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有哪些
空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運行期間的監(jiān)控、停機后的維護等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：包括對空壓機各部件的外觀檢查，如潤滑油的狀態(tài)、冷卻系統(tǒng)的完整性、空氣濾清器的清潔度等。
2. 啟動操作：確保電源穩(wěn)定，遵循正確的啟動順序，防止電流沖擊對設(shè)備造成損害。
3. 運行監(jiān)控：關(guān)注空壓機的工作溫度、壓力參數(shù)、噪音水平等，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
4. 停機程序：遵循規(guī)定的停機步驟，保證設(shè)備安全關(guān)閉，減少因突然斷電造成的損壞。
5. 日常保養(yǎng)：定期更換潤滑油、清理濾網(wǎng)，檢查密封件的磨損情況，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行這些規(guī)程時，應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 安全第一：所有操作必須在確保人身安全的前提下進行，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改操作流程。
3. 記錄完整：每次檢查和保養(yǎng)后，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和所做的工作，以便追蹤設(shè)備性能變化。
4. 預(yù)防為主：通過定期維護和預(yù)防性保養(yǎng)，避免設(shè)備故障的發(fā)生，延長設(shè)備壽命。
5. 培訓(xùn)到位：確保所有操作人員都接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解空壓機的操作和保養(yǎng)知識。
是什么意思
空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)的含義在于，通過一系列系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟，確保空壓機的正常運行和高效性能。這不僅是對設(shè)備的愛護，也是對企業(yè)資源的負(fù)責(zé)任管理。操作規(guī)程的執(zhí)行意味著對設(shè)備操作的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，日常保養(yǎng)則體現(xiàn)了對設(shè)備長期穩(wěn)定運行的保障。兩者結(jié)合，可以最大程度地減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，從而提升企業(yè)的運營效益。在執(zhí)行過程中，應(yīng)注重細(xì)節(jié)，把握標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)空壓機的最佳運行狀態(tài)。
空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)范文
第1篇 空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
一、 操作程序及注意事項
1、打開空氣出口開關(guān)。
2、接上電源，啟動馬達(dá)。
3、檢查運轉(zhuǎn)方向。
4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
5、關(guān)閉空氣出口開關(guān)。
6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。
7、達(dá)設(shè)定壓力時，電源自動切斷，釋氣閥釋氣，壓力降到壓差以下時，自動重新運轉(zhuǎn)。
8、停機后先打開空氣開關(guān)后松泄水閥。
9、壓縮機運轉(zhuǎn)中途遇停電，勿必切斷電源以保安全。
二、維護與保養(yǎng)
a、每日保養(yǎng)
1、檢查油位
2、排除積水
3、注意運轉(zhuǎn)是否正常
b、每周保養(yǎng)
1、運轉(zhuǎn)50小時后更新潤滑油。
2、每周清洗濾芯。
3、檢查安全閥、壓力開關(guān)或釋壓閥是否正常。
c、每月保養(yǎng)
1、 檢查空氣管路系統(tǒng)（是否漏氣）、螺絲螺母（是否松動）
2、 清潔空壓機外部配件。
d、每季保養(yǎng)
1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。
2、 更換進氣濾清器的濾芯。
3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座（清除積碳）、氣缸及活塞（是否磨損）。
編制： 審批：
日期：2015.01.31 日期：2015.01.31
第2篇 活塞式空壓機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。
2、檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范圍內(nèi)。
3、用手盤動空壓機風(fēng)扇2―3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。
4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使儲氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5、機器運行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油、漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴(yán)禁帶壓操作。
二、維護保養(yǎng)制度
1、儲氣罐內(nèi)的污物要定期排除，每運行8小時至少要排污一次，將儲氣罐底部的排污閥打開，讓空壓機在0.2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污。
2、潤滑油每天檢查一次，油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。
3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。
4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。
5、曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換，每運轉(zhuǎn)700小時更換一次；機油采用空壓機專用油，夏季用19#，冬季用13#。
6、進、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳，每年對主機全面維護保養(yǎng)一次，檢查各主要運動部件的配合間隙，若磨損過大應(yīng)更換。
7、空壓機要求放置在干燥、空氣清潔、通風(fēng)良好的地方。
第3篇 空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)措施
一、 操作程序及注意事項
1、打開空氣出口開關(guān)。
2、接上電源,啟動馬達(dá)。
3、檢查運轉(zhuǎn)方向。
4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
5、關(guān)閉空氣出口開關(guān)。
6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。
7、達(dá)設(shè)定壓力時,電源自動切斷,釋氣閥釋氣,壓力降到壓差以下時,自動重新運轉(zhuǎn)。
8、停機后先打開空氣開關(guān)后松泄水閥。
9、壓縮機運轉(zhuǎn)中途遇停電,勿必切斷電源以保安全。
二、維護與保養(yǎng)
a、每日保養(yǎng)
1、檢查油位
2、排除積水
3、注意運轉(zhuǎn)是否正常
b、每周保養(yǎng)
1、運轉(zhuǎn)50小時后更新潤滑油。
2、每周清洗濾芯。
3、檢查安全閥、壓力開關(guān)或釋壓閥是否正常。
c、每月保養(yǎng)
1、 檢查空氣管路系統(tǒng)(是否漏氣)、螺絲螺母(是否松動)
2、 清潔空壓機外部配件。
d、每季保養(yǎng)
1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。
2、 更換進氣濾清器的濾芯。
3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座(清除積碳)、氣缸及活塞(是否磨損)。
編制: 審批:
日期:2022.01.31 日期:2022.01.31
第4篇 空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程
正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的關(guān)鍵,操作者必須認(rèn)真做好以下各項工作,自覺遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動前的準(zhǔn)備工作
1、接上電源線及接地線,測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車,應(yīng)從進氣口(卸荷閥)內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑
油,并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn),以防止起動時壓縮機內(nèi)失油燒損。
4、關(guān)閉手動排污閥。
5、新裝或更換三相電源時,應(yīng)按下“on”起動后幾秒內(nèi),立即按“緊急停止”鈕,并檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。(主機嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn))
二、開車與停車
1、每天開車前,點動啟動按鈕數(shù)次,每次起動時間在數(shù)秒內(nèi)(即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認(rèn)溫度沒有快速上升,即可開始正常工作)直到在額定排氣壓力下負(fù)載運行。開車后檢查油位,油位計的油位應(yīng)在二紅線之間。此時應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油,立即按“緊急停止”停機檢查。
2、按下停車按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時,方可人工按下緊急停車按鈕,進行緊急停車。(正常運行時,嚴(yán)禁按緊急停車按鈕,否則會造成機組嚴(yán)重?fù)p壞。)
三、運行中注意事項
1、排氣壓力應(yīng)低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃-110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過低,應(yīng)補充加油,補充加油時先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務(wù)使運轉(zhuǎn)時油位處于二紅線之間。
4、各儀表,指示燈是否正常。
5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。
7、在用氣源的設(shè)備前加裝自動排水器。(每日檢查自動排水器情況)
8、運轉(zhuǎn)中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運行1000小時或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區(qū),則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處,應(yīng)廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。
六、安全保護裝置的調(diào)整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負(fù)載壓力:0.55±0.04mpa。負(fù)載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調(diào)整范圍為0.07~0.25mpa。
2、安全閥的檢驗與調(diào)整
安全閥的整定值:安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個月至少要拉桿一次,使閥開啟和關(guān)閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開啟壓力時,則應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。在調(diào)整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復(fù)原到正狀態(tài)。
3、電接點溫度計的檢驗
電接點溫度計的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應(yīng)更換溫度計。
七、皮帶調(diào)整
在新機第一次運轉(zhuǎn)30小時后須檢查皮帶,若有太松的現(xiàn)象,應(yīng)立即加以調(diào)整,以后每1500小時調(diào)整一次。(調(diào)整時,不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上)
八、保養(yǎng)調(diào)整
1、潤滑油選擇及定期更換
環(huán)境溫度℃
gb5904-86輕負(fù)荷噴油
回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機油
運動溫度40℃mm2/s
粘度指數(shù)
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情況下,每1500小時后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時更換油濾清器。如在多塵或高溫度環(huán)境下工作,換油間隔應(yīng)縮短如機組一年運轉(zhuǎn)1000小時,也必須每年換油一次。換油時,應(yīng)在機組尚熱,油氣分離卸壓,系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈后,再將新油注入。起動機組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會被氣帶走。)
2、長期停機保養(yǎng)
機組幾個星期內(nèi)不使用,開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用,將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出,換新的不含水分的潤滑油,開車運轉(zhuǎn)5~10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護時應(yīng)更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
保養(yǎng)周期
運行小時
保養(yǎng)內(nèi)容
每日
起動前及運行期間檢查油位
8
檢查空壓機排氣溫度
8
在負(fù)載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液
8
檢查卸載和負(fù)載壓力
8
檢查工時累計儀的讀數(shù)是否有效
每天工作結(jié)束后排放冷凝液
每周
檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應(yīng)予以修理
清潔機組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)
每三個月
500
檢查、開機前排放冷凝水,手動檢查安全閥(1)
500
檢查冷卻器,必要時應(yīng)清洗
500
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)
500
新機第一次運轉(zhuǎn)500小時,更換油濾清器濾芯
500
電動機定期加注潤滑油
每年
檢查電接點溫度計、電氣系統(tǒng)、安全閥
檢查油濾清器壓差開關(guān)
更換空氣濾清器濾芯
檢查彈性連軸器元件或v帶
1000
換油
1000
換油濾清器(3)
注:(1)用手拉安全閥杠桿來檢查; (2)在多塵地區(qū)工作時,保養(yǎng)周期應(yīng)縮短;
(3)要使用符合規(guī)格的油濾清器;(4)若壓力降超過0.1mpa時應(yīng)更換濾芯。
