包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在確保檢修車間的安全作業(yè)環(huán)境,防止意外事故的發(fā)生,提高工作效率。主要內(nèi)容包括:
1. 進(jìn)入車間前的個人防護(hù)裝備穿戴要求。
2. 設(shè)備操作前的檢查與準(zhǔn)備程序。
3. 安全操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 工具使用與維護(hù)的規(guī)定。
5. 危險物品的存儲與處理規(guī)則。
6. 作業(yè)區(qū)域的清潔與整理標(biāo)準(zhǔn)。
7. 事故報告與預(yù)防機(jī)制。
編制指南
1. 個人防護(hù): 所有工作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、耳塞等,確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查: 在操作設(shè)備前,需進(jìn)行功能檢查,確認(rèn)無異常后再啟動,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報告。
3. 安全操作: 遵守操作手冊,禁止違章作業(yè),避免超負(fù)荷運行設(shè)備。遇到緊急情況,迅速按下急停開關(guān)并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
4. 工具使用: 正確使用和保養(yǎng)工具,定期檢查工具性能,磨損嚴(yán)重或損壞的工具應(yīng)及時更換。
5. 危險物品管理: 危險化學(xué)品應(yīng)妥善存放,標(biāo)簽清晰,操作時遵守msds(物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表)規(guī)定。
6. 作業(yè)環(huán)境: 保持工作區(qū)域整潔,及時清理雜物,防止滑倒、絆倒等事故。
7. 事故報告: 發(fā)生安全事故時,立即報告并啟動應(yīng)急預(yù)案,同時記錄事故詳情,分析原因,防止類似事件再次發(fā)生。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審,由車間主管負(fù)責(zé),確保內(nèi)容的時效性和適用性。
2. 當(dāng)新設(shè)備引入、工藝變更或法規(guī)更新時,應(yīng)及時修訂規(guī)程,確保安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實際情況相符。
3. 復(fù)審過程中,應(yīng)廣泛征求員工意見,結(jié)合實際操作經(jīng)驗,不斷優(yōu)化和完善規(guī)程內(nèi)容。
4. 經(jīng)復(fù)審修訂后的規(guī)程,需進(jìn)行全員培訓(xùn),確保每位員工了解并能嚴(yán)格執(zhí)行。
檢修車間的安全作業(yè)規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要基石,每位員工都應(yīng)牢記于心,付諸實踐。通過持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)格遵守,我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
檢修車間安全作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 檢修車間安全作業(yè)規(guī)程
1、?目的
為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為,保障職工的身體健康和生命安全,完成各項檢修任務(wù),預(yù)防安全事故的發(fā)生。
2、?范圍
本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項檢修作業(yè)。
3、?內(nèi)容
3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求;
3.1.1班組接到工作后,組織班員進(jìn)行安全、技術(shù)交底,班員明確工作內(nèi)容、安全要求;
3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準(zhǔn)備工器具的同時準(zhǔn)備好安全防護(hù)用具、用品,并進(jìn)行安全性檢查;
3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項檢查,督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”;
3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”,聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作;
3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù),作業(yè)前,落實好安全措施;
3.1.6班員到達(dá)工作現(xiàn)場后,首先將車輛停放在停車點,不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實好安全措施,做好各項工作準(zhǔn)備;
3.1.7班員檢查檢修設(shè)備是否停電、斷汽、斷料,并由操作工操作啟動示范確認(rèn)具備安全檢修條件,在啟動按鈕上掛警示牌;
3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1%硼酸水,個人佩戴防護(hù)眼鏡、膠手套(套鞋、雨衣、雨褲、面罩)檢查好水源(特殊情況接好水管備用),預(yù)防堿燒傷。
3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求
3.2.1,嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設(shè)備、機(jī)具的安全操作規(guī)程,不得違章操作;
3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程
3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。
3.3.3設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應(yīng)交給電工修理,自己不得拆卸,不準(zhǔn)自己動手修理。
3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害,二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。
3.3.5起吊和搬運重物,應(yīng)遵守起重工,搬運工安全操作規(guī)程,并與行車工密切配合。
3.3.6高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋,不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。
3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°為宜,并設(shè)專人看護(hù),人字梯中部要用結(jié)實的牽繩拉住。
3.3.8登高平臺不準(zhǔn)設(shè)置于帶電母線或高壓線下面,平臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電,平臺上應(yīng)設(shè)欄桿。
3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。
3.3.10刮研操作時,被刮工件必須穩(wěn)固不得串動,校準(zhǔn)工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán),二人以上做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準(zhǔn)對人操作。往復(fù)研合時,手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。
3.3.11工作地點要操持清潔,油液污水不得流在地上,以防滑倒傷人。
3.3.12清洗零件時,嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)倒入下水道。
3.3.13機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前嚴(yán)禁試車,不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
3.3.14工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時,應(yīng)和煤氣防護(hù)站、氧化鋁調(diào)度室(含生產(chǎn)總調(diào))聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值,堿液必須有防范措施才能進(jìn)入現(xiàn)場檢修,否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場檢修,需動火時,必須辦好動火證及工作票。
3.4電焊崗位安全操作規(guī)程
3.4.1焊工在上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.4.2工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)殼接地是否良好,電焊機(jī)前后接線是否有保護(hù)罩,連接導(dǎo)線的螺栓,螺母是否完好,緊固。
3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好,焊鉗與電纜的連接必須可靠。
3.4.4嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道(尤其是煤氣管道)、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。
3.4.5在有接地或接零工件上電焊時,應(yīng)將工件上的或焊機(jī)二次線圈上接地或接零線拆除。
3.4.6焊接設(shè)備電源線的連接或改裝應(yīng)由電工進(jìn)行。
3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆物品。
3.4.8高處焊接,應(yīng)嚴(yán)格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程,嚴(yán)禁拋擲焊條頭及其他物品。
3.4.9電焊機(jī)送電合閘或拉閘時應(yīng)戴干燥手套,做到一只手操作,并動作迅速,以防電弧燒傷。
3.4.10嚴(yán)禁在構(gòu)件進(jìn)行起吊時焊接,以防損壞鋼絲繩發(fā)生構(gòu)件墜落和事故。
3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時,應(yīng)遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。
3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè),必須按規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù),并嚴(yán)格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。
3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作,必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔(dān)任。
3.4.14作業(yè)結(jié)束后,必須切斷焊機(jī)電源,嚴(yán)格檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無火災(zāi)隱患后,再撤離工作現(xiàn)場。
3.5管工崗位安全操作規(guī)程
3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.5.2水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時發(fā)生爆炸,化鉛時應(yīng)注意防止?fàn)C傷和失火。
3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時,不要用力過猛,以免把手碰傷。
3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進(jìn)行修理工作,修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時,應(yīng)先和有關(guān)部門聯(lián)系好,辦好工作票后,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取防火防爆措施才能進(jìn)行工作。
3.5.5在電線附近工作影響安全時,未停電之前,禁止工作,以免觸電傷人。
3.5.6緊固導(dǎo)管及零件時,只準(zhǔn)一手用力,另一手應(yīng)攀住固定物,高空作業(yè)時,必須拴好安全帶。
3.5.7遞接工具材料嚴(yán)禁投擲,起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。
3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時,要有足夠照明設(shè)備及供氧措施,照明電源電壓應(yīng)在36伏以下,并要有二人以上一起工作。
3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動,操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行,交驗工作票,清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。
3.6起重機(jī)械崗位安全操作規(guī)程
3.6.1起重作業(yè)人員上班前,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。
3.6.2作業(yè)前,首先應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時,必須在操作前排除。
3.6.3起重機(jī)開車前,必須鳴鈴報警。
3.6.4作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)“十不吊”原則。
3.6.5在任何情況下,吊運重物不準(zhǔn)從人的上方通過,吊物下面嚴(yán)禁站人。
3.6.6起重機(jī)在正常運轉(zhuǎn)過程中,不得利用限位開關(guān),緊急開關(guān)及反方向運行制動停車。
3.6.7起重作業(yè)應(yīng)按指揮信號進(jìn)行,對發(fā)出的緊急停車信號,應(yīng)立即執(zhí)行。
3.6.8起重機(jī)升降物件前,必須鳴鈴報警,操作中接近人時,也應(yīng)以斷續(xù)鈴聲報警。
3.6.9起重機(jī)運行中,發(fā)現(xiàn)機(jī)件損壞等故障,應(yīng)放下所吊物件,拉下閘刀開關(guān),報告有關(guān)負(fù)責(zé)人員處理故障,嚴(yán)禁在運行中進(jìn)行檢修。
3.6.10工作中遇到突然停電,應(yīng)將所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否都正常,因停電重約懸掛半空時,起重作業(yè)人員應(yīng)使地面人員緊急避讓,并立即將危險區(qū)域攔圍起來,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險區(qū)。
3.6.11同一軌道或同跨起重機(jī)之間應(yīng)保持1米以上的距離,防止起重機(jī)發(fā)生互相碰撞。
3.6.12兩臺起重機(jī)協(xié)同吊運同一物體時,做到統(tǒng)一指揮,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機(jī)的升降、運行應(yīng)保持同步,各臺起重機(jī)所承受的重量均不得超過各自的額定進(jìn)行載荷。
3.6.13起重機(jī)作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)將吊鉤裝置上升到較高位置,取物裝置是電磁盤和抓斗的,應(yīng)將其放落到地面上。
3.6.14作業(yè)結(jié)束時,把所有的控制器手柄扳回零位,并切斷電源。
3.6.15對起重機(jī)在運行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,檢修和處理情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。
3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程
3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。
3.7.2起步前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況,必須觀察車輛周圍、通道,有無障礙物和行人。
3.7.3貨叉應(yīng)離地高度200~300毫米,兩叉車同行時,前后應(yīng)保持在2米以上距離。
3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道,不平路面、交叉路口和接近貨物時,應(yīng)減速慢行,進(jìn)出庫門和轉(zhuǎn)彎時,要鳴喇叭。
3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降,禁止超載叉運貨物,禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨,非情況,禁止使用緊急制動。
3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時,應(yīng)用安全繩加固,必要時應(yīng)有專人引導(dǎo)、指揮,才能行駛。
3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)立即停車檢查,不許帶病作業(yè)。
3.8砂輪機(jī)崗位安全操作規(guī)程
3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固可靠,電源是否有電、斷相等。
3.8.3砂輪正面不準(zhǔn)站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面,砂輪機(jī)必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。
3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限,磨料時要選擇合理的吃刀量,要緩慢進(jìn)給及防砂輪破裂飛出傷人。
3.8.5裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手,砂輪未退離工件時,砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。
3.8.6用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石夾住,不準(zhǔn)用手拿著修。
3.8.7吸塵器必須保持完好有效,干磨工件時不準(zhǔn)中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。
3.8.8工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)3~5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉,關(guān)掉開關(guān),拉下電源閘,清理工作場所衛(wèi)生,把斷頭廢料堆在指定的位置。
3.9砂輪切割機(jī)及手砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
3.9.1操作者必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護(hù)裝置是否符合安全要求。
3.9.2操作時要戴好防護(hù)眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。
3.9.3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。
3.9.4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應(yīng)站在輪片的側(cè)面,防止輪片破裂、飛出傷人。
3.9.5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機(jī)后等輪速穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
3.9.6本機(jī)不準(zhǔn)磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。
3.9.7切割機(jī)在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達(dá)到規(guī)定限度或失園時,禁止使用。
3.10鉆床安全操作規(guī)程
3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后方可開車。
3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿鉆,工作中嚴(yán)禁戴手套。
3.10.4使用自動走刀時,要選好進(jìn)刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時,按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。
3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除,禁止用風(fēng)吹、用手拉。精絞深孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手碰在刀具上。
3.10.6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
3.10.7使用搖臂鉆時,橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前橫臂必須卡緊,橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。
3.10.8工作完畢后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱并卡緊,切斷電源,收拾好工、卡具,清理床上及地面衛(wèi)生。
3.11氣焊(割)崗位安全操作規(guī)程
3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.11.2施焊現(xiàn)場周圍,應(yīng)清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆場所作業(yè)時,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
3.11.3氧氣表、瓶及焊(割)工具嚴(yán)禁沾染油脂。
3.11.4安裝減壓器前,應(yīng)先檢查氣瓶,然后微開閥門,吹除瓶嘴污物再進(jìn)行連接,開啟閥門時操作者應(yīng)站在站側(cè)面。
3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用,氣瓶與明火的距離不得小于0米。
3.11.6嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接接吊運氣瓶。
3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。
3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡,應(yīng)留有余氣,乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15mpa。
3.11.9嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災(zāi)。
3.11.10高處焊(割)時應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。
3.11.11作業(yè)完成后,必須嚴(yán)格檢查施工現(xiàn)場,確保無火災(zāi)事故后,方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場
3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程
3.12.1機(jī)動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機(jī)關(guān)考核合格,領(lǐng)取駕駛證后,方準(zhǔn)駕駛車輛。
3.12.2駕駛車輛時,應(yīng)嚴(yán)格遵守交通法規(guī),服從交通管理人員的指揮和檢查。
3.12.3不準(zhǔn)將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛,不準(zhǔn)駕駛與駕駛證準(zhǔn)駕車型不符合的車輛。
3.12.4行車準(zhǔn)檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、傳動軸、腳手制動器,各種燈光、信號、刮雨器等技術(shù)狀況是否安好有效,輪胎氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3.12.5發(fā)動機(jī)啟動前,必須檢查機(jī)油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象,視情況加添。
3.12.6發(fā)動機(jī)啟動后,應(yīng)查看各種儀表工作情況,先低速發(fā)動3~5分鐘視聽發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)有無異常現(xiàn)象,待水溫達(dá)到40℃以上,制動氣壓符合要求方能起步。
3.12.7起步前必須先鳴號,并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人,車門是否關(guān)牢,擋風(fēng)玻璃應(yīng)清晰。
3.12.8駕駛車輛時,必須保持精力充沛、思想集中,禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為,嚴(yán)禁酒后開車。
3.12.9實習(xí)駕駛員可以按考試車單獨駕駛車輛,但車箱內(nèi)不準(zhǔn)載人和運載危險物品。
3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項規(guī)定(即:減速、鳴號、靠右行)會車時要做到禮讓“三先”(先讓、先慢、先停)上坡不準(zhǔn)曲線行駛,下陡坡時不準(zhǔn)熄火賽空擋滑行。
3.12.11不準(zhǔn)超速行駛,強(qiáng)行超車,禁止開斗氣車,制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時,須修復(fù)后方準(zhǔn)行駛,供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準(zhǔn)人工直接供油。
3.12.12停車時應(yīng)選擇不妨礙交通的地方,拉緊手剎車,掛上低速擋,在坡道上停車時應(yīng)掩好三角木。
3.12.13愛護(hù)車輛,保持車容整潔,加強(qiáng)車輛例行保養(yǎng),及時消除隱患和故障,確保行車安全。
3.13泵類設(shè)備檢修作業(yè)安全操作要求
3.13.1拆卸泵殼及泵進(jìn)出口短節(jié)時,眼睛不能正對著法蘭,防止余料燒傷。并先從下端拆起;
3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩,并由起重工指揮;
3.13.3當(dāng)有操作工來啟動周圍設(shè)備時,要注意監(jiān)視,防止其按錯按鈕;
3.13.4使用叉車起重臂起吊時,動作應(yīng)緩慢,并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象,如有應(yīng)設(shè)法排除后再繼續(xù)起吊。
3.14槽罐(壓力容器)檢修作業(yè)安全操作要求
3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全操作票》;
3.14.2進(jìn)入槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),應(yīng)在檢查確認(rèn)斷汽、斷料后,并在進(jìn)槽罐(容器)的閥門上掛“有人工作,禁止開閥”警告牌,”同時還要在返回槽罐(容器)流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌;
3.14.3槽罐(容器)內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ;
3.14.4槽罐(容器)內(nèi)施焊時,焊把線接頭處要用干石棉墊墊好;
3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶;
3.14.6禁止一個人單獨在槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),封閉式的槽罐要有通風(fēng)設(shè)備。
3.14.7沒有可靠的隔離保護(hù)裝置,不得同時在同一垂直工作面作業(yè);
3.14.8允許進(jìn)大窯、石灰爐,各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下,二人同時在場,內(nèi)外互相照顧。
3.14.10進(jìn)槽清理、管道合岔,所有進(jìn)出料管道要關(guān)好考克或加好盲板,確保不進(jìn)入溶液、料漿,方可施工。槽內(nèi)的料先放空,打開人孔時,先松下幾個螺的,待料漿流完后再拆開;
3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負(fù)重。
3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔,要將汽、料、風(fēng)放盡,工作時不要面對法蘭,卸螺絲由下而上,注意物料噴出、漏出傷人;
3.14.13多人清理管道,拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時,要互相照看,統(tǒng)一行動;
3.14.14打大錘時,檢查錘頭是否裝牢,錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象,前后不得站人,扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊,嚴(yán)禁疲勞打錘;
3.14.15六角鋼撬棍嚴(yán)禁淬火使用,不允許高處下拋;
2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求:
3.15.1在確認(rèn)停電,放完靜電后方可進(jìn)入;
3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩;
3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏;
3.16進(jìn)行煤氣管道作業(yè)安全操作要求
3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護(hù)站同意后方可進(jìn)行;
3.16.2拆卸中,人不能在閥門的背風(fēng)處停留;
3.16.3如條件允許,拆松螺栓后立即吹掃;
3.16.4緊螺栓時應(yīng)對角逐漸上緊,避免松緊不勻,引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。
3.17運輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求
3.17.1如利用運輸機(jī)運送新皮帶時,新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固,防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶;
3.17.2新皮帶輸送之前,班組進(jìn)行安全交底,明確上下負(fù)責(zé)人,與操作工統(tǒng)一指揮信號,應(yīng)點動輸送,出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關(guān);
3.17.3新皮帶就位后,辦理皮帶機(jī)停電手續(xù),確認(rèn)停電,方可作業(yè);
3.17.4皮帶卡要固定牢,由班長或安全員檢查確認(rèn);
3.17.5使用硫化機(jī)時注意搬運安全,防止砸腳、擠手;
3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴(yán)禁煙火,注意通風(fēng),防止苯中毒;
3.17.7硫化機(jī)在使用前應(yīng)由電工檢查硫化機(jī)的絕緣情況、導(dǎo)線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線,檢查各連結(jié)線路無誤后方可送電,再由電工測試絕緣情況,以防漏電傷人;
3.17.8硫化機(jī)在通電過程中,要有專人監(jiān)護(hù)、防止硫化溫度過高,硫化時間過長,或出現(xiàn)意外情況,有異常正確處理;
3.17.9抽出換下的舊皮帶前,要做好準(zhǔn)備工作,進(jìn)行安全交底,確認(rèn)托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除,皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機(jī)帶動抽舊皮帶,有專人指揮、安全確認(rèn)與操作工交底點動皮帶機(jī),逐步抽出皮帶,換下的舊皮帶不得隨意下拋,地面上要有人安全監(jiān)護(hù);
3.18各崗位通用的安全操作要求
3.18.1進(jìn)行工藝管道氣割作業(yè),應(yīng)從下部開始,防止管道內(nèi)殘余料液傷人;
3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶;
3.18.3交叉立體作業(yè)時,上下要相互照顧,防止落物傷人;
3.18.4氧氣、乙炔瓶禁止混裝運輸和起吊;
3.19更換球(棒)磨機(jī)襯板嚴(yán)格遵守《關(guān)于原料車間球(棒)磨機(jī)襯板更換作業(yè)的安全規(guī)定》和《更換磨機(jī)襯板工作安全措施》;
3.20停汽檢修嚴(yán)格遵守《關(guān)于停汽檢修過程中的安全要求》和《停汽檢修安全措施》;
3.21焙燒爐停爐檢修,嚴(yán)格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》;
3.22進(jìn)入g車間檢修嚴(yán)格遵守《g車間檢修安全規(guī)程》;
3.23起重作業(yè)嚴(yán)格遵守《起重機(jī)械安全操作規(guī)程》和在高壓線附近或垮高壓線起吊作業(yè)的規(guī)定;
3.24進(jìn)入石灰爐檢修作業(yè)嚴(yán)格遵守《原料車間石灰安全作業(yè)規(guī)程》;
3.25各崗位檢修結(jié)束后的安全操作要求
3.25.1自檢自查檢修質(zhì)量和有無安全隱患,清點人數(shù)、清理工器具、更換下的備件定置擺放,通知點檢負(fù)責(zé)人檢查、確認(rèn)并達(dá)到要求;
3.25.2辦理送電工作票,試車達(dá)到合格,及時通知調(diào)度室和崗位主控室;
3.25.3清理現(xiàn)場。
4、?事故應(yīng)急措施
4.1堿燒傷的預(yù)防措施及應(yīng)急措施
4.1.1堿燒傷的預(yù)防措施
4.1.1.1 作業(yè)之前班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,明確工作順序、拆裝要領(lǐng),重復(fù)“無料當(dāng)有料,無壓當(dāng)有壓”的原則,提高安全意識。
4.1.1.2 開始作業(yè)之前同崗位一起確認(rèn)停電、斷料、放料、閥門關(guān)嚴(yán),并已掛牌。
4.1.1.3作業(yè)人員穿戴好勞保用品,戴好防護(hù)眼鏡、防堿手套;特殊環(huán)境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護(hù)面具,備足硼酸水和沖洗用膠管。
4.1.1.4檢查好現(xiàn)場自來水源,作業(yè)人員知道水源的位置。
4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭(或人孔)螺栓,后拆卸上部螺栓,最后留上部一顆松開的螺栓,用撬棍撬開法蘭(或人孔),放完余料,用水沖洗余料。
4.1.1.6拆開后的管口或者是進(jìn)料管口,警惕來料,人員遠(yuǎn)離管口位置。
4.1.1.7帶壓補(bǔ)漏或在管道上加固補(bǔ)強(qiáng)板必須執(zhí)行“危險作業(yè)審批制度”,制定修補(bǔ)方案,經(jīng)主管上級批準(zhǔn)后方可施工,并落實安全措施。
4.1.1.8濕法區(qū)域作業(yè)嚴(yán)禁拋甩傳遞工具、零部件,物品擺放穩(wěn)固,防止傾倒。
4.1.2堿燒傷的應(yīng)急措施
4.1.2.1? 被堿液飛濺到身上,應(yīng)迅速脫掉工作服或工作鞋,用清水反復(fù)沖洗身上,再用硼酸水沖洗,不能用手去擦或揉被堿燒到的部位。
4.1.2.2遇到嚴(yán)重堿燒傷,現(xiàn)場的有關(guān)人員應(yīng)迅速播打5806120求救,并通知上級找車送醫(yī)院治療。
4.1.2.3燒傷特別嚴(yán)重者本人以自救為主,外援為輔,以最快的速度脫去服裝,用自來水沖洗身體,同時不可慌亂,防止碰撞和跌到?,F(xiàn)場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位,防止損傷皮膚。
4.2觸電事故的預(yù)防和應(yīng)急措施
4.2.1觸電事故的預(yù)防措施
4.2.1.1 沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動設(shè)備。
4.2.1.2? 電工現(xiàn)場拆、接電源線時,班組應(yīng)有專人監(jiān)視,確認(rèn)電器設(shè)備、電動工具接地、接零。
4.2.1.3 照明線路、手持電動工具的電纜線應(yīng)接在漏電保護(hù)器開關(guān)上。
4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線,電纜線使用前應(yīng)認(rèn)真檢查好。
4.2.1.5 工作過程中,要保護(hù)電氣線路,嚴(yán)防擠、壓、砸、拉、燙、磨等損壞電纜線,線路擺放位置要安全,避免潮濕漏電等。
4.2.1.6電動設(shè)備、電動工具在使用前應(yīng)由電工送電檢驗有無異常,確認(rèn)安全后才能使用。
4.2.1.7 使用電動設(shè)備、電動工具前應(yīng)熟知其工作原理,嚴(yán)格遵守設(shè)備、根據(jù)的安全操作規(guī)程。
4.2.1.8 工作中發(fā)現(xiàn)線路、開關(guān)、電動設(shè)備、工具、配電箱等發(fā)熱冒煙、短路、漏電應(yīng)迅速切斷電源,通知電工處理。(電氣設(shè)備著火應(yīng)使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火)
4.2.2觸電應(yīng)急措施
4.2.2.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)盡快使他脫離電源,脫離電源的方法如下:
4.2.2.2 現(xiàn)場有關(guān)人員迅速拉下電源開關(guān),或用電工鉗切斷電線。
4.2.2.3 如果離電源開關(guān)較遠(yuǎn),或斷開開關(guān)有困難,可用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設(shè)備。
4.2.2.4 如果其它方法有困難,可用幾層干燥的衣服將手包住,或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服,使其脫離電源。
4.2.2.5 觸電現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺,但心臟和肺部還在工作,應(yīng)使其安靜恢復(fù),嚴(yán)密觀察,同時撥打醫(yī)院急救電話:5806120求救。向醫(yī)生說明地點、觸電者現(xiàn)狀等。
4.2.2.5.2 如果觸電者心跳停止或呼吸停止,須立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救,并速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院,原則上不得中斷人工急救。
4.2.2.6 口對口人工呼吸法
4.2.2.6.1 使觸電者仰臥,迅速清理其口腔內(nèi)妨礙呼吸的雜物;使其頭部后仰至鼻孔朝天,以免舌根堵塞呼吸道;同時迅速解開其領(lǐng)口和衣服,以利呼吸。
4.2.2.6.2 救護(hù)人在觸電者一側(cè),用一只手捏緊其鼻孔,用另一只手掰開他的嘴,深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘;吹氣時觸電者的胸部應(yīng)當(dāng)鼓起。
4.2.2.6.3 松開觸電者的鼻和嘴,讓他自行呼氣三秒鐘。
4.2.2.6.4 胸外心臟擠壓法
4.2.2.6.5救護(hù)人跨跪在觸電者腰部兩側(cè)或位于觸電者的一側(cè),兩手相疊,掌根放在其胸窩稍上一點的地方,即放在胸骨下1/3的部位。
4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓,壓出心臟里面的血液。對成人壓陷3~4厘米,每秒鐘擠壓一次。
4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松,讓觸電者胸部自動復(fù)原,血液再充滿心臟放松時,掌根不必完全離開觸電者的胸部。
4.3高空作業(yè)的事故預(yù)防和急救措施
4.3.1 高空作業(yè)事故預(yù)防措施
4.3.1.1 高空作業(yè)前,車間、班組應(yīng)到現(xiàn)場了解情況,制定作業(yè)方案和安全措施,組織開好班前,組織開好班前的安全技術(shù)交底會,并做好作業(yè)前的各項準(zhǔn)備工作。
4.3.1.2? 5米以下高空作業(yè)屬三級危險作業(yè),由作業(yè)班組制定安全措施,填寫《三級危險作業(yè)安全措施審批表》,經(jīng)班組長、班組安全員確認(rèn)簽字后,報車間主管領(lǐng)導(dǎo)審批,由車間與班組共同負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。
4.3.1.3 5~15米的高空作業(yè)屬于二級危險作業(yè),由車間組織編制安全措施,填報《二級危險作業(yè)審批表》,經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)、安全員確認(rèn)后報安環(huán)科審批。由廠安環(huán)科與車間共同負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
4.3.1.4 高空作業(yè)前,嚴(yán)格安裝審批的安全措施組織落實,檢查、確認(rèn)安全防護(hù)用品、安全措施的安全可靠性,并進(jìn)行試用,經(jīng)檢驗無問題后才能作業(yè)。(安全防護(hù)用品主要有:安全帶、安全帽、安全帶、安全網(wǎng);安全設(shè)施主要有:腳手架、作業(yè)平臺、防護(hù)欄桿、吊籃等)
4.3.1.5 作業(yè)過程中作業(yè)人員使用的工器具要放置穩(wěn)妥,防止高空墜落,作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置警戒線或?qū)H吮O(jiān)護(hù);安全監(jiān)護(hù)人員要做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
4.3.2高空墜物的急救措施
4.3.2.1 發(fā)生高空墜物事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即組織人員搶救,并撥打5806120急救,向醫(yī)院救援,同時向上級主管部門匯報,保護(hù)現(xiàn)場。
4.3.2.2 搶救傷員時不可慌亂,盲目搬動或搬運傷員,防止傷勢加重,不利于救治。
4.3.2.3 搶救傷員時應(yīng)根據(jù)傷勢情況進(jìn)行救護(hù),傷勢較輕者,可詢問傷者的狀態(tài),采取相應(yīng)的救助。如由劃傷應(yīng)先止血,用繩子或布條綁緊動脈血管,用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等;如有骨折的現(xiàn)象可用合適的材料纏綁再搬運。
4.3.2.4 傷員傷勢較重,如神智不清、昏迷、休克、內(nèi)出血等應(yīng)積極護(hù)理,清除口中異物,保證呼吸暢通,如果停止呼吸應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸搶救,直到醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場。
4.4防中暑和中暑急救措施
4.4.1預(yù)防中暑的措施
4.4.1.1 中暑是在高溫、高濕或強(qiáng)輻射等條件下發(fā)生的,以體溫調(diào)節(jié)障礙為主的急性疾病。
4.4.1.2 班組在工作前了解和掌握當(dāng)天的天氣預(yù)報和現(xiàn)場的工作環(huán)境,采取相應(yīng)的措施預(yù)防中暑,避免高溫環(huán)境長時間連續(xù)作業(yè),露天作業(yè)防暴曬可以用太陽傘或斷續(xù)到陰涼處休息,及時補(bǔ)充飲用水(或清涼飲料),個人自備藿香正氣水或十滴水,如有不適按說明服用。
4.4.1.3 在槽罐容器或磨機(jī)內(nèi)作業(yè),應(yīng)按危險作業(yè)等級申報安全措施審批表和進(jìn)入有限空間作業(yè)安全操作票,嚴(yán)格按照審批的安全措施執(zhí)行,做到強(qiáng)制通風(fēng)、換氣、降溫,作業(yè)人員輪換作業(yè),防止出汗過多、疲勞作業(yè),及時補(bǔ)充飲用水(或清涼飲料),安全監(jiān)護(hù)人注意觀察作業(yè)人員的精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時幫助。
4.4.2現(xiàn)場中暑應(yīng)急措施
4.4.2.1 中暑根據(jù)病癥的程度可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。
4.4.2.2 先兆中暑和輕癥中暑的表現(xiàn)為:出現(xiàn)大量的出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、全身疲乏、四肢無力、注意力不集中、體溫略有升高和體溫38℃以上、有面色潮紅、皮膚濕冷、血壓下降、脈搏細(xì)弱而快等呼吸循環(huán)衰竭的早期表現(xiàn)等癥狀。對于先兆中暑和輕微中暑,應(yīng)首先將患者移至陰涼通風(fēng)處休息,擦去汗液,給予適量的飲用水(或清涼、含鹽飲料),并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正氣水,一般患者可逐漸恢復(fù)。如有循環(huán)衰竭傾向,須立即送醫(yī)院治療。
4.4.2.3 對于重癥中暑,必須采取緊急措施,予以搶救,同時播打5806120向醫(yī)院求救。臨時求救措施是以迅速降溫為主,補(bǔ)充飲用水(或清涼飲料),防止休克。
4.5一氧化碳中毒的預(yù)防和應(yīng)急措施
4.5.1一化碳中毒的預(yù)防措施
4.5.1.1 班組在煤氣區(qū)域工作前,進(jìn)行安全技術(shù)交底,辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。如需動火的應(yīng)提前向煤防站辦理動火證,監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的一氧化碳含量應(yīng)在允許范圍內(nèi)(<0.03mg/l)。
4.5.1.2 班組到達(dá)現(xiàn)場后,首先要落實預(yù)防措施,由專業(yè)人員監(jiān)測煤氣含量,由煤氣的含量確定作業(yè)的時間,指定專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員,不允許超時作業(yè)??膳宕餮鯕夂粑?,或使用風(fēng)機(jī)吹散煤氣,盡量降低煤氣含量。
4.5.1.3 進(jìn)入石灰爐內(nèi)或其它煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù),有可靠的聯(lián)絡(luò)信號,檢修人員不少于兩人,使用的照明電壓不得超過12v。
4.5.1.4 安全員和現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)工作過程的監(jiān)護(hù),密切關(guān)注職工的精神狀態(tài)和煤氣含量,職工在上風(fēng)側(cè)休息,帶足飲用水(或飲料)。
4.5.2煤氣中毒的應(yīng)急措施
4.5.2.1 煤氣中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出現(xiàn)的中毒,輕者表現(xiàn)為頭痛、頭昏、嘔吐、四肢無力等;重者出現(xiàn)昏迷以至死亡,或嚴(yán)重?fù)p傷大腦。
4.5.2.2 出現(xiàn)輕度煤氣中毒后,應(yīng)立即幫助其脫離煤氣區(qū),到陰涼通風(fēng)處休息,呼吸新鮮空氣、降溫、補(bǔ)充飲用水(或飲料),如果未見好轉(zhuǎn)應(yīng)送醫(yī)院治療。
4.5.2.3 發(fā)生重度中毒應(yīng)立即將患者迅速脫離煤氣區(qū),在通風(fēng)陰涼處搶救,同時撥打求救電話5806120向醫(yī)院求救,說清地點、路線、中毒者的狀況。如果患者停止呼吸,應(yīng)迅速進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進(jìn)行,直到醫(yī)務(wù)人員到來。
5、?附則
5.1 本文件由氧化鋁廠檢修車間負(fù)責(zé)解釋.
第2篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
對金屬進(jìn)行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5 對班長負(fù)責(zé),對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任,有權(quán)拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程,保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度,按時參加各項活動。
2.8 加強(qiáng)崗位練兵,不斷提高業(yè)務(wù)。
2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制,焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠,工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。
4 開車前準(zhǔn)備
4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境,確認(rèn)為正常方可開始工作,開工前穿戴好勞動保護(hù)用品,戴好安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。
5 運行中操作
5.1 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。
5.2 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
5.3 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固,清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。
5.9 更換場地,移動把線時,應(yīng)切斷電源。
5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體,防止觸電。
5.12 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
5.15 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米,電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機(jī)同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。
5.23 電焊著火時,應(yīng)先切斷焊機(jī)電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),再尋找短路原因,防止焊機(jī)燒壞。
6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器,應(yīng)清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進(jìn)行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時,必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料,必須清除干凈,并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干,有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。
6.5 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布(板)或檔板等隔熱防護(hù)措施。
7 停車操作
工作完畢,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查工作現(xiàn)場,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。
8 安全注意事項
8.1 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理,嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行,其他人員不得拆修。
8.2 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固,應(yīng)有可靠的接地線,不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線;焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃~70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,要有嚴(yán)格的防火措施,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人,以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時,應(yīng)切斷電源,不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。
8.11 室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
8.12 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè),蓋好焊機(jī)。
8.13 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),不準(zhǔn)放在潮濕的地方,工作場地要保持整潔 。
第3篇 車間員工與保全工在設(shè)備檢修時安全配合操作規(guī)程
車間員工與保全工在設(shè)備檢修時安全配合操作規(guī)程生產(chǎn)車間的設(shè)備出現(xiàn)故障時,車間操作人員需要向主管或班級長上報,填寫工作聯(lián)系單,由保全部負(fù)責(zé)維修。這確保設(shè)備的安全檢修,保護(hù)人身安全,必須遵守以下操作規(guī)程:
1、當(dāng)車間的機(jī)械、電器、線路等出現(xiàn)故障時,相關(guān)人員應(yīng)在保全工出現(xiàn)的第一時間向保全工說明余妙設(shè)備出現(xiàn)故障的部位。
2、當(dāng)保全工在維修時,都要在修理的設(shè)備及電源控制處掛上“嚴(yán)禁操作,正在維修中”等警示牌子。做到不掛警示牌不能檢修的原則。如果沒有掛上,生產(chǎn)人員要提示督促掛好警示牌,并做好記錄備案,以防發(fā)生不測時用于責(zé)任依據(jù)。
3、在保全工維修期間,生產(chǎn)車間任何人嚴(yán)禁擅自啟動任何開關(guān),特別是電源開關(guān)。違反并造成人員的傷、殘、死等惡性時件時,將追究責(zé)任人的責(zé)任(包括刑事責(zé)任)。
4、只有在維修人員許可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能啟用。否則造成的一切后果由責(zé)任人承擔(dān)。
5、對出現(xiàn)故障的設(shè)備,嚴(yán)禁生產(chǎn)車間人員擅自維修,亂拆亂接。以免出現(xiàn)觸電、爆炸、軋傷、致死等后果,不按操作規(guī)程或擅自違反操作規(guī)程者發(fā)生的一切后果自負(fù)。
6、對出現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)按程序反映到相關(guān)值班保全工處,如果上述人員不配合(如夜晚睡覺、該來的不來等行為,可以書面形式記下事情經(jīng)過,上報生產(chǎn)部,由生產(chǎn)來協(xié)查解決。
第4篇 選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
工廠的供配電;設(shè)備(生產(chǎn)設(shè)備和非生產(chǎn)設(shè)備)安裝和維修;運行,維護(hù)管理;生產(chǎn)線用電設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計。
2 一般規(guī)定
2.1 上崗時必須有電工作業(yè)操作證,并按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.2 負(fù)責(zé)選礦廠各種電器設(shè)備的維護(hù)和故障排除,保證全廠用電和電器設(shè)備、設(shè)施的安全正常運轉(zhuǎn),并填寫運行記錄。
2.3 掌握電器設(shè)備的運行情況,當(dāng)發(fā)生異常情況威脅生產(chǎn)時,應(yīng)采取緊急處理措施及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報并通知班長。
2.4 負(fù)責(zé)全廠電器設(shè)備的巡檢、點檢、保養(yǎng)與維修工作。
2.5 及時正確地填寫交接班記錄及各種臺帳。
2.6 嚴(yán)格遵守并執(zhí)行公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,確保個人人身安全。
2.7 做好電器設(shè)備的修舊利廢工作。
2.8 負(fù)責(zé)公司的停、送電工作;保證生產(chǎn)的正常用電與電器設(shè)施的正常運行。
2.9 認(rèn)真完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作任務(wù)。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各電工工具、檢測設(shè)備、電氣儀器、儀表參數(shù)。
4 工作前準(zhǔn)備
4.1 工作前必須檢查周圍環(huán)境,看是否有影響作業(yè)的障礙物,若有必須及時移開。
4.2 工作前必須檢查工具絕緣是否良好,并要合理使用工具.
4.3 工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。
5 運行中操作
5.1 在作業(yè)時不管設(shè)備有沒有電都要認(rèn)為設(shè)備帶電。
5.2 操作者應(yīng)遵守機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程,熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點及其使用情況。
5.3 電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作,每班不得少于二人。
5.4 任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查,及時修理w袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽,并集中思想,注視高處工作人員的安全。 ’
5.5 高、低隔離開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘或送電,聯(lián)鎖必須可靠,以免發(fā)生事故。
5.6 在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能,必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時,應(yīng)判別高、低壓,然后再接線,同時,必須裝合適的保險絲和良好的接地線。
5.7 車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi),金屬構(gòu)架上等工作,其手行燈電壓不得超過12v。
5.8 使用汽油噴燈,應(yīng)離開火源5m以外,打氣不可太足,噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴(yán)禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出,但在噴燈嘴未冷卻前,不準(zhǔn)打開注油口放氣,也不準(zhǔn)在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。
5.9 電氣設(shè)備和線路的設(shè)計及安裝,應(yīng)符合安全規(guī)定,并應(yīng)定期檢修,加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)。金屬設(shè)備外殼,必須接地(銅線截面積不小于4mm2),在中性接地系統(tǒng)中,不準(zhǔn)接防護(hù)性接地。
5.10 在停電后的高壓設(shè)備上進(jìn)行檢修時,驗電放電后立即在工作地點的電源側(cè)明顯位置設(shè)三相短路接地線;先壓接好接地端,再接三相短路線;工作結(jié)束后立即撤除。
5.11 雷雨時,禁止在變電所室外母線、構(gòu)架、設(shè)備上或可能從架空線上將雷電張室內(nèi)的母線、設(shè)備上工作;雷雨時禁止測量架空線路的絕緣電阻。
5.12 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設(shè)備某部分絕緣電阻后,必須將被測部件的導(dǎo)體間及時地實行放電。
5.13 使用外接電氣儀器儀表對高壓系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)測量時,要在安全監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,要有相應(yīng)的安全技術(shù)措施(例如使用適當(dāng)?shù)慕^緣用具,使互感器二次可靠接地,防止電流互感器開路等措施)。
5.14 使用電氣測量儀器、儀表,必須選用被測參數(shù)相適應(yīng)的型式與量程的儀器、儀表;應(yīng)事先了解職并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或測得數(shù)值不準(zhǔn)確。
5.15 拆裝較大型的電機(jī)、變壓器及需要多人參加的工作,應(yīng)聽從檢修施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮;并執(zhí)行有關(guān)起重吊裝的安全措施。
5.16 使用梯子應(yīng)作負(fù)重試驗、檢查結(jié)實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施,接觸地面平穩(wěn),下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。
5.17 使用搖表測量前應(yīng)斷電。測量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測量前后,應(yīng)放電,防止靜電擊傷。
5.18 若發(fā)現(xiàn)高壓接地,不可接近故障地點(室外限8m~l0m室內(nèi) 限4m~5 m),并及時通知有關(guān)部門處理。
5.19 配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防措施和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi),立即切斷電源,并報告消防部門,迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。
5.20 每臺設(shè)備必須用單獨導(dǎo)線接地或接零,禁止串聯(lián)。嚴(yán)禁將鐵管、設(shè)備外殼或其他接地線,作為單相設(shè)備的零線。
5.21 檢修行車,一定要有指定的梯口上車,嚴(yán)禁走軌道、鋼梁,事先一定要與車間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。行車司機(jī)應(yīng)作監(jiān)護(hù),如必須走鋼梁時,工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。
5.22 動力變壓器、電動機(jī)等設(shè)備的檢修要達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量要求。
5.23 檢修工作任務(wù)結(jié)束后應(yīng)立即收拾清點工具、材料及不用的部件,恢復(fù)現(xiàn)場。
5.24 檢修工作結(jié)束后,若需要帶動主工作機(jī)械進(jìn)行試運轉(zhuǎn),必須由值班操作工進(jìn)行操作。
5.25 工作完畢后,清理好現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)。
6 特殊情況處理
6.1 若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電,應(yīng)迅速、安全地使其脫離電源,切勿用手去拉,并視觸電情況,進(jìn)行相應(yīng)的救護(hù)(如人工呼吸,請醫(yī)生診治等)。
6.2 在線路上停電作業(yè)時,必須有兩個以上的斷點,停電時開關(guān)必須有人看管,并掛有“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌;在設(shè)備進(jìn)行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
7 停車操作
7.1 作業(yè)完成后,通知各相關(guān)崗位,準(zhǔn)備送電。
7.2 取下“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌,通知送電。
7.3 監(jiān)督設(shè)備起動,確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
8 安全注意事項
8.1 凡電器設(shè)備,無論是否有電,均以帶電對待,沒經(jīng)試電禁止接觸。
8.2作業(yè)現(xiàn)場有易燃、易爆時,必須先將其移開再作業(yè)。
8.3 凡絕緣性工具,膠鞋及手套規(guī)定周期進(jìn)行耐壓實驗外,使用時嚴(yán)禁超過安全耐壓規(guī)定。
8.4 保險絲的規(guī)格必須與容量配合,不能用鋁絲,銅絲,鐵絲等金屬代替
8.5 在高空作業(yè)時,下部嚴(yán)禁有人作業(yè)和停留,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員必須配戴安全帽。
8.6 高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護(hù)不上,線路識別不明不上,使用梯子時,必須有人扶梯,禁止兩人在同一個梯子上作業(yè)。
8.7 雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量
保持工具干燥,雷雨天禁止進(jìn)行室外作業(yè)。
8.8 在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護(hù)措施,有二人進(jìn)行(一人操作一人監(jiān)護(hù))。
8.9 高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。
8.10 高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。
8.11 帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8.12 任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機(jī)線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。
8.13 凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。
8.14 使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。
8.15 遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。
8.16 對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。
8.17 對300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。
8.18 電工安全用具裝備應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查絕緣情況并規(guī)定時間進(jìn)行耐壓試驗。
8.19 在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護(hù)眼鏡。
第5篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 鉗工(普通鉗工):對零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。
1.2 機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作
1.3 工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類:
1.4.1 機(jī)械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點檢、維護(hù)工作。
2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運行。
2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4 認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點檢、維修記錄。
2.5 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。
2.7 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2 按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4 工作前準(zhǔn)備
4.1 使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應(yīng)輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機(jī)刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。
5.6 裝配時,笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時,應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時,應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告。
8.3 清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。
第6篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程
1 崗位描述
負(fù)責(zé)鉆床設(shè)備的操作與運行各備件,器物的孔的加工。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證,嚴(yán)禁無證人員上機(jī)操作。
2.2 操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工操作,嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。
2.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。
2.4 操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí),以不斷提高本身素質(zhì)。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見鉆床設(shè)備說明書。
4 焊接前準(zhǔn)備
4.1 操作鉆床時禁止戴手套,袖口必須扎緊,女生必須戴安全帽。
4.2 檢查機(jī)床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無松動并無接觸不良現(xiàn)象。
4.3 開動機(jī)床時,應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。
4.4 檢查機(jī)床是否可靠接地。
4.5 檢查插座及電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。
4.6 檢查加工現(xiàn)場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在,有時必須先進(jìn)行排除。
5 作業(yè)中程序
5.1 加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。
5.2 作業(yè)時應(yīng)先打好定位點。
5.3 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上。
5.4 夾好、夾牢器件后,啟動鉆床。
5.6 慢慢調(diào)整升降臺與位置平臺,確保鉆具能夠穿透物件。
5.7 對準(zhǔn)鉆孔定位點,小心試鉆,確保鉆孔位置準(zhǔn)確。
5.8 然后,小心調(diào)整進(jìn)給力,保證鉆具均勻,正直下移。
5.9 通孔將透時,應(yīng)盡量減小進(jìn)給力,直至鉆通。
5.10 鉆通后,均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。
5.11 降下鉆臺平臺,取下物品,或調(diào)整鉆臺位置5.4~5.9重復(fù)加工下一個鉆孔。
5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
5.13 鉆孔時,若孔深≥3_孔徑時應(yīng)分多次進(jìn)刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。
5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進(jìn)行切削。
5.15 鉆孔,沉孔,擴(kuò)孔等加工,要求加工面光亮平整,無毛刺??着c面垂直,無變形。
5.16 沉孔要求與鏍釘實配,鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。
5.17 定期保養(yǎng)機(jī)床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液。
6 特殊情況處理
6.1 當(dāng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。
6.2 設(shè)備出現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時反饋維修組處理,嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。
7 停車操作
7.1 鉆孔作業(yè)完成后,按下停止按扭。
7.2 切斷電源,待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后,清理現(xiàn)場。
7.3 鉆床使用完畢后,必須切斷電源并將機(jī)床外漏滑動面及工作臺擦凈,并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。
8 安全注意事項
8.1 機(jī)床在工作或檢修調(diào)試時,必須在工作場地周圍裝上防護(hù)罩。
8.2 在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。
8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。
8.4 不得進(jìn)行超過最大切削能力的工作,以避免機(jī)床超負(fù)荷工作。
8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進(jìn)入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機(jī)器造成安全事故。
8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實有必要,則應(yīng)戴皮手套進(jìn)行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。
8.7 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑,必須用毛刷清除嚴(yán)禁用氣槍吹屑,以防切屑飛出造成安全事故,鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除,鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機(jī)清除,嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。
8.8 操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近,停機(jī)要讓主軸自然停止,不可用手剎住,也不能用反轉(zhuǎn)制動。
8.9 嚴(yán)禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴(yán)禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。
8.10 臺鉆的轉(zhuǎn)速較高,不適用于锪孔和鉸空,更不能用絲錐進(jìn)行機(jī)功螺紋。
8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時,用力不宜過大;鉆通孔時,工件下面一定要加墊,以免鉆傷工作臺或虎鉗;用機(jī)動進(jìn)給鉆通孔,當(dāng)接近鉆透時,必須停止機(jī)動改用手動進(jìn)給。
8.12 應(yīng)當(dāng)用工具撥v帶進(jìn)行變速,防止手指被卷入受傷。
8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器。
8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時,須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開,不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。
第7篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
1.1鉗工(普通鉗工):對零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。
1.2機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類:
1.4.1機(jī)械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2一般規(guī)定
2.1負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點檢、維護(hù)工作。
2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運行。
2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點檢、維修記錄。
2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。
2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。
3設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4工作前準(zhǔn)備
4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應(yīng)輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機(jī)刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。
5.6裝配時,笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2當(dāng)因油類發(fā)生起火時,應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
7停車操作
7.1工作完成后正常停車時,應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。
7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
7.3因故暫時停止維修時,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。
第8篇 某檢修車間安全作業(yè)規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為,保障職工的身體健康和生命安全,完成各項檢修任務(wù),預(yù)防安全事故的發(fā)生。
2、范圍
本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項檢修作業(yè)。
3、內(nèi)容
3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求;
3.1.1班組接到工作后,組織班員進(jìn)行安全、技術(shù)交底,班員明確工作內(nèi)容、安全要求;
3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準(zhǔn)備工器具的同時準(zhǔn)備好安全防護(hù)用具、用品,并進(jìn)行安全性檢查;
3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項檢查,督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”;
3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”,聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作;
3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù),作業(yè)前,落實好安全措施;
3.1.6班員到達(dá)工作現(xiàn)場后,首先將車輛停放在停車點,不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實好安全措施,做好各項工作準(zhǔn)備;
3.1.7班員檢查檢修設(shè)備是否停電、斷汽、斷料,并由操作工操作啟動示范確認(rèn)具備安全檢修條件,在啟動按鈕上掛警示牌;
3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1%硼酸水,個人佩戴防護(hù)眼鏡、膠手套(套鞋、雨衣、雨褲、面罩)檢查好水源(特殊情況接好水管備用),預(yù)防堿燒傷。
3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求
3.2.1,嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設(shè)備、機(jī)具的安全操作規(guī)程,不得違章操作;
3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程
3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。
3.3.3設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應(yīng)交給電工修理,自己不得拆卸,不準(zhǔn)自己動手修理。
3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害,二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。
3.3.5起吊和搬運重物,應(yīng)遵守起重工,搬運工安全操作規(guī)程,并與行車工密切配合。
3.3.6高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋,不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。
3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°為宜,并設(shè)專人看護(hù),人字梯中部要用結(jié)實的牽繩拉住。
3.3.8登高平臺不準(zhǔn)設(shè)置于帶電母線或高壓線下面,平臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電,平臺上應(yīng)設(shè)欄桿。
3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。
3.3.10刮研操作時,被刮工件必須穩(wěn)固不得串動,校準(zhǔn)工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán),二人以上做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準(zhǔn)對人操作。往復(fù)研合時,手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。
3.3.11工作地點要操持清潔,油液污水不得流在地上,以防滑倒傷人。
3.3.12清洗零件時,嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)倒入下水道。
3.3.13機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前嚴(yán)禁試車,不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
3.3.14工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時,應(yīng)和煤氣防護(hù)站、氧化鋁調(diào)度室(含生產(chǎn)總調(diào))聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值,堿液必須有防范措施才能進(jìn)入現(xiàn)場檢修,否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場檢修,需動火時,必須辦好動火證及工作票。
3.4電焊崗位安全操作規(guī)程
3.4.1焊工在上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.4.2工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)殼接地是否良好,電焊機(jī)前后接線是否有保護(hù)罩,連接導(dǎo)線的螺栓,螺母是否完好,緊固。
3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好,焊鉗與電纜的連接必須可靠。
3.4.4嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道(尤其是煤氣管道)、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。
3.4.5在有接地或接零工件上電焊時,應(yīng)將工件上的或焊機(jī)二次線圈上接地或接零線拆除。
3.4.6焊接設(shè)備電源線的連接或改裝應(yīng)由電工進(jìn)行。
3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆物品。
3.4.8高處焊接,應(yīng)嚴(yán)格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程,嚴(yán)禁拋擲焊條頭及其他物品。
3.4.9電焊機(jī)送電合閘或拉閘時應(yīng)戴干燥手套,做到一只手操作,并動作迅速,以防電弧燒傷。
3.4.10嚴(yán)禁在構(gòu)件進(jìn)行起吊時焊接,以防損壞鋼絲繩發(fā)生構(gòu)件墜落和事故。
3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時,應(yīng)遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。
3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè),必須按規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù),并嚴(yán)格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。
3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作,必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔(dān)任。
3.4.14作業(yè)結(jié)束后,必須切斷焊機(jī)電源,嚴(yán)格檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無火災(zāi)隱患后,再撤離工作現(xiàn)場。
3.5管工崗位安全操作規(guī)程
3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.5.2水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時發(fā)生爆炸,化鉛時應(yīng)注意防止?fàn)C傷和失火。
3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時,不要用力過猛,以免把手碰傷。
3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進(jìn)行修理工作,修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時,應(yīng)先和有關(guān)部門聯(lián)系好,辦好工作票后,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取防火防爆措施才能進(jìn)行工作。
3.5.5在電線附近工作影響安全時,未停電之前,禁止工作,以免觸電傷人。
3.5.6緊固導(dǎo)管及零件時,只準(zhǔn)一手用力,另一手應(yīng)攀住固定物,高空作業(yè)時,必須拴好安全帶。
3.5.7遞接工具材料嚴(yán)禁投擲,起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。
3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時,要有足夠照明設(shè)備及供氧措施,照明電源電壓應(yīng)在36伏以下,并要有二人以上一起工作。
3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動,操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行,交驗工作票,清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。
3.6起重機(jī)械崗位安全操作規(guī)程
3.6.1起重作業(yè)人員上班前,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。
3.6.2作業(yè)前,首先應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時,必須在操作前排除。
3.6.3起重機(jī)開車前,必須鳴鈴報警。
3.6.4作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)“十不吊”原則。
3.6.5在任何情況下,吊運重物不準(zhǔn)從人的上方通過,吊物下面嚴(yán)禁站人。
3.6.6起重機(jī)在正常運轉(zhuǎn)過程中,不得利用限位開關(guān),緊急開關(guān)及反方向運行制動停車。
3.6.7起重作業(yè)應(yīng)按指揮信號進(jìn)行,對發(fā)出的緊急停車信號,應(yīng)立即執(zhí)行。
3.6.8起重機(jī)升降物件前,必須鳴鈴報警,操作中接近人時,也應(yīng)以斷續(xù)鈴聲報警。
3.6.9起重機(jī)運行中,發(fā)現(xiàn)機(jī)件損壞等故障,應(yīng)放下所吊物件,拉下閘刀開關(guān),報告有關(guān)負(fù)責(zé)人員處理故障,嚴(yán)禁在運行中進(jìn)行檢修。
3.6.10工作中遇到突然停電,應(yīng)將所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否都正常,因停電重約懸掛半空時,起重作業(yè)人員應(yīng)使地面人員緊急避讓,并立即將危險區(qū)域攔圍起來,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險區(qū)。
3.6.11同一軌道或同跨起重機(jī)之間應(yīng)保持1米以上的距離,防止起重機(jī)發(fā)生互相碰撞。
3.6.12兩臺起重機(jī)協(xié)同吊運同一物體時,做到統(tǒng)一指揮,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機(jī)的升降、運行應(yīng)保持同步,各臺起重機(jī)所承受的重量均不得超過各自的額定進(jìn)行載荷。
3.6.13起重機(jī)作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)將吊鉤裝置上升到較高位置,取物裝置是電磁盤和抓斗的,應(yīng)將其放落到地面上。
3.6.14作業(yè)結(jié)束時,把所有的控制器手柄扳回零位,并切斷電源。
3.6.15對起重機(jī)在運行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,檢修和處理情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。
3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程
3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。
3.7.2起步前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況,必須觀察車輛周圍、通道,有無障礙物和行人。
3.7.3貨叉應(yīng)離地高度200~300毫米,兩叉車同行時,前后應(yīng)保持在2米以上距離。
3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道,不平路面、交叉路口和接近貨物時,應(yīng)減速慢行,進(jìn)出庫門和轉(zhuǎn)彎時,要鳴喇叭。
3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降,禁止超載叉運貨物,禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨,非情況,禁止使用緊急制動。
3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時,應(yīng)用安全繩加固,必要時應(yīng)有專人引導(dǎo)、指揮,才能行駛。
3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)立即停車檢查,不許帶病作業(yè)。
3.8砂輪機(jī)崗位安全操作規(guī)程
3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固可靠,電源是否有電、斷相等。
3.8.3砂輪正面不準(zhǔn)站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面,砂輪機(jī)必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。
3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限,磨料時要選擇合理的吃刀量,要緩慢進(jìn)給及防砂輪破裂飛出傷人。
3.8.5裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手,砂輪未退離工件時,砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。
3.8.6用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石夾住,不準(zhǔn)用手拿著修。
3.8.7吸塵器必須保持完好有效,干磨工件時不準(zhǔn)中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。
3.8.8工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)3~5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉,關(guān)掉開關(guān),拉下電源閘,清理工作場所衛(wèi)生,把斷頭廢料堆在指定的位置。
3.9砂輪切割機(jī)及手砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
3.9.1操作者必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護(hù)裝置是否符合安全要求。
3.9.2操作時要戴好防護(hù)眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。
3.9.3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。
3.9.4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應(yīng)站在輪片的側(cè)面,防止輪片破裂、飛出傷人。
3.9.5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機(jī)后等輪速穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
3.9.6本機(jī)不準(zhǔn)磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。
3.9.7切割機(jī)在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達(dá)到規(guī)定限度或失園時,禁止使用。
3.10鉆床安全操作規(guī)程
3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后方可開車。
3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿鉆,工作中嚴(yán)禁戴手套。
3.10.4使用自動走刀時,要選好進(jìn)刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時,按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。
3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除,禁止用風(fēng)吹、用手拉。精絞深孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手碰在刀具上。
3.10.6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
3.10.7使用搖臂鉆時,橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前橫臂必須卡緊,橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。
3.10.8工作完畢后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱并卡緊,切斷電源,收拾好工、卡具,清理床上及地面衛(wèi)生。
3.11氣焊(割)崗位安全操作規(guī)程
3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3.11.2施焊現(xiàn)場周圍,應(yīng)清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆場所作業(yè)時,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
3.11.3氧氣表、瓶及焊(割)工具嚴(yán)禁沾染油脂。
3.11.4安裝減壓器前,應(yīng)先檢查氣瓶,然后微開閥門,吹除瓶嘴污物再進(jìn)行連接,開啟閥門時操作者應(yīng)站在站側(cè)面。
3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用,氣瓶與明火的距離不得小于0米。
3.11.6嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接接吊運氣瓶。
3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。
3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡,應(yīng)留有余氣,乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15mpa。
3.11.9嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災(zāi)。
3.11.10高處焊(割)時應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。
3.11.11作業(yè)完成后,必須嚴(yán)格檢查施工現(xiàn)場,確保無火災(zāi)事故后,方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場
3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程
3.12.1機(jī)動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機(jī)關(guān)考核合格,領(lǐng)取駕駛證后,方準(zhǔn)駕駛車輛。
3.12.2駕駛車輛時,應(yīng)嚴(yán)格遵守交通法規(guī),服從交通管理人員的指揮和檢查。
3.12.3不準(zhǔn)將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛,不準(zhǔn)駕駛與駕駛證準(zhǔn)駕車型不符合的車輛。
3.12.4行車準(zhǔn)檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、傳動軸、腳手制動器,各種燈光、信號、刮雨器等技術(shù)狀況是否安好有效,輪胎氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3.12.5發(fā)動機(jī)啟動前,必須檢查機(jī)油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象,視情況加添。
3.12.6發(fā)動機(jī)啟動后,應(yīng)查看各種儀表工作情況,先低速發(fā)動3~5分鐘視聽發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)有無異?,F(xiàn)象,待水溫達(dá)到40℃以上,制動氣壓符合要求方能起步。
3.12.7起步前必須先鳴號,并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人,車門是否關(guān)牢,擋風(fēng)玻璃應(yīng)清晰。
3.12.8駕駛車輛時,必須保持精力充沛、思想集中,禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為,嚴(yán)禁酒后開車。
3.12.9實習(xí)駕駛員可以按考試車單獨駕駛車輛,但車箱內(nèi)不準(zhǔn)載人和運載危險物品。
3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項規(guī)定(即:減速、鳴號、靠右行)會車時要做到禮讓“三先”(先讓、先慢、先停)上坡不準(zhǔn)曲線行駛,下陡坡時不準(zhǔn)熄火賽空擋滑行。
3.12.11不準(zhǔn)超速行駛,強(qiáng)行超車,禁止開斗氣車,制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時,須修復(fù)后方準(zhǔn)行駛,供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準(zhǔn)人工直接供油。
3.12.12停車時應(yīng)選擇不妨礙交通的地方,拉緊手剎車,掛上低速擋,在坡道上停車時應(yīng)掩好三角木。
3.12.13愛護(hù)車輛,保持車容整潔,加強(qiáng)車輛例行保養(yǎng),及時消除隱患和故障,確保行車安全。
3.13泵類設(shè)備檢修作業(yè)安全操作要求
3.13.1拆卸泵殼及泵進(jìn)出口短節(jié)時,眼睛不能正對著法蘭,防止余料燒傷。并先從下端拆起;
3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩,并由起重工指揮;
3.13.3當(dāng)有操作工來啟動周圍設(shè)備時,要注意監(jiān)視,防止其按錯按鈕;
3.13.4使用叉車起重臂起吊時,動作應(yīng)緩慢,并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象,如有應(yīng)設(shè)法排除后再繼續(xù)起吊。
3.14槽罐(壓力容器)檢修作業(yè)安全操作要求
3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全操作票》;
3.14.2進(jìn)入槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),應(yīng)在檢查確認(rèn)斷汽、斷料后,并在進(jìn)槽罐(容器)的閥門上掛“有人工作,禁止開閥”警告牌,”同時還要在返回槽罐(容器)流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌;
3.14.3槽罐(容器)內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ;
3.14.4槽罐(容器)內(nèi)施焊時,焊把線接頭處要用干石棉墊墊好;
3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶;
3.14.6禁止一個人單獨在槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),封閉式的槽罐要有通風(fēng)設(shè)備。
3.14.7沒有可靠的隔離保護(hù)裝置,不得同時在同一垂直工作面作業(yè);
3.14.8允許進(jìn)大窯、石灰爐,各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下,二人同時在場,內(nèi)外互相照顧。
3.14.10進(jìn)槽清理、管道合岔,所有進(jìn)出料管道要關(guān)好考克或加好盲板,確保不進(jìn)入溶液、料漿,方可施工。槽內(nèi)的料先放空,打開人孔時,先松下幾個螺的,待料漿流完后再拆開;
3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負(fù)重。
3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔,要將汽、料、風(fēng)放盡,工作時不要面對法蘭,卸螺絲由下而上,注意物料噴出、漏出傷人;
3.14.13多人清理管道,拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時,要互相照看,統(tǒng)一行動;
3.14.14打大錘時,檢查錘頭是否裝牢,錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象,前后不得站人,扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊,嚴(yán)禁疲勞打錘;
3.14.15六角鋼撬棍嚴(yán)禁淬火使用,不允許高處下拋;
2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求:
3.15.1在確認(rèn)停電,放完靜電后方可進(jìn)入;
3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩;
3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏;
3.16進(jìn)行煤氣管道作業(yè)安全操作要求
3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護(hù)站同意后方可進(jìn)行;
3.16.2拆卸中,人不能在閥門的背風(fēng)處停留;
3.16.3如條件允許,拆松螺栓后立即吹掃;
3.16.4緊螺栓時應(yīng)對角逐漸上緊,避免松緊不勻,引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。
3.17運輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求
3.17.1如利用運輸機(jī)運送新皮帶時,新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固,防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶;
3.17.2新皮帶輸送之前,班組進(jìn)行安全交底,明確上下負(fù)責(zé)人,與操作工統(tǒng)一指揮信號,應(yīng)點動輸送,出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關(guān);
3.17.3新皮帶就位后,辦理皮帶機(jī)停電手續(xù),確認(rèn)停電,方可作業(yè);
3.17.4皮帶卡要固定牢,由班長或安全員檢查確認(rèn);
3.17.5使用硫化機(jī)時注意搬運安全,防止砸腳、擠手;
3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴(yán)禁煙火,注意通風(fēng),防止苯中毒;
3.17.7硫化機(jī)在使用前應(yīng)由電工檢查硫化機(jī)的絕緣情況、導(dǎo)線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線,檢查各連結(jié)線路無誤后方可送電,再由電工測試絕緣情況,以防漏電傷人;
3.17.8硫化機(jī)在通電過程中,要有專人監(jiān)護(hù)、防止硫化溫度過高,硫化時間過長,或出現(xiàn)意外情況,有異常正確處理;
3.17.9抽出換下的舊皮帶前,要做好準(zhǔn)備工作,進(jìn)行安全交底,確認(rèn)托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除,皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機(jī)帶動抽舊皮帶,有專人指揮、安全確認(rèn)與操作工交底點動皮帶機(jī),逐步抽出皮帶,換下的舊皮帶不得隨意下拋,地面上要有人安全監(jiān)護(hù);
3.18各崗位通用的安全操作要求
3.18.1進(jìn)行工藝管道氣割作業(yè),應(yīng)從下部開始,防止管道內(nèi)殘余料液傷人;
3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶;
3.18.3交叉立體作業(yè)時,上下要相互照顧,防止落物傷人;
3.18.4氧氣、乙炔瓶禁止混裝運輸和起吊;
3.19更換球(棒)磨機(jī)襯板嚴(yán)格遵守《關(guān)于原料車間球(棒)磨機(jī)襯板更換作業(yè)的安全規(guī)定》和《更換磨機(jī)襯板工作安全措施》;
3.20停汽檢修嚴(yán)格遵守《關(guān)于停汽檢修過程中的安全要求》和《停汽檢修安全措施》;
3.21焙燒爐停爐檢修,嚴(yán)格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》;
3.22進(jìn)入g車間檢修嚴(yán)格遵守《g車間檢修安全規(guī)程》;
3.23起重作業(yè)嚴(yán)格遵守《起重機(jī)械安全操作規(guī)程》和在高壓線附近或垮高壓線起吊作業(yè)的規(guī)定;
3.24進(jìn)入石灰爐檢修作業(yè)嚴(yán)格遵守《原料車間石灰安全作業(yè)規(guī)程》;
3.25各崗位檢修結(jié)束后的安全操作要求
3.25.1自檢自查檢修質(zhì)量和有無安全隱患,清點人數(shù)、清理工器具、更換下的備件定置擺放,通知點檢負(fù)責(zé)人檢查、確認(rèn)并達(dá)到要求;
3.25.2辦理送電工作票,試車達(dá)到合格,及時通知調(diào)度室和崗位主控室;
3.25.3清理現(xiàn)場。
4、事故應(yīng)急措施
4.1堿燒傷的預(yù)防措施及應(yīng)急措施
4.1.1堿燒傷的預(yù)防措施
4.1.1.1 作業(yè)之前班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,明確工作順序、拆裝要領(lǐng),重復(fù)“無料當(dāng)有料,無壓當(dāng)有壓”的原則,提高安全意識。
4.1.1.2 開始作業(yè)之前同崗位一起確認(rèn)停電、斷料、放料、閥門關(guān)嚴(yán),并已掛牌。
4.1.1.3作業(yè)人員穿戴好勞保用品,戴好防護(hù)眼鏡、防堿手套;特殊環(huán)境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護(hù)面具,備足硼酸水和沖洗用膠管。
4.1.1.4檢查好現(xiàn)場自來水源,作業(yè)人員知道水源的位置。
4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭(或人孔)螺栓,后拆卸上部螺栓,最后留上部一顆松開的螺栓,用撬棍撬開法蘭(或人孔),放完余料,用水沖洗余料。
4.1.1.6拆開后的管口或者是進(jìn)料管口,警惕來料,人員遠(yuǎn)離管口位置。
4.1.1.7帶壓補(bǔ)漏或在管道上加固補(bǔ)強(qiáng)板必須執(zhí)行“危險作業(yè)審批制度”,制定修補(bǔ)方案,經(jīng)主管上級批準(zhǔn)后方可施工,并落實安全措施。
4.1.1.8濕法區(qū)域作業(yè)嚴(yán)禁拋甩傳遞工具、零部件,物品擺放穩(wěn)固,防止傾倒。
4.1.2堿燒傷的應(yīng)急措施
4.1.2.1 被堿液飛濺到身上,應(yīng)迅速脫掉工作服或工作鞋,用清水反復(fù)沖洗身上,再用硼酸水沖洗,不能用手去擦或揉被堿燒到的部位。
4.1.2.2遇到嚴(yán)重堿燒傷,現(xiàn)場的有關(guān)人員應(yīng)迅速播打5806120求救,并通知上級找車送醫(yī)院治療。
4.1.2.3燒傷特別嚴(yán)重者本人以自救為主,外援為輔,以最快的速度脫去服裝,用自來水沖洗身體,同時不可慌亂,防止碰撞和跌到?,F(xiàn)場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位,防止損傷皮膚。
4.2觸電事故的預(yù)防和應(yīng)急措施
4.2.1觸電事故的預(yù)防措施
4.2.1.1 沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動設(shè)備。
4.2.1.2 電工現(xiàn)場拆、接電源線時,班組應(yīng)有專人監(jiān)視,確認(rèn)電器設(shè)備、電動工具接地、接零。
4.2.1.3 照明線路、手持電動工具的電纜線應(yīng)接在漏電保護(hù)器開關(guān)上。
4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線,電纜線使用前應(yīng)認(rèn)真檢查好。
4.2.1.5 工作過程中,要保護(hù)電氣線路,嚴(yán)防擠、壓、砸、拉、燙、磨等損壞電纜線,線路擺放位置要安全,避免潮濕漏電等。
4.2.1.6電動設(shè)備、電動工具在使用前應(yīng)由電工送電檢驗有無異常,確認(rèn)安全后才能使用。
4.2.1.7 使用電動設(shè)備、電動工具前應(yīng)熟知其工作原理,嚴(yán)格遵守設(shè)備、根據(jù)的安全操作規(guī)程。
4.2.1.8 工作中發(fā)現(xiàn)線路、開關(guān)、電動設(shè)備、工具、配電箱等發(fā)熱冒煙、短路、漏電應(yīng)迅速切斷電源,通知電工處理。(電氣設(shè)備著火應(yīng)使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火)
4.2.2觸電應(yīng)急措施
4.2.2.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)盡快使他脫離電源,脫離電源的方法如下:
4.2.2.2 現(xiàn)場有關(guān)人員迅速拉下電源開關(guān),或用電工鉗切斷電線。
4.2.2.3 如果離電源開關(guān)較遠(yuǎn),或斷開開關(guān)有困難,可用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設(shè)備。
4.2.2.4 如果其它方法有困難,可用幾層干燥的衣服將手包住,或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服,使其脫離電源。
4.2.2.5 觸電現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺,但心臟和肺部還在工作,應(yīng)使其安靜恢復(fù),嚴(yán)密觀察,同時撥打醫(yī)院急救電話:5806120求救。向醫(yī)生說明地點、觸電者現(xiàn)狀等。
4.2.2.5.2 如果觸電者心跳停止或呼吸停止,須立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救,并速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院,原則上不得中斷人工急救。
4.2.2.6 口對口人工呼吸法
4.2.2.6.1 使觸電者仰臥,迅速清理其口腔內(nèi)妨礙呼吸的雜物;使其頭部后仰至鼻孔朝天,以免舌根堵塞呼吸道;同時迅速解開其領(lǐng)口和衣服,以利呼吸。
4.2.2.6.2 救護(hù)人在觸電者一側(cè),用一只手捏緊其鼻孔,用另一只手掰開他的嘴,深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘;吹氣時觸電者的胸部應(yīng)當(dāng)鼓起。
4.2.2.6.3 松開觸電者的鼻和嘴,讓他自行呼氣三秒鐘。
4.2.2.6.4 胸外心臟擠壓法
4.2.2.6.5救護(hù)人跨跪在觸電者腰部兩側(cè)或位于觸電者的一側(cè),兩手相疊,掌根放在其胸窩稍上一點的地方,即放在胸骨下1/3的部位。
4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓,壓出心臟里面的血液。對成人壓陷3~4厘米,每秒鐘擠壓一次。
4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松,讓觸電者胸部自動復(fù)原,血液再充滿心臟放松時,掌根不必完全離開觸電者的胸部。
4.3高空作業(yè)的事故預(yù)防和急救措施
4.3.1 高空作業(yè)事故預(yù)防措施
4.3.1.1 高空作業(yè)前,車間、班組應(yīng)到現(xiàn)場了解情況,制定作業(yè)方案和安全措施,組織開好班前,組織開好班前的安全技術(shù)交底會,并做好作業(yè)前的各項準(zhǔn)備工作。
4.3.1.2 5米以下高空作業(yè)屬三級危險作業(yè),由作業(yè)班組制定安全措施,填寫《三級危險作業(yè)安全措施審批表》,經(jīng)班組長、班組安全員確認(rèn)簽字后,報車間主管領(lǐng)導(dǎo)審批,由車間與班組共同負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。
4.3.1.3 5~15米的高空作業(yè)屬于二級危險作業(yè),由車間組織編制安全措施,填報《二級危險作業(yè)審批表》,經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)、安全員確認(rèn)后報安環(huán)科審批。由廠安環(huán)科與車間共同負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
4.3.1.4 高空作業(yè)前,嚴(yán)格安裝審批的安全措施組織落實,檢查、確認(rèn)安全防護(hù)用品、安全措施的安全可靠性,并進(jìn)行試用,經(jīng)檢驗無問題后才能作業(yè)。(安全防護(hù)用品主要有:安全帶、安全帽、安全帶、安全網(wǎng);安全設(shè)施主要有:腳手架、作業(yè)平臺、防護(hù)欄桿、吊籃等)
4.3.1.5 作業(yè)過程中作業(yè)人員使用的工器具要放置穩(wěn)妥,防止高空墜落,作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置警戒線或?qū)H吮O(jiān)護(hù);安全監(jiān)護(hù)人員要做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
4.3.2高空墜物的急救措施
4.3.2.1 發(fā)生高空墜物事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即組織人員搶救,并撥打5806120急救,向醫(yī)院救援,同時向上級主管部門匯報,保護(hù)現(xiàn)場。
4.3.2.2 搶救傷員時不可慌亂,盲目搬動或搬運傷員,防止傷勢加重,不利于救治。
4.3.2.3 搶救傷員時應(yīng)根據(jù)傷勢情況進(jìn)行救護(hù),傷勢較輕者,可詢問傷者的狀態(tài),采取相應(yīng)的救助。如由劃傷應(yīng)先止血,用繩子或布條綁緊動脈血管,用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等;如有骨折的現(xiàn)象可用合適的材料纏綁再搬運。
4.3.2.4 傷員傷勢較重,如神智不清、昏迷、休克、內(nèi)出血等應(yīng)積極護(hù)理,清除口中異物,保證呼吸暢通,如果停止呼吸應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸搶救,直到醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場。
4.4防中暑和中暑急救措施
4.4.1預(yù)防中暑的措施
4.4.1.1 中暑是在高溫、高濕或強(qiáng)輻射等條件下發(fā)生的,以體溫調(diào)節(jié)障礙為主的急性疾病。
4.4.1.2 班組在工作前了解和掌握當(dāng)天的天氣預(yù)報和現(xiàn)場的工作環(huán)境,采取相應(yīng)的措施預(yù)防中暑,避免高溫環(huán)境長時間連續(xù)作業(yè),露天作業(yè)防暴曬可以用太陽傘或斷續(xù)到陰涼處休息,及時補(bǔ)充飲用水(或清涼飲料),個人自備藿香正氣水或十滴水,如有不適按說明服用。
4.4.1.3 在槽罐容器或磨機(jī)內(nèi)作業(yè),應(yīng)按危險作業(yè)等級申報安全措施審批表和進(jìn)入有限空間作業(yè)安全操作票,嚴(yán)格按照審批的安全措施執(zhí)行,做到強(qiáng)制通風(fēng)、換氣、降溫,作業(yè)人員輪換作業(yè),防止出汗過多、疲勞作業(yè),及時補(bǔ)充飲用水(或清涼飲料),安全監(jiān)護(hù)人注意觀察作業(yè)人員的精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時幫助。
4.4.2現(xiàn)場中暑應(yīng)急措施
4.4.2.1 中暑根據(jù)病癥的程度可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。
4.4.2.2 先兆中暑和輕癥中暑的表現(xiàn)為:出現(xiàn)大量的出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、全身疲乏、四肢無力、注意力不集中、體溫略有升高和體溫38℃以上、有面色潮紅、皮膚濕冷、血壓下降、脈搏細(xì)弱而快等呼吸循環(huán)衰竭的早期表現(xiàn)等癥狀。對于先兆中暑和輕微中暑,應(yīng)首先將患者移至陰涼通風(fēng)處休息,擦去汗液,給予適量的飲用水(或清涼、含鹽飲料),并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正氣水,一般患者可逐漸恢復(fù)。如有循環(huán)衰竭傾向,須立即送醫(yī)院治療。
4.4.2.3 對于重癥中暑,必須采取緊急措施,予以搶救,同時播打5806120向醫(yī)院求救。臨時求救措施是以迅速降溫為主,補(bǔ)充飲用水(或清涼飲料),防止休克。
4.5一氧化碳中毒的預(yù)防和應(yīng)急措施
4.5.1一化碳中毒的預(yù)防措施
4.5.1.1 班組在煤氣區(qū)域工作前,進(jìn)行安全技術(shù)交底,辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。如需動火的應(yīng)提前向煤防站辦理動火證,監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的一氧化碳含量應(yīng)在允許范圍內(nèi)(<0.03mg/l)。
4.5.1.2 班組到達(dá)現(xiàn)場后,首先要落實預(yù)防措施,由專業(yè)人員監(jiān)測煤氣含量,由煤氣的含量確定作業(yè)的時間,指定專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員,不允許超時作業(yè)??膳宕餮鯕夂粑?或使用風(fēng)機(jī)吹散煤氣,盡量降低煤氣含量。
4.5.1.3 進(jìn)入石灰爐內(nèi)或其它煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù),有可靠的聯(lián)絡(luò)信號,檢修人員不少于兩人,使用的照明電壓不得超過12v。
4.5.1.4 安全員和現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)工作過程的監(jiān)護(hù),密切關(guān)注職工的精神狀態(tài)和煤氣含量,職工在上風(fēng)側(cè)休息,帶足飲用水(或飲料)。
4.5.2煤氣中毒的應(yīng)急措施
4.5.2.1 煤氣中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出現(xiàn)的中毒,輕者表現(xiàn)為頭痛、頭昏、嘔吐、四肢無力等;重者出現(xiàn)昏迷以至死亡,或嚴(yán)重?fù)p傷大腦。
4.5.2.2 出現(xiàn)輕度煤氣中毒后,應(yīng)立即幫助其脫離煤氣區(qū),到陰涼通風(fēng)處休息,呼吸新鮮空氣、降溫、補(bǔ)充飲用水(或飲料),如果未見好轉(zhuǎn)應(yīng)送醫(yī)院治療。
4.5.2.3 發(fā)生重度中毒應(yīng)立即將患者迅速脫離煤氣區(qū),在通風(fēng)陰涼處搶救,同時撥打求救電話5806120向醫(yī)院求救,說清地點、路線、中毒者的狀況。如果患者停止呼吸,應(yīng)迅速進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進(jìn)行,直到醫(yī)務(wù)人員到來。
5、附則
5.1 本文件由氧化鋁廠檢修車間負(fù)責(zé)解釋.
第9篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 進(jìn)行氣焊作業(yè)的特種工。
1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5 對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。
2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。
2.7 設(shè)有焊接作業(yè)時,配合鉗工工作。
2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后,必須清理工作場地,清除火災(zāi)隱患。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。
3.2 氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。
3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。
3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa,輸氣流量不應(yīng)超過1.5~2.0m3/h瓶。
3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時,應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。
3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。
4 開車前準(zhǔn)備
4.1 工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品。
4.2 氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,務(wù)必安全可靠。
5 運行中操作
5.1 焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護(hù)安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風(fēng)、落雨天氣,不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。
5.2 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施
5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊時,應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。
5.4 乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應(yīng)為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。
5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火
5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。
5.7 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。
5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時, 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁區(qū)用火烤。
5.9 點火時,槍口不要對著人,正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。
6 特殊情況處理
6.1 焊接密封容器時,要打開,進(jìn)行排氣通風(fēng),人進(jìn)入容器內(nèi)工作,要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護(hù),采取可靠的安全措施。
6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時,應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉,金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,以防回火。
7 停車操作
工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場,確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
8 安全注意事項
8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割,若需要焊接,將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗,同意后才可進(jìn)行工作,
焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。
8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn),單位防火負(fù)責(zé)人審批后,按有關(guān)規(guī)定動火,并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。
8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。
8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。
8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機(jī)、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5米。
第10篇 車間檢修工安全操作規(guī)程
1、 參加檢修人員必須遵守“維修工安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
2、 檢修時要做到“三定”(即定人員、定責(zé)任、定措施)、“四保”(即保證按時完成任務(wù)、保證檢修質(zhì)量、保證安全生產(chǎn)、保證不浪費)。
3、 檢修時車間必須有堅強(qiáng)統(tǒng)一的指揮,各班組合工種藥分工明確,開展大協(xié)作,做到緊張有序,忙而不亂。
4、 檢修后一切安全防護(hù)和通風(fēng)防塵、防毒設(shè)施耀完整無缺。
5、 檢修結(jié)束后,車間要組織檢修人員、技術(shù)人員和各崗位工人共同試車驗收,檢修質(zhì)量不合格者,必須重新修好,方可開車生產(chǎn)。
6、 檢修結(jié)束后必須清理好現(xiàn)場,廢舊設(shè)備、材料和備品備件必須存放到指定地點,不準(zhǔn)亂扔亂放和存放在廠房內(nèi)。
7、 進(jìn)入有毒物品的槽(或罐)內(nèi)作業(yè),特別是進(jìn)行電氣焊工作時,必須遵守下列規(guī)定:
(1) 有毒物品必須清理干凈。
(2) 干好通風(fēng)排氣設(shè)施或采取個人防毒措施。
(3) 要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8、 一切電氣設(shè)備停、送電操作必須由電工或指定專人操作,嚴(yán)禁亂動。
第11篇 車間動力變壓器檢修維修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、檢修維修前、后的工作:
1、通知相關(guān)操作人員、管理人員做好檢修前準(zhǔn)備。
2、檢修工作必須由兩人以上進(jìn)行。
3、辦理好相關(guān)工作票。
4、對應(yīng)變壓器10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗位置。
5、在10kv開關(guān)處懸掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌,在相鄰運行設(shè)備開關(guān)柜上懸掛“運行設(shè)備”標(biāo)示牌,在檢修設(shè)備處設(shè)置在“此工作標(biāo)示牌”。
6、操作上必須按照保證安全的技術(shù)措施進(jìn)行,即對檢修設(shè)備進(jìn)行停電、驗電、掛接地線和裝設(shè)警示、遮攔的操操作程序。
7、斷開二次操作電源。
8、檢修工作結(jié)束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場,做到人走場地清。
9、辦理結(jié)束工作票,完善相關(guān)檢修記錄。
二、電氣檢修維修工作內(nèi)容:
1、油浸式變壓器
1.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;
1.2、檢修油位計,調(diào)整油位;
1.3、檢修冷卻裝置:包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器等;
1.4、檢修安全保護(hù)裝置:包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動油壓繼電器等;
1.5、檢修測溫裝置:包括壓力式溫度計、電阻溫度計(繞組溫度計)、棒形溫度計等;
1.6、檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱,并進(jìn)行調(diào)試;
1.7、檢查接地系統(tǒng);
1.8、檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油;
1.9、清掃油箱和附件,必要時進(jìn)行補(bǔ)漆;
1.10、清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭;
按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測量和試驗。
2、干式變壓器
2.1全面清掃變壓器衛(wèi)生。
2.2 、鐵芯及其夾件的外觀檢查,表面有無過熱、變形,螺絲有無松脫現(xiàn)象,檢查芯體各穿心螺桿的絕緣是否良好。用1000v搖表對螺栓進(jìn)行測定,絕緣電阻一般不低于100mω。
2.3、接線、引線的檢查,檢查高、低壓側(cè)引線端子及分接頭等處的緊固件和連接件的螺栓緊固情況,有無生銹、腐蝕痕跡,并將分接頭螺栓重新緊固一次。
2.4、線圈的檢查,檢查絕緣體表面有無爬電痕跡或碳化、破損、龜裂、過熱、變色的現(xiàn)象,必要時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
2.5、 接地情況的檢查,檢查變壓器鐵芯一點接地應(yīng)良好
2.6、溫控器及測溫元件的檢查、校驗
2.7、 附屬部件的檢查,其端子排及其接線情況檢查。
2.8、鐵芯接地部分的檢查
2.9、 試驗
a、 繞組直流電阻的測試:
從高、低壓側(cè)母線的開口端測量高、低壓側(cè)的線電阻,其每側(cè)三相電阻的不平衡率不應(yīng)超過2%,以確定高、低壓母線分別與本產(chǎn)品的連接是否堅固可靠,如超過此值應(yīng)檢查母線連接處是否可靠等。
b、絕緣電阻的測試:
使用搖表檢查高壓側(cè)對地和低壓側(cè)對地的絕緣電阻不應(yīng)小于下列值:
高壓側(cè)/地≥250mω
低壓側(cè)/地≥50 mω
高壓側(cè)/低壓側(cè)≥250 mω
正確使用合格的2500v搖表,注意人身安全,其阻值應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求,如果測量值大大地低于以上值,則應(yīng)檢查變壓器是否受潮,若是,用抹布擦拭,使其干燥,再重新測量。
在比較潮濕的環(huán)境下,變壓器的絕緣電阻會有所下降,一般地若每1kv的額定電壓,其絕緣電阻不小于2mω(25℃時的讀數(shù)),就能滿足要求。但是如果變壓器遭受異常潮濕發(fā)生凝露現(xiàn)象,則不論絕緣電阻如何,在其進(jìn)行耐壓試驗或投入運行前,必須進(jìn)行干燥處理。
三、檢修維修安全注意事項
1、設(shè)備檢修操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度。
2、設(shè)備檢修過程中做好走錯間隔的措施。
3、進(jìn)行設(shè)備電氣試驗時嚴(yán)格按照電氣設(shè)備相關(guān)試驗規(guī)程執(zhí)行,試驗過程中必須設(shè)置專人安全監(jiān)護(hù),防止無關(guān)人員誤入試驗區(qū)域。
4、正確使用試驗工具、正確操作試驗程序
5、嚴(yán)禁在變壓器上遺留工具、材料。
第12篇 電氣維修車間安全操作檢修規(guī)程
1.目的:
為規(guī)范公司電氣設(shè)備的各種檢修行為,確保電氣設(shè)備的檢修質(zhì)量,避免設(shè)備的重復(fù)維修和漏修現(xiàn)象,針對不同用電設(shè)備的使用情況,并結(jié)合使用環(huán)境情況,特制定以下規(guī)定。
2.照明、檢修電源系統(tǒng)的檢修:
2.1小修:
2.1.1日光燈維修。
檢查日光燈燈管發(fā)光是否正常,燈管是否損壞,起輝器是否正常,對損壞的進(jìn)行更換。每月一次。
2.1.2投光燈、泛光燈及其他照明燈具。
檢查光源發(fā)光是否正常,對已不能滿足照明亮度的及時更換。每月一次。
2.1.3應(yīng)急燈及各類安全出口燈的維修。
此類燈具屬特殊燈具,檢查充電是否正常,并作斷電測試。每月一次。
2.1.4各類檢修電源檢修。
對各類檢修電源,檢查進(jìn)線、出線是否松動。接線柱、插座外部是否損壞,是否有過流現(xiàn)象等,每月一次。
2.1.5煙感探頭的檢查。對公司mcc、車間內(nèi)的各探頭定期吹掃,檢查指示燈是否閃爍,每月一次。
2.2中修:
2.2.1日光燈維修。
檢查日光燈燈腳是否因過熱而變形,燈架外殼是否破損,表面是否清潔,進(jìn)線口是否松動,電源進(jìn)線是否有破損,鎮(zhèn)流器是否損壞。每半年一次。
2.2.2投光燈、泛光燈及其他照明燈具。
檢查進(jìn)口線磨損情況,是否裸露,拆開燈架,檢查內(nèi)部鎮(zhèn)流器、起輝器、補(bǔ)償電容的情況,壞損的及時修理,檢查光源燈絲情況,不能滿足照明亮度的及時更換。每半年一次。
2.2.3應(yīng)急燈及各類安全出口燈的檢修。
檢查內(nèi)部電瓶是否工作正常,檢查其沖放電能力是否正常,檢查內(nèi)部線路板是否有銹蝕、過流現(xiàn)象,并作測試實驗,每半年一次。
2.2.4各類檢修電源檢修。
將各類檢修電源打開,對內(nèi)部接線全面緊固,對內(nèi)部徹底清理、擦拭,對過流的端子、接線柱進(jìn)行檢查,查找原因排除隱患,不符合使用要求的,進(jìn)行更換。對各進(jìn)、出線口進(jìn)行緊固,破損的及時采取補(bǔ)救措施,對破損的外殼,進(jìn)行更換。每半年一次。
2.2.5煙感探頭的檢查。
協(xié)助公司安檢人員對公司各處的探頭進(jìn)行檢查,查出故障原因,確定解決辦法,對無法使用的及時協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行更換,保證其完好。每半年一次。
3.高壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程:
3.1小修:
3.1.1高壓柜檢修。
3.1.1.1清掃高壓柜表面灰塵,搖出小車,檢查觸頭工作情況,有無碳化、過流現(xiàn)象。每半年一次。
3.1.1.2清掃各變壓器表面,檢查變壓器散熱片,有無裂痕、漏油現(xiàn)象。每半年一次。
3.1.1.3清點高壓用具,檢查是否完好。每半年一次。
3.1.1.4電纜線路巡查。沿三條高壓進(jìn)線路由巡視,檢查道路兩側(cè)及附近有無道路施工、取土及建筑施工等,有問題及時采取措施進(jìn)行處理。每月一次。
3.2中修:
3.2.1高壓柜檢修。
打開后蓋,緊固各進(jìn)出線端子,檢查各接線絕緣子的表面情況,并打壓試驗。搖出手車,檢查其觸頭,進(jìn)行各項指標(biāo)檢查,做打壓試驗;對各避雷器進(jìn)行檢測試驗;檢測線路的保護(hù)定值;遙測各絕緣子的絕緣情況。每年一次。
3.2.2變壓器的檢查。
擦拭各變壓器的高低壓套管,檢查其表面,確認(rèn)表面無損傷,檢查變壓器上蓋與箱體間有無漏油現(xiàn)象,緊固四周螺栓;檢查瓦斯繼電器工作情況,抽取變壓器油油樣,進(jìn)行試驗,確認(rèn)其合格。檢查變壓器溫度指示,察看有無過熱現(xiàn)象;檢查變壓器中性點接地極,確認(rèn)其可靠,且無銹蝕腐爛現(xiàn)象。每年一次。
3.2.3用力矩扳手緊固高壓母排、變壓器進(jìn)出線、各柜進(jìn)出線端子,使其牢固可靠。每年一次。
3.2.4檢查直流屏各項供電指標(biāo),檢查電瓶的充放電情況,吹掃個電器元件,保證其完好。每年一次。
4.低壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程:
4.1小修:
4.1.1低壓進(jìn)線部分。檢查各低壓進(jìn)線是否發(fā)熱,電纜橋架內(nèi)是否有灰塵沉積,各進(jìn)線口處是否有磨損,電纜有無損傷等。每半年一次。
4.1.2低壓配電柜部分。吹掃各柜內(nèi)灰塵,緊固出線端螺栓,檢查各開關(guān)出線有無磨損及絕緣損傷現(xiàn)象,及時處理。每半年一次。
4.1.3電容器柜檢修。檢查電容柜電容投切情況,各電容器外觀是否異常,有無發(fā)熱現(xiàn)象,檢查各熔斷器是否有損壞,清掃、緊固各電器元件。每半年一次。
4.1.4mcc柜部分。
檢查各mcc柜進(jìn)出線情況,進(jìn)出線是否規(guī)范,是否有磨損,不合要求及時修理;緊固斷路器出線、接觸器上下口及柜內(nèi)各開關(guān)及觸點連線。每半年一次。
4.1.5各輔助設(shè)備檢修。
檢查夾層內(nèi)各風(fēng)機(jī)運行情況,各百葉窗進(jìn)行清潔,檢查電纜橋架使用情況,規(guī)范電纜在橋架內(nèi)的布置。檢查mcc室內(nèi)各空調(diào)的運轉(zhuǎn)情況,進(jìn)行必要的測試,保證其工作狀態(tài)完好。每半年一次。
4.2中修:
4.2.1低壓進(jìn)線部分。
檢查各低壓進(jìn)線擺放位置,規(guī)范電纜橋架內(nèi)電纜,徹底清除橋架內(nèi)灰塵沉積,對各進(jìn)線口處徹底檢查,更換有損傷的線路等。每年一次。
4.2.2低壓配電柜部分。
徹底緊固出線端螺栓,檢查各開關(guān)的設(shè)置,包括斷路器、熱繼電器的設(shè)定值,并進(jìn)行效驗;緊固母排之間的連接螺栓,檢查母排外觀情況,并進(jìn)行記錄。每年一次。
4.2.3電容器柜檢修。
檢查電容柜電容運行情況,對電容柜進(jìn)行徹底檢查,包括斷路器、接觸器、連接螺栓、接線端子等情況。檢修柜內(nèi)風(fēng)扇,保證其良好。每年一次。
4.2.4mcc柜部分。
檢查各mcc柜外觀,對損壞的進(jìn)行修理,規(guī)范更改不合規(guī)范的線路,緊固連接母排,檢查各控制線路進(jìn)出線的連接,確認(rèn)其連接可靠。每年一次。
4.2.5過濾器檢查、更換濾芯
目的是指導(dǎo)操作員及時檢查或更換過濾器濾濾芯。范圍適用于壓縮空氣、氮氣過濾設(shè)備的檢查。職責(zé)(1)空壓機(jī)、制氮機(jī)操作員負(fù)責(zé)過濾器檢查和更換;(2)領(lǐng)班負(fù)責(zé)過程的指導(dǎo)、監(jiān)督。更換注意過程設(shè)備應(yīng)每周巡檢,如發(fā)現(xiàn)過濾器壓差高于1.0bar時(壓差表顯示紅區(qū))需要更換濾芯。濾芯更換要在空壓機(jī)房輔助設(shè)備檢查表上記錄,濾芯檢查、更換操作必須在保證不會引入異物的前提下進(jìn)行,檢查、更換人必須正確著裝:帶發(fā)網(wǎng),穿潔凈服及戴專用手套才能進(jìn)行操作,確保食品安全,新濾芯裝入之前,要確認(rèn)濾芯型號及包裝是否完好,更換過濾芯時,要處理好過濾器附近的衛(wèi)生!過濾器無論是否堵塞濾芯應(yīng)保證每年更換一次,當(dāng)濾芯反復(fù)堵塞,出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時與領(lǐng)導(dǎo)溝通,嚴(yán)重時必須停機(jī)查找原因。相關(guān)記錄《空壓機(jī)房輔助設(shè)備檢查表》。
4.2.6各輔助設(shè)備檢修。
對夾層內(nèi)各風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)行檢修,修理各百葉窗,檢查維修電纜橋架,對不合理的布線進(jìn)行規(guī)范,督促車間對空調(diào)進(jìn)行全面檢查,包括空調(diào)壓縮機(jī)及管路的維修。每年一次。
5.變電所設(shè)備操作規(guī)程
5.1調(diào)度范圍:
天保電力公司負(fù)責(zé)10kv進(jìn)線柜ah01、環(huán)網(wǎng)柜ah02的調(diào)度管理,其操作聽從天保電力公司調(diào)度指令。對于其它1okv高壓設(shè)備的操作需有電氣主管指令方可操作。
5.2送電準(zhǔn)備
5.2.1接聽天保電力公司調(diào)度指令或電氣主管操作指令時要復(fù)述指令內(nèi)容,確認(rèn)無誤。
5.2.2由操作員按操作步驟認(rèn)真填寫操作票,負(fù)責(zé)人審核操作票正確無誤方可操作。
5.2.3對于只有一步操作的指令可不填寫操作票,由負(fù)責(zé)人監(jiān)督操作員操作。
5.2.4檢查直流屏輸出電壓應(yīng)為220v±5%,合上合閘、信號等直流開關(guān),此時屏上信號燈亮。
5.3送電操作
5.3.1當(dāng)變電所送電準(zhǔn)備就緒后,由負(fù)責(zé)人唱票并監(jiān)督操作員按指令步驟操作。
5.3.2操作步驟:
5.3.2.1打開進(jìn)線柜ho1-27接地刀。
5.3.2.2將進(jìn)線柜小車搖至運行位置。
5.3.2.3合上進(jìn)線柜進(jìn)線開關(guān)。
5.3.2.4將隔離柜小車搖至運行位置。
5.3.2.5將pt柜小車搖至運行位置,合上開關(guān)。
5.3.2.6由10kv電壓顯示,檢查三相電壓平衡,應(yīng)為10kv±5%。
5.3.2.7打開饋線柜接地刀。
5.3.2.8將饋線柜小車搖至運行位置。
5.3.2.9合上饋線柜開關(guān),變壓器送電。
5.3.2.10由400v電壓顯示,檢查三相電壓平衡。
5.3.2.11將低壓屏總柜小車搖至運行位置。
5.3.2.12合上低壓屏總開關(guān),此時完成低壓屏的送電。
5.3.2.13合上低壓屏相應(yīng)出線開關(guān),完成低壓用電回路送電。
5.4停電操作
5.4.1先停低壓配電屏分開關(guān),再停總開關(guān),使變壓器處于空載狀況。
5.4.2確認(rèn)變壓器空載后,再斷開高壓出線(饋電)柜真空開關(guān)。
5.4.3出線(饋電)柜真空開關(guān)斷開后,再斷開進(jìn)線(受電)柜真空開關(guān),各真空開關(guān)切斷后,使其處于試驗狀態(tài)。
6.電工操作規(guī)程
6.1值班電工操作規(guī)程
6.1.1工作要求:
6.1.1.1值班電工必須身體健康,精神正常;
6.1.1.2具備必要的電氣知識,并熟悉電氣安全規(guī)程,經(jīng)考核合格后持證上崗;
6.1.1.3嚴(yán)格遵守廠規(guī)和勞動紀(jì)律,上班前和當(dāng)班內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,違者嚴(yán)肅查處;
6.1.1.4離開值班室維修時,需在白板上注明工作地點,方便各車間有問題時能夠及時取得聯(lián)系;
6.1.1.5工作時間:按照電工值班表執(zhí)行;
6.1.2工作規(guī)程:
6.1.2.1上班前與上一班值班電工進(jìn)行工作交接;
6.1.2.2配合上一值班電工處理未完成的工作;
6.1.2.3巡查供配電設(shè)備及各車間設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;
6.1.2.4保障廠內(nèi)各車間生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn),出現(xiàn)問題立即處理。并在值班記錄本上記錄搶修時間、地點、設(shè)備故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過和處理結(jié)果等;
6.1.2.5碰到重大設(shè)備故障,不能獨立處理時,應(yīng)及時通知電氣主管,并做好應(yīng)急搶修準(zhǔn)備;
6.1.2.6下班前整理好值班記錄,并與接班人員進(jìn)行交接班工作,當(dāng)未完成的工作量大或一人無法處理時,需配合下班人員處理完畢后才能離開。
7.維修電工操作規(guī)程
7.1工作要求:
7.1.1必須身體健康,精神正常;
7.1.2具備必要的電氣知識,并熟悉電氣安全規(guī)程,經(jīng)考核合格后持證上崗;
7.1.3嚴(yán)格遵守廠規(guī)和勞動紀(jì)律,上班前和當(dāng)班內(nèi)不準(zhǔn)喝酒;
7.1.4嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程及安全操作規(guī)程工作,不得違章作業(yè);
7.1.5每日在白板上注明工作聯(lián)系地點,方便各車間發(fā)生問題時能夠及時找到維修人員;
7.1.6設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)電氣故障,必須隨叫隨到。
7.2工作時間:按照電工值班表執(zhí)行
7.3工作規(guī)程:
7.3.1與值班電工共同完成應(yīng)急設(shè)備搶修;
7.3.2由電氣主管安排處理日?!对O(shè)備維修/改造申請單》,并按要求 填寫申請單上的相關(guān)內(nèi)容;
7.3.3根據(jù)電氣設(shè)備保養(yǎng)要求,進(jìn)行預(yù)防性檢修,并填寫相應(yīng)的設(shè)備保養(yǎng)記錄表。
8.電氣設(shè)備保養(yǎng)
8.1電機(jī)的保養(yǎng)
8.1.1察看設(shè)備使用部門對電機(jī)外殼清潔的情況,重點為電機(jī)風(fēng)扇罩子的通風(fēng)孔是否堵塞。檢查電機(jī)風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常。
8.1.2檢查電機(jī)外殼及軸承的發(fā)熱程度,兩頭端蓋過熱為軸承損壞或缺油,中間外殼過熱為轉(zhuǎn)子掃堂或過負(fù)荷。察看使用部門對電機(jī)的潤滑保養(yǎng)情況。當(dāng)維修后需要加潤滑油時,應(yīng)加注同等型號等量的潤滑油。
8.1.3檢查電機(jī)保護(hù)接地線是否牢固可靠,運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
8.1.4用500v兆歐表正確的測量電機(jī)的絕緣電阻,應(yīng)大于等于0.5兆歐。
8.1.5從電流表上直接讀取或用鉗型電流表測量電機(jī)正常負(fù)荷運轉(zhuǎn)下的電流,看三相電流是否平衡,是否小于等于電機(jī)的額定電流。檢查熱繼電器整定電流及熔絲選擇是否合適。一般情況下,熱繼電器電流整定為1.2~1.5ie,短路保護(hù)電流整定為1.5~2.5ie。
8.1.6保養(yǎng)周期為三個月。
8.2電器箱柜的維護(hù)
8.2.1保養(yǎng)清掃配電箱、配電柜中電器表面的積塵、油垢,清除雜物。
8.2.2檢查并緊固柜內(nèi)所有接頭螺絲及連接導(dǎo)線。
8.2.3檢查儀表及信號指示裝置,更換損壞的儀表及指示燈。
8.2.4排除檢查中發(fā)現(xiàn)的故障。
8.2.5保養(yǎng)周期為三個月。
8.3記錄表格
8.3.1《電機(jī)保養(yǎng)記錄表》 tkog -iv-w_-016
8.3.2《電氣箱柜保養(yǎng)記錄表》 tkog -iv-w_-017
8.3.3《空壓機(jī)保養(yǎng)點檢表》 tkog -iv-w_-018
第13篇 電氣維修車間安全操作、檢修規(guī)程
1.?目的:
為規(guī)范公司電氣設(shè)備的各種檢修行為,確保電氣設(shè)備的檢修質(zhì)量,避免設(shè)備的重復(fù)維修和漏修現(xiàn)象,針對不同用電設(shè)備的使用情況,并結(jié)合使用環(huán)境情況,特制定以下規(guī)定。
2.?照明、檢修電源系統(tǒng)的檢修:
2.1?小修:
2.1.1?日光燈維修。
檢查日光燈燈管發(fā)光是否正常,燈管是否損壞,起輝器是否正常,對損壞的進(jìn)行更換。每月一次。
2.1.2?投光燈、泛光燈及其他照明燈具。
檢查光源發(fā)光是否正常,對已不能滿足照明亮度的及時更換。每月一次。
2.1.3?應(yīng)急燈及各類安全出口燈的維修。
此類燈具屬特殊燈具,檢查充電是否正常,并作斷電測試。每月一次。
2.1.4?各類檢修電源檢修。
對各類檢修電源,檢查進(jìn)線、出線是否松動。接線柱、插座外部是否損壞,是否有過流現(xiàn)象等,每月一次。
2.1.5?煙感探頭的檢查。對公司mcc、車間內(nèi)的各探頭定期吹掃,檢查指示燈是否閃爍,每月一次。
2.2?中修:
2.2.1?日光燈維修。
檢查日光燈燈腳是否因過熱而變形,燈架外殼是否破損,表面是否清潔,進(jìn)線口是否松動,電源進(jìn)線是否有破損,鎮(zhèn)流器是否損壞。每半年一次。
2.2.2?投光燈、泛光燈及其他照明燈具。
檢查進(jìn)口線磨損情況,是否裸露,拆開燈架,檢查內(nèi)部鎮(zhèn)流器、起輝器、補(bǔ)償電容的情況,壞損的及時修理,檢查光源燈絲情況,不能滿足照明亮度的及時更換。每半年一次。
2.2.3?應(yīng)急燈及各類安全出口燈的檢修。
檢查內(nèi)部電瓶是否工作正常,檢查其沖放電能力是否正常,檢查內(nèi)部線路板是否有銹蝕、過流現(xiàn)象,并作測試實驗,每半年一次。
2.2.4?各類檢修電源檢修。
將各類檢修電源打開,對內(nèi)部接線全面緊固,對內(nèi)部徹底清理、擦拭,對過流的端子、接線柱進(jìn)行檢查,查找原因排除隱患,不符合使用要求的,進(jìn)行更換。對各進(jìn)、出線口進(jìn)行緊固,破損的及時采取補(bǔ)救措施,對破損的外殼,進(jìn)行更換。每半年一次。
2.2.5?煙感探頭的檢查。
協(xié)助公司安檢人員對公司各處的探頭進(jìn)行檢查,查出故障原因,確定解決辦法,對無法使用的及時協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行更換,保證其完好。每半年一次。
3.?高壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程:
3.1?小修:
3.1.1?高壓柜檢修。
3.1.1.1?清掃高壓柜表面灰塵,搖出小車,檢查觸頭工作情況,有無碳化、過流現(xiàn)象。每半年一次。
3.1.1.2?清掃各變壓器表面,檢查變壓器散熱片,有無裂痕、漏油現(xiàn)象。每半年一次。
3.1.1.3?清點高壓用具,檢查是否完好。每半年一次。
3.1.1.4?電纜線路巡查。沿三條高壓進(jìn)線路由巡視,檢查道路兩側(cè)及附近有無道路施工、取土及建筑施工等,有問題及時采取措施進(jìn)行處理。每月一次。
3.2?中修:
3.2.1?高壓柜檢修。
打開后蓋,緊固各進(jìn)出線端子,檢查各接線絕緣子的表面情況,并打壓試驗。搖出手車,檢查其觸頭,進(jìn)行各項指標(biāo)檢查,做打壓試驗;對各避雷器進(jìn)行檢測試驗;檢測線路的保護(hù)定值;遙測各絕緣子的絕緣情況。每年一次。
3.2.2?變壓器的檢查。
擦拭各變壓器的高低壓套管,檢查其表面,確認(rèn)表面無損傷,檢查變壓器上蓋與箱體間有無漏油現(xiàn)象,緊固四周螺栓;檢查瓦斯繼電器工作情況,抽取變壓器油油樣,進(jìn)行試驗,確認(rèn)其合格。檢查變壓器溫度指示,察看有無過熱現(xiàn)象;檢查變壓器中性點接地極,確認(rèn)其可靠,且無銹蝕腐爛現(xiàn)象。每年一次。
3.2.3?用力矩扳手緊固高壓母排、變壓器進(jìn)出線、各柜進(jìn)出線端子,使其牢固可靠。每年一次。
3.2.4?檢查直流屏各項供電指標(biāo),檢查電瓶的充放電情況,吹掃個電器元件,保證其完好。每年一次。
4.?低壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程:
4.1?小修:
4.1.1?低壓進(jìn)線部分。檢查各低壓進(jìn)線是否發(fā)熱,電纜橋架內(nèi)是否有灰塵沉積,各進(jìn)線口處是否有磨損,電纜有無損傷等。每半年一次。
4.1.2?低壓配電柜部分。吹掃各柜內(nèi)灰塵,緊固出線端螺栓,檢查各開關(guān)出線有無磨損及絕緣損傷現(xiàn)象,及時處理。每半年一次。
4.1.3?電容器柜檢修。檢查電容柜電容投切情況,各電容器外觀是否異常,有無發(fā)熱現(xiàn)象,檢查各熔斷器是否有損壞,清掃、緊固各電器元件。每半年一次。
4.1.4?mcc柜部分。
檢查各mcc柜進(jìn)出線情況,進(jìn)出線是否規(guī)范,是否有磨損,不合要求及時修理;緊固斷路器出線、接觸器上下口及柜內(nèi)各開關(guān)及觸點連線。每半年一次。
4.1.5?各輔助設(shè)備檢修。
檢查夾層內(nèi)各風(fēng)機(jī)運行情況,各百葉窗進(jìn)行清潔,檢查電纜橋架使用情況,規(guī)范電纜在橋架內(nèi)的布置。檢查mcc室內(nèi)各空調(diào)的運轉(zhuǎn)情況,進(jìn)行必要的測試,保證其工作狀態(tài)完好。每半年一次。
4.2?中修:
4.2.1?低壓進(jìn)線部分。
檢查各低壓進(jìn)線擺放位置,規(guī)范電纜橋架內(nèi)電纜,徹底清除橋架內(nèi)灰塵沉積,對各進(jìn)線口處徹底檢查,更換有損傷的線路等。每年一次。
4.2.2?低壓配電柜部分。
徹底緊固出線端螺栓,檢查各開關(guān)的設(shè)置,包括斷路器、熱繼電器的設(shè)定值,并進(jìn)行效驗;緊固母排之間的連接螺栓,檢查母排外觀情況,并進(jìn)行記錄。每年一次。
4.2.3?電容器柜檢修。
檢查電容柜電容運行情況,對電容柜進(jìn)行徹底檢查,包括斷路器、接觸器、連接螺栓、接線端子等情況。檢修柜內(nèi)風(fēng)扇,保證其良好。每年一次。
4.2.4?mcc柜部分。
檢查各mcc柜外觀,對損壞的進(jìn)行修理,規(guī)范更改不合規(guī)范的線路,緊固連接母排,檢查各控制線路進(jìn)出線的連接,確認(rèn)其連接可靠。每年一次。
4.2.5?過濾器檢查、更換濾芯
目的是指導(dǎo)操作員及時檢查或更換過濾器濾濾芯。范圍適用于壓縮空氣、氮氣過濾設(shè)備的檢查。職責(zé)(1)空壓機(jī)、制氮機(jī)操作員負(fù)責(zé)過濾器檢查和更換;(2)領(lǐng)班負(fù)責(zé)過程的指導(dǎo)、監(jiān)督。更換注意過程設(shè)備應(yīng)每周巡檢,如發(fā)現(xiàn)過濾器壓差高于1.0bar時(壓差表顯示紅區(qū))需要更換濾芯。濾芯更換要在空壓機(jī)房輔助設(shè)備檢查表上記錄,濾芯檢查、更換操作必須在保證不會引入異物的前提下進(jìn)行,檢查、更換人必須正確著裝:帶發(fā)網(wǎng),穿潔凈服及戴專用手套才能進(jìn)行操作,確保食品安全,新濾芯裝入之前,要確認(rèn)濾芯型號及包裝是否完好,更換過濾芯時,要處理好過濾器附近的衛(wèi)生!過濾器無論是否堵塞濾芯應(yīng)保證每年更換一次,當(dāng)濾芯反復(fù)堵塞,出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時與領(lǐng)導(dǎo)溝通,嚴(yán)重時必須停機(jī)查找原因。相關(guān)記錄《空壓機(jī)房輔助設(shè)備檢查表》。
4.2.6?各輔助設(shè)備檢修。
對夾層內(nèi)各風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)行檢修,修理各百葉窗,檢查維修電纜橋架,對不合理的布線進(jìn)行規(guī)范,督促車間對空調(diào)進(jìn)行全面檢查,包括空調(diào)壓縮機(jī)及管路的維修。每年一次。
5.?變電所設(shè)備操作規(guī)程
5.1?調(diào)度范圍:
天保電力公司負(fù)責(zé)10kv進(jìn)線柜ah01、環(huán)網(wǎng)柜ah02的調(diào)度管理,其操作聽從天保電力公司調(diào)度指令。對于其它1okv高壓設(shè)備的操作需有電氣主管指令方可操作。
5.2?送電準(zhǔn)備
5.2.1?接聽天保電力公司調(diào)度指令或電氣主管操作指令時要復(fù)述指令內(nèi)容,確認(rèn)無誤。
5.2.2?由操作員按操作步驟認(rèn)真填寫操作票,負(fù)責(zé)人審核操作票正確無誤方可操作。
5.2.3?對于只有一步操作的指令可不填寫操作票,由負(fù)責(zé)人監(jiān)督操作員操作。
5.2.4?檢查直流屏輸出電壓應(yīng)為220v±5%,合上合閘、信號等直流開關(guān),此時屏上信號燈亮。
5.3?送電操作
5.3.1?當(dāng)變電所送電準(zhǔn)備就緒后,由負(fù)責(zé)人唱票并監(jiān)督操作員按指令步驟操作。
5.3.2?操作步驟:
5.3.2.1?打開進(jìn)線柜ho1-27接地刀。
5.3.2.2?將進(jìn)線柜小車搖至運行位置。
5.3.2.3?合上進(jìn)線柜進(jìn)線開關(guān)。
5.3.2.4?將隔離柜小車搖至運行位置。
5.3.2.5?將pt柜小車搖至運行位置,合上開關(guān)。
5.3.2.6?由10kv電壓顯示,檢查三相電壓平衡,應(yīng)為10kv±5%。
5.3.2.7?打開饋線柜接地刀。
5.3.2.8?將饋線柜小車搖至運行位置。
5.3.2.9?合上饋線柜開關(guān),變壓器送電。
5.3.2.10?由400v電壓顯示,檢查三相電壓平衡。
5.3.2.11?將低壓屏總柜小車搖至運行位置。
5.3.2.12?合上低壓屏總開關(guān),此時完成低壓屏的送電。
5.3.2.13?合上低壓屏相應(yīng)出線開關(guān),完成低壓用電回路送電。
5.4?停電操作
5.4.1?先停低壓配電屏分開關(guān),再??傞_關(guān),使變壓器處于空載狀況。
5.4.2?確認(rèn)變壓器空載后,再斷開高壓出線(饋電)柜真空開關(guān)。
5.4.3?出線(饋電)柜真空開關(guān)斷開后,再斷開進(jìn)線(受電)柜真空開關(guān),各真空開關(guān)切斷后,使其處于試驗狀態(tài)。
6.?電工操作規(guī)程
6.1?值班電工操作規(guī)程
6.1.1?工作要求:
6.1.1.1?值班電工必須身體健康,精神正常;
6.1.1.2?具備必要的電氣知識,并熟悉電氣安全規(guī)程,經(jīng)考核合格后持證上崗;
6.1.1.3?嚴(yán)格遵守廠規(guī)和勞動紀(jì)律,上班前和當(dāng)班內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,違者嚴(yán)肅查處;
6.1.1.4?離開值班室維修時,需在白板上注明工作地點,方便各車間有問題時能夠及時取得聯(lián)系;
6.1.1.5?工作時間:按照電工值班表執(zhí)行;
6.1.2?工作規(guī)程:
6.1.2.1?上班前與上一班值班電工進(jìn)行工作交接;
6.1.2.2?配合上一值班電工處理未完成的工作;
6.1.2.3?巡查供配電設(shè)備及各車間設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;
6.1.2.4?保障廠內(nèi)各車間生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn),出現(xiàn)問題立即處理。并在值班記錄本上記錄搶修時間、地點、設(shè)備故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過和處理結(jié)果等;
6.1.2.5?碰到重大設(shè)備故障,不能獨立處理時,應(yīng)及時通知電氣主管,并做好應(yīng)急搶修準(zhǔn)備;
6.1.2.6?下班前整理好值班記錄,并與接班人員進(jìn)行交接班工作,當(dāng)未完成的工作量大或一人無法處理時,需配合下班人員處理完畢后才能離開。
7.?維修電工操作規(guī)程
7.1?工作要求:
7.1.1?必須身體健康,精神正常;
7.1.2?具備必要的電氣知識,并熟悉電氣安全規(guī)程,經(jīng)考核合格后持證上崗;
7.1.3?嚴(yán)格遵守廠規(guī)和勞動紀(jì)律,上班前和當(dāng)班內(nèi)不準(zhǔn)喝酒;
7.1.4?嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程及安全操作規(guī)程工作,不得違章作業(yè);
7.1.5?每日在白板上注明工作聯(lián)系地點,方便各車間發(fā)生問題時能夠及時找到維修人員;
7.1.6?設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)電氣故障,必須隨叫隨到。
7.2?工作時間:按照電工值班表執(zhí)行
7.3?工作規(guī)程:
7.3.1?與值班電工共同完成應(yīng)急設(shè)備搶修;
7.3.2?由電氣主管安排處理日?!对O(shè)備維修/改造申請單》,并按要求 填寫申請單上的相關(guān)內(nèi)容;
7.3.3?根據(jù)電氣設(shè)備保養(yǎng)要求,進(jìn)行預(yù)防性檢修,并填寫相應(yīng)的設(shè)備保養(yǎng)記錄表。
8.?電氣設(shè)備保養(yǎng)
8.1?電機(jī)的保養(yǎng)
8.1.1?察看設(shè)備使用部門對電機(jī)外殼清潔的情況,重點為電機(jī)風(fēng)扇罩子的通風(fēng)孔是否堵塞。檢查電機(jī)風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常。
8.1.2?檢查電機(jī)外殼及軸承的發(fā)熱程度,兩頭端蓋過熱為軸承損壞或缺油,中間外殼過熱為轉(zhuǎn)子掃堂或過負(fù)荷。察看使用部門對電機(jī)的潤滑保養(yǎng)情況。當(dāng)維修后需要加潤滑油時,應(yīng)加注同等型號等量的潤滑油。
8.1.3?檢查電機(jī)保護(hù)接地線是否牢固可靠,運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
8.1.4?用500v兆歐表正確的測量電機(jī)的絕緣電阻,應(yīng)大于等于0.5兆歐。
8.1.5?從電流表上直接讀取或用鉗型電流表測量電機(jī)正常負(fù)荷運轉(zhuǎn)下的電流,看三相電流是否平衡,是否小于等于電機(jī)的額定電流。檢查熱繼電器整定電流及熔絲選擇是否合適。一般情況下,熱繼電器電流整定為1.2~1.5ie,短路保護(hù)電流整定為1.5~2.5ie。
8.1.6?保養(yǎng)周期為三個月。
8.2?電器箱柜的維護(hù)
8.2.1?保養(yǎng)清掃配電箱、配電柜中電器表面的積塵、油垢,清除雜物。
8.2.2?檢查并緊固柜內(nèi)所有接頭螺絲及連接導(dǎo)線。
8.2.3?檢查儀表及信號指示裝置,更換損壞的儀表及指示燈。
8.2.4?排除檢查中發(fā)現(xiàn)的故障。
8.2.5?保養(yǎng)周期為三個月。
8.3?記錄表格
8.3.1?《電機(jī)保養(yǎng)記錄表》????????????????????????? tkog -iv-w_-016
8.3.2?《電氣箱柜保養(yǎng)記錄表》????????????????????? tkog -iv-w_-017
8.3.3?《空壓機(jī)保養(yǎng)點檢表》??????????????????????? tkog -iv-w_-018
第14篇 選礦廠檢修車間電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1崗位描述
電焊機(jī)的安全使用。
2一般規(guī)定
2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
2.2?現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
2.3?高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
2.4?當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
2.5?對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
2.7?當(dāng)消除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
2.9?使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確,輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。
2.10?次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前,應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全;無松動或損壞。
2.11?多臺電焊機(jī)集中使用時,應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相—載平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置,應(yīng)分別由接地極處引接,不得串聯(lián)。
2.12?移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。
3設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1?電焊機(jī)使用電纜技術(shù)參數(shù):
截面 | 外徑 | 重量 | 載流量 |
16 | 10.26 | 219 | 243.27 |
25 | 11.67 | 317 | 343.34 |
35 | 12.92 | 426 | 452.9 |
50 | 15.17 | 592 | 630.5 |
70 | 17.9 | 790 | 861.32 |
95 | 19.95 | 1066 | 1137.22 |
120 | 22.42 | 1348 | 1437.75 |
150 | 24.75 | 1649 | 1782.75 |
185 | 1984 |
3.2?電焊機(jī)技術(shù)參數(shù)參見使用中不同焊機(jī)的說明書。
上一頁12下一頁4焊接前準(zhǔn)備:
4.1?檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品,并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
4.2?檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣膠布包扎好。
4.3?確定電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m,如特殊需要時,也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
4.4?在使用交流電焊機(jī)時,使用前應(yīng)檢查確定初、次級線路接線,應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。
4.5?直流電焊機(jī)使用前,應(yīng)擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。
4.6?直流電焊機(jī)啟動時,應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。
5焊接中程序
5.1?應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用,并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。
5.2?在載荷施焊中,焊機(jī)溫升不應(yīng)超過a級60c、b級80c,否則應(yīng)停機(jī)降溫后,再進(jìn)行焊接。
5.3?在焊接中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,不得過快過猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。
5.4?必須在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。
5.5?焊接時因連續(xù)使用大久而造成電焊機(jī)過熱時,應(yīng)稍停止作業(yè)。
5.6?清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。
6特殊情況處理
6.1?焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。
6.2?施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時,應(yīng)及時停機(jī)斷電后檢修處理。
7停車操作
7.1?完成焊接作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。
7.2?露天作業(yè)完后,應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好,以免雨淋。
7.3?不進(jìn)行焊接時(移動、修理、調(diào)整、工作間休)時間,應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生事故。
8安全注意事項
8.1?電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好。移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。
8.2?直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。
8.3?硅整流電焊機(jī)使用時,必須先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。
8.4?嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
第15篇 檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
對金屬進(jìn)行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5 對班長負(fù)責(zé),對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任,有權(quán)拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程,保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度,按時參加各項活動。
2.8 加強(qiáng)崗位練兵,不斷提高業(yè)務(wù)。
2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制,焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠,工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。
4 開車前準(zhǔn)備
4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境,確認(rèn)為正常方可開始工作,開工前穿戴好勞動保護(hù)用品,戴好安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。
5 運行中操作
5.1 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。
5.2 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
5.3 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固,清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。
5.9 更換場地,移動把線時,應(yīng)切斷電源。
5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體,防止觸電。
5.12 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
5.15 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米,電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機(jī)同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。
5.23 電焊著火時,應(yīng)先切斷焊機(jī)電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),再尋找短路原因,防止焊機(jī)燒壞。
6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器,應(yīng)清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進(jìn)行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時,必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料,必須清除干凈,并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干,有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。
6.5 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布(板)或檔板等隔熱防護(hù)措施。
7 停車操作
工作完畢,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查工作現(xiàn)場,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。
8 安全注意事項
8.1 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理,嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行,其他人員不得拆修。
8.2 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固,應(yīng)有可靠的接地線,不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線;焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃~70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,要有嚴(yán)格的防火措施,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人,以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時,應(yīng)切斷電源,不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。
8.11 室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
8.12 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè),蓋好焊機(jī)。
8.13 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),不準(zhǔn)放在潮濕的地方,工作場地要保持整潔 。