mrs型天然氣撬裝門(mén)站維護(hù)檢修規(guī)程

有哪些

1. 定期檢查：包括設(shè)備外觀檢查、管道密封性測(cè)試、儀表校準(zhǔn)等。

2. 日常維護(hù)：清潔設(shè)備、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件、監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)等。

3. 故障排查：對(duì)異常情況進(jìn)行快速診斷，并進(jìn)行必要的維修或更換。

4. 預(yù)防性維護(hù)：定期更換易損件、性能測(cè)試，以防止設(shè)備故障。

5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次維護(hù)檢修的過(guò)程和結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 檢查頻率：按照制造商的推薦周期或根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況設(shè)定檢查時(shí)間。

2. 維護(hù)質(zhì)量：遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

3. 訓(xùn)練資質(zhì)：維修人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書(shū)。

4. 記錄完整：所有檢查、維護(hù)和修理活動(dòng)都應(yīng)詳細(xì)記錄，便于追溯。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案。

是什么意思

mrs型天然氣撬裝門(mén)站的維護(hù)檢修規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高安全性，延長(zhǎng)使用壽命。規(guī)程要求定期進(jìn)行系統(tǒng)性的檢查，包括對(duì)設(shè)備的外觀、管道密封性、儀表準(zhǔn)確性等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢查，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。日常維護(hù)工作如清潔、潤(rùn)滑等也是保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)的關(guān)鍵。遇到設(shè)備異常，需要迅速定位問(wèn)題并進(jìn)行修復(fù)，以防故障擴(kuò)大。預(yù)防性維護(hù)則通過(guò)定期更換易損件和性能測(cè)試，避免設(shè)備突然停機(jī)。所有的維護(hù)檢修工作都應(yīng)有詳細(xì)的記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，維修人員應(yīng)具備專(zhuān)業(yè)技能并持有相關(guān)證書(shū)。此外，建立健全的應(yīng)急預(yù)案，可以有效應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況，確保門(mén)站的正常運(yùn)行。

mrs型天然氣撬裝門(mén)站維護(hù)檢修規(guī)程范文

1總則

1.1本規(guī)程適用于天然氣壓力低于2.5 mpa，流量小于20000nm3/h撬裝門(mén)站的維護(hù)和檢修。各高中壓調(diào)壓站可參照本規(guī)程執(zhí)行。

1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)

mrs型撬裝門(mén)站為2+0設(shè)置（一用一備無(wú)旁通），并有預(yù)留口。同時(shí)可對(duì)溫度、壓力、閥位及流量等信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)傳。其中調(diào)壓路包括：球閥、壓力表、帶壓差指示的過(guò)濾器、流量計(jì)、工作調(diào)壓器、帶切斷一體的監(jiān)控調(diào)壓器、安全放散閥；該設(shè)備的主要功能是將0.45～2.5mpa的天然氣降至0.4mpa。調(diào)壓器的調(diào)壓精度為：±1﹪；門(mén)站調(diào)壓器每路選用1臺(tái)工作調(diào)壓器和1臺(tái)帶切斷一體化的監(jiān)控調(diào)壓器，流量部分選用1臺(tái)igtm型氣體渦輪流量計(jì)和evc型體積修正儀進(jìn)行流量的測(cè)量和校正，并可將門(mén)站所有需要數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。備用路同上。并有預(yù)留口。

1.3主要設(shè)備技術(shù)性能

表1 工作調(diào)壓器ezr型/fl型

工作方式

（ezr型）自力式

（fl型）自力式

最大進(jìn)口壓力

7.24mpa

10mpa

壓力設(shè)定范圍

0.034mpa－4.83mpa

0.05mpa－8.0mpa

壓力設(shè)定偏差

≤±2％

≤±2％

調(diào)壓精度

±1％

±1％

調(diào)節(jié)范圍

最大流通量的5％－100％

最大流通量的5％－100％

環(huán)境溫度

－29℃－66℃

－20℃－80℃

表2 監(jiān)控調(diào)壓器ezros_

工作方式

（ezros_型）自力式

（bfl）自力式

最大進(jìn)口壓力

7.24mpa

10mpa

壓力設(shè)定范圍

0.034mpa－4.83mpa

0.05mpa－8.0mpa

壓力設(shè)定偏差

≤±2％

≤±2％

調(diào)壓精度

±1％

±1％

切斷精度

ac≤±1％

ac≤±1％

反應(yīng)時(shí)間

1sec

1sec

調(diào)節(jié)范圍

最大流通量的5％－100％

最大流通量的5％－100％

表3 渦輪流量計(jì)igtm

流量范圍

q=65－6500m3/h

防爆等級(jí)

ee_iallct4-t6

計(jì)量精度

0.2qma_－qma_：±0.5％ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????????????? qmi_～0.2qma_：±1％

量程比

（標(biāo)準(zhǔn)狀況）1：20；（特殊情況）1：30/1：50

2完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1零、部件

1.1.1調(diào)壓器、渦輪流量計(jì)、過(guò)濾器等零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

1.1.2儀表、計(jì)器和安全裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。

1.1.3基礎(chǔ)，機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、整齊、符合要求。

2.1.4管線(xiàn)、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。

2.1.5銘牌完整清晰。

2.2運(yùn)行性能

1.2.1各密封面無(wú)滲漏。

2.2.2各設(shè)備及進(jìn)、出口管道無(wú)異常振動(dòng)及聲響。

2.2.3各部溫度、壓力、流量正常，操作靈活。

2.3技術(shù)資料

1.3.1各設(shè)備應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。

2.3.2設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。

2.3.3設(shè)備裝配圖、易損件圖紙齊全。

2.3.4操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1設(shè)備清潔，泄漏率在允許范圍內(nèi)。

2.4.2周?chē)鸁o(wú)雜物，道路暢通，在安全距離內(nèi)無(wú)危險(xiǎn)物和障礙物。

3設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1操作人員和其他包機(jī)人員要定時(shí)、定點(diǎn)、定線(xiàn)地巡回檢查，主要檢查管道、閥門(mén)、法蘭等有無(wú)泄漏，防火、防爆等安全裝置及照明是否正常，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，不能處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)告并作好記錄。

3.1.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查明原因。

3.1.3勤打掃、勤擦拭，保持設(shè)備及周?chē)h(huán)境清潔衛(wèi)生。

3.2定期維護(hù)保養(yǎng)

3.2.1定期解決和消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏，定期對(duì)螺栓進(jìn)行防銹工作。

1.2.2常見(jiàn)故障處理方法

表1調(diào)壓器故障處理方法

故障現(xiàn)象

原?????????? ? 因

處? 理? 方? 法

調(diào)壓不正常

1指揮器噴嘴被污物堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2指揮器噴嘴及擋板變形，損傷后關(guān)不嚴(yán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3閥芯及閥座損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4閥桿變形或被污物卡死

1清洗指揮器和調(diào)節(jié)閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2對(duì)已損壞零件進(jìn)行修理或更換

調(diào)節(jié)閥突然開(kāi)大

1氣開(kāi)式為節(jié)流閥堵或?qū)汗鼙欢? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2氣關(guān)式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3氣關(guān)式為噴嘴被堵或節(jié)流閥前管段漏氣

1清洗節(jié)流閥或?qū)汗? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換膜片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3解堵或堵漏

調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉

1氣開(kāi)式為噴嘴堵，氣關(guān)式為針閥堵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2氣開(kāi)式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3氣開(kāi)式指揮器至針閥段導(dǎo)壓管或接頭漏氣

1清洗指揮器和節(jié)流針閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換膜片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3堵漏

調(diào)節(jié)閥震動(dòng)

1啟動(dòng)時(shí)操作過(guò)急或指揮器開(kāi)度與針閥開(kāi)度配合不當(dāng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2調(diào)節(jié)閥選擇過(guò)大或過(guò)小

1平穩(wěn)操作，節(jié)流針閥開(kāi)度適當(dāng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換調(diào)節(jié)閥

壓力周期性波動(dòng)

指揮器彈簧太軟

選擇合適彈簧更換

表2過(guò)濾器故障處理方法

故障現(xiàn)象

原因

處理方法

進(jìn)、出口壓差增大

過(guò)濾器濾芯太臟

清洗或更換濾芯

過(guò)濾器壓蓋漏氣

壓蓋密封墊損壞

更換密封墊

4檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

設(shè)備名稱(chēng)

檢修周期（月）/檢修類(lèi)別

工作調(diào)壓器

3個(gè)月/小修

12個(gè)月/中修

36個(gè)月/大修

監(jiān)控調(diào)壓器

3個(gè)月/小修

12個(gè)月/中修

36個(gè)月/大修

渦輪流量計(jì)

12個(gè)月/檢測(cè)

過(guò)濾器

3個(gè)月/小修

12個(gè)月/中修

36個(gè)月/大修

安全放散閥

12個(gè)月/大修

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1小修內(nèi)容

4.2.1.1?? 清除各部位油污、銹斑，檢查針型閥是否暢通。

4.2.1.2檢查閥口有無(wú)腐蝕斑痕，閥墊是否老化變質(zhì)，薄膜有無(wú)損壞和裂痕，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行修磨或更換。

4.2.1.3各部位涂抹潤(rùn)滑油，確保其活動(dòng)自如。

4.2.1.4檢查儀表工作情況，調(diào)整儀表精度，吹洗儀表管。

4.2.2中修內(nèi)容

4.2.2.1消除各部位油污，涂抹潤(rùn)滑油，保證活動(dòng)自如，并檢查清洗過(guò)濾器。

4.2.2.2更換閥墊，以免因老化變質(zhì)造成調(diào)壓器和安全閥關(guān)閉不嚴(yán)。

4.2.2.3檢查閥口，如有損傷或腐蝕應(yīng)進(jìn)行修磨。

4.2.2.4檢查薄膜是否有損傷、裂痕或老化變質(zhì)。彈簧是否完好，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)更換。

4.2.2.5清洗針型閥，保證暢通，吹洗信號(hào)管及控制管路，疏通呼吸孔。

4.2.3大修內(nèi)容

4.2.3.1清洗設(shè)備各部位油污，清除銹班，設(shè)備外部除銹，涂刷防銹底漆和面漆（包括過(guò)濾器等管道設(shè)備）。

4.2.3.2更換或研磨閥口，更換閥墊、薄膜，防止老化腐蝕造成調(diào)壓器、安全閥關(guān)閉不嚴(yán)。

4.2.3.3更換各部位的彈簧，以免彈簧疲勞影響調(diào)壓器的正常工作。

4.2.3.4清洗針型閥，保證其暢通，防止因油污堵塞造成高壓送氣。

4.2.3.5檢修指揮器閥桿及導(dǎo)管，發(fā)現(xiàn)因磨損造成間隙過(guò)大，應(yīng)予以更換。

4.2.3.6檢查各活動(dòng)部位，加潤(rùn)滑油，確保各部件活動(dòng)自如。

4.2.3.7檢修閥門(mén)，清洗內(nèi)腔，檢修或研磨各密封面，更換密封填料，必要時(shí)更換零件，使閥門(mén)達(dá)到開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

4.2.3.8更換過(guò)濾器填料。

4.2.3.9檢修全部?jī)x表。

4.2.3.10更換連接u型壓力計(jì)及壓力記錄儀所用的膠管。

5試車(chē)與驗(yàn)收

5.1中修或大修完工后，必須進(jìn)行認(rèn)真調(diào)試，使調(diào)壓器出口壓力、關(guān)閉壓力以及安全閥工作壓力達(dá)到技術(shù)要求后，方可投入運(yùn)行。

5.2小修及平時(shí)維護(hù)后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到技術(shù)要求后方可投入運(yùn)行。

6維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

6.1除遵照國(guó)家及有關(guān)部門(mén)的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外，應(yīng)特別注意以下的安全事項(xiàng)。

6.2維護(hù)和檢修前應(yīng)辦理設(shè)備檢修任務(wù)書(shū)和安全交接手續(xù)。

6.3嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。