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有哪些
機械設備報廢管理規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 報廢條件判定：明確設備達到何種狀態(tài)或使用年限后需要進行報廢處理。
2. 報廢審批流程：規(guī)定從申請報廢到最終批準的步驟和責任人。
3. 資產評估：對擬報廢設備進行價值評估，確保資產合理處置。
4. 報廢處理方式：確定設備報廢后的回收、拆解、銷毀等操作方法。
5. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，處理過程中防止環(huán)境污染。
6. 記錄與審計：建立報廢設備的檔案，進行定期審計，確保合規(guī)。
模板
一、報廢條件判定
1. 設備老化，無法滿足生產需求。
2. 維修成本超過設備原值的一定比例。
3. 安全隱患嚴重，無法通過修復消除。
4. 技術落后，不符合行業(yè)標準或法規(guī)要求。
二、報廢審批流程
1. 使用部門提交報廢申請，附帶設備狀態(tài)報告。
2. 設備管理部門審核申請，確認報廢理由。
3. 資產管理部門進行價值評估，提出處理建議。
4. 財務部門審核經濟合理性，報管理層批準。
5. 管理層審批后，通知執(zhí)行部門執(zhí)行報廢。
三、資產評估
1. 由專業(yè)機構或內部人員進行設備殘值評估。
2. 考慮設備剩余使用價值、市場價值及回收價值。
3. 評估結果作為報廢決策的重要依據(jù)。
四、報廢處理方式
1. 選擇合規(guī)的回收商進行設備回收。
2. 對有潛在危害的設備進行安全銷毀。
3. 拆解過程應遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄物。
五、環(huán)境保護
1. 遵守國家及地方的環(huán)保法規(guī)。
2. 與有資質的環(huán)保處理公司合作，確保廢物無害化處理。
3. 記錄并跟蹤廢棄設備的去向，防止非法處理。
六、記錄與審計
1. 建立報廢設備的詳細記錄，包括設備信息、報廢原因、處理方式等。
2. 定期進行內部審計，檢查報廢管理的合規(guī)性和有效性。
3. 對審計發(fā)現(xiàn)問題及時整改，完善報廢管理制度。
標準
1. 所有報廢決策需基于客觀數(shù)據(jù)和評估，避免主觀判斷。
2. 執(zhí)行報廢前，必須完成所有審批流程，確保合法性。
3. 資產評估應公正、公平，避免資產流失。
4. 報廢處理過程應透明，所有環(huán)節(jié)均有明確責任人。
5. 環(huán)保措施需嚴格執(zhí)行，防止對環(huán)境造成影響。
6. 審計頻率和范圍應適中，確保報廢管理的持續(xù)改進。
機械設備報廢管理規(guī)程范文
第1篇 機械設備報廢管理規(guī)程
1、報廢原因
⑴ 事故報廢:即機械設備由重大事故或自然災害等原因損壞至無法修復或無修復價值的程度。
⑵ 損蝕性報廢:即機械設備由于長期使用受自然力的作用使其主體部位遭受磨損、腐蝕、變形、劣化到不能保證安全生產或基本喪失使用價值的。
⑶ 技術性報廢:即機械設備由于技術壽命終了而形成的報廢。
⑷ 經濟性報廢:即由于機械設備經濟壽命終了而退役。
2、報廢原則:
⑴ 設備的技術性能落后、耗能高、污染環(huán)境,已無改造余地,大修性能、精度已不能滿足要求。
⑵ 設備磨損嚴重,基礎件已損壞,再進行大修已不能達到正常使用和安全要求的,修理費用高,在經濟上不如更新合算的。
⑶ 屬于淘汰機型,無配件供應來源。
3、報廢審批:
⑴ 需報廢的機械設備,必須由物資設備部對報廢機械設備作出詳細、正確鑒定,確認符合報廢條件后,填寫“施工設備報廢申請表”,經總經濟師、物資設備部負責人、清核人及技師簽字,經總經理審批后做出報廢處理。
⑵ 財務部對報廢的機械設備的凈值應一次提足后納入折舊基金,報廢的設備從固定資產帳上銷帳。
⑶ 已報廢的機械設備銷帳后物資設備部統(tǒng)一處理,處理費用上繳公司財務部。
⑷ 已報廢的設備作出標識不得重新用于施工生產。
第2篇 機械動力設備冬季安全運行規(guī)程
一、設備防凍保溫要求
(一)在用設備防凍放水要求
1、自十一月一日起,未加防凍液的機械動力設備執(zhí)行防凍放水制度。設備放水必須做到有掛牌、有登記、有檢查,做到掛牌落實到設備上,登記要落實到人頭上,檢查要落實到開關上。
2、放水前,司機必須首先打開水箱蓋,然后打開引擎各部位的放水開關,放水時的水溫必須保持在60℃左右,放水過程中司機要觀察水流是否暢通,如果水流不快或流量太小要進一步檢查水道及開關是否凍結和堵塞,當確認水全部放凈后,司機方準離開。
3、夜間停放在車庫內的車輛,未加防凍液的也要堅持放水制度。
4、夜間值班車輛,司機必須堅守崗位,注意油水溫度,定時發(fā)動保溫,使發(fā)動機水溫經常保持在40℃以上。
5、各類柱塞泵、水泥車泵、活動洗井泵及其它露天安裝的泵類設備也都要堅持停用后的防凍放水制度。停泵后,應及時將泵內液體放出,并取出進、出口凡爾體,以防凍裂泵體。
6、各類型柴油發(fā)動機,起動前應充分預熱,并對起動機構做全面檢查,確定沒問題時,加入85℃以上熱水后可起動,一旦發(fā)現(xiàn)故障或起動不了,必須檢查,排除故障。
(二)對設備用防凍冷卻液要求
1、各單位對新進防凍液必先做冰點試驗,冰點合格后方能加入設備使用。
2、設備中已加入使用滿二年的防凍液必須及時全部放掉,更換新液(因防凍液中防腐劑含量由于長期使用被分解減少,防腐效果變差)。
3、設備中加入使用滿一年的防凍液在入冬前應及時取樣做冰點試驗,合格可繼續(xù)使用,不合格則必須全部放掉,更換新液。
(三)停用設備防凍放水要求
1、各單位于十月底前,要對本單位停用設備進行一次全面檢查,放水后進行掛牌、登記,并進行上蓋下墊,防腐封存,取下電瓶、集中保養(yǎng)管理,定期充電。
2、設備調撥、送修都要由原單位做好放水工作,由接收單位進行檢查。在廠、站修保的設備,由修保單位進行放水和檢查。
3、庫存設備和場地封存設備要按停用設備的要求進行放水和檢查,并在設備上注明放水情況。
(四)設備保溫預熱要求
1、為保證設備冬季正常運轉所有固定設備的工房和車床都要搞好采暖保溫設施,對使用蒸汽、暖水器或介質油保溫的鍋爐設備及熱力網(wǎng),必須在十月底以前檢修完畢,達到供熱條件。
2、對在露天停放的在用活動設備,各單位應在入冬前完善預熱裝置,包括蒸汽預熱管線,油底蒸汽熱盒以及機油濾清器、機油管線的預熱裝置等,對在野外作業(yè)的車輛、作業(yè)設備和施工機械,應配備噴燈,或啟動電源保證設備起動前的充分預熱。
3、采用明火預熱設備,要切實加強安全防火工作,必須做到人不離火,人走火滅。
4、各種車輛、作業(yè)設備和施工機械的保溫套,應在入冬前全部配齊。
二、冬季潤滑要求
1、機動設備油料換季工作,自十月三十日起,必須按規(guī)定將零號柴油換成-10號柴油,潤滑油換成冬季用油牌號。
2、油料換季時,應對設備的燃料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)進行一次徹底清洗。清洗時,根據(jù)設備特點分別用汽油、柴油、煤油進行,同時對清洗后的油品做好回收工作。
三、冬季操作保養(yǎng)要求
1、設備在發(fā)動前,必須充分預熱和盤車。待具備發(fā)動條件后,再行起動。不要猛轟油門和冷車大油門起動,起動后做好保溫工作,注意機油壓力,防止燒瓦。
2、車輛發(fā)動后,必須待引擎溫度上升到65℃以上(尤其是柴油車)方可起步,起步后必須先用一檔低速慢行三百至五百米(等變速箱和差速器齒輪油溶化),方可逐級加檔行駛。
3、冬季行車要特別注意儀表是否正常,經常注意機體和水箱溫度變化情況,及時進行調節(jié),防止行車過程水箱結冰。
4、冬季行車要嚴格執(zhí)行安全行車速度,特別是下雪和路面有冰的情況下,轉彎要提前換檔減速,不要猛踏剎車,以防事故發(fā)生。
5、除執(zhí)行上述要求外,對停放室外的車輛和施工機械,要特別注意起動前的預熱及起動時的操作。針對設備特點,進行必要的技術改造,加裝油底預熱器,保證充分預熱,起動時要特別注意機油壓力變化情況,對機油濾清器的清洗周期要縮短,由每一保周期清洗一次改為清洗二次,以降低油道阻力。
四、其它要求
1、在搞好設備防凍保溫工作的同時,必須做好冬季防火工作。
(1)車庫、工房應清除一切易燃物品,輕質油品(汽、柴油)應存放室外,隨用隨取。
(2)車庫、工房嚴禁煙火,場地油污應及時清除。
(3)用汽油刷洗引擎外表油污時,應在室外通風處進行,清洗時應切斷電器通路(卸下電瓶接線)防止引起火花,發(fā)生火災。
2、做好電瓶電解液比重的調整和電瓶的保養(yǎng)工作,電解液比重冬季應調整為1.27-1.285,經常保持充足的電壓。
3、高壓蒸汽清蠟車的鍋爐用水一律要加聚馬來酸酐阻垢劑(每方水加1-5克),防止鍋爐盤管結垢。
4、對高壓高溫設備(高壓壓風機、鍋爐車、水泥車等)的儀表和安全裝置進行一次詳細的檢查、校驗和登記,確保冬季安全生產。
第3篇 機械化運輸設備操作規(guī)程
一、 操作者必須經過考試合格，持有本設備的《設備操作證》方可操作本設備。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班設備情況。
2、沿設備全長檢查，處理：
（1）檢查設備上及設備兩側如有妨礙設備運行的障礙物，須清除之。 （2）檢查走輪、導向輪、支承滾子、鏈節(jié)等須齊全，不得有嚴重磨損、掉軌、卡死現(xiàn)象。
（3）檢查軌道、鏈節(jié)、鏈板、護板、刮板、料斗、皮代等須齊全，不得有妨礙正常運行的變形、剝落及松脫現(xiàn)象。
（4）檢查傳動裝置，拉緊裝置應堅固牢靠。傳動三角帶或無級變速須齊全，松緊度符合要求。
（5）檢查安全防護裝置須齊全完好，事故開關必須合閘，電氣接地良好。
（6）檢查減速器及其他儲油部位的油量須充足，按設備潤滑圖表規(guī)定加油。
3、停機一個班以上的設備須點動作空運轉試車，確認設備運轉正常后，方可工作運行。
三、工作中認真作到：
1、操作者不得擅離工作崗位，要精心操作，不做與工作無關的事。
2、凡納入聯(lián)動的設備其開車停車須按照工藝流程的開車、停車順序進行。開車或停車前須先鳴警鈴或與上、下工序取得聯(lián)系。
3、先啟動設備后下料，嚴禁在設備停止時下料。運送的工件、鑄件、材料應符合工藝規(guī)定，不準超重、超寬運載。
4、設備運行速度須符合工藝規(guī)定，不準擅自提高設備運行速度。
5、非必要時不準使用事故開關急停設備；必須急停時要及時與上、下工序聯(lián)系。
6、保險肖切斷后必須查明原因才準更換新肖。新的保險肖必須是標準的，嚴禁隨便以螺栓，鐵棒代替。
7、密切注意設備運行情況，發(fā)現(xiàn)有潤滑不良、另件松動，跑偏、爬行、減速、卡死、震動、輪子不轉或脫落、掉軌、鎖板丟失、護板卡壞、卡持器卡爪不靈、鏈環(huán)堆積、噪音、電氣失靈或混亂等異?，F(xiàn)象須立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
8、設備發(fā)生事故后，須停機切斷電源，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
四、 工作后認真作到：
1、停止設備運行，切斷電源。
2、清掃設備及清理工作現(xiàn)場。
3、認真將班中發(fā)現(xiàn)的設備問題填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第4篇 機械機電設備電氣安裝規(guī)程
1、機電設備、小型電動工具用電,應當符合本規(guī)程和有關標準、規(guī)范的要求,并應由專業(yè)人員安裝、拆除和維修保養(yǎng)。
2、機電設備的管理應做到“定人、定機、定設備”,嚴禁不具備專業(yè)資格的人員操作機電設備。小型電動工具使用前,應對使用人進行安全技術交底并進行安全技術操作規(guī)程的教育。
3、機電設備、小型電動工具的操作人員必須按規(guī)定穿戴好個人安全防護用品。機械操作人員的衣著應符合安全要求,緊身并束緊袖口,不得系領帶,女工發(fā)辮應挽人工作帽內。
4、操作機電設備及使用小型電動工具前,應檢查機電設備、小型電動工具的電源線和安全防護裝置。電源線破損或安全防護裝置缺損和失效的機電設備、小型電動工具,未經專業(yè)人員更換、修復,不得投入使用。工作結束,應切斷電源并鎖好開關箱。小型手持式電動工具應交保管室保管。
5、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用;有試運行要求的,應按規(guī)定進行試運行,確認正常后,方可投入使用。
6、施工機械和電氣設備、小型電動工具不得帶“病”運轉和超負荷作業(yè)。操作中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查,禁止在設備運轉時進行擦洗和修理,作業(yè)中嚴禁將頭、手等伸人機械行程范圍內。修理應由專業(yè)人員按照原廠說明書規(guī)定的條件或有關標準、規(guī)范進行,不得任意使用代用部件或改裝、改造。
7、新機、經過大修或技術改造的機械,必須按出廠說明書的要求和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械技術試驗規(guī)程》(jgj 34)進行測試和試運轉。
8、施工現(xiàn)場機電設備、小型電動工具必須按出廠說明書規(guī)定的技術性能、承載能力、使用條件和本規(guī)程的有關規(guī)定,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業(yè)或任意變更、擴大使用范圍。按規(guī)定需定期檢驗檢測的儀表和有關安全裝置,應經具有法定檢驗檢測資格的單位定期檢驗檢測,否則不得使用。
第5篇 機械設備檢修、安裝安全技術操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結構、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術操作規(guī)程。
4、 拆卸設備部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應嚴格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應轉動靈活，整機試車時，應有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉結束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產。
二、 安裝
1、 較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設備部件必須設專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求，通風良好，裝卸無料時，必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉，這時要注意觀察設備的運轉情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設備還要進行行走試驗。
第6篇 起重機械設備安全管理規(guī)程
起重機械設備的安全管理
一、起重機械設備的一般安全管理規(guī)定
1.為了加強建筑起重機械的安全管理,防止和減少事故,依據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》和《建設工程安全生產管理條例》制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定所稱的建筑起重機械設備是房屋建筑工程和市政工程施工現(xiàn)場使用的塔式起重機、流動式起重機汽車、履帶、軌道和輪胎式起重機、施工升降機,高處作業(yè)吊藍、物料提升機等。建筑施工企業(yè)制造、租賃、安裝、使用、維修、檢驗檢測應當遵守本規(guī)定。
3.各級建設行政主管部門,負責建筑工地起重機械的租賃、安裝、使用、維修、檢驗、檢測活動的監(jiān)督管理工作,核準審批安裝資質,培訓考核操作人員,辦理登記使用手續(xù)。
4.起重機械的租賃單位和使用單位應當建立起重機械安全管理制度,制定事故應急預案,租賃單位和使用單位的主要負責人,應在各自的職責范圍內對本單位建筑工地起重機械的使用安全負責。
二、起重機械的租賃
1.從事起重機械租賃的單位,應辦理工商登記注冊,并向省建設行政主管部門備案,租賃單位出租起重機械應符合安全技術標準,并與承租單位簽訂設備使用合同,明確各自的安全責任。
2.租賃單位不得購置、出租:
①無特種設備制造許可證單位制造的和未經監(jiān)督檢驗合格的;
②屬國家明令淘汰,規(guī)定不準再使用的;
③存在嚴重事故隱患無改造和維修價值和經檢驗達不到國家和行業(yè)安全技術標準規(guī)定的。
3.租賃單位起重機械檔案內容主要有:
①相應的監(jiān)督檢驗證明、質量合格證明、安裝使用說明書;
②歷次安裝驗收資料;
③定期檢驗和定期自行檢查的記錄;
④日常維護保養(yǎng)記錄;
⑤維修和技術改造資料;
⑥運行故障和事故記錄與累計運轉記錄。
三、起重機械的安裝
1.起重機械安裝單位必須持有建設行政主管部門頒發(fā)的起重機械安裝資質和安全生產許可證,方可從事建筑工地起重機械安裝業(yè)務。
2.安裝單位安裝前應具備的資料和手續(xù);
①安裝單位的資質證、安裝人員的資格證;
②生產(制造)許可證、產品合格證、安裝使用說明書;
③安裝方案、安全保證措施;
④安裝合同協(xié)議書及各方的安全責任;
⑤應急救援預案;
⑥法律、法規(guī)和規(guī)范標準規(guī)定和其它要求;以上資料由施工總承包單位負責審查、工程監(jiān)理單位,審批并告知施工現(xiàn)場各有關單位后方可進行安裝。在安裝過程中應當服從施工總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產管理,遵守施工現(xiàn)場的安全生產要求,落實有關安全防護措施。
3.安裝單位在安裝與拆除起重機械前,由安裝拆除方案編制人員或技術負責人向建筑工地起重機械操作人員進行安全技術交底。由專業(yè)技術人員監(jiān)督實施,統(tǒng)一指揮。安裝區(qū)域應設置警戒線,劃出警戒區(qū),由專人進行監(jiān)護。安裝單位應當在投入使用前將有關安裝工程資料移交使用單位和租賃單位,使用單位應將其存入工程項目安全技術資料檔案中。
4.驗收和定期檢驗。起重機械安裝結束后,安裝單位應按照安全技術規(guī)范及技術說明書的有關要求對起重機械進行自檢和調試,自檢合格后申請?zhí)胤N設備監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構進行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實行定期檢驗制度,其周期為兩年(施工升降機為一年)。包括新設備首次啟用;經大修、改造的;若遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發(fā)生重大機械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機械,應在驗收檢驗合格后方可使用。
四、建筑工地起重機械的使用
1.使用單位應當嚴格執(zhí)行建筑安全生產的法律、法規(guī)及標準規(guī)范,不得將未經安全認證和存在安全隱患的設備投入使用;自行購置的起重機械應建立安全技術檔案,首次安裝投入使用前,必須經檢驗機構檢驗合格。
2.使用中要加強管理,明確責任人,認真落實安全使用制度和日常維護保養(yǎng)制度,嚴禁設備帶故障運行
3.起重機械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門相應的資格的單位和人員完成,禁止無證人員操作。
4.起重機械備案登記。建筑工地起重機械首次啟用,使用單位應當在驗收合格之日起30日內向建設行政主管部門登記備案。登記標志應當置于或附著于該設備的顯著位置。登記備案時應出具有關資料。
5.事故處理。起重機械發(fā)生事故時,施工單位應立即采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,并按照《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定,及時報告當?shù)刂鞴懿块T按照國家相關規(guī)定處理。
五、起重機械安裝拆卸的有關安全技術管理
1.塔吊
1.1塔吊安裝與拆卸方案
1.1.1安裝與拆卸方案的編制依據(jù):《建筑塔式起重機安全規(guī)程》gb5144—1994《塔式起重機技術條件》gb/t9426—1999《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》
(1)國家有關塔式起重機的技術標準和規(guī)范、規(guī)程;
(2)隨機的使用、拆裝說明書,整機、部件的裝配圖,電氣原理及接線圖等;
(3)已有的拆裝工藝及過去拆裝作業(yè)中積累的技術資料;
(4)其他單位的拆裝工藝或有關資料。
(5)安裝與拆卸方案的審批會簽表。
(6)安裝拆卸前的安全技術交底書。安裝前向建設行政主管部門備案的資料。
(7)安裝單位資質證,安裝人員資格證;
(8)生產(制造)許可證、產品合格證、安裝使用說明;
(9)安裝方案,安全保障措施;
(10)安裝合同協(xié)議及各方安全責任;
(11)應急救援預案;
(12)法律、法規(guī)和規(guī)范標準規(guī)定的其它要求。
1.2塔吊的安裝與拆卸
1.2.1安裝前的準備工作安裝作業(yè)前,應進行一次全面檢查,以防止任何隱患存在,確保安全作業(yè)。
(1)指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工序和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。
(2)對所拆裝塔式起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電器設備、線路等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3)對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、掛靴爬爪等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查,不合格者立即更換。
(5)拆裝作業(yè)中的輔助機械,如起重機、運輸汽車等必須性能良好,技術要求能保證拆裝作業(yè)需要。
(6)檢查電源閘箱及供電線路,保證電力正常供應。
(7)檢查作業(yè)現(xiàn)場有關情況,如作業(yè)場地、運輸?shù)缆肥欠褚丫邆洳鹧b作業(yè)條件。
(8)拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應及時向技術負責人反映,不得自行其事,應防止處理不當而造成事故。
(9)安全措施應符合要求。
1.2.2拆裝作業(yè)中的安全技術
(1)塔式起重機的拆裝作業(yè)必須在白天進行,如需要加快進度,可在具備良好的照明條件的夜間作一些拼裝工作。不得在大風、濃霧和雨、雪天進行。
(2)在拆裝作業(yè)的全過程,必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序。周圍不得堆放雜物,以免妨礙作業(yè)并影響安全。對放置起重機金屬結構的下面必須墊放枋子,防止損壞結構或造成結構變形。
(3)安裝架設用的鋼絲繩及其連接和固定,必須符合標準和滿足安裝上的要求。
(4)在進行逐件組成和部件安裝之前,必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電器線路等進行全面檢查。
(5)在裝起重臂和平衡臂時,要始終保持起重機的平衡,禁止只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。
(6)在拆裝作業(yè)過程中,如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè),或作業(yè)時間已到需要停休時,必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠,所有結構件已連接牢固,塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心線處,再經過檢查確認妥善后,方可停止作業(yè)。
(7)安裝時應按安全要求使用規(guī)定的螺栓、銷、軸等連接件,螺栓緊固時應符合規(guī)定的預緊力,螺栓、銷、軸都要有可靠的防松或保護裝置。
(8)在安裝起重機時,必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并應將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
(9)安裝作業(yè)的程序,輔助設備、索具、工具以及地錨構筑等,均應遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標準安裝工藝執(zhí)行。
1.2.3頂升作業(yè)的安全技術
(1)頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況,并調整好頂升套架導向滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。
(2)頂升作業(yè)必須在專人指揮下操作,非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內只準1人操作,嚴格聽從信號指揮。
(3)風力在四級以上時,不得進行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風力突然加大時,必須立即停止作業(yè),并使上下塔身連接牢固。
(4)頂升時,必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉部分制動住。嚴禁回轉起重臂和其他作業(yè),頂升中如果發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升進行檢查,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內不能排除故障,應將頂升套架降到原位,并及時將各連接螺栓緊固。
(5)在拆除回轉臺與塔身標準節(jié)之間的連接螺栓(銷子)時,如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難,應將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓(銷子)。
(6)頂升時,必須確認頂升撐角穩(wěn)妥就位后,方可繼續(xù)下一個動作。
(7)頂升工作中,隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化,如有異常反應及時檢查調整。還要有專人用經緯儀測量塔身垂直度變化情況,并做好記錄。
(8)頂升到規(guī)定高度后,必須先將塔身附在建筑物上,方可繼續(xù)頂升。
(9)拆卸過程頂升時,其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸,只有降到附著節(jié)時方可拆除。
(10)安裝和拆卸工作的頂升完畢后,各連接螺栓應按規(guī)定的預緊力緊固,頂升套架導向滾輪與塔身吻合良好,液壓系統(tǒng)的左右操作桿應在中間位置,并切斷液壓頂升機構的電源。
1.2.4附著錨固作業(yè)的安全技術
(1)建筑物預埋附著支座處的受力強度,必須經過驗算,能滿足塔式起重機在工作或非工作狀態(tài)下的載荷。
(2)應根據(jù)建筑施工的總高度、建筑結構特點以及施工進度要求等情況,確定附著方案。
(3)在裝設附著框架和附著桿時,要通過調整附著桿的距離,保證塔身的垂直度。
(4)附著框架應盡可能設置在塔身標準節(jié)的節(jié)點連接處,箍緊塔身,塔架對角處應設斜撐加固。
(5)隨著塔身的頂升接高而增設的附著裝置應及時附著于建筑物,附著裝置以上的塔身自由高度按照塔吊說明書執(zhí)行。
(6)布設附著支座處必須加配鋼筋并適當?shù)奶岣呋炷恋膹姸鹊燃墶?/p>
(7)拆卸塔式起重機時,應隨著降落塔身的進程拆除相應的附著裝置。嚴禁在落塔之前先拆除附著裝置。
(8)遇到六級以上大風時,禁止拆除附著裝置。
(9)附著裝置的安裝、拆除、檢查及調整均應有專人負責,并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關規(guī)定。
1.2.5內爬升作業(yè)的安全技術
(1)爬升作業(yè)應在白天進行。風力超過五級時,應停止作業(yè)。
(2)爬升時應加強上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系,遇有故障及異常情況,應立即停機檢查,故障未經排除,不得繼續(xù)爬升。
(3)爬升過程中,禁止進行起重機的起升、回轉、變幅等各項動作。
(4)起重機爬升到指定樓層后,應立即拔除塔身底座的支承梁和支腿,并通過爬升框架固定在樓板上,同時要頂緊導向裝置或用楔塊塞緊,使起重機能承受垂直和水平載荷。
(5)內爬升塔式起重機的固定間隔一般不得小于3個樓層。
(6)凡置有固定爬升框架的樓層的在樓板下面應增設支柱做臨時加固應擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板,也應設置支柱做臨時加固。
(7)每次爬升完畢后,樓板上遺留下來的開孔,必須立即用鋼筋混凝土封閉。
(8)起重機完成內爬式作業(yè)后,必須檢查各部位是否固定牢固,爬升框架是否固定,底座支承梁是否緊固,樓板臨時支撐是否妥善等,確認無遺留問題存在,方可進行吊裝作業(yè)。
1.3塔式起重機安全操作規(guī)程
1.3.1起重機的軌道基礎應符合下列要求:
(1)路基承載能力:輕型(起重量30kn以下)應60~100kpa,中型(起重量31~150kn)應為101~200kpa,重型(起重量150kn以上)應為200kpa以上;
(2)每間隔6m應設一個軌距拉桿,軌距允許偏差為公稱值的1 /1000,且不超過±3mm;
(3)在縱橫方向上,鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000;
(4)鋼軌接頭間隙不得大于4mm,并應與另一側鋼軌接頭錯開,錯開距離不得小于1.5m,接頭處應架在軌枕上,兩軌頂高度差不得大于2mm;
(5)距軌道終端lm處必須設置緩沖止擋器,其高度不應小于行走輪的半徑。在距軌道終端2m處必須設置限位開關碰塊;
(6)魚尾板連接螺栓應緊固,墊板應固定牢靠。
1.3.2起重機的混凝土基礎應符合下列要求:
(1)混凝土強度等級不小于c35;
(2)基礎表面平整度允許偏差1/1000;
(3)埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。
1.3.3起重機的軌道基礎或混凝土基礎應驗收合格后,方可使用。軌道基礎兩旁、混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施,并應與基坑保持一定的安全距離。
1.3.4起重機的金屬結構、軌道及所有電器設備的金屬外殼,應有可靠的接地裝置,接地電阻不應大于4ω。
1.3.5動臂式和尚未附著的自升式起重機,塔身上禁止懸掛標語牌。
1.3.6停機時,應將每個控制器撥回零位,依次斷開各開關,關閉操作室門窗,下機后,應鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,斷開電源開關,打開高空指示燈。
1.3. 7檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢修或修理時,必須系好安全帶。
1.3.8在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時,應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行,并應保持起重機的平衡。
1.3.9采用高強度螺栓連接的結構,應使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應有質量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應采用扭矩扳手或專用扳手,并應按裝配技術要求擰緊。
1.3.10在寒冷季節(jié),對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等,應嚴密遮蓋。
1.3.11在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術部門批準的安全拆卸方案進行。
1.3.12起重機安裝過程中,必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后,應進行整機技術檢驗和調整,各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應靈敏有效;在無荷載情況下,塔身的基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000,經分階段及整機檢驗合格后,應填寫檢驗記錄,經技術負責人審查簽證后,方可交付使用。
1.3.13裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機,不得上、下同時使用。
1.3.14作業(yè)中,當停電或電壓下降時,應立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應稍松稍緊反復使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。
1.3.15采用渦流制動調速系統(tǒng)的起重機,不得長時間使用低速擋或緩就位速度作業(yè)。
(1)裝設附著框架和附著桿件,應采用經緯儀測量塔身垂直度,并應采用附著桿進行調整,在最高錨固點下垂直度允許偏差為2/1000。
(2)附著框架和附著支座布設時,附著桿傾斜角不得超過10
(3)附著框架宜設置在塔身標準節(jié)連接處,箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時加固;
(4)塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時,應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度,應符合出廠規(guī)定;
(5)起重機作業(yè)過程中,應經常檢查錨固裝置,發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時,應及時停止作業(yè),故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè);
(6)拆卸起重機時,應隨著降落塔身進程拆卸相應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置;
(7)錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整,均有專人負責;
(8)軌道式起重機附著式使用時,應提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源,并應設置阻擋行走輪移動的支座。
1.3.16作業(yè)如遇六級及以上大風或陣風,應立即停止作業(yè):鎖緊夾軌器,將回轉機構的制動器完全松開,起重臂不應隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機,應將起重臂下并與塔身結構鎖緊在一起。
1.3.17起重機塔身升降時,應符合下列要求:
(1)升降作業(yè)過程中,必須由專人指揮,專人照看電源,專人操作液壓系統(tǒng),專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內應只準一人操作,必須聽從指揮信號;
(2)頂升前應預先放松電線,其長度宜大于頂升總高度,并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜。
(3)升降時,必須調嘶頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙,并應按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),必將回轉機構制動住,當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時,應將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓(銷子);
(4)升降時,頂升撐腳(爬爪)就位后,應插上安全銷,方可繼續(xù)下一動作;
(5)升降完畢后,各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固,液壓操作桿回到中間位置,并切斷液壓升降機構電源。
1.3.18起重機的附著錨固應符合下列要求:
起重機附著的建筑物,其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等,應按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時,應另行設計;
1.3.19作業(yè)完畢后,起重機應停放在軌道中間位置,起重臂應轉到順風方向,并松開回轉制動器,小車及平衡重應置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。
1.3.20每月或連續(xù)大雨后,應及時對軌道基礎進行全面檢查,檢查內容包括:軌道偏差,鋼軌頂面的傾斜度,鋼軌基礎的彈性沉陷,鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎,應檢查其是否有不均勻的沉降。
1.3.21應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效,如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置,應及時修復或更換。所有安全裝置調整后,應加封固定,嚴禁擅自調整。
1.3.22配電箱應設置在軌道中部,電源電路中應裝設錯相及斷相保護裝置及緊急斷電并關,電纜卷筒應靈活有效,不得拖纜。
1.3.23起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時,與吊鉤接觸的作業(yè)人員,應戴絕緣手套和穿絕緣鞋,并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。
1.3.24起重機作業(yè)前,應檢查軌道基礎平直無沉陷,魚尾板連接螺栓及道釘無松動,并應清除軌道上的障礙物,松開夾軌器并向上固定好。
1.3.25作業(yè)中,操作人員臨時離開操作室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。
1.3.26使用前重點檢查項目應符合下列要求:
(1)金屬結構和工作機構的外觀情況正常;
(2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好;
(3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定;
(4)各部位連接螺栓無松動;
(5)鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定;
(6)供電電纜無破損。
1.3.27送電前,各控制器手柄應在零位。當連接電源時,應采用試電筆檢查金屬結構部分,確認無漏電后,方可上機。
1.3.28作業(yè)前,應進行空載運轉,試驗各工作機構是否正常運轉,有無噪音及異晌,各機構的制動器及安全防護裝置是否有效,確認正常后方可作業(yè)。
1.3.29起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。
1.3.30應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況,選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?操縱各控制器時應從停止點(零點)開始,依次逐級增加速度,嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時,應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉后再轉向另一方向,不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。
1.3.31在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應減速緩行到停止位置,并應與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。
1.3.32動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行,變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定起重量的90%及以上時,嚴禁變幅。
1.3.33提升重物,嚴禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。
1.3.34提升重物作水平移動時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
1.3.35對于無中央集電環(huán)及起升機構不安裝在回轉部分的起重機,在作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉。
2.物料提升機(龍門架、井字架)。
2.1物料提升機(龍門架、井字架)安裝拆除方案
2.1.1安裝拆除方案的編制依據(jù):《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》jgj88-92《起重機械設計規(guī)程》gb/t3811-83《建筑卷揚機》gb/t1995《起重機械規(guī)程》gb6067-85龍門架及井架物料提升機的使用說明書
2.1.2安裝拆除方案的內容:
(1)工程概況作業(yè)條件。
(2)安裝前的準備:①合理確定安裝位置②安裝材料準備③做好安裝人員的組織工作④按照說明書基礎圖(設計)制作基礎。
(3)安裝前的檢查:基礎、附墻架、纜風繩、地錨。安全保護裝置:安全?？垦b置、斷繩保護裝置、上極限限位器、下極限限位器、吊籠安全門、緩沖器、通訊信號裝置等是否符合標準要求。
(4)安裝、拆除的程序方法和要求;井架物料提升機的安裝程序是;將底架按要求就位→將第一節(jié)標準節(jié)安裝于標準節(jié)底架上→提升抱桿→安裝卷揚機→利用卷揚機和抱桿安裝標準節(jié)→安裝導軌架→安裝吊籠→穿繞起升鋼絲繩→安裝安全裝置。物料提升機的拆卸按安裝架設的反程序進行。
(5)安全技術措施
2.1.3方案的審批會簽表
2.1.4安裝、拆卸安全技術交底書
2.1.5安裝使用和使用前向建設行政主管部門辦理登記手續(xù)應具備的資料:
(1)安裝單位資質證、安裝人員資格證
(2)生產(制造)許可證、產品合格證、安裝使用說明書
(3)安裝方案、安全保證措施
(4)安裝合同及各方安全責任
(5)應急救援預案
(6)法律法規(guī)和規(guī)范標準規(guī)定的其他要求。
2.1.6安裝后自檢驗收表
2.1.7甲乙雙方互檢檢查驗收表
2.1.8報主管部門后的檢查驗收記錄
2.1.9主管部門核發(fā)的準用證和有關資料
2.1.10定期檢查的記錄表
2.2物料提升機(龍門架)安裝與拆卸升降機的安裝位置要視現(xiàn)場條件及設備情況而定,要盡量遠離架空線路并保持在規(guī)定的安全距離以外。升降機運行時險情較多,應避開施工現(xiàn)場人員活動頻繁的場所。
2.2.1龍門架的安裝順序
(1)將底盤放置在基礎上與基礎預埋螺栓緊固,吊籃放置在底盤中央。
(2)安裝方柱底節(jié),每安裝兩個標準節(jié)(一般不大于8m)要做臨時固定,采用臨時纜風繩要使用鋼絲繩,節(jié)點及支承點要用螺栓聯(lián)結,不能用鉛絲綁扎。
(3)兩邊立柱安裝應交替進行。節(jié)點螺栓規(guī)格必須按孔徑選配,不得漏裝,發(fā)現(xiàn)孔徑位置不當時,不能隨意擴孔,更不能以鉛絲綁扎代替,以免節(jié)點松動變形。
(4)安裝標準節(jié)時應注意導軌的垂直度,導軌相接處不能出現(xiàn)折線和過大間隙,防止運行中產生撞擊。
(5)立柱組裝到預定高度時,安裝天梁。
(6)施工現(xiàn)場條件許可時,可在地面組裝,然后整體吊起,以減少高處作業(yè)。由于設計架體時,只考慮施工時的受力情況,所以在整體搬起之前,應對兩立柱及架體做臨時加固,以增強節(jié)點和立柱的抗彎能力。
(7)整體吊裝之前要在架體頂部系好纜風繩。選擇吊點時應按照原圖紙規(guī)定位置,起吊過程中注意觀察立柱的彎曲變形,防止節(jié)點損壞。
(8)龍門架吊起后要進行初步校正垂直度,并緊固底腳螺栓和纜風繩,待一切工作就緒后,才能放松起吊索具摘除吊鉤。
2.2.2拆除架體。
(1)架體拆除前,必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境,包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿以及被拆除架體各節(jié)點、附件、電器裝置情況,凡能提前拆除的盡量拆除掉。
(2)制定拆除方案,確定指揮人員,工作開始前應劃定危險作業(yè)區(qū)域。
(3)分節(jié)拆除架體工作應注意兩點:第一,被拆除構件不能亂扔,防止傷人;第二,拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞。如附墻桿在拆除前,應加設臨時支撐防止變形;拆除各標準節(jié)時,應防止失穩(wěn)。
(4)整體拆除前,應對龍門架立柱及架體進行加固(方法同整體安裝),將吊鉤掛在拉緊索具,使索具及吊鉤鋼絲繩成垂直位置(防止起吊時架體位移),再將底盤連接螺栓松開,最后將纜風繩與地錨連接處松開,拆掉附墻桿件,慢慢放倒架體。
第7篇 食堂配用小型機械設備安全技術操作規(guī)程
（1）、機械安裝要由電工進行，所有電器線路須安裝漏電保護裝置和接地裝置。電源插頭與插座應相吻合配套。
（2）、機械周圍地面應干燥、清潔，移動機械后要重新連接地線。
（3）、操作人員應熟知機械的基本構造和使用性能，操作時手應離轉動部位5厘米以上松開食品，嚴禁在機械運轉時擦洗機械。
（4）、各種食品加工機械應設專人操作，其他人員不得隨意使用。
第8篇 手動機械設備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1.本規(guī)程規(guī)定了手動鉆孔機、手搖切管機、液壓鏈式擠刀、鉸接式切管機、pe管壓扁阻氣工具等手動機械設備使用的安全要求。
2.本規(guī)程適用于分公司搶修中心一至四隊、抽水隊、調壓維修隊各班組。
二、安全規(guī)程
1.操作人員必須熟知設備的構造、性能、特點,掌握設備的使用方法方準使用。
2. 作業(yè)前應檢查各連接部件是否連接正確,傳動機構是否工作正常。
3. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)工作部件磨損嚴重應及時更換。
4. 設備在裝卸過程中應小心,避免砸傷。
5. 設備操作人員應定期按說明書和分公司下發(fā)的《設備維護保養(yǎng)作業(yè)指導書》要求對設備進行維護保養(yǎng)。
6. 液壓鏈式擠刀、pe管壓扁工具等液壓設備在有載荷的情況下,切忌將接頭卸下,以免造成意外傷害。
7. 手搖切管機、鉸接式切管機需根據(jù)待切斷管材材質選擇刀片,以免造成設備損壞。
8. 手動鉆孔機需根據(jù)管線管徑選擇匹配的鉆頭,保證開孔后密封安全。
9. 帶氣使用手動鉆孔機、鉸接式切管機時,作業(yè)區(qū)域內須禁止明火,作業(yè)人員按規(guī)定穿戴安全防護用品,并處于上風口。
10. 鉸接式切管機作業(yè)時,要保證4個刀片切出來的弧線在同一個圓上,以免損壞刀片。
11. pe管壓扁阻氣工具作業(yè)除遵守上述相關規(guī)定外,還應遵守以下規(guī)定。
(1)根據(jù)季節(jié)選擇不同標號的液壓油,冬季使用防凍液壓油,保證液壓系統(tǒng)工作正常。
(2)使用de315規(guī)格的壓扁工具時,注意液壓油膠管的進出口方向,以免造成設備損壞。
(3)使用壓扁工具阻氣時,必須將pe管壓扁至安全限位位置,保證管道內燃氣被完全阻斷,防止燃氣泄漏,同時還需防止過度擠壓,造成pe管材損壞。
(4)選擇壓扁位置需保證后續(xù)作業(yè)電熔管件的安全質量,避免壓扁位置距離管線切口過近,造成管線漏氣。
(5)冬季使用壓扁工具阻氣時,要采用工業(yè)電熱毯等輔助方式提高壓扁位置的溫度,保證管線在壓扁時不會因溫度過低損壞和管線恢復時的質量。
第9篇 機械設備使用操作規(guī)程
一、攪拌機
1、作業(yè)場地要有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚內應有良好的通風,采光及防雨、防凍條件,并不得積水。
2、固定式機械要有可靠的基礎,移動式機械在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。
3、氣溫降到5攝氏度以下時,管道、泵、機內均應采取防凍保溫措施。
4、作業(yè)后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
5、裝有輪胎的機械,轉移時拖行速度不得超過15km/h。
6、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。
7、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。
8、傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。
9、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
10、空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動確認正常后方可作業(yè)。
11、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
12、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
13、向攪拌筒內加料應在運轉中進行;添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿荷載時啟動攪拌機,反轉出料者除外。
14、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內混凝土清除干凈,然后進行檢修。
15、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后 方可進入。
16、作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。
二、圓盤鋸
1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置, 在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片的直徑的1/4。
4、啟動后,待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長應不小于500mm。接近端頭時,應用推棍送料。
5、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。
三、電弧焊
1、焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼,二次接線柱處應有保護罩。
2、現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。
3、焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
6、在容器內施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進、出風口并設置通風設備;容順內的照明電壓不得超12v,焊接時必須有人在場監(jiān)護,嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。
7、焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。
8、高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有塊人監(jiān)護。
9、電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。
10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上,接地電阻不大于4ω。
11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
12、長期停用的電焊機,使用時,須檢查其絕緣電阻不得低于0.5ω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
13、焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。
14、在載荷運行中,焊接人員應經常檢查電焊機的溫升,如超過a級6012、b級8012時,必須停止運轉并降溫。
15、施焊現(xiàn)場的10m范圍內,不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。
16、作業(yè)后,清理場地、滅絕火種、切斷電源、鎖好電閘箱、消除焊料余熱后,方可離開。
四、對焊機
1、對焊機應安置在室內,并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時,間距不得少于3m,并應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,分別有各自的刀型開關。
2、作業(yè)前,檢查對焊機的壓力機構應靈活,夾具應牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認不顧常后,方可施焊。
3、焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊執(zhí)著超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4、斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40攝氏度;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
5、焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。
6、閃光區(qū)應設擋板,焊接時無關人員不得入內
7、冬季施工時,室內溫度應不低于8攝氏度。作業(yè)后,放盡機內冷卻水。
五、乙炔氣焊
1、乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質材料制作。
2、乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m,否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔瓶時,其間距不得小于10m。
3、新橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
4、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
5、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽,應平放不得倒置,不得在強烈日光下曝曬,嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。
6、開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49kpa的剩余壓力。
7、嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
8、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器。人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口,并閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺線(不可緊閉)。
9、點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
10、在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先知熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
12、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結時,可用熱水、蒸汽或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
13、不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。
14、作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃,剩余電石和電石渣,應分別放在指定的地方。
六、鋼筋調直切斷機
1、料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。
3、按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。經高度合格,方可送料。
4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、當鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。
6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7、作業(yè)后,應松開調直筒的調直塊并回到原來位置,同是預壓彈簧必須回位。
七、鋼筋切斷機
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺體緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整工刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑又強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
八、鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。
5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油蔌清掃。
6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械運轉速。
7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算是最大限制直徑并調換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品中應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
九、混凝土振搗器
1、使用前檢查各部應連接牢固,旋轉方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6、用繩拉平板振器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉向時不得用腳踢電動機。
7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。
8、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同
9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
十、蛙式打夯機
1、蛙式打夯機適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。
2、兩以以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時,左右間距不得小于5~10m。
3、操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
4、檢查電路應符合要求,接地(接零)良好。各傳動部件均正常后方可作業(yè)。
5、手把上電門開關的管子內壁和電動機的接線穿入手把的入口處,均應套墊絕緣管或其他絕緣物。
6、作業(yè)時,電纜線不可張拉過緊,應保證有3~4m的余量,遞送人員應依照夯實路線隨時調整,電纜線不得扭結和纏繞。作業(yè)中需移動電纜線時,應停機進行。
7、操作時,不得用力推拉或按壓手柄,轉彎時不得用力過猛,嚴禁急轉彎。
8、夯實填高土方時,應從邊緣以內10~15m開始夯實2~3遍后,再夯實邊緣。
9、在室內作業(yè)時,應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。
10、作業(yè)的,切斷電源,卷好電纜,如有破損應及時修理或更換。
十一、手持電動工具
電動工具按其觸電保護分為i、ii、iii類。i類工具在防止觸電保護方面不公依靠絕緣,而且還包含一個附加安全預防措施。其方法是將可觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的保護(接地)導線聯(lián)接起來。因此這類工具使用時一定要進行接地或接零,最好裝設漏電保護器。ii類工具在防止防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。即使用時不必接地或接零。iii類工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。即使用權用時不必接地或接零。iii類工具在防止觸電保護方面依靠由安全特低供電和在工具內部不會產生安全特低電壓高的電壓,其額定電壓不超過50v,一般為36v,故工作更加安全可靠。
手持電勸工具在使用中,除了根據(jù)各種不同工具的特點、作業(yè)對象和使用要求進行操作外,還應共同注意以下事項:
1、為發(fā)保證安全,應盡量使用ii類(或ii類)電動工具,當使用i類工具時,必須采用其它安全保護措施,如加裝漏電保護器、安全隔離變壓器等。條件未具備時,應有牢固可靠的保護接地裝置,同時使用者必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
2、使用前應先檢查電源電奪是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。長期擱置未用的電動工具,使用前還必須用500v歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值,應不得小于7mq,否則必須進行干燥處理。
3、操作人員應了解所用電動工具的性能和主要結構,操作時要思想集中、站穩(wěn),使身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服,不戴紗手套,以免卷入工具的旋轉部分。
4、使用電動工具時,操作者所使用的壓力不能超過電勸工具所允許的限度,切忌單純救愉而用力過大,致使用權電機因超負苛駝轉而損壞,另外,電動工具連續(xù)使用的時間也不宜過長,否則微型電機容易過熱損壞,甚至燒毀。一般電動工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷卻后再行使用。
5、電動工具在使用中不得任意換插頭,更不能不用插頭,而將導線直接插入插座內。當電動工具不用或需調換工作時,應及時撥下插頭,但不能接著電源撥下插頭。插插頭時,開關應在斷開位置,以防突然起動。
6、使用過程中要經常檢查,如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞,電源線或電纜護套破裂;接地線脫落插頭插座開裂,接觸不良以及斷續(xù)運轉等故障時,應即修理,否則不得使用。移動電動工具時,必須握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具,并隨時注意防止橡皮線擦破、割斷和軋壞,以免造成人身事故。
7、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境使用,并應存放于燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機、電器,在存放和使用時應避免與油等溶劑接觸。
十二、砼輸送泵
1、泵送砼之前,應先向料斗加適量的1:2水泥砂漿,開面泵送以潤滑輸送配管的管壁,然后再投入砼,進行泵送。
2、在泵送過程中,應連續(xù)不斷地向料斗內投料,嚴防亮底,如工作中必須停機時,停機時間不得超過5分鐘,否則應開反,正事,以防砼在管中凝固堵塞。
3、應采用砼運輸攪拌車向砼泵供料,喂料車上要裝好鐵篦子,防止異的進入料斗,損壞缸筒和閘閥。
4、發(fā)生砼堵管時,應立即停泵,用手錘沿管道敲打,堵塞處聲音發(fā)悶,可卸開檢查并加以排除。
5、泵送完全畢后,一定要用清水沖洗干凈。沖洗時,先將“y”型管與直管卸開,把綿球放入洗管接頭中,再把直管與洗管接好,開動水泵,使同壓水經由高壓軟管進入洗管接頭高壓水推壓海綿球前進,海綿球向前推出管中殘存的砼。最后,海綿球由管道出口脫出。如此反復進行二、三次便可將輸送管道沖洗干凈,“y”形管和缸筒中的積存砼可先用人工掏干凈,然后用高壓水沖洗。
十三、卷揚機
1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應不小于15米。
2、作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
4、作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。
6、作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件緩慢放下。
第10篇 機械設備的操作規(guī)程總則
為加強高速公路養(yǎng)護機械設備的安全使用管理，保證施工作業(yè)安全與施工質量，提高機械設備的完好率，特制定以下制度。
1、 機械設備應按其技術性能要求正確使用，缺少安全裝置已失效的機械設備不得使用。
2 、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力距限制器等安全裝置，嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。上述裝置的調試了維修應由專業(yè)人員負責進行。
3、新機和大修后的機械設備注意做好機械走合期的使用保養(yǎng)，機械設備冬季使用，應按機械設備冬季使用保養(yǎng)的有關規(guī)定執(zhí)行。
4、機械設備操作人員必須身體健康，經過專業(yè)培訓考試合格，獲得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照，特殊工種操作證后，方可獨立操作機械設備，不準操作與操作證不相符的機械設備。
5、機械作業(yè)時，操作人員不得擅離工作崗位，不準將機械設備交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內，工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
6、任何組織或個人都不得強迫操作人員違章作業(yè)。
7、機械設備進入施工現(xiàn)場，應查明行駛路線上的橋梁的承載能力。確保機械設備安全通行。
8、機械設備在施工作業(yè)前，施工技術人員應向操作人員做施工任務和安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件，服從現(xiàn)場施工管理人員的調度指揮，遵守安全規(guī)則。
9、機械設備不得靠近架空輸電線路作業(yè)。如限于現(xiàn)場條件、必須在線路旁作業(yè)時，應采取安全保護措施。
10 、機械設備在夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內應有充足的照明設備。
11 、機械設備應按《公路筑養(yǎng)護機械保修規(guī)程》的規(guī)定，按時進行保養(yǎng)，嚴禁機械設備帶病運轉或超負運轉。
12、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度，工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
13 、操作人員應認真準確地填寫運轉記錄，交接班記錄或工作日記
14、機械設備在施工現(xiàn)場停放時，必須注意選擇好停放地點，關閉好駕駛室（操作室）。有駐車制動器的要拉上，坡道上停機時，要搭好掩木或石塊，夜間應有動專人看管。
15、機械設備在保養(yǎng)或修理時，要特別注意安全。禁止在機械設備運轉中冒險進行保養(yǎng)、修理、調整作業(yè)。各電氣設備的檢查維修，一般應停電作業(yè)，電源開關處掛設“禁止合閘，有人工作”的警告并設專人負責監(jiān)護。
16、在公路和城市道路上行使的車輛、機械、必須嚴格遵守交通規(guī)則和國家其他有關規(guī)定。
第11篇 養(yǎng)路機械設備安全操作規(guī)程
為了加強筑養(yǎng)路機械設備的安全使用管理工作,保證施工質量,提高機械設備的完好率,各級機務管理部門和機械設備操作人員應認真貫徹執(zhí)行以下安全操作規(guī)程:
(1) 機械設備的操作人員必須嚴格遵守《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》、《公路施工安全規(guī)程》、相關的公路工程施工規(guī)范,確保工程質量和安全生產。
(2) 機械設備的操作人員必須經指定醫(yī)院體檢合后,經過專業(yè)培訓考試合格,獲得有關部門頒發(fā)的操作證、駕駛員執(zhí)照或特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設備,不準操作與操作作證不相符的機械設備。
(3) 機械作業(yè)時,應按其技術性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。
(4) 保證機械設備上的自動控制機構、力矩限制器等安全裝置、監(jiān)測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。
(5) 機械設備的安全防護裝置必須可靠,在危險環(huán)境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風、防雷擊等。機械設備作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準將機械設備交給非本機人員操作,嚴禁無關人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
(6) 操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。
(7) 對于違反操作規(guī)程、進行危險作業(yè)的強行調度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。
(8) 機械設備進入施工現(xiàn)場前,應查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機械設備安全通行。
(9) 機械設備因施工作業(yè)前,施工技術人員應向操作人員作施工任務及安全技術措施交底;操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員調度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。
(10) 配合作業(yè)人員,應在機械設備回轉半徑之外工作,如需進入機械設備回轉半徑之內時,必須停止機械設備回轉,并可靠制動;機上機下人員密切聯(lián)系。
(11) 機械設備不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應采取安全保護措施;機械運行軌道范圍與架空導線的安全距離應符合有關規(guī)定。
(12) 機械設備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)應有充足的照明設施。
(13) 在有礙機械設備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機械應采取相應的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護用具。
(14) 機械設備必須按要求配備經公安消防部門鑒定合格的消防用品。
(15) 機械設備應按《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設備帶病運轉或超負荷作業(yè)。
(16) 操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
(17) 操作人員應認真準確地填寫運轉記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時要交待清楚機械運轉情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術要求和安全情況。
(18) 機械設備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關閉好駕駛室(操作室),要拉上機車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應有專人看管。
(19) 機械設備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家有關規(guī)定。
(20) 筑養(yǎng)路機械設備應嚴格執(zhí)行國家和勞動部門頒發(fā)的有關環(huán)境保護方面的規(guī)定。
第12篇 設備機械維修安全操作規(guī)程
1. 嚴禁吊起重物時進行起重機械檢查和維修。
2. 嚴禁無資質維修特種設備。
3. 特種設備維修后必須按規(guī)定委托資質檢驗機構檢驗。
4. 嚴禁未經特種設備管理部門批準,擅自拆改特種設備。
5. 設備修理過程中必須佩戴相應的勞動防護用品。
6. 拆卸彈簧時,必須集中注意力,防止彈簧意外彈出
7. 維修過程中必須設置維修警示標識和圍欄。
8. 針對切斷的任何動力源,必須懸掛“有人作業(yè),嚴禁操作,操作人僅限: ”標識牌;
9. 維修區(qū)域無關人員必須及時清場,嚴禁無關人員滯留在維修現(xiàn)場。
10. 嚴禁未經授權,從事只有設備廠家授權人員完成的維修工作。
11. 嚴禁未經允許擅自拆除設備零部件。
12. 維修過程中,嚴禁使用不符合設備廠家規(guī)定的備用件。
13. 維修過程中,嚴禁擅自改變設備的結構或功能。
14. 設備內修理前必須切斷一切動力源(電氣、空壓等)。
15. 設備維修過程中必須固定可動部位,防止可動部位的意外動作。
16. 設備維修過程有必須釋放余壓、余氣。
17. 設備維修過程中,必須懸掛“不得搬動開關,設備正在維修”提示性標識牌。
18. 嚴禁單人從事設備的檢查、修理作業(yè),必須雙人配合。
19. 檢查、維修后,開機試運行前,必須確認全員安全。
20. 進行機械動作檢修時,必須確認設備內部已沒有人員。
21. 作業(yè)工具工作端必須可靠接觸待維修部位,防止工具意外失去有效支撐。
22. 嚴桂在未卸壓的狀態(tài)下拆卸壓力管路。
23. 燃氣管路維修前,必須關閉燃氣總閥,并執(zhí)行有效放散。
24. 緊固動作時,必須對稱、均勻用力。
25. 嚴禁使用存在安全隱患的作業(yè)工具。
26. 使用電動工具必須有效接地并采取絕緣措施。
27. 嚴禁帶手套鉆孔、打錘。
28. 嚴禁用手拿、嘴吹的方式清理碎屑。
29. 借助提升裝置作業(yè)時,必須對提升裝置作保護與標識。
30. 借助登高裝置作業(yè)時,必須對登高裝置作保護與標識。
31. 臨時用電作業(yè)時,必須執(zhí)行臨時用電許可制度。
32. 登高作業(yè)時,必須執(zhí)行登高許可制度。
33. 動火作業(yè)時,必須執(zhí)行動火作業(yè)許可制度。
34. 機電同步作業(yè)時,必須執(zhí)行電工負責送電試運行。
35. 拆除設備安全保護裝置后,起動設備時,必須及時復原。
36. 維修結束后,緊固件必須有效緊固。
第13篇 機械設備使用安全技術操作規(guī)程
1.操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經過專業(yè)培訓、考核合格，取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證后，方可上崗，學員應在專人指導下進行工作。
2.操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內。
3.操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經常保持機械的完好狀態(tài)。
4.實行多班作業(yè)時，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。
5.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。
6.現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)應設置充足的照明。
7.機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
8.機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，整理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。
9.機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警信號裝置應完好齊全，有缺損應及時修復，安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。
10.機械不得帶病運轉，運轉中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。
11.凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。
12.新機、經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求進行測試和試運轉，否則不允許使用。
13.機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具。大型內燃機械應配備滅火器，機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。
14.變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應在危險區(qū)域界限處，設置圍柵和警告標志，非工作人員未經批準不得入內。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，應設立警告標志及采取安全防護措施。
15.在機械產生對人體有毒有害氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置。在隧道、沉井基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內。
16.使用機械與安全生產發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。
17.停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。
18.機械使用的潤滑油（脂），應符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應按時、按季、按質更換。
第14篇 機械設備維修工安全技術操作規(guī)程
目的:為規(guī)范機械設備維修工安全作業(yè),制定本規(guī)程。
適用范圍:本規(guī)程適用于公司從事維修技術工種人員。
1.1接班后
1.1.1明確維修項目、作業(yè)地點、工作環(huán)境及作業(yè)安全注意事項。
1.1.2穿戴好勞保用品,準備好維修工具和器材。
1.1.3若需特種作業(yè),作業(yè)人員應持特種作業(yè)《操作人員資格證》上崗。
1.1.4若需明火作業(yè),需按規(guī)定辦理好《明火作業(yè)許可證》。
1.1.5登高作業(yè)時,作業(yè)人員必須熟知登高作業(yè)安全注意事項和防范措施。
1.1.6使用手持電動工具必須經檢驗合格并絕緣可靠,按《手持電動工具安全技術操作規(guī)程》進行操作。
1.2作業(yè)前
1.2.1嚴格檢查各種修理設備、工具,必須符合安全使用要求。
1.2.2檢查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境,了解維修過程中可能存在和產生的危險和有害因素,采取相應的防范措施,消除維修作業(yè)安全隱患。
1.2.3從事電氣設備維修時,必須執(zhí)行《電工維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程》規(guī)定內容,非電工嚴禁從事電氣維修作業(yè)。
1.2.4電氣及機械轉動部分應確認安全后,方可執(zhí)行作業(yè)方案。
1.3作業(yè)中
1.3.1嚴格執(zhí)行維修工藝。
1.3.2維修人員不準站立在維修點空間下方區(qū)域,嚴禁在吊鉤運行路線下或起吊物下停留或通過。
1.3.3使用設備和工具應按設計性能和操作使用程序操作,禁止超負荷、超速使用。
1.3.4與起重設備配合作業(yè)或多人作業(yè)時,應有專人指揮,指揮手勢要明確,其他人員應站立在安全位置,防止高空墜物。
1.3.5氣焊、氣割作業(yè)須按《氣焊、氣割安全技術操作規(guī)程》規(guī)定操作,應配備滅火器材,有專人監(jiān)護。
1.3.6電氣焊作業(yè)須按《電氣焊安全技術操作規(guī)程》規(guī)定操作,應有專人監(jiān)護。
1.3.7明火作業(yè)前應采取遮蔽措施,防止引燃周圍設施,作業(yè)后應檢查并清除余火和焊接溶渣,防止隱藏火種。
1.3.8下列場所不準單人從事維修作業(yè)。
a船舶油柜附近
b設備儲油箱
c在帶電體及其附近
d罐體容器內
e高處作業(yè)時
1.3.9對維修部位電氣線路不清時,應請設備主管指導。否則,應停止作業(yè)。
1.3.10多人參加維修作業(yè),應指定專人負責安全,相互配合看好門。
1.4作業(yè)后
1.4.1確認維修部位達到維修要求,設備防護罩已罩牢,安全裝置回位正確。
1.4.2整理維修工屬具,清除維修用下腳料。
1.4.3人員撤離后,報告班長和主管工程師驗收。
1.4.4做好設備維修記錄。
第15篇 表面處理及清理機械設備安全技術規(guī)程
一、 法蘭和磷化的工藝操作安全技術
法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見的表面處理工藝方法。由于在工藝過程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品,并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應單獨設間,廠房應適當高些(軌面高5~7m),并設置天窗乃至采取全室通風。地坪及下水道應考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設備,均應安裝良好的吸風裝置。
操作人員應熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時,應戴橡皮手套和口罩。
法蘭、磷化過程中所排出的廢水,應集中于廢水池,經中和處理,符合排放標準后,方可排出。
溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序,防止因操作不當而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。
濃酸的稀釋,只可將酸緩緩地加入水中,切不可將水加入濃酸中,接觸酸、堿時,必須小心謹慎,一旦身體上沾到濃酸、堿時,應立即用大量冷水沖洗,并及時醫(yī)治。
當工件進出熱水槽、法蘭槽時,操作應仔細。在沸騰狀態(tài)下工作的設備,應控制好溫度,使其沸騰不要過于劇烈,以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時,也應注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。
法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等,應專門管理,定期鑒定和更換,以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中,使得溶液濺出或在起重時突然斷裂,造成傷害事故。
由于工作環(huán)境濕度大,又有酸堿等腐蝕氣體,因此設備極易損壞,應及時檢修和更換損壞的零件,電氣設備更應注意防護,確保絕緣良好。
如采用浸熱油時,油槽加熱溫度不能過高,變壓器油或機械油一般不超過120℃。
二、 清洗操作的安全注意事項
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機。
采用清洗槽清洗時,應注意清洗液的加熱溫度,一旦沸騰應馬上關閉熱源,以免開水濺出燙傷。
清洗機的電氣裝置應注意防潮,外殼應接地良好,機械傳動部分應有防護罩。
清洗廢液應集中處理,去除有害物及油污,經化驗符合排放標準后,方可排入下水道。
三、 噴砂操作安全技術
噴砂是用5~6×100000pa(5~6個大氣壓)的壓縮空氣,將石英砂通過專用噴嘴噴到工件表面進行清理,去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應注意一般電氣和機械的安全操作外,由于使用石英砂,產生大量二氧化硅粉塵?！豆I(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(jt36-70)規(guī)定:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵,在空氣中含量不得超過2mg/m3。
噴砂設備必須有高效除塵設備,目前用得較多的是布袋除塵機。
噴砂工人必須熟悉噴砂機及附屬吸塵設備,嚴格按操作規(guī)程操作,穿戴好防護用品。
噴砂時,應先開啟除塵設備,待除塵設備運轉正常后,才可進行噴砂操作。噴砂工作結束,須要等塵埃排除干凈,才能關閉除塵設備,以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。
