有哪些
一、日常維護
1. 檢查泵體：定期檢查kqh系列單級立式化工泵的外觀，確保無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 潤滑系統(tǒng)：保持軸承箱潤滑油充足且清潔，及時更換老化或污染的潤滑油。
3. 運行聲音：監(jiān)聽泵運行時的聲音，異常噪音可能預示著內(nèi)部問題。
4. 溫度監(jiān)控：監(jiān)控軸承和電機的溫度，防止過熱。
5. 密封狀態(tài)：檢查密封件的磨損情況，必要時更換。
二、定期檢修
1. 泵腔清理：定期拆解泵腔，清除積聚的雜質(zhì)和沉淀物。
2. 軸承檢查：檢查軸承磨損情況，如有嚴重磨損應更換。
3. 電機檢查：測試電機絕緣電阻，確保電氣安全。
4. 動平衡校正：如發(fā)現(xiàn)振動過大，需進行動平衡校正。
5. 泵軸檢查：檢查泵軸是否有彎曲或裂紋，必要時更換。
標準
三、維護標準
1. 泵體泄漏率：泵體泄漏應低于制造商規(guī)定的允許值。
2. 油位標準：潤滑油應在油視窗的正常范圍內(nèi)，既不過高也不過低。
3. 噪音水平：運行噪音應符合設備手冊的噪音等級標準。
4. 溫度限值：軸承和電機的運行溫度不應超過制造商推薦的最高值。
5. 密封性能：密封件無明顯磨損，無泄漏跡象。
四、故障檢修標準
1. 故障識別：依據(jù)設備手冊，準確識別和分類故障。
2. 維修程序：遵循制造商提供的維修步驟和安全指南。
3. 零件更換：使用原廠或認證的替換零件，保證質(zhì)量。
4. 檢修記錄：詳細記錄每次檢修的過程和結(jié)果，以便跟蹤設備狀況。
5. 試運行檢驗：維修后進行無負荷和滿負荷試運行，確認泵功能恢復正常。
是什么意思
五、理解與執(zhí)行
1. 理解維護與檢修規(guī)程的意義在于預防性維護，減少設備故障，延長使用壽命。
2. 執(zhí)行規(guī)程需要專業(yè)技能和責任心，確保每個步驟都嚴格按照標準進行。
3. 對于故障的處理，要迅速而準確，避免因延誤導致更大的損失。
4. 定期的檢修是保障化工生產(chǎn)連續(xù)性和安全性的重要環(huán)節(jié)。
5. 所有操作人員應接受培訓，熟悉并遵守規(guī)程，以確保設備的良好運行狀態(tài)。
通過上述規(guī)程，我們可以有效地管理kqh系列單級立式化工泵的維護與故障檢修，確保其在化工生產(chǎn)中的穩(wěn)定運行，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。
kqh系列單級立式化工泵維護與故障檢修規(guī)程范文
1?范圍
2.1?本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修技術(shù)條件和要求。
2.2?本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修。
2 內(nèi)容
2.1保養(yǎng)和潤滑
運行時的管理
吸入管路和泵腔中必須充滿液體，泵決不可在沒有介質(zhì)的情況下干運轉(zhuǎn)。
泵運行時，應始終保持平穩(wěn)，沒有異常振動。
泵不可以長期在出口閥關閉的情況下運轉(zhuǎn)。
軸承最高溫升不超過40℃ ，且最高溫度不超過80℃。
定時檢查電機的電流值，不得超過電機的額定電流值。
泵長期運行后，由于機械磨損、腐蝕等原因，會使機組噪音及振動增大，出現(xiàn)泄漏，性能下降，此時應停車檢查。必要時可更換易損件（如軸承、機械密封、泵軸、葉輪、密封圈等）。
定期更換軸承室的油脂。
2.2注意事項
泵運行前，必須檢查泵軸和電機軸是否牢固可靠連接．必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9 （見結(jié)構(gòu)圖）。
如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大，考慮到熱脹冷縮的影響，必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9 （見結(jié)構(gòu)圖）。
必須明確，該系列泵轉(zhuǎn)子的軸向定位是靠泵軸內(nèi)孔端面和電機軸伸端面貼和實現(xiàn)的．用戶自行維修時，一定要注意。否則，將導致機封動環(huán)壓縮量不足，造成泵工作時機封泄漏嚴重，甚至引起動轉(zhuǎn)子軸向干涉。
泵抽送易結(jié)晶介質(zhì)時，在下次啟動之前，應將密封部位的結(jié)晶介質(zhì)清理干凈之后方可開泵。
嚴禁泵干運轉(zhuǎn)．開泵之前用手盤動泵軸，轉(zhuǎn)動數(shù)圈，以使?jié)櫥橘|(zhì)充分進入機械密封摩擦副端面。
每次啟動泵之后，必須及時安全地排除密封腔的氣體。
檢查機械密封泄露情況時時，眼睛不要過近對準密封部的切線方向，以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi)．
2.3故障原因及排除方法
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 軸承發(fā)熱 | a 潤滑油過多;b 潤滑油過少 c潤滑油變質(zhì);d 機組不同心 e 振動 | a 減油;b 加油 c排去并清洗油室加新油;d 檢查并調(diào)整使之對中;e 檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運 |
| 2 | 泵不輸出液體 | a 吸入管路或泵內(nèi)留有空氣； b 進口或出口側(cè)閥門關閉； c 使用揚程高于泵的最大揚程； d 泵吸入管漏氣 e 葉輪旋向不對 f 吸上高度太高； g吸入管路過小或阻塞 e轉(zhuǎn)速不符 | a 注滿液體，排除空氣; b 開啟閥門 c 更換揚程高的泵; d 杜絕進口側(cè)的泄漏; e 糾正電機轉(zhuǎn)向 f 降低泵的安裝高度，增加進口處壓力 g 加大吸入管徑消除堵塞物; h 使泵轉(zhuǎn)速符合要求 |
| 3 | 流量揚程不足 | a 葉輪損壞 b 密封環(huán)磨損過多 c轉(zhuǎn)數(shù)不足 d 吸入管路漏氣 e 管道中有堵塞 | a 更換新葉輪 b 更換密封環(huán) c 按要求增加轉(zhuǎn)速 d 把泄漏處封死 e 排除堵塞 |
| 4 | 密封泄漏嚴重 | a 密封元件材料選用不當 b 摩擦副嚴重磨損 c 動靜環(huán)吻合不勻 d 動環(huán)部分壓縮量不足 e?○型圈或橡膠波紋管損壞 f 軸腐蝕 | a 根據(jù)介質(zhì)情況，配以適當密封件 b 更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力 c 重新調(diào)整密封組合件 d 通過加適當?shù)恼{(diào)整墊片來調(diào)節(jié) e 更換新的 f 更換新軸 |
| 5 | 泵發(fā)生振動 | a軸彎曲 b 軸承磨損 c 泵發(fā)生汽蝕 d 轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦 e 轉(zhuǎn)子部分失去平衡 f 泵軸和電動機軸伸結(jié)合部位松動 g 關小了進口閥 | a 更換新軸 b 更換軸承 c 減小流量 d 檢修泵并解決之 e檢查原因并排除 f 緊固泵軸上的連接螺釘 g 打開進口閥調(diào)節(jié)出口閥 |
| 6 | 電動機過載 | a轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦 b 泵超大流量工況運行 | a 修復摩擦部位 b 調(diào)整泵運行工況 |
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第2篇 kqh系列單級立式化工泵維護故障檢修規(guī)程
1范圍
2.1本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修技術(shù)條件和要求。
2.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修。
2 內(nèi)容
2.1保養(yǎng)和潤滑
運行時的管理
吸入管路和泵腔中必須充滿液體,泵決不可在沒有介質(zhì)的情況下干運轉(zhuǎn)。
泵運行時,應始終保持平穩(wěn),沒有異常振動。
泵不可以長期在出口閥關閉的情況下運轉(zhuǎn)。
軸承最高溫升不超過40℃ ,且最高溫度不超過80℃。
定時檢查電機的電流值,不得超過電機的額定電流值。
泵長期運行后,由于機械磨損、腐蝕等原因,會使機組噪音及振動增大,出現(xiàn)泄漏,性能下降,此時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、泵軸、葉輪、密封圈等)。
定期更換軸承室的油脂。
2.2注意事項
泵運行前,必須檢查泵軸和電機軸是否牢固可靠連接.必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結(jié)構(gòu)圖)。
如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大,考慮到熱脹冷縮的影響,必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結(jié)構(gòu)圖)。
必須明確,該系列泵轉(zhuǎn)子的軸向定位是靠泵軸內(nèi)孔端面和電機軸伸端面貼和實現(xiàn)的.用戶自行維修時,一定要注意。否則,將導致機封動環(huán)壓縮量不足,造成泵工作時機封泄漏嚴重,甚至引起動轉(zhuǎn)子軸向干涉。
泵抽送易結(jié)晶介質(zhì)時,在下次啟動之前,應將密封部位的結(jié)晶介質(zhì)清理干凈之后方可開泵。
嚴禁泵干運轉(zhuǎn).開泵之前用手盤動泵軸,轉(zhuǎn)動數(shù)圈,以使?jié)櫥橘|(zhì)充分進入機械密封摩擦副端面。
每次啟動泵之后,必須及時安全地排除密封腔的氣體。
檢查機械密封泄露情況時時,眼睛不要過近對準密封部的切線方向,以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi).
2.3故障原因及排除方法
序號
故障現(xiàn)象
原因
處理方法
1
軸承發(fā)熱
a 潤滑油過多;b 潤滑油過少
c潤滑油變質(zhì);d 機組不同心
e 振動
a 減油;b 加油
c排去并清洗油室加新油;d 檢查并調(diào)整使之對中;e 檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運
2
泵不輸出液體
a 吸入管路或泵內(nèi)留有空氣;
b 進口或出口側(cè)閥門關閉;
c 使用揚程高于泵的最大揚程;
d 泵吸入管漏氣
e 葉輪旋向不對
f 吸上高度太高;
g吸入管路過小或阻塞
e轉(zhuǎn)速不符
a 注滿液體,排除空氣;
b 開啟閥門
c 更換揚程高的泵;
d 杜絕進口側(cè)的泄漏;
e 糾正電機轉(zhuǎn)向
f 降低泵的安裝高度,增加進口處壓力
g 加大吸入管徑消除堵塞物;
h 使泵轉(zhuǎn)速符合要求
3
流量揚程不足
a 葉輪損壞
b 密封環(huán)磨損過多
c轉(zhuǎn)數(shù)不足
d 吸入管路漏氣
e 管道中有堵塞
a 更換新葉輪
b 更換密封環(huán)
c 按要求增加轉(zhuǎn)速
d 把泄漏處封死
e 排除堵塞
4
密封泄漏嚴重
a 密封元件材料選用不當
b 摩擦副嚴重磨損
c 動靜環(huán)吻合不勻
d 動環(huán)部分壓縮量不足
e○型圈或橡膠波紋管損壞
f 軸腐蝕
a 根據(jù)介質(zhì)情況,配以適當密封件
b 更換磨損部件,并調(diào)整彈簧壓力
c 重新調(diào)整密封組合件
d 通過加適當?shù)恼{(diào)整墊片來調(diào)節(jié)
e 更換新的
f 更換新軸
5
泵發(fā)生振動
a軸彎曲
b 軸承磨損
c 泵發(fā)生汽蝕
d 轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦
e 轉(zhuǎn)子部分失去平衡
f 泵軸和電動機軸伸結(jié)合部位松動
g 關小了進口閥
a 更換新軸
b 更換軸承
c 減小流量
d 檢修泵并解決之
e檢查原因并排除
f 緊固泵軸上的連接螺釘
g 打開進口閥調(diào)節(jié)出口閥
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電動機過載
a轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦
b 泵超大流量工況運行
a 修復摩擦部位
b 調(diào)整泵運行工況
