有哪些
鑄造過程安全管理規(guī)程
一、安全管理體系構(gòu)建
1. 制定全面的安全政策和目標(biāo),明確各級管理層的責(zé)任和權(quán)限。
2. 設(shè)立專門的安全管理部門,負(fù)責(zé)監(jiān)督和執(zhí)行安全規(guī)定。
3. 定期進(jìn)行安全風(fēng)險評估,識別潛在危險源并制定預(yù)防措施。
二、員工培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn),熟悉鑄造流程和安全操作規(guī)程。
2. 定期組織安全知識講座和應(yīng)急演練,提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 對特殊工種進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn),確保操作合規(guī)。
三、設(shè)備與設(shè)施管理
1. 保證設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 安裝必要的安全防護(hù)裝置,如防護(hù)罩、報警系統(tǒng)等。
3. 確保工作場所照明充足,通風(fēng)良好,防止粉塵積聚。
四、作業(yè)過程監(jiān)控
1. 實施作業(yè)許可證制度,對高風(fēng)險操作進(jìn)行審批。
2. 工作現(xiàn)場設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)識,提醒員工注意安全。
3. 定期巡查作業(yè)現(xiàn)場,及時糾正違章行為。
五、應(yīng)急預(yù)案與事故處理
1. 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、泄漏、爆炸等情況。
2. 建立事故報告機制,及時記錄、分析和處理安全事故。
3. 對事故進(jìn)行調(diào)查,找出原因,采取措施防止類似事故再次發(fā)生。
模板
1. 安全政策制定與實施
- 制訂安全政策
- 分配安全責(zé)任
- 定期評估和更新
2. 人員培訓(xùn)與教育
- 新員工安全教育
- 定期安全培訓(xùn)
- 特殊工種專業(yè)訓(xùn)練
3. 設(shè)備設(shè)施管理
- 設(shè)備維護(hù)與檢查
- 安全防護(hù)設(shè)備安裝
- 工作環(huán)境維護(hù)
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
- 作業(yè)許可管理
- 安全標(biāo)識使用
- 現(xiàn)場巡查與糾正
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)
- 應(yīng)急預(yù)案編制
- 事故報告與處理
- 事故分析與預(yù)防
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),如《安全生產(chǎn)法》、《鑄造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》等。
2. 安全管理體系應(yīng)與iso 45001職業(yè)健康安全管理體系接軌,確保國際標(biāo)準(zhǔn)的實施。
3. 定期進(jìn)行第三方安全審核,確保安全管理體系的有效性和持續(xù)改進(jìn)。
4. 員工安全知識測試合格率應(yīng)達(dá)到90%以上,確保全員掌握基本安全知識。
5. 事故率逐年下降,力爭實現(xiàn)零事故目標(biāo)。
通過上述規(guī)程的實施,鑄造企業(yè)能夠建立一個高效、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩芾硐到y(tǒng),確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定,保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。
鑄造過程安全管理規(guī)程范文
1. 目的和適用范圍
在鑄造生產(chǎn)過程中,為保護(hù)職工人身及設(shè)備安全,堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,保證正常的生產(chǎn)秩序,特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用缸套及鑲?cè)﹁T造全過程。
2. 術(shù)語
無
3. 職責(zé)
3.1 分廠安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組是分廠安全生產(chǎn)的管理組織,分廠設(shè)備副廠長負(fù)責(zé)日常事務(wù)的處理,并對安全事故負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
3.2 分廠安全技術(shù)員負(fù)責(zé)分廠內(nèi)生產(chǎn)班組安全檢查,及對安全事故進(jìn)行處理并負(fù)有一定責(zé)任。
3.3 班長負(fù)責(zé)本班組內(nèi)的安全生產(chǎn)日檢,對有威脅人身、設(shè)備安全的隱患及時協(xié)調(diào)解決。
4. 程序流程圖(見附錄一)
5. 工作程序
5.1安全教育
5.1.1分廠級教育:經(jīng)過公司級安全教育并考試合格的新職工,分廠安全技術(shù)員對其進(jìn)行分廠級安全教育,教育內(nèi)容包括強化安全意識、分廠內(nèi)各工序危險因素及安全文明生產(chǎn)。
5.1.2班組級教育:各生產(chǎn)班組班長針對本工種特殊生產(chǎn)環(huán)境對新職工進(jìn)行班組級安全教育,教育內(nèi)容主要為安全操作規(guī)程。安全教育結(jié)束后,分廠配和工會組織安全教育考試,考試為閉卷形式。
5.1.3特種作業(yè)人員教育:本分廠特種作業(yè)人員系指電氣焊、起重及氯氣操作,要求詳見bh.c0612-2002《安全生產(chǎn)控制規(guī)程》5.1.2條款。
5.2安全檢查
5.2.1分廠安全技術(shù)員不定期、不定時、不定區(qū)域地進(jìn)行安全性巡檢,并定期組織全面的安全檢查。
5.2.2各工序安全操作規(guī)程由分廠技術(shù)員定期進(jìn)行口頭抽查。
5.2.3各班組長在一日三檢的基礎(chǔ)上每周對本班組區(qū)域內(nèi)安全生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查。
5.2.4行車行吊安全檢查在班組、分廠維修工周檢及月檢基礎(chǔ)上,由設(shè)備辦負(fù)責(zé)聯(lián)系專業(yè)人士定期進(jìn)行徹底檢查。
5.3 勞保用品
勞保用品的佩帶詳見《安全生產(chǎn)控制規(guī)程》5.13條款。
5.4 崗位培訓(xùn)
5.4.1新職工培訓(xùn):采取“以師帶徒”的形式,培訓(xùn)時間1~2個月,在熟悉本工序工藝、設(shè)備性能并且實際操作能力過硬,單獨操作可保證做到“三不傷害”原則及設(shè)備安全時,可申請出徒??己税础缎侣毠徢芭嘤?xùn)及職工轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)管理規(guī)程》執(zhí)行。
5.4.2轉(zhuǎn)崗職工培訓(xùn):詳見《新職工崗前培訓(xùn)及職工轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)管理規(guī)程》5.2條款。
5.4.3分廠安技員及各班組長對新職工和轉(zhuǎn)崗職工加強監(jiān)督,強化其所在崗位的安全性意識。
5.5 安全事故處理
5.5.1分廠安技員在事故發(fā)生后2小時內(nèi)了解事故原因,擬寫事故報告,出現(xiàn)工傷的及時、如實地上報公司安全辦。
5.5.2事故后續(xù)處理本著“三不放過”原則,對重大或多次發(fā)生的事故分廠內(nèi)開專題會討論。
5.6 考核
對違反公司及分廠做出的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定的人員,將按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6. 引用文件
《安全生產(chǎn)控制規(guī)程》
《新職工崗前培訓(xùn)及職工轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)管理規(guī)程》
7. 質(zhì)量記錄
7.1吊車安全生產(chǎn)月檢表
鑄—18.3
項目
序號
檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)
是
否
控制制動系統(tǒng)
1
吊車控制按鈕接處是否良好
2
部件運行是否正常,有無卡塞現(xiàn)象
3
剎車閘是否靈敏,調(diào)整螺母是否緊固
安全裝置
1
大小車行程限位器、緩沖器是否靈敏可靠
鋼絲繩
1
無扭股、彎曲、打結(jié)和壓板螺絲松動等現(xiàn)象
2
在一個扭節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不超過10%
運行機構(gòu)
1
檢查行車無啃軌現(xiàn)象,小車無打滑、走斜、三條腿現(xiàn)象
2
行車在工作中,不得超載、斜拉歪拽、保持垂直起吊
電
器
1
電源指示燈是否亮、齊全
2
電源線上的滑塊無扭曲、脫落現(xiàn)象
異常記錄
檢查人 : 審核: 檢查日期: 年 月 日
7.2班組安全教育記錄
班組安全教育內(nèi)容
日期
姓名
教育性質(zhì)
班長簽字
審核
7.3安全活動記錄表
時間
班組
地點
主持人
參加人員
主要內(nèi)容
鑄造分廠
7.4安全生產(chǎn)周檢表
年 月 bh.c0612-17
序
號
檢查內(nèi)容
月日
月日
月日
月日
檢查情況
檢查情況
檢查情況
檢查情況
1
勞保用品穿戴是否整齊
2
設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全有效
3
生產(chǎn)現(xiàn)場道路通暢,物品整齊有序
4
檢查生產(chǎn)現(xiàn)場有無“三違”現(xiàn)象
5
操作者是否嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)
6
嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
7
檢查生產(chǎn)現(xiàn)場有無不安全因素,并及時上報處理
8
不安全因素
及整改記錄:
備注
班組: 安全員: 班長:
7.5中頻爐爐安全生產(chǎn)月檢表
bh.c0612-09
項目
序號
檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)
是
否
班
前
準(zhǔn)
備
1
工作前是否穿戴好勞保用品
2
認(rèn)真檢查電爐使用情況是否安全可靠,無漏電
現(xiàn)象
3
工作場地是否清掃干凈,并保持安全道路暢通
安
全
操
作
1
模具澆注前是否把模具卡緊,防止開模傷人
2
澆包、模具是否先預(yù)熱,燙模后使用
3
維修檢查中頻爐及拆卸爐襯及時斷電
4
鑄造機操作者持證上崗,并檢查設(shè)備的完好情況
5
鑄造機安全防護(hù)裝置、蓋板、消防設(shè)施是否齊全、有效
其
他
1
工作中是否嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,嚴(yán)格按工藝操作、堅守崗位
2
交接班時是否嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和設(shè)備保養(yǎng)制,嚴(yán)禁酒后上崗
異
常
記錄
檢查人: 審核: 檢查日期:
編制:
審核:
批準(zhǔn):
本規(guī)程由鑄造分廠負(fù)責(zé)解釋。
參加評審人員:
第2篇 沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
1.沖天爐在開爐前,必須清除爐坑周圍所有的障礙物,工作場地、爐前坑和爐底部不得積水,不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。
2.檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具,確保安全、可靠。
3.檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機和風(fēng)眼蓋等部分,確保牢靠密封。
4.檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具,應(yīng)確保烘干、齊備、完好。
5.出鐵前,應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時,操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作,并戴好防護(hù)眼晴。出鐵完畢,準(zhǔn)確堵塞出鐵口,防止漏鐵。
6.鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。
7.要及時出渣,按時出鐵。
8.保持沖天爐風(fēng)眼暢通。捅風(fēng)眼時,操作人員要避開火焰噴射方向,捅風(fēng)眼鐵捧向外抽出時,應(yīng)注意安全,防止燒傷事故發(fā)生。
9.禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸,加入鐵水的各類鐵合金均應(yīng)預(yù)熱烘干,防止鐵水噴濺傷人。
10.中途停風(fēng)時,要先打開風(fēng)眼蓋,然后停風(fēng);復(fù)風(fēng)時,要先送風(fēng),后關(guān)閉風(fēng)眼蓋;停風(fēng)時,要出凈爐內(nèi)鐵水,并視停風(fēng)時間長短,適當(dāng)補加焦炭。 11.出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時,必須使用專門工具鑿開,或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后,先關(guān)閉氧氣通路,然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。
12.吊爐蓋時,必須掛牢,人離開后再起吊。
13.沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時,應(yīng)立即停風(fēng)并打開全部風(fēng)眼蓋,出凈渣、鐵,用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后,應(yīng)加補焦炭,繼續(xù)熔煉。
14.爐殼發(fā)紅時,如面積不大,可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻,爐殼發(fā)紅面積大時,則應(yīng)停爐處理。
15.打爐時,必須清理周圍現(xiàn)場,人離開后方可打爐,并用水冷卻剩余的鐵水和爐料,防止火災(zāi)發(fā)生。
16.工作完畢,要清理爐前和爐子周圍場地,保持整潔,通道暢通。