包括什么內(nèi)容
1. 前言：強(qiáng)調(diào)煤磨作業(yè)安全的重要性，明確規(guī)程的目的和適用范圍。
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備：涵蓋設(shè)備檢查、個(gè)人防護(hù)裝備穿戴、工作環(huán)境確認(rèn)等方面。
3. 操作流程：詳細(xì)列出煤磨啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟及注意事項(xiàng)。
4. 應(yīng)急處理：描述可能出現(xiàn)的緊急情況及應(yīng)對(duì)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定定期檢查、清潔和潤(rùn)滑等維護(hù)工作。
6. 安全培訓(xùn)與監(jiān)督：強(qiáng)調(diào)員工安全教育和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督的要求。
7. 違規(guī)處罰：設(shè)定違反規(guī)程的處罰規(guī)定，以確保規(guī)程執(zhí)行。
編制指南
1. 參照國(guó)家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定規(guī)程。
2. 與工程技術(shù)人員、一線操作工及安全管理人員共同討論，確保規(guī)程的實(shí)用性和可行性。
3. 規(guī)程應(yīng)清晰易懂，避免專業(yè)術(shù)語(yǔ)過(guò)多，確保所有員工都能理解并遵守。
4. 定期更新規(guī)程，以適應(yīng)設(shè)備改進(jìn)和技術(shù)進(jìn)步。
5. 制定規(guī)程實(shí)施計(jì)劃，包括培訓(xùn)、考核和持續(xù)改進(jìn)環(huán)節(jié)。
復(fù)審規(guī)定
1. 每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，確保規(guī)程的時(shí)效性和適用性。
2. 在發(fā)生安全事故或設(shè)備重大改造后，立即啟動(dòng)規(guī)程復(fù)審程序。
3. 復(fù)審由安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)，涉及相關(guān)部門(mén)參與，確保多角度審視規(guī)程。
4. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)記錄在案，并及時(shí)向全體員工通報(bào)修改內(nèi)容。
5. 對(duì)于規(guī)程的修訂，需經(jīng)過(guò)管理層審批后方可執(zhí)行。
煤磨作業(yè)安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守。通過(guò)規(guī)范的操作行為，預(yù)防事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效。規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一次煤磨作業(yè)都能在安全的前提下順利進(jìn)行。
煤磨作業(yè)安全規(guī)程范文
第1篇 煤磨作業(yè)安全規(guī)程
1目的
1.1保持原料磨的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，保證巡檢、維修人員的安全。
1.2提高作業(yè)人員的安全意識(shí)。
2工作職責(zé)
2.1負(fù)責(zé)原料磨的管轄、日常維護(hù)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全的征兆，應(yīng)立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)并及時(shí)處理。
2.3有權(quán)制止違章指揮和違章操作。
3安全作業(yè)指導(dǎo)
3.1穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.2設(shè)備運(yùn)作時(shí)，任何人不得接觸傳動(dòng)部位。
3.3上、下磨及選粉機(jī)，要站穩(wěn)扶牢，防止跌落和燙傷。
3.4中控通知開(kāi)磨前，必須認(rèn)真檢查磨門(mén)、選粉機(jī)門(mén)是否關(guān)好，減速機(jī)泵站、液壓泵站油量、冷卻水等是否正常、暢通，選粉機(jī)減速機(jī)主軸的潤(rùn)滑情況，急停開(kāi)關(guān)是否復(fù)位，檢查正常后方可通知中控開(kāi)磨。
3.51停車檢修時(shí)，必須與中控聯(lián)系，并書(shū)面通知，通知電工對(duì)所有相關(guān)設(shè)備斷電、上鎖。
3.6要進(jìn)行維修前，應(yīng)確認(rèn)油溫及磨內(nèi)溫度，不至于灼傷維修人員，且維護(hù)人員、崗位人員、中控操作員三方要隨時(shí)保持聯(lián)系。
3.7維修中應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員、專門(mén)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.8檢修結(jié)束，清理現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)除鎖、取牌。
4進(jìn)磨工作中易發(fā)生的危險(xiǎn)及解決辦法
工作過(guò)程中遇到的主要危險(xiǎn)解決辦法
粉塵危害戴好防塵口罩，防塵帽，防護(hù)眼鏡等勞保用品。
高溫燙傷1、冷磨進(jìn)入；2、穿戴好耐熱防護(hù)用品；3、保持磨內(nèi)通風(fēng)良好；
高溫脫水1、保持磨內(nèi)通風(fēng)良好；2、工作時(shí)注意時(shí)間間隔；3、操作者要精力充沛；4、準(zhǔn)備必要的糖水；5、控制好工作強(qiáng)度，減少長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)
從樓梯上掉下去摔傷1、梯子必須安穩(wěn)；2梯子必須牢固；3、不能疲勞作業(yè)；
能源的突然啟動(dòng)做好上鎖/掛牌制度，開(kāi)展工作前的一切電源（可能導(dǎo)致磨體運(yùn)轉(zhuǎn)的）必須切斷、并掛牌上鎖。
第2篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè):安全規(guī)程
1、停機(jī)檢修
1.1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;
1.2、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源,將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“off”位置(切斷輔助電機(jī)電源),掛“禁止合閘”牌;
1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況,并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻,co氣體已經(jīng)排除。
1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合,配備的低壓照明燈,磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),并要與中控隨時(shí)保持聯(lián)系;
1.5、磨內(nèi)電焊時(shí),如磨內(nèi)存有煤粉,要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉,防止燃燒;點(diǎn)焊工作量大時(shí),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇,電焊后,帶火星的煤粉要及時(shí)清除干凈,在磨內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁吸煙;滅火器材要隨時(shí)可用;
1.6、更換襯板時(shí)防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備;
1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè),同一人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過(guò)久,防止co中毒;
1.8、在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時(shí),要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負(fù)責(zé)安全工作,同時(shí)加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng),磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電,在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯喂料量,同時(shí)確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定;
2、開(kāi)停機(jī)操作
2.1、關(guān)閉人孔門(mén)前要確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人或遺留物;
2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù);
2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作,特別注意控制系統(tǒng)溫度;開(kāi)機(jī)前要烘磨,防止煤粉結(jié)露;操作溫度防止過(guò)高,做好防火防爆;
2.4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉,停機(jī)超過(guò)1小時(shí),必須將磨盤(pán)上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。
3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程
3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,更換袋收塵袋子必須系安全帶;
3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源,切斷氣源;
3.3、運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍,做好防火防爆工作;
3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢,及時(shí)敲打,防止煤粉積附;
3.5、每班要進(jìn)行檢查,確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常;
3.6、停機(jī)后,及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;
3.7、停機(jī)后,及時(shí)將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;
3.8、停機(jī)后,如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時(shí)向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈,防止帶入煤粉倉(cāng);
3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù);
3.10、確認(rèn)室內(nèi)無(wú)人或工器具方可關(guān)閉人孔門(mén);
3.11、運(yùn)行中不得打開(kāi)蓋板進(jìn)行換袋;
3.12、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求;
3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置,監(jiān)視差壓,以免袋子堵塞;
3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。
4、進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)安全規(guī)程
4.1、進(jìn)煤粉倉(cāng)前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo);
4.2、進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)應(yīng)有三人以上配合,倉(cāng)外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);
4.3、進(jìn)煤粉倉(cāng)前正確穿戴勞保用品,佩戴防塵口罩,系好安全帶,準(zhǔn)備好安全繩和軟梯,并攜帶對(duì)講機(jī)及必要的工器具;
4.4、進(jìn)倉(cāng)前開(kāi)啟袋收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)1小時(shí)以上,保證倉(cāng)內(nèi)co氣體充分排出;
4.5、進(jìn)倉(cāng)前應(yīng)先掌握煤粉倉(cāng)中溫度情況,如停機(jī)時(shí)底部溫度超過(guò)80℃或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到85℃,表明煤粉已在倉(cāng)內(nèi)自燃,此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉(cāng)內(nèi);
4.6、進(jìn)倉(cāng)前要將煤粉倉(cāng)頂進(jìn)料閘板關(guān)閉,電動(dòng)閥斷電,袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電,倉(cāng)料位計(jì)斷電,關(guān)閉倉(cāng)底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉煤粉倉(cāng)倉(cāng)底下料閘板及其氣源,并掛警示牌;
4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠,進(jìn)倉(cāng)使用低壓安全照明燈;
4.8、在倉(cāng)內(nèi)清料作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則;
4.9、同一個(gè)人在煤粉倉(cāng)內(nèi)不可久留,要輪換作業(yè),如果出現(xiàn)不適,立即回到倉(cāng)外,倉(cāng)外人員要同進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,防止出現(xiàn)意外;
4.10、在開(kāi)啟倉(cāng)下料裝置外排煤粉時(shí),作業(yè)人員不應(yīng)在倉(cāng)中停留;
4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉(cāng)內(nèi)。
5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程
5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉(cāng)和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉(cāng)底部溫度異常(開(kāi)機(jī)時(shí)超過(guò)85℃,停機(jī)時(shí)超過(guò)80℃),或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉(cāng)內(nèi)自燃,當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;
5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí),立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理(如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào))。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉(cāng)著火,則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門(mén),開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門(mén),避免o2進(jìn)入,開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;
5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時(shí),立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理(如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào))。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉(cāng)著火,則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門(mén),開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門(mén),避免o2進(jìn)入,開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;
5.4、為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機(jī)后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將煤粉倉(cāng)的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門(mén)、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán);轉(zhuǎn)子稱停止工作時(shí),應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動(dòng)氣源關(guān)閉。長(zhǎng)時(shí)間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉(cāng)拉空,如倉(cāng)中還有煤粉(停窯時(shí)間超過(guò)48小時(shí)),應(yīng)覆蓋一層生料粉;
5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開(kāi)進(jìn)入著火部位的n2管道閥門(mén),然后打開(kāi)n2氣瓶閥門(mén)。在釋放過(guò)程中,應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán),以防n2外溢;
5.6、當(dāng)溫度降下來(lái),停止滅火,關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門(mén),檢查n2閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán);
5.7、要定期(停窯檢修時(shí))用高壓空氣清吹n2管道,保持管道暢通;
5.8、n2氣瓶用完5瓶后,要及時(shí)通知供應(yīng)處更換;用完十瓶后,要將使用情況和滅火過(guò)程寫(xiě)出書(shū)面材料,交送上級(jí)機(jī)關(guān);
5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門(mén)安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無(wú)漏氣及其他異常情況。每次使用后,要技術(shù)做好使用情況記錄;
5.10、檢修時(shí),如釋放n2,一定要確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作,如果有人在倉(cāng)內(nèi)作業(yè),不得釋放n2,在檢修處的n2管道閥門(mén)上掛上“有人作業(yè),禁止釋放n2”的警示牌;
5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作,不得隨意亂動(dòng)n2氣瓶閥門(mén)和管道閥門(mén),巡檢人員必須注意檢查。n2房?jī)?nèi)嚴(yán)禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;
5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長(zhǎng)和一名組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài);
第3篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全規(guī)程
1、停機(jī)檢修
1.1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；
1.2、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源，將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“off”位置（切斷輔助電機(jī)電源），掛“禁止合閘”牌；
1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，co氣體已經(jīng)排除。
1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合，配備的低壓照明燈，磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并要與中控隨時(shí)保持聯(lián)系；
1.5、磨內(nèi)電焊時(shí)，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；點(diǎn)焊工作量大時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星的煤粉要及時(shí)清除干凈，在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；滅火器材要隨時(shí)可用；
1.6、更換襯板時(shí)防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；
1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過(guò)久，防止co中毒；
1.8、在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時(shí)加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電，在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯喂料量，同時(shí)確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；
2、開(kāi)停機(jī)操作
2.1、關(guān)閉人孔門(mén)前要確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人或遺留物；
2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；
2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開(kāi)機(jī)前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過(guò)高，做好防火防爆；
2.4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機(jī)超過(guò)1小時(shí)，必須將磨盤(pán)上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。
3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程
3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，更換袋收塵袋子必須系安全帶；
3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源，切斷氣源；
3.3、運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢，及時(shí)敲打，防止煤粉積附；
3.5、每班要進(jìn)行檢查，確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常；
3.6、停機(jī)后，及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；
3.7、停機(jī)后，及時(shí)將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；
3.8、停機(jī)后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時(shí)向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈，防止帶入煤粉倉(cāng)；
3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù)；
3.10、確認(rèn)室內(nèi)無(wú)人或工器具方可關(guān)閉人孔門(mén)；
3.11、運(yùn)行中不得打開(kāi)蓋板進(jìn)行換袋；
3.12、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；
3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；
3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。
4、進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)安全規(guī)程
4.1、進(jìn)煤粉倉(cāng)前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；
4.2、進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉(cāng)外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；
4.3、進(jìn)煤粉倉(cāng)前正確穿戴勞保用品，佩戴防塵口罩，系好安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對(duì)講機(jī)及必要的工器具；
4.4、進(jìn)倉(cāng)前開(kāi)啟袋收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)1小時(shí)以上，保證倉(cāng)內(nèi)co氣體充分排出；
4.5、進(jìn)倉(cāng)前應(yīng)先掌握煤粉倉(cāng)中溫度情況，如停機(jī)時(shí)底部溫度超過(guò)80℃或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到85℃，表明煤粉已在倉(cāng)內(nèi)自燃，此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)；
4.6、進(jìn)倉(cāng)前要將煤粉倉(cāng)頂進(jìn)料閘板關(guān)閉，電動(dòng)閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉(cāng)料位計(jì)斷電，關(guān)閉倉(cāng)底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉(cāng)倉(cāng)底下料閘板及其氣源，并掛警示牌；
4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉(cāng)使用低壓安全照明燈；
4.8、在倉(cāng)內(nèi)清料作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則；
4.9、同一個(gè)人在煤粉倉(cāng)內(nèi)不可久留，要輪換作業(yè)，如果出現(xiàn)不適，立即回到倉(cāng)外，倉(cāng)外人員要同進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；
4.10、在開(kāi)啟倉(cāng)下料裝置外排煤粉時(shí)，作業(yè)人員不應(yīng)在倉(cāng)中停留；
4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉(cāng)內(nèi)。
5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程
5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉(cāng)和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉(cāng)底部溫度異常（開(kāi)機(jī)時(shí)超過(guò)85℃，停機(jī)時(shí)超過(guò)80℃），或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到75℃，表明煤粉已經(jīng)在倉(cāng)內(nèi)自燃，當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；
5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí)，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理（如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉(cāng)著火，則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門(mén)，開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門(mén)，避免o2進(jìn)入，開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；
5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時(shí)，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理（如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉(cāng)著火，則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門(mén)，開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門(mén)，避免o2進(jìn)入，開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；
5.4、為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機(jī)后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將煤粉倉(cāng)的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門(mén)、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán)；轉(zhuǎn)子稱停止工作時(shí)，應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動(dòng)氣源關(guān)閉。長(zhǎng)時(shí)間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉(cāng)拉空，如倉(cāng)中還有煤粉（停窯時(shí)間超過(guò)48小時(shí)），應(yīng)覆蓋一層生料粉；
5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開(kāi)進(jìn)入著火部位的n2管道閥門(mén)，然后打開(kāi)n2氣瓶閥門(mén)。在釋放過(guò)程中，應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，以防n2外溢；
5.6、當(dāng)溫度降下來(lái)，停止滅火，關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門(mén)，檢查n2閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)；
5.7、要定期（停窯檢修時(shí)）用高壓空氣清吹n2管道，保持管道暢通；
5.8、n2氣瓶用完5瓶后，要及時(shí)通知供應(yīng)處更換；用完十瓶后，要將使用情況和滅火過(guò)程寫(xiě)出書(shū)面材料，交送上級(jí)機(jī)關(guān)；
5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門(mén)安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無(wú)漏氣及其他異常情況。每次使用后，要技術(shù)做好使用情況記錄；
5.10、檢修時(shí)，如釋放n2，一定要確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作，如果有人在倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，不得釋放n2，在檢修處的n2管道閥門(mén)上掛上“有人作業(yè)，禁止釋放n2”的警示牌；
5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作，不得隨意亂動(dòng)n2氣瓶閥門(mén)和管道閥門(mén)，巡檢人員必須注意檢查。n2房?jī)?nèi)嚴(yán)禁火種，隔絕熱源，防止日光曝曬；
5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長(zhǎng)和一名組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，務(wù)必做好督促檢查，使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)；
第4篇 煤磨作業(yè):安全規(guī)程
1目的
1.1保持原料磨的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),保證巡檢、維修人員的安全。
1.2提高作業(yè)人員的安全意識(shí)。
2工作職責(zé)
2.1負(fù)責(zé)原料磨的管轄、日常維護(hù)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全的征兆,應(yīng)立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)并及時(shí)處理。
2.3有權(quán)制止違章指揮和違章操作。
3安全作業(yè)指導(dǎo)
3.1穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.2設(shè)備運(yùn)作時(shí),任何人不得接觸傳動(dòng)部位。
3.3上、下磨及選粉機(jī),要站穩(wěn)扶牢,防止跌落和燙傷。
3.4中控通知開(kāi)磨前,必須認(rèn)真檢查磨門(mén)、選粉機(jī)門(mén)是否關(guān)好,減速機(jī)泵站、液壓泵站油量、冷卻水等是否正常、暢通,選粉機(jī)減速機(jī)主軸的潤(rùn)滑情況,急停開(kāi)關(guān)是否復(fù)位,檢查正常后方可通知中控開(kāi)磨。
3.51停車檢修時(shí),必須與中控聯(lián)系,并書(shū)面通知,通知電工對(duì)所有相關(guān)設(shè)備斷電、上鎖。
3.6要進(jìn)行維修前,應(yīng)確認(rèn)油溫及磨內(nèi)溫度,不至于灼傷維修人員,且維護(hù)人員、崗位人員、中控操作員三方要隨時(shí)保持聯(lián)系。
3.7維修中應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員、專門(mén)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.8檢修結(jié)束,清理現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)除鎖、取牌。
4進(jìn)磨工作中易發(fā)生的危險(xiǎn)及解決辦法
工作過(guò)程中遇到的主要危險(xiǎn)解決辦法
粉塵危害戴好防塵口罩,防塵帽,防護(hù)眼鏡等勞保用品。
高溫燙傷1、冷磨進(jìn)入;2、穿戴好耐熱防護(hù)用品;3、保持磨內(nèi)通風(fēng)良好;
高溫脫水1、保持磨內(nèi)通風(fēng)良好;2、工作時(shí)注意時(shí)間間隔;3、操作者要精力充沛;4、準(zhǔn)備必要的糖水;5、控制好工作強(qiáng)度,減少長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)
從樓梯上掉下去摔傷1、梯子必須安穩(wěn);2梯子必須牢固;3、不能疲勞作業(yè);
能源的突然啟動(dòng)做好上鎖/掛牌制度,開(kāi)展工作前的一切電源(可能導(dǎo)致磨體運(yùn)轉(zhuǎn)的)必須切斷、并掛牌上鎖。
