械、電氣點檢員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術(shù)規(guī)程。點檢作業(yè)時，各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。
（3）點檢員必須熟知所負(fù)責(zé)點檢區(qū)域的危險所在，進(jìn)入煤氣危險區(qū)，進(jìn)行多層同時作業(yè)以及到其它危險區(qū)域檢查作業(yè)時必須兩人以上，做好互保，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣危險區(qū)檢查 作業(yè)。
（4）點檢員向設(shè)備維護(hù)人員交待作業(yè)項目的同時要交待作業(yè)環(huán)境的危險所在，做好安全交底。
（5）對吊車等專用設(shè)備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修時，必須取得操作牌。若兩處以上（含兩處）同時進(jìn)行作業(yè)時，沒有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，防止一部分完工后單獨試車傷害其它部位尚未完工人員。
（6）對點檢區(qū)域內(nèi)的設(shè)備缺陷、安全隱患，不能立即解決的，要采取臨時防護(hù)措施，重大問題必須及時向有關(guān)部門匯報備案并建立設(shè)備安全隱患劣化傾向檔案，加強點檢，實行過程控制。
第5篇 煉鐵高爐本體作業(yè)安全知識規(guī)程
1、上爐頂有什么安全要求
答:二人以上,帶好煤氣報警器,注意風(fēng)向,填寫煤氣區(qū)域作業(yè)單。
2、開氧氣閥門有什么要求
答:手套、手禁油,緩慢開啟。
3、冷排有什么要求
答:防止斷水、煤氣泄漏,定期檢查清污,防腐、防碰撞、防著火。
4、進(jìn)入噴煤中還磨、除塵箱、升溫爐內(nèi)有何要求
答:可靠切斷煤氣,停電掛牌,先檢測氧氣含量,防煤氣中毒,、氮氣窒息。
5、噴煤升溫爐點火有什么要求
答:爐內(nèi)負(fù)壓,先點火,后送氣。
6、煤氣有哪些危害
答:燃燒、爆炸和中毒。
7、高爐煤氣的特性
答:劇毒、易燃、易爆、無色、無味。
8、帶煤氣作業(yè)時多少米以內(nèi)禁止一切炎源
答:40m以內(nèi)。
9、在煤氣管道上動火時,必須先取得什么并做好防護(hù)措施才可進(jìn)行
答:在煤氣管道上動火時,必須先取得動火許可證。
10、煤氣中毒事故搶救工作中進(jìn)入煤氣危險區(qū)域搶救,必須戴什么
答:必須戴空氣(氧氣)呼吸器、防毒面具。
11、熱風(fēng)爐烘爐時,煤氣壓力低怎么操作
答:迅速停燒切斷煤氣。
12、熱風(fēng)爐煙道溫度一般控制在多少度以下
答:一般控制在350℃以下,最高不超過400℃。
13、熱風(fēng)爐煙道閥或廢氣閥未關(guān)嚴(yán)就開冷風(fēng)小門,風(fēng)從煙道跑走,造成高爐風(fēng)壓風(fēng)量波動,甚至影響高爐順行,怎么操作處理
答:當(dāng)開冷風(fēng)閥小門后,高爐風(fēng)壓下降多面不回升時,應(yīng)立即關(guān)冷風(fēng)閥小門,停止送風(fēng),待檢查好后再送風(fēng)。
14、燃燒閥未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)就開冷風(fēng)閥小門,造成熱風(fēng)大量從燃燒閥跑出,燒壞金屬燃燒器,此時煤氣閥不嚴(yán)泄漏煤氣還會生爆炸,怎么處理
答:開冷風(fēng)閥小門后若發(fā)現(xiàn)燃燒閥處跑風(fēng),應(yīng)立即關(guān)冷風(fēng)閥門停止往爐內(nèi)送風(fēng)。
15、換爐停止燃燒時,若先停助燃風(fēng)機,后關(guān)煤氣閥,會造成一部分未燃燒的煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐,容易造成爆炸氣體,怎樣處理
答:一定要嚴(yán)格執(zhí)行先關(guān)煤氣,后關(guān)助燃風(fēng)氣規(guī)定。
16、用熱風(fēng)爐倒流時,如果冷風(fēng)閥未關(guān)嚴(yán),高爐煤氣倒流過來有使煤氣進(jìn)入冷風(fēng)總管而發(fā)生爆炸的可能,怎樣處理
答:關(guān)熱風(fēng)閥停止倒流,先通過煙道將煤氣抽走。
17、休風(fēng)時,風(fēng)壓降到零而沒有關(guān)熱風(fēng)閥,冷風(fēng)閥使煤氣倒流到冷風(fēng)總管時,怎樣處理
答:應(yīng)立即關(guān)熱風(fēng)閥,打開煙道閥,將煤氣抽走。
18、到煤氣 區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)配備什麼
答:便攜式一氧化碳報警儀
19、高爐休風(fēng)或坐料應(yīng)遵守哪些規(guī)定
答:(1)應(yīng)事先同燃?xì)饷簹庵鞴懿块T氧氣鼓風(fēng)熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系征得燃?xì)獠块T同意方可休風(fēng)或坐料。
(2)爐頂及除塵器應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣切斷煤氣關(guān)切斷閥之后爐頂除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
(3)長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點火并保持長明火長期休風(fēng)或檢修除塵器煤氣管道應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。
(4)因事故緊急休風(fēng)時應(yīng)在緊急處理事故的同時迅速通知燃?xì)庋鯕夤娘L(fēng)熱風(fēng)噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
(5)正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵出凈后進(jìn)行非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍休風(fēng)之前如遇懸料應(yīng)處理完畢再休風(fēng)。
(6)休風(fēng)或坐料期間除塵器不應(yīng)清灰有計劃的休風(fēng)應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
(7)休風(fēng)前及休風(fēng)期間應(yīng)檢查冷卻設(shè)備如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施防止漏水入爐
(8)休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后不應(yīng)停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓如需停風(fēng)機應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口卸下直吹管或冷風(fēng)管道進(jìn)行水封。
(9)休風(fēng)檢修完畢應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意方可送風(fēng).
20、高爐開爐引煤氣須具備什么條件
答:爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3kpa,并作煤氣爆發(fā)試驗,含氧小于0.6%;確認(rèn)不會產(chǎn)生爆炸方可接通煤氣系統(tǒng)。
21、高爐突然斷風(fēng)應(yīng)如何處理
答:按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。
22、高爐停電事故處理應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定
答:(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機等全部停電應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。
(2)煤氣系統(tǒng)停電應(yīng)立即減風(fēng)同時立即出凈渣鐵防止高爐發(fā)生灌渣燒穿等事故若煤氣系統(tǒng)停電時間較長則應(yīng)根據(jù)煤氣廠車間要求休風(fēng)或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)先出鐵后休風(fēng)嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度通過減風(fēng)打水通氮或通蒸汽等手段將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障及時恢復(fù)回風(fēng)恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
(4)發(fā)生停電事故時應(yīng)將電源閘刀斷開掛上停電牌恢復(fù)供電應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌方可按操作規(guī)程送電。
23、高爐停水事故處理應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定
答:(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時應(yīng)減風(fēng)降壓停止放渣立即組織出鐵并查明原因水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時應(yīng)立即組織休風(fēng)并將全部風(fēng)口用泥堵死。
(2)如風(fēng)口渣口冒汽應(yīng)設(shè)法灌水或外部打水避免燒干。
(3)應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備 。
(4)關(guān)小各進(jìn)水閥門通水時由小到大避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常經(jīng)檢查后送風(fēng)。
24、 高爐爐缸燒穿時應(yīng)如何處理
答:立即休風(fēng)
25、風(fēng)口渣口發(fā)生爆炸情況危急時應(yīng)如何處理
答:立即休風(fēng)
26、高爐富氧氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大多少低于此值應(yīng)如何處理
答:大0.1mpa;停止富氧
27、高爐風(fēng)壓小于多少時應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷
答:0.05mpa
28、除塵器和高爐煤氣管道如有泄漏應(yīng)如何處理
答:必要時應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理
29、清理炮頭時應(yīng)如何站位
答:側(cè)身站位
爐前使用的氧氣膠管長度不應(yīng)小于多少m
答:30m,10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。
31、渣鐵罐內(nèi)的最高渣鐵液面應(yīng)低于罐沿多少
答:300mm
32、進(jìn)入除塵設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)做哪些工作
答:必須清點人員和工具,方可關(guān)閉入孔。
33、用絞管機工作時應(yīng)注意什么
答:不許戴手套、裝工件時一定要卡牢,防止脫落傷人。
34、啟動皮帶前應(yīng)注意什么/
答:首先發(fā)出啟動信號,確認(rèn)周圍無人,3分鐘后啟動皮帶。
35、遇出鐵跑大流或鐵口堵不上,如何處理
答:應(yīng)向工長要求減風(fēng)或休風(fēng)。
36、休風(fēng)更換風(fēng)口為什么要倒流
答:以防煤氣火焰噴出傷人。
37、爐前哪些作業(yè)必須佩戴高溫面罩
答:捅、燒鐵口;燒撇渣器出眼;掏炮口泥作業(yè)必須佩戴高溫面罩。
38、高爐主要危害有哪些
答:機械傷害,摔傷,碰傷,燙傷,灼傷,煤氣中毒,高空墜落。
檢查料倉時,有什么注意事項
答:1)注意機車運行情況,做到一停二看三通過。 2)嚴(yán)禁鉆、越火車皮。 3)注意腳下礦石,防止打滑。
39、渣罐有水應(yīng)如何處理
答:1)如果水不多,可以鏟干渣到罐里吸收水分,同時丟氧氣管以利于排放水蒸汽。 2)水太多應(yīng)聯(lián)系調(diào)度更換處理。 3)出鐵時人應(yīng)走遠(yuǎn)一點,防止打炮傷人。
40. 爐抬取樣時應(yīng)注意什么
答:1)應(yīng)掌握好時機,渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生。 2)取樣勺必須先經(jīng)預(yù)熱,以防打炮傷人。
41. 上爐頂作業(yè)注意事項
答:1)填好煤氣作業(yè)申請單,工長簽字同意后方可上爐頂。 2)必須兩人以上同行。 3)上下樓梯時需扶好護(hù)欄。 4)檢查或作業(yè)時人應(yīng)站在風(fēng)向上方,防止煤氣中毒。 5)高處嚴(yán)禁向下拋物。
42. 爐頂煤氣或油類著火應(yīng)如何處理
答:1)應(yīng)立即通知值班室,組織人員滅火。 2)禁止開啟爐頂密封閥。 3)視情輪流運轉(zhuǎn)料車,防止燒斷鋼絲繩。
43、下料坑搞衛(wèi)生注意事項
答:1)密切注意料車運行情況,等料車停穩(wěn)后方可作業(yè)。 2)人應(yīng)站在料車兩側(cè),嚴(yán)禁站立在料車軌道中間。 3)兩人以上作業(yè)。
44、燒氧氣用瓶氧時應(yīng)注意些什么
答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴(yán)禁用帶油的皮管嘴和帶油的手套操作,操作時禁止吸煙,搬運瓶氧時必須兩人杠抬,輕放,存放氧氣瓶要遠(yuǎn)離高溫和撇渣器。
45、休風(fēng)更換風(fēng)口各套時的注意事項
答:休風(fēng)更換風(fēng)口各套時,要用毛巾圍住面部,嚴(yán)禁站在風(fēng)渣口正對面,防止塌料使煤氣火焰噴出傷人,更換時動作要協(xié)調(diào),合理配合,選擇牢靠的卡機卡牢再操作,且滑錘后面禁止站人,嚴(yán)防砸傷,防止各水套內(nèi)熱水熱蒸汽燙傷及因接觸熱彎頭,吹管等燙傷人的事故發(fā)生。
46、高爐工長在值班室外操作時應(yīng)注意什么
答:高爐工長在值班室外操作時,應(yīng)考慮到其所處位置的安全性,有關(guān)安全操作應(yīng)參照其所處位置相關(guān)崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行。
47、爐臺取樣應(yīng)注意什么
答:在爐臺取樣時,應(yīng)掌握時機,渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生,取樣勺必須先經(jīng)預(yù)熱,以防打炮傷人。
48、鐵水罐不能裝得過滿,鐵水面應(yīng)與罐體上沿留有多少余量
答:300mm以上。
49、過鐵道時應(yīng)注意什么
答:過鐵道時必須密切注意機車運行情況,做到一停二看三通過,嚴(yán)禁鉆、越火車皮。
50、風(fēng)渣口周圍應(yīng)保持嚴(yán)密,防止泄露,如有泄露應(yīng)怎么樣處理
答:應(yīng)設(shè)法堵絕或?qū)⒚簹恻c燃。
51、開口機啟動前須注意什么
答:啟動開口機前,應(yīng)確保運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)無人;更換開口機鉆桿時,必須嚴(yán)防誤操作傷人,嚴(yán)格執(zhí)行“雙掛牌”制度。
52、出鐵前應(yīng)注意什么
答:出鐵前應(yīng)全面檢查工具、設(shè)備完好情況,檢查該烤干的部位是否烤干,檢查渣鐵罐對位情況及是否有水和潮濕物,禁止任何不安全因素出現(xiàn),防止事故發(fā)生。
53、清理渣鐵是應(yīng)注意什么
答:清理渣鐵時,必須在渣鐵凝固后進(jìn)行,操作時要防止熱渣鐵飛濺灼傷人。
54、鐵口泥套更換應(yīng)注意什么
答:鐵口泥套更換時,應(yīng)站在上風(fēng)向,注意預(yù)防煤氣中毒;鐵口泥套更換后,須烘烤干,嚴(yán)防潮泥出鐵。
55、開高爐行車應(yīng)注意什么
答:開高爐行車應(yīng)注意防止渣鐵噴濺,打炮傷人,有關(guān)操作應(yīng)按“行車工安全操作規(guī)程”進(jìn)行。
鐵口有潮泥時如何處理
答:鐵口有潮泥時,必須掏盡潮泥并烘干鐵口后方可出鐵。
56、下料坑清掃衛(wèi)生時應(yīng)注意什么
答:下料坑清掃衛(wèi)生時,一定要等料車停穩(wěn)后清掃,人應(yīng)站在料車兩側(cè),嚴(yán)禁站立在料車軌道中間。
57、上爐頂作業(yè)應(yīng)注意什么
答:上爐頂檢查作業(yè)時,須經(jīng)工長簽字同意后,且兩人以上同行,上下樓梯須手扶欄桿,檢查時人應(yīng)站在風(fēng)向上方,防止煤氣中毒,在高處嚴(yán)禁向下拋物。
58、臨時休風(fēng)更換風(fēng)渣口時必須進(jìn)行什么操作之后方可拆卸風(fēng)口吹管或打開渣口
答:倒流休風(fēng)。
59、捅渣、鐵口及撇渣器時應(yīng)注意什么
答:捅渣、鐵口及撇渣器時,一定要用表面干燥的圓鋼,禁止用氧氣管,同時身體必須躲避一旁,以免被渣鐵水飛濺灼傷。
60、在工作中應(yīng)注意什么
答:在工作中必須時刻注意安全,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、崗位責(zé)任制和技術(shù)操作規(guī)程,做到“三不傷害”,把勞動熱情與科學(xué)態(tài)度結(jié)合起來,杜絕人身設(shè)備事故,確保安全生產(chǎn)。
61、人工開鐵口應(yīng)注意什么
答:人工開鐵口時嚴(yán)禁站在大溝內(nèi)操作,打錘時站立位置腳不能超過釬頭,單人打應(yīng)與掌釬人錯開方向,打錘時方圓2m內(nèi)和鐵口正方向不能站人,嚴(yán)禁戴手套打錘。
62、燒氧氣時應(yīng)注意什么
答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴(yán)禁用帶油的皮管嘴和到油污的手套操作,操作時禁止吸煙;搬運瓶氧時必須兩人杠抬、輕放;存放氧氣瓶要遠(yuǎn)離高溫和火苗;使用管氧時還應(yīng)遵守《相關(guān)燃?xì)獍踩芾矸椒ā?氧氣使用時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
63、撇渣器操作應(yīng)注意什么
答:需要掏撇渣器時,腳應(yīng)站在角外,保溫撇渣器每次出完鐵后要加蓋保溫劑,操作過程嚴(yán)禁使用潮濕工具。
64、扎皮管時應(yīng)注意什么
答:扎皮管時必須卡牢扎緊,防止高壓水沖擊皮管脫落傷人。
65、生產(chǎn)中電器發(fā)生故障時如何處理
答:必須由電工處理并掛牌操作,嚴(yán)禁在電器設(shè)備上打水,遇下大雨或濕手不準(zhǔn)觸摸電器設(shè)備,防止觸電。
66、煤氣區(qū)域作業(yè)注意事項
答:必須兩人同行,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并帶好煤氣報警器。
67、設(shè)備檢修時注意事項
答:嚴(yán)格執(zhí)行‘雙掛牌’制度。
68、在組織生產(chǎn)中,必須堅持什么方針
答;安全第一的方針。
