有哪些
1. 定期檢查：電動葫蘆的維護檢修應(yīng)包括定期的全面檢查，如每周一次的基本檢查，以及每季度或半年一次的深度檢查。
2. 功能測試：確保電動葫蘆的所有功能正常運行，如起升、下降、制動、限位開關(guān)等。
3. 硬件檢查：檢查鋼絲繩、吊鉤、鏈條、齒輪、電機等關(guān)鍵部件的磨損和損壞情況。
4. 潤滑保養(yǎng)：對關(guān)鍵運動部件進行潤滑，以減少磨損和提高效率。
5. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電源線、控制線路、接觸器、繼電器等電氣元件的完好性。
6. 安全評估：評估設(shè)備的安全性能，包括防護裝置、警告標(biāo)志等是否符合安全標(biāo)準。
標(biāo)準
1. 維護周期：按照制造商的推薦周期進行維護，不得隨意延長或縮短。
2. 檢修記錄：每次檢修后需詳細記錄，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施、更換的零件等。
3. 零件更換：對于磨損嚴重的部件，如超過規(guī)定磨損限度的鋼絲繩、鏈條，必須及時更換。
4. 操作員培訓(xùn)：操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解電動葫蘆的工作原理和安全操作規(guī)程。
5. 安全標(biāo)準：所有維護檢修工作必須遵守國家和行業(yè)的安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。
是什么意思
電動葫蘆的維護檢修規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命。這意味著：
1. 定期的檢查和測試能早期發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止設(shè)備突然故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或安全事故。
2. 對硬件的細致檢查和及時的潤滑保養(yǎng)可以降低部件的磨損，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
3. 電氣系統(tǒng)的檢查和安全評估確保設(shè)備運行的安全性，防止電氣故障引發(fā)的事故。
4. 標(biāo)準化的維護周期和記錄有助于跟蹤設(shè)備狀況，為設(shè)備的維護計劃提供依據(jù)。
5. 對操作員的培訓(xùn)和嚴格的安全標(biāo)準執(zhí)行，是保障人員安全和設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)。
電動葫蘆的維護檢修規(guī)程是一個全面、系統(tǒng)的過程，涵蓋了設(shè)備的各個部分，旨在通過規(guī)范的操作和維護，保證設(shè)備高效、安全地運行，同時延長其使用壽命，降低運營成本。
電動葫蘆維護檢修規(guī)程范文
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用cd、md型電動葫蘆（包括防爆電動葫蘆）的維護檢修。
1.2結(jié)構(gòu)簡述
電動葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機（cd型）或雙速電機組（md型）、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運行起重。
2 完好標(biāo)準
2.1 零、部件
2.1.1 主、輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點有安全擋。全部連接件及機座螺栓齊全、緊固。，
2.1.3 設(shè)備銘牌完整、清晰。
2.2? 運行性能
2.2.1 潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 運行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。
2.2.3 電動葫蘆電氣絕緣良好，運行速度和吊鉤升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力達到銘牌或查定能力。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料器齊全。
2.3.2 有設(shè)備履歷卡。
2.3.3 有檢修和試驗記錄。
2.3.4 有易損零配件圖。、
2.4? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 電動葫蘆運行空間應(yīng)無障礙物，軌道平整清潔，機體防腐油漆良好。
2.4.2 減速器無漏油現(xiàn)象。
3設(shè)備的維護
3.1 日常維護
3.1.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。
3.1.2 保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。
3.1.3 電動葫蘆停止工作時，嚴禁將重物懸在空中。
3.2? 定期檢查
3.2.1 對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時采取措施解決。
3.2.2 檢查內(nèi)容如下：
a. 吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。
b. 制動器和限位器是否靈敏可靠；
c. 減速器有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤滑油位是否正常；
d. 各連接螺栓有無松動；
e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動；
f. 接地線及軌道安全擋是否完好。
常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2
| 現(xiàn)????????? ? 象 | 原????? ? 因 | 處? 理? 方? 法 |
| 起升機構(gòu)不能將負荷吊起 | 1 電壓過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 電機單相運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 過載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 軸或齒輪損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 制動器未完全脫開 | 1調(diào)整電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3調(diào)整負荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換軸或齒輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5調(diào)整制動器間隙 |
| 制動器失靈,制動距離過大 | 1彈簧壓力不足或損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2制動片磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3制動片有油污 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4主彈簧緊固螺母松開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5錐形轉(zhuǎn)子電機軸串動量過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6電機軸或齒輪軸端緊固螺釘松動 | 1調(diào)整、更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4調(diào)整彈簧螺母 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5調(diào)整軸串量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6卸下電機擰緊松動螺釘 |
| 制動器打不開，制動磁鐵發(fā)熱發(fā)響 | 1主彈簧壓得過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2閘瓦粘貼在有污垢的制動輪上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3開關(guān)接點接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4線圈匝間導(dǎo)線短路 | 1調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查修理開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換線圈 |
| 限位器失靈 | 限位器塊螺栓松弛,相接部分懸于限位器桿上 | 檢查和調(diào)整 |
| 圈筒、圈筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油 | 1減速器加油過多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2油封失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3裝配時連接的螺栓未擰緊 | 1按量加油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2修理、更換油封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3緊固螺栓 |
| 減速器有異聲 | 1潤滑不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零件損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3裝配不良 | 1改善潤滑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換損壞的零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3改善裝配 |
| 電動小車輪打滑 | 工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物 | 清除污物 |
| 按下按鈕時電機不能動作 | 1電源未接通 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2按鈕失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效 | 1接通電源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2修理或更換按鈕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢修有關(guān)的電器元件 |
| 運行過程中小車輪爬軌 | 控制箱太輕或未裝控制箱使電動小輪的被動輪一邊太輕 | 適當(dāng)配重 |
3.4 緊急情況停車
遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車；
a. 鋼絲繩斷裂；
b. 軌道嚴重變形；
c. 圈筒出現(xiàn)裂紋；
d. 發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見表3
表3
| 檢 修 類 別 | 小 修 | 中 修 | 大 修 |
| 檢修周期 （月） | 3 | 12 | 24 |
電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴重時，檢修周期可適當(dāng)縮短。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 調(diào)整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。
4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。
4.2.1.3 檢查、更換制動器摩擦片，調(diào)整錐型電動機的軸向串動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧。
4.2.1.4 檢查、更換起升機構(gòu)及行走機構(gòu)的潤滑油（脂）。
4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。
4.2.2? 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。
4.2.2.3 檢查、清洗減速機構(gòu)，更換潤滑油。
4.2.2.4 修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。
4.2.3 大修
4.2.3.1包括中修內(nèi)容
4.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升、行走機構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，
4.2.3.3修理或更換卷筒和卷筒外殼。
4.2.3.4修理、調(diào)整運行軌道
4.2.3.5檢修電器設(shè)備
4.2.3.6除銹、防腐。
5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準
5.1 鋼絲繩
5.1.1 鋼絲繩應(yīng)符合gb1102的規(guī)定,并具有合格證明，其報廢、更新標(biāo)準應(yīng)符合gb6067《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定。
5.1.2更換鋼絲繩時，在保證與原設(shè)計有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。
5.1.3當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。
5.1.4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時要將潤滑油加熱到80℃以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。
5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時，不能打結(jié)。
5.2 吊鉤
5.2.1吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360o和垂直方向大于180o的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。
5.2.2吊鉤表面應(yīng)光滑，不準有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。
5.2.3吊鉤螺紋應(yīng)光滑無毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。
5.2.4吊鉤及其其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋；
b. 危險斷面磨損達原尺寸的10%；
c. 開口度比原尺寸增加15%；
d. 扭轉(zhuǎn)變形超過10o；
e. 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；
f. 螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。
5.2.5不允許焊補或修補吊鉤上的缺陷。
5.3 滑輪
5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷的缺陷。
5.3.2繩槽徑向圓跳動為0.3㎜，繩槽中分面位置度為1㎜。
5.3.3當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超過2個時，可補焊。
5.3.4當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支承面的10%、深度不超過輪轂的25%時，可補焊。
5.3.5滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a.裂紋；
b.繩槽不均勻磨損達3㎜；
c.繩槽壁厚磨損達原壁厚的20%；
d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50%；
e.其他損害鋼絲繩的缺陷。
5.4 卷筒
5.4.1卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超過8㎜、深度不超過4㎜、每100㎜長度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時，可不補焊，繼續(xù)使用。
5.4.2卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4㎜，必要時可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個互成90°的孔，進行檢查。
5.4.3長度不超過1m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15㎜；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2㎜。
5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2%；深度大于2㎜的缺陷。
5.4.5卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋；
b. 筒壁磨損達原壁厚的20%；
c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。
5.5? 車輪
5.5.1車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋；
b. 輪緣厚度磨損達原壁厚的50%；
c. 輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%；踏面厚度磨損達原厚度的15%；
d. 圓度誤差超過1㎜。
5.5.2主動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋或斷齒；
b. 齒面點蝕損壞達嚙合面的30%，且深度達原齒厚度的10%；
c. .齒厚度磨損達原齒厚度的30%（對防爆電動葫蘆為15%）。
5.5.3車輪磨損超過0.005d（d為車輪直徑）時，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005d，確定加工修理的尺寸時，應(yīng)受5.5.1條中各項的制約。
5.6? 軸承
5.6.1軸承和輪軸的配合宜采用h7/m6；
5.6.2安裝軸承時，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。
5.6.3安裝電動小車時，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪緣之間有2～4㎜的間隙。
限位器
5.7.1限位器的動作必須靈敏可靠，頂板和限位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。
5.7.2吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時，應(yīng)作用在頂板的中部。
5.8? 制動器
5.8.1防爆電動葫蘆的制動器
a. 制動帶應(yīng)采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。
b. 制動輪表面硬度為hrc40～45。
c. 制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為0.3㎜。
d. 制動輪與制動帶的接觸面積應(yīng)不小于制動帶面積的75%。
5.8.2當(dāng)制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢；
a. 裂紋；
b. 制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；
c. 彈簧出現(xiàn)裂紋或變形；
d. 小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。
5.9? 軌道
5.9.1軌道的兩端須裝彈性緩沖器。
5.9.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設(shè)計承載能力的87%或受力斷面腐蝕或磨損達原厚度的10%時，不能修復(fù)，應(yīng)報廢。
5.9.3軌道因產(chǎn)生變形，使運行機構(gòu)不能正常工作，而冷加工不能校正時，應(yīng)報廢。
5.9.4軌道對接高低錯位應(yīng)不大于1㎜，凸起部位應(yīng)打磨平滑。
6試車與驗收
6.1試車前的準備工作
a. 檢查各潤滑點是否已加入適量的潤滑油.
b. 檢查各機構(gòu)是否齊全完好。
c. 確認傳動機構(gòu)是否靈敏。
d. 檢查各緊固件是否緊固。
e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。
f. 在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。
6.2 試車
6.2.1無負荷試車
6.2.1.1無負荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進行。
6.2.1.2無負荷應(yīng)檢查確認：
a. 電機轉(zhuǎn)向；
b. 升降、運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；
c. 限位器、控制按鈕、電磁制動器等設(shè)備的靈活性和可靠性；
d. 減速機構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。
6.2.2 靜負荷試車
在運行機構(gòu)不動的情況下，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負荷不下滑。
6.2.3 動負荷試車
6.2.3.1在額定負荷下試車，各機構(gòu)應(yīng)正常，制動后負荷下滑距離應(yīng)不大于80㎜，超過此值時應(yīng)對制動器進行調(diào)整。
6.2.3.2以超過額定值10%的負荷進行負荷試驗，反復(fù)開動起升機構(gòu)及行走機構(gòu)，應(yīng)達到：
a. 負荷不下滑；
b. 動作平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象；
c. 制動器無雜音，制動平穩(wěn)，可靠；
d. 溫升正常，制動電磁鐵溫度不超過80℃
e. 各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60℃。
f各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機外殼的溫度不超過70℃。
6.3? 驗收
檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準確，經(jīng)試車合格，即可辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。
7維護檢修安全注意事項
7.1 維護安全注意事項
a. 嚴格按照電動葫蘆說明書操作。
b. 吊運重物不準從人的上方通過。
c. 電動葫蘆工作時，不準進行檢查和維護。
7.2 檢修安全注意事項
a. 檢修前應(yīng)卸掉負荷，切斷電源并掛上“禁動牌”，吊鉤不應(yīng)懸在空中。
b. .檢修防爆電動葫蘆時，應(yīng)盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時，應(yīng)做好防爆措施。
7.3? 試車安全注意事項
a. 試車時無關(guān)人員應(yīng)離開試車現(xiàn)場
b. 試車時應(yīng)嚴格按試車規(guī)定進行，不得任意增加試車負荷及提高試車負荷升起高度。
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1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用cd、md型電動葫蘆（包括防爆電動葫蘆）的維護檢修。
1.2結(jié)構(gòu)簡述
電動葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機（cd型）或雙速電機組（md型）、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運行起重。
2 完好標(biāo)準
2.1 零、部件
2.1.1 主、輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點有安全擋。全部連接件及機座螺栓齊全、緊固。，
2.1.3 設(shè)備銘牌完整、清晰。
2.2? 運行性能
2.2.1 潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 運行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。
2.2.3 電動葫蘆電氣絕緣良好，運行速度和吊鉤升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力達到銘牌或查定能力。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料器齊全。
2.3.2 有設(shè)備履歷卡。
2.3.3 有檢修和試驗記錄。
2.3.4 有易損零配件圖。、
2.4? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 電動葫蘆運行空間應(yīng)無障礙物，軌道平整清潔，機體防腐油漆良好。
2.4.2 減速器無漏油現(xiàn)象。
3設(shè)備的維護
3.1 日常維護
3.1.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。
3.1.2 保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。
3.1.3 電動葫蘆停止工作時，嚴禁將重物懸在空中。
3.2? 定期檢查
3.2.1 對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時采取措施解決。
3.2.2 檢查內(nèi)容如下：
a. 吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。
b. 制動器和限位器是否靈敏可靠；
c. 減速器有無異聲、過熱等異常現(xiàn)象，潤滑油位是否正常；
d. 各連接螺栓有無松動；
e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動；
f. 接地線及軌道安全擋是否完好。
常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2
| 現(xiàn)????????? ?象 | 原????? ?因 | 處? 理? 方? 法 |
| 起升機構(gòu)不能將負荷吊起 | 1 電壓過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 電機單相運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 過載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 軸或齒輪損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 制動器未完全脫開 | 1調(diào)整電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3調(diào)整負荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換軸或齒輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5調(diào)整制動器間隙 |
| 制動器失靈,制動距離過大 | 1彈簧壓力不足或損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2制動片磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3制動片有油污 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4主彈簧緊固螺母松開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5錐形轉(zhuǎn)子電機軸串動量過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6電機軸或齒輪軸端緊固螺釘松動 | 1調(diào)整、更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4調(diào)整彈簧螺母 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5調(diào)整軸串量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6卸下電機擰緊松動螺釘 |
| 制動器打不開，制動磁鐵發(fā)熱發(fā)響 | 1主彈簧壓得過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2閘瓦粘貼在有污垢的制動輪上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3開關(guān)接點接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4線圈匝間導(dǎo)線短路 | 1調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查修理開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換線圈 |
| 限位器失靈 | 限位器塊螺栓松弛,相接部分懸于限位器桿上 | 檢查和調(diào)整 |
| 圈筒、圈筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油 | 1減速器加油過多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2油封失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3裝配時連接的螺栓未擰緊 | 1按量加油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2修理、更換油封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3緊固螺栓 |
| 減速器有異聲 | 1潤滑不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零件損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3裝配不良 | 1改善潤滑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換損壞的零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3改善裝配 |
| 電動小車輪打滑 | 工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物 | 清除污物 |
| 按下按鈕時電機不能動作 | 1電源未接通 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2按鈕失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效 | 1接通電源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2修理或更換按鈕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢修有關(guān)的電器元件 |
| 運行過程中小車輪爬軌 | 控制箱太輕或未裝控制箱使電動小輪的被動輪一邊太輕 | 適當(dāng)配重 |
3.4 緊急情況停車
遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車；
a. 鋼絲繩斷裂；
b. 軌道嚴重變形；
c. 圈筒出現(xiàn)裂紋；
d. 發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見表3
表3
| 檢 修 類 別 | 小 修 | 中 修 | 大 修 |
| 檢修周期 （月） | 3 | 12 | 24 |
電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴重時，檢修周期可適當(dāng)縮短。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 調(diào)整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。
4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。
4.2.1.3 檢查、更換制動器摩擦片，調(diào)整錐型電動機的軸向串動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧。
4.2.1.4 檢查、更換起升機構(gòu)及行走機構(gòu)的潤滑油（脂）。
4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。
4.2.2? 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。
4.2.2.3 檢查、清洗減速機構(gòu)，更換潤滑油。
4.2.2.4 修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。
4.2.3 大修
4.2.3.1包括中修內(nèi)容
4.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升、行走機構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，
4.2.3.3修理或更換卷筒和卷筒外殼。
4.2.3.4修理、調(diào)整運行軌道
4.2.3.5檢修電器設(shè)備
4.2.3.6除銹、防腐。
5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準
5.1 鋼絲繩
5.1.1 鋼絲繩應(yīng)符合gb1102的規(guī)定,并具有合格證明，其報廢、更新標(biāo)準應(yīng)符合gb6067《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定。
5.1.2更換鋼絲繩時，在保證與原設(shè)計有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。
5.1.3當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。
5.1.4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時要將潤滑油加熱到80℃以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。
5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時，不能打結(jié)。
5.2 吊鉤
5.2.1吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360o和垂直方向大于180o的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。
5.2.2吊鉤表面應(yīng)光滑，不準有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。
5.2.3吊鉤螺紋應(yīng)光滑無毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。
5.2.4吊鉤及其其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋；
b. 危險斷面磨損達原尺寸的10%；
c. 開口度比原尺寸增加15%；
d. 扭轉(zhuǎn)變形超過10o；
e. 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；
f. 螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。
5.2.5不允許焊補或修補吊鉤上的缺陷。
5.3 滑輪
5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷的缺陷。
5.3.2繩槽徑向圓跳動為0.3㎜，繩槽中分面位置度為1㎜。
5.3.3當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超過2個時，可補焊。
5.3.4當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支承面的10%、深度不超過輪轂的25%時，可補焊。
5.3.5滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a.裂紋；
b.繩槽不均勻磨損達3㎜；
c.繩槽壁厚磨損達原壁厚的20%；
d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50%；
e.其他損害鋼絲繩的缺陷。
5.4卷筒
5.4.1卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超過8㎜、深度不超過4㎜、每100㎜長度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時，可不補焊，繼續(xù)使用。
5.4.2卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4㎜，必要時可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個互成90°的孔，進行檢查。
5.4.3長度不超過1m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15㎜；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2㎜。
5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2%；深度大于2㎜的缺陷。
5.4.5卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋；
b. 筒壁磨損達原壁厚的20%；
c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。
5.5? 車輪
5.5.1車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋；
b. 輪緣厚度磨損達原壁厚的50%；
c. 輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%；踏面厚度磨損達原厚度的15%；
d. 圓度誤差超過1㎜。
5.5.2主動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋或斷齒；
b. 齒面點蝕損壞達嚙合面的30%，且深度達原齒厚度的10%；
c. .齒厚度磨損達原齒厚度的30%（對防爆電動葫蘆為15%）。
5.5.3車輪磨損超過0.005d（d為車輪直徑）時，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005d，確定加工修理的尺寸時，應(yīng)受5.5.1條中各項的制約。
5.6? 軸承
5.6.1軸承和輪軸的配合宜采用h7/m6；
5.6.2安裝軸承時，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。
5.6.3安裝電動小車時，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪緣之間有2～4㎜的間隙。
限位器
5.7.1限位器的動作必須靈敏可靠，頂板和限位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。
5.7.2吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時，應(yīng)作用在頂板的中部。
5.8? 制動器
5.8.1防爆電動葫蘆的制動器
a. 制動帶應(yīng)采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。
b. 制動輪表面硬度為hrc40～45。
c. 制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為0.3㎜。
d. 制動輪與制動帶的接觸面積應(yīng)不小于制動帶面積的75%。
5.8.2當(dāng)制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢；
a. 裂紋；
b. 制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；
c. 彈簧出現(xiàn)裂紋或變形；
d. 小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。
5.9? 軌道
5.9.1軌道的兩端須裝彈性緩沖器。
5.9.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設(shè)計承載能力的87%或受力斷面腐蝕或磨損達原厚度的10%時，不能修復(fù)，應(yīng)報廢。
5.9.3軌道因產(chǎn)生變形，使運行機構(gòu)不能正常工作，而冷加工不能校正時，應(yīng)報廢。
5.9.4軌道對接高低錯位應(yīng)不大于1㎜，凸起部位應(yīng)打磨平滑。
6試車與驗收
6.1試車前的準備工作
a. 檢查各潤滑點是否已加入適量的潤滑油.
b. 檢查各機構(gòu)是否齊全完好。
c. 確認傳動機構(gòu)是否靈敏。
d. 檢查各緊固件是否緊固。
e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。
f. 在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。
6.2 試車
6.2.1無負荷試車
6.2.1.1無負荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進行。
6.2.1.2無負荷應(yīng)檢查確認：
a. 電機轉(zhuǎn)向；
b. 升降、運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；
c. 限位器、控制按鈕、電磁制動器等設(shè)備的靈活性和可靠性；
d. 減速機構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。
6.2.2 靜負荷試車
在運行機構(gòu)不動的情況下，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負荷不下滑。
6.2.3 動負荷試車
6.2.3.1在額定負荷下試車，各機構(gòu)應(yīng)正常，制動后負荷下滑距離應(yīng)不大于80㎜，超過此值時應(yīng)對制動器進行調(diào)整。
6.2.3.2以超過額定值10%的負荷進行負荷試驗，反復(fù)開動起升機構(gòu)及行走機構(gòu)，應(yīng)達到：
a. 負荷不下滑；
b. 動作平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象；
c. 制動器無雜音，制動平穩(wěn)，可靠；
d. 溫升正常，制動電磁鐵溫度不超過80℃
e. 各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60℃。
f各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機外殼的溫度不超過70℃。
6.3? 驗收
檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準確，經(jīng)試車合格，即可辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。
7維護檢修安全注意事項
7.1 維護安全注意事項
a. 嚴格按照電動葫蘆說明書操作。
b. 吊運重物不準從人的上方通過。
c. 電動葫蘆工作時，不準進行檢查和維護。
7.2 檢修安全注意事項
a. 檢修前應(yīng)卸掉負荷，切斷電源并掛上“禁動牌”，吊鉤不應(yīng)懸在空中。
b. .檢修防爆電動葫蘆時，應(yīng)盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時，應(yīng)做好防爆措施。
7.3? 試車安全注意事項
a. 試車時無關(guān)人員應(yīng)離開試車現(xiàn)場
b. 試車時應(yīng)嚴格按試車規(guī)定進行，不得任意增加試車負荷及提高試車負荷升起高度。
