- 目錄
有哪些
填料塔維護(hù)檢修規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常檢查：對(duì)塔體結(jié)構(gòu)、填料狀態(tài)、液體分布器、氣體分布器、溢流堰等關(guān)鍵部位進(jìn)行定期觀察。
2. 清洗保養(yǎng)：清理塔內(nèi)積垢，保持填料清潔，防止堵塞，確保傳質(zhì)效率。
3. 功能測(cè)試：評(píng)估塔的運(yùn)行性能，如壓力降、處理能力、出口氣體質(zhì)量等。
4. 零部件更換：對(duì)磨損或損壞的部件及時(shí)更換，如噴嘴、分布器等。
5. 安全檢查：檢查塔的安全設(shè)施，如壓力表、安全閥、防爆片等，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每次檢查應(yīng)記錄詳細(xì)情況，包括發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)間、位置、性質(zhì)，以及采取的措施。
2. 清洗標(biāo)準(zhǔn)：填料表面無(wú)明顯污漬，無(wú)明顯堵塞，液體分布均勻，氣體流動(dòng)順暢。
3. 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：塔的性能指標(biāo)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求或生產(chǎn)需求，如有異常需分析原因并調(diào)整。
4. 更換標(biāo)準(zhǔn)：零部件更換應(yīng)遵循原廠規(guī)格或同等質(zhì)量替代，確保更換后設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
5. 安全標(biāo)準(zhǔn)：所有安全設(shè)施必須處于良好工作狀態(tài)，定期校驗(yàn)，確保其可靠性。
是什么意思
填料塔維護(hù)檢修規(guī)程的實(shí)施意味著：
1. 系統(tǒng)化管理：通過(guò)設(shè)定的檢查、清洗、測(cè)試和更換流程，確保設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障率。
2. 提高效率：通過(guò)定期清洗和功能測(cè)試，預(yù)防性能下降，保證生產(chǎn)效率。
3. 保障安全：通過(guò)對(duì)安全設(shè)施的檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保人員和設(shè)備的安全。
4. 延長(zhǎng)壽命：及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備更新成本。
5. 優(yōu)化運(yùn)行：通過(guò)監(jiān)控和調(diào)整，持續(xù)優(yōu)化填料塔的運(yùn)行條件，提高工藝效果。
以上規(guī)程旨在規(guī)范填料塔的維護(hù)和檢修工作，確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)提供有力保障。執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳維護(hù)效果。
填料塔維護(hù)檢修規(guī)程范文
1.1總則
本規(guī)程適用于碳鋼，不銹鋼材質(zhì)的填料塔的維護(hù)和檢修。
1.2檢修間隔期
檢修類別：檢修類別分中修、大修
檢修間隔期：檢修間隔期見(jiàn) 表1
| 檢修類別 | 中修 | 大修 | ||
| 一般介質(zhì) | 易自聚易腐蝕介質(zhì) | 一般介質(zhì) | 易自聚易腐蝕介質(zhì) | |
| 檢修間隔期 | 24 | 12 | 48 | 24 |
1.3檢修內(nèi)容
1.3.1中修：
（1）清理塔壁，檢查塔壁腐蝕情況，測(cè)量壁厚。
（2）做氣密性試驗(yàn)或按規(guī)定作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
（3）檢查修理支撐環(huán)、柵板、液體再分布器、噴淋裝置、視鏡。
（4）檢查清洗或更換填料。
（5）檢查，緊固或更換各連接件和管件。
（6）檢查，修理或更換密封件。
（7）檢查，修理或更換進(jìn)出料管和回流管，清洗進(jìn)料過(guò)濾器。
（8）清洗噴淋孔、濾環(huán)。
（檢查安全閥、流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表。
（10）修補(bǔ)保溫層、涂漆。
1.3.2大修
（1）包括中修內(nèi)容。
（2）塔體解體；檢查，清理料垢和腐蝕層。
（3）修理或更換易損件及附屬設(shè)備。
（4）校核加壓塔壁厚強(qiáng)度。
（5）檢查找正塔體鉛直度、直線度、緊固地腳螺栓。
（6）檢查修理塔裙座。
（7）檢查、修理塔基礎(chǔ)的裂紋、下沉情況。
（8）塔體除銹、涂漆、保溫。
1.4檢修前的準(zhǔn)備
1.4.1技術(shù)準(zhǔn)備
q/lsan j 08630-2004
（1）設(shè)備說(shuō)明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
（2）運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故、功能等設(shè)備技術(shù)狀態(tài)調(diào)查錄。
（3）主要技術(shù)參數(shù)、泄漏、腐蝕、結(jié)垢等設(shè)備性能預(yù)檢記錄。
（4）制定檢修方案。
1.4.2物資準(zhǔn)備
（1）檢修用材料、塔件。
（2）拆裝及吊裝工具、檢測(cè)儀器儀表。
（3）更換的填料。散裝填料可參照表2選擇，波紋填料可參照表
3選擇。
1.4.3安全技術(shù)準(zhǔn)備
（1）將塔內(nèi)的各物料管路閥門關(guān)閉，切斷與塔相關(guān)連管路，倒空
物料并加堵盲板。
（2）對(duì)塔及其附屬設(shè)備蒸煮、吹除、置換、降溫、進(jìn)行防火、防
爆、防毒的清洗和換氣。
（3）對(duì)塔內(nèi)外及附屬設(shè)備的氣體取樣分析化驗(yàn)，氣體濃度達(dá)到安
全標(biāo)準(zhǔn)，方可辦理動(dòng)火手續(xù)。
（4）采取其他人機(jī)安全措施，如吊裝孔圍欄，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒標(biāo)
記，辦好檢修安全許可證。
表2
| 參數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?填料 ? 類型 | 外徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?mm | 高_(dá)厚 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?mm | 比表面積 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?m2/m3 | 個(gè)數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?個(gè)/m3 | 堆積密度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?kg/m3 | 空隙率 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?m3/m3 | 干填料因子 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1/m |
| 陶瓷矩鞍填料 | 25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50 | 13 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30_4 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40_5 | 200 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?131 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?103 | 50230 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8710 | 544 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?502 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?538 | 0.772 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.804 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.782 | 433 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?252 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?216 |
| 金屬鮑爾環(huán) | 25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50 | 25_0.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38_0.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50_1 | 20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12 | 55000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6500 | 480 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?365 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 | 0.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.9 | 252 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?153 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?131 |
| 金屬階梯環(huán) | 25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50 | 12.5_0.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?25_1 | 220 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?156.6 | 102000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30700 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13200 | 467 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?437 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?407 | 0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.8 | 25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?74.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?125 |
| 金屬環(huán)矩鞍 | 25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50 | 20_0.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30_0.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40_1.0 | 185 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?112.2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?74.9 | 101160 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?24680 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11300 | 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?365 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?225 | 0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. | 154.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?.7 |
| 金屬壓延環(huán) | 5_5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8_8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10_10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15_15 | 5_0.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8_0.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10_0.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15_0.1 | 1020 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?670 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?540 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?360 | 540000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1000000 | 410 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?240 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?140 | 0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0 |
1.5檢修方法
1.5.1拆卸
（1）吊裝時(shí)應(yīng)注意人身安全，且不能碰撞塔體及附件。
（2）拆卸塔節(jié)時(shí)應(yīng)按順序編號(hào)標(biāo)記，塔節(jié)每對(duì)法蘭要做定位標(biāo)記。
（3）拆卸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)各密封面，保持塔座水平度。
（4）依次拆下連接螺栓、塔節(jié)、墊、填料、柵板、分布器、再分布器。表3
| 參數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?填料 ? 類型 | 波高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?mm | 傾角 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?mm | 比表面積 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?m2/m3 | 空隙率 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?m3/m3 | 堆積密度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?kg/m3 | 壓降 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?pa/m | 理論板塊數(shù)/m |
| 壓延孔板 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.3 | 4.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.3 | 45 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30 | 534 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?483 | 0.3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.5 | 230 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200 | 4～686 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1 | 6～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?.7 |
| 孔板波紋250y ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?450r | 12 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.5 | 45 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?45 | 250 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?450 | 0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.5 | 200 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?360 | 200～266 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?236 | 2.3～2.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.6 |
| 網(wǎng)孔波紋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?sw | 4.5 | 45 | 643 | 0.6 | 139 | 266～467 | 6～7 |
| 絲網(wǎng)波紋cy?? b_ | 4.3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.3 | 45 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30 | 700 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?500 | 0.85 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. | 260 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200 | 667 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200 | 6～8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4～5 |
| 陶瓷波紋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b_ | 6.3 | 30 | 450 | 0.47 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.75 | 707 | 133 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-7 | 4～5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4～5 |
1.5.2塔體
（1）塔體裂紋
塔體裂紋一般采用煤油或磁力探傷法檢查。根據(jù)裂紋深度及寬度不同，一般采用磨掉補(bǔ)焊或挖補(bǔ)等修理方法，見(jiàn)表4
表4
| 裂紋類型 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理方法 | 未穿透裂紋 | 穿透窄裂紋 | 穿透寬裂紋 | |
| h＜0.1s | h＞0.4s | δ＜1.5 | δ＞1.5 | |
| 磨掉，圓滑過(guò)渡 | √ | |||
| 鏟坡口補(bǔ)焊 | √ | √ | ||
| 挖補(bǔ) | √ | |||
注①:表中符號(hào)含義：h-裂紋深度，mm；s-塔體厚度，mm；δ-裂紋寬度，mm
注②：以上三類裂紋的補(bǔ)焊均應(yīng)參照原設(shè)備圖樣和制造技術(shù)條件；對(duì)于屬于壓力容器的塔，須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。
（2）塔體局部變形按表5方法檢修
表5：
| 變形類型 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理方法 | 局部變形 | 整體變形 | |
| 不嚴(yán)重 | 很嚴(yán)重 | ||
| 靜壓力熱矯正 | √ | ||
| 沖擊熱矯正 | √ | ||
| 挖補(bǔ)修理 | √ | ||
| 局部更換 | √ | ||
（3）塔體的鉛垂度，直線度按表6的方法檢查、調(diào)整。
表6
| 檢 查 項(xiàng) 目 | 檢 ? 查 ? 方 ? 法 | 調(diào) ? 整 ? 方 ? 法 |
| 鉛 ? 垂 ? 度 | 鉛垂線法、經(jīng)緯儀法 | 用墊板調(diào)整 |
| 直 ? 線 ? 度 | 鉛垂線法 | 多塔節(jié)可用偏墊或調(diào)換塔節(jié)方位 |
1.5.3組裝
1.5.1組裝前的準(zhǔn)備：
（1）檢修后仍可使用的零部件，應(yīng)清除表面油污、污料、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物。 ?（2）對(duì)塔節(jié)、塔器、填料等應(yīng)注意防止變形，內(nèi)表面焊縫平整。
1.5.2組裝：
（1）組裝方式一般為立裝，但因塔節(jié)較高填料亦可采用臥裝方式。
（2）組裝的先后順序由結(jié)構(gòu)而定，一般為：下部塔節(jié)、下部柵板、提餾段填料、壓圈、進(jìn)料塔節(jié)（或具有支撐環(huán)的塔節(jié)）、再分布器、收集器、上部塔節(jié)、上部柵板、精餾段填料、壓圈、具有回流分布器的塔節(jié)、上封頭。
（3）波紋填料裝填前應(yīng)清除板面油污雜質(zhì)，可按要求進(jìn)行表面堿處理。
（4）按層裝填的波紋填料的最下層填料盤的波紋板片的方向應(yīng)垂直于支撐柵板板條。
（5）每盤波紋填料必須水平，填料盤與塔壁應(yīng)無(wú)間隙；陶瓷波紋間隙大，可采用石棉繩或聚四氟乙烯刨花塞實(shí)，以防短路和壁流。
（6）填料盤與盤之間應(yīng)緊貼，不得有間隙，相接觸的兩盤填料波紋方向應(yīng)呈°交錯(cuò)排列。
1.5.3填料的裝填：
（1）散裝（顆粒）填料應(yīng)干凈，無(wú)泥沙、油污和污物，對(duì)規(guī)整填料，應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列。
（2）散裝（顆粒）填料填裝時(shí)，高塔采用濕法，低塔采用干法；陶瓷填料需用濕法，金屬填料可用干法。
a、干法裝填，直接將填料倒入。
b、 濕法裝填，首先將塔內(nèi)灌滿水，然后從塔頂直接將填料倒入。
1.5.4噴淋器安裝：
（1）排管式噴淋器排液孔徑一般為φ2～5mm，且不得小于φ2mm，否則易堵塞。
（2）排管式噴淋器一般用可拆卸連接結(jié)構(gòu)，以便通過(guò)手孔或人孔進(jìn)行拆卸，并需在液體進(jìn)口管路上設(shè)置過(guò)濾器，以防小孔堵塞
（3）孔徑偏差要小，安裝時(shí)應(yīng)水平，保證各孔受到相同液體靜壓頭的作用
（4）排管噴淋器的安裝位置，通常應(yīng)高于填料表面150～300mm，以提供足夠的自由空間，否則影響液相的均勻分布
（5）蓮蓬頭噴灑器，檢查噴淋器孔徑的大小和距離方位符合圖紙要求。安裝牢固，操作時(shí)無(wú)擺動(dòng)；安裝時(shí)噴頭軸線不能偏傾，安裝后應(yīng)進(jìn)行試噴，必要時(shí)予以矯正，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞
（6）溢流盤式布液器，進(jìn)液口位置高于圍環(huán)上緣50～200mm，安裝要水平；在每個(gè)溢流管上開(kāi)三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低對(duì)安裝水平度的敏感性。管子下緣應(yīng)突出分布板，以防液體偏流
1.5.5塔體安裝
（1）塔體安裝可采用分節(jié)安裝和整體吊裝兩種方法進(jìn)行，分節(jié)安裝又可采用順裝（整裝或頂裝）和倒裝（反裝或底裝）
（2）安裝時(shí)應(yīng)該按塔節(jié)編號(hào)順序安裝，并對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記，隨時(shí)檢查塔節(jié)的水平度、直線度、鉛垂度，且保證塔節(jié)密封面的密封可靠，管口方位符合安裝圖紙要求
1.6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.6.1塔體
（1）塔體同一斷面的圓度公差見(jiàn)表7
表7? mm
| 塔 體 承 壓 形 式 | 部 ? 位 | 圓 ? 度 |
| 內(nèi)壓 | 塔體 | ≤1%d，且不大于25 |
| 外壓 | 塔體 | ≤0.5%d，且不大于25 |
| 內(nèi)外壓 | 塔體 | ≤0.5%d，且不大于15 |
注：d為塔直徑
（2）塔體直線度要求：塔總高20m以下，塔體直線度公差為
2/1000塔高，且不大于20mm；塔總高在20m以上，塔體直線度公差為1/1000塔高，且不大于30mm
（3）塔體安裝垂直度公差為2/1000塔高，且不大于30mm
（4）塔體分段處外圓周長(zhǎng)允差見(jiàn)表8
表8 mm
| 填料塔直徑（d） | ＜800 | 800～1200 | 1300～1600 |
| 外圓周長(zhǎng)允差 | ±5 | ±7 | ±9 |
（5）塔體分段處端面平面度偏差不大于1/1000d（d為塔外徑）且不大于2mm。 （6）塔體高度允差為3/1000塔高，且不大于30mm。 （7）塔體安裝：檢查允差見(jiàn)表表9
| 允差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項(xiàng)目 | 允差 | |
| 一般塔 | 與機(jī)器相連接的塔 | |
| 軸線位置 | d≤2000時(shí)，±5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?d＞2000時(shí)，±10 | ±3 |
| 標(biāo)高 | ±5 | 相對(duì)標(biāo)高±3 |
| 方位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（沿底座環(huán)圓周測(cè)量） | d≤2000，10 | 5 |
（8）塔裙座（支座）螺栓中心圓直徑允差±2mm，任意兩孔間距公差為±3mm。
（塔體接頭、手孔或人孔、視鏡與筒體焊接時(shí)不得突出于內(nèi)壁表面，焊接表面光滑。
（10）對(duì)于屬于壓力容器的塔設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，且符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求。
（11）塔體防腐層不應(yīng)有鼓泡、裂紋、和脫層。
（12）塔體的保溫材料應(yīng)符合圖樣要求
（13）塔體外壁按規(guī)定保溫，表面噴涂色符合有關(guān)規(guī)定。
1.6.2塔內(nèi)件
（1）柵板應(yīng)平整，安裝后的平面度公差為2mm。
（2）噴淋裝置分布器安裝時(shí)平面度公差為3mm，標(biāo)高允差±3mm，與塔軸線同軸度公差為3mm
（3）波紋填料塔的塔體在同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差≤0.5%d
（4）柵板柵條間距為散填料塔直徑的0.6～0.8水平度公差2mm
1.7試驗(yàn)與驗(yàn)收
1.7.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
（1）按gb150<鋼制壓力容器〉對(duì)塔進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖樣要求；投產(chǎn)前應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體檢測(cè)其嚴(yán)密性。 （2）試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。
1.7.2試驗(yàn)
（1）水壓試驗(yàn)
a、塔充滿水后，緩慢升壓到規(guī)定壓力，穩(wěn)壓30分鐘，將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，對(duì)焊縫及連接部位進(jìn)行檢查無(wú)異常變化，不滲漏，不降壓為合格
b、在壓力試驗(yàn)同時(shí)，充水放水前后應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)并記錄
c、試壓后及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⑺蹈?/p>
（2）氣壓試驗(yàn)
a、氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢上升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保持10分鐘，然后對(duì)其所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查
b、合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定壓力的50%，以10%級(jí)差逐級(jí)升壓到規(guī)定壓力保持10分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力并保持30分鐘對(duì)所有焊縫連接部位進(jìn)行檢查應(yīng)無(wú)變形，無(wú)泄漏、不降壓為合格
（3）氣密性試驗(yàn)
a、氣密性試驗(yàn)前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)齊全合格
b、試驗(yàn)時(shí)，要緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計(jì)要求
1.7.3驗(yàn)收
（1）塔設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進(jìn)行
（2）檢查各部件是否安裝齊全
（3）驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有以下資料：
a、應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄
b、人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格
c、應(yīng)有完整的水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)記錄
d、如有修補(bǔ)，應(yīng)有焊接及無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告
1.7.4檢修及試驗(yàn)符合要求，即可辦理移交手續(xù)
1.8維護(hù)及常見(jiàn)故障處理
1.8.1塔設(shè)備的檢查
塔設(shè)備運(yùn)行期間的點(diǎn)檢，巡檢內(nèi)容及方法見(jiàn)表10
1.8.2常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表11
表10：
| 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 問(wèn)題的判斷和說(shuō)明 |
| 操作條件 | 1 查看壓力表、溫度計(jì)和流量計(jì) ? 2 檢查設(shè)備操作記錄 | 1 壓力突然下降—塔節(jié)法蘭或墊片泄漏 ? 2 壓力上升—填料阻力增加或設(shè)備管道堵塞 |
| 物料變化 | 1 目測(cè)觀察 ? 2 物料組分分析 | 1 內(nèi)漏或操作條件破壞 ? 2 混入雜物、雜質(zhì) |
| 防腐層 ? 保溫層 | 目測(cè)觀察 | 對(duì)室外保溫設(shè)備，檢查雨水浸入處及腐蝕瘤體浸蝕處。 |
| 附屬設(shè)備 | 目測(cè)觀察 | 1 進(jìn)入管閥站連接螺栓是否松動(dòng)變形 ? 2 管支架是否變形松動(dòng) ? 3 手孔、人孔是否腐蝕、變形，啟用是否良好 |
| 基礎(chǔ) | 目測(cè)、水平儀 | 基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋，會(huì)使塔體傾斜 |
| 塔體 | 1 目測(cè)觀察 ? 2 發(fā)泡劑檢查 ? 3 氣體檢測(cè)器檢查 ? 4 測(cè)厚儀檢查 | 塔體、法蘭、接管處、支架處容易出現(xiàn)裂紋或泄漏。 |
表11：
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
| 工作表面結(jié)垢 | 1 被處理物料中含有雜質(zhì) ? 2 被處理物料中有晶體析出沉淀 ? 3 硬水產(chǎn)生垢 ? 4 設(shè)備被腐蝕產(chǎn)生腐蝕物 | 1 提高過(guò)濾質(zhì)量 ? 2 清除結(jié)晶物、水垢物 ? 3 清除水垢 ? 4 采取防腐措施 |
| 連接處失去密封能力 | 1 法蘭聯(lián)接螺栓松動(dòng) ? 2 螺栓局部過(guò)緊，產(chǎn)生變形 ? 3 設(shè)備振動(dòng)而引起螺栓松動(dòng) ? 4密封墊圈疲勞破壞 ? 5 墊圈受介質(zhì)腐蝕而損壞 ? 6 法蘭面上的襯里不平 ? 7 焊接法蘭翹曲 | 1 緊固螺栓 ? 2 更換變形螺栓 ? 3 消除振動(dòng)，緊固螺栓 ? 4 更換變質(zhì)的的墊圈 ? 5 更換耐腐蝕墊圈 ? 6 加工不平的法蘭 ? 7 更換新法蘭 |
| 塔體厚度減薄 | 設(shè)備在操作中，受介質(zhì)的腐蝕、沖蝕和摩擦 | 減壓使用或修理腐蝕部分或報(bào)廢更新 |
| 塔局部變形 | 1 塔局部腐蝕或過(guò)熱使材料降低而引起設(shè)備變形 ? 2 開(kāi)孔無(wú)補(bǔ)強(qiáng)，焊縫應(yīng)力集中使材料產(chǎn)生塑性變型 ? 3 受外壓設(shè)備工作壓力超過(guò)臨界壓力，設(shè)備失穩(wěn)變形 | 1 防止局部腐蝕或過(guò)熱 ? 2 矯正變形或割下變形處，焊上補(bǔ)板 ? 3 穩(wěn)定正常操作 |
| 塔體出現(xiàn)裂縫 | 1 局部變形加劇 ? 2 焊接時(shí)有內(nèi)應(yīng)力 ? 3 封頭過(guò)渡圓弧彎曲半徑太小 ? 4 水力沖擊作用 ? 5 結(jié)構(gòu)材料缺陷 ? 6 振動(dòng)和溫差的影響 ? 7 應(yīng)力腐蝕 | 裂縫修理 |
| 冷凝器內(nèi)有填料 | 填料壓板翻動(dòng) | 固定好壓板 |
| 進(jìn)料慢 | 進(jìn)料過(guò)濾器堵塞 | 拆卸、清洗 |
2屏蔽泵的檢修規(guī)程
2.1總則
2.1.1適用范圍
本規(guī)程適用于f型、r型、b型、g型、ks型、d型、_型屏蔽電泵的維護(hù)及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。
2.1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉(zhuǎn)子、定子、監(jiān)測(cè)儀表、底座等零部件組成。
2.2完好的標(biāo)準(zhǔn)
2.2.1零、部件
（1）零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。
（2）基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求
（3）壓力表、電流表、trg表等靈敏可靠。
（4）管道、閥門、支架安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求
（5）?防腐符合要求
2.2.2運(yùn)行性能
（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定值。
（2）壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常
（3）循環(huán)管道暢通無(wú)阻
（4）設(shè)備出力能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要
2.2.3技術(shù)資料
（1）技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠
（2）設(shè)備隨、機(jī)合格證，產(chǎn)品使用說(shuō)明書齊全。
（3）設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全
（4）檢修及驗(yàn)收記錄齊全
（5）設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全
2.2.4設(shè)備及環(huán)境
（1）設(shè)備清潔，表面及周圍無(wú)灰塵、油垢和雜物
（2）設(shè)備及附屬管道無(wú)跑、冒、滴、漏
2.3設(shè)備的維護(hù)
2.3.1日常維護(hù)
（1）檢查設(shè)備有無(wú)異常震動(dòng)或聲響
（2）檢查trg表的指示是否在允許的范圍內(nèi)
（3）檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通
（4）按時(shí)檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好紀(jì)錄
（5）經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)
（6）檢查各部密封點(diǎn)有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象
（7）每班做好設(shè)備的整潔工作
2.3.2定期檢查內(nèi)容
（1）?每月對(duì)冷卻水套沖洗一次
（2）?每月對(duì)殼體絕緣電阻進(jìn)行議定
（3）?每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查
2.3.3常見(jiàn)故障處理方法
常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表：
| 現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 | 現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 |
| 流量不足 | 1葉輪流道堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2進(jìn)出口管道及閥門堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3管道漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4葉輪密封環(huán)磨損過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5葉輪腐蝕磨損 | 1檢查清洗葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2清掃進(jìn)出口管道及閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查消除漏氣現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換密封環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5更換葉輪 | 泵振動(dòng)有異常響聲 | 1石墨軸承磨損過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2泵軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3葉輪磨損腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4葉輪與泵殼摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5葉輪堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6地腳螺栓松動(dòng) | 1更換石墨軸承? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2校直或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查更換葉輪、轉(zhuǎn)子找平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4調(diào)整軸向間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6緊固地腳螺栓 |
| 泵體過(guò)熱 | 1液體循環(huán)管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2冷卻水管道堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3石墨軸承磨損過(guò)大，轉(zhuǎn)子磨定子套 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4泵內(nèi)無(wú)介質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5出口閥未打開(kāi) | 1檢查清洗循環(huán)管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查清洗冷卻水管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3更換石墨軸承，修理或更換轉(zhuǎn)于或定于 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5打開(kāi)出口閥 | trg表指示過(guò)大 | 1石墨軸承磨損過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?泵軸磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3反相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4缺相 | 1更換石墨軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查處理或更換軸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4檢查處理 |
2.3.4緊急情況停車
遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車：
（1）當(dāng)“trg”表指向紅區(qū)時(shí)
（2）屏蔽泵有異常響聲時(shí)
（3）當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過(guò)高或突然斷水時(shí)
（4）當(dāng)屏蔽泵入口斷液時(shí)
2.4檢修周期和檢修內(nèi)容：
2.4.1檢修周期間表：
| 檢修類別 | 小修 | 中修 |
| 檢修周期，月 | 6 | 12 |
2.4.2檢修內(nèi)容
2.4.2.1小修：
a)檢查緊固各部螺栓。
b)清洗過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)。
c)檢查清洗液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道的水垢
2.4.2.2中修：
a)包括小修內(nèi)容。
b)解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換
c)檢查調(diào)整各部件系。
d)更換石墨軸承。
e)檢查調(diào)整泵體水平。
f)修整機(jī)座和設(shè)備油漆。
g)校驗(yàn)壓力表
2.5檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
2.5.1泵殼與葉輪
2.5.1.1檢查殼體流道及口環(huán)處，如有腐蝕、氣蝕、磨損時(shí)，應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進(jìn)行修理。無(wú)法修復(fù)時(shí)應(yīng)予更換
2.5.1.2檢查葉輪口環(huán)處，如有腐蝕、磨損時(shí)應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進(jìn)行處理。檢查葉輪流道有無(wú)腐蝕、氣蝕現(xiàn)象，腐蝕厚度超過(guò)壁厚1/3時(shí)，應(yīng)更換葉輪
2.5.1.3葉輪不得有毛刺、裂紋，葉輪口環(huán)與軸孔的圓柱度為0.03mm。葉輪孔與軸配合一般采用h7/h6，并用螺帽鎖緊。更換葉輪時(shí)，用去重法找靜平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，葉輪平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定
| 葉輪外徑，mm | ≤200 | 201-300 | 301-400 | 401-500 |
| 不平衡重，g | ＜3 | ＜5 | ＜8 | ＜10 |
2.5.2轉(zhuǎn)子
2.5.2.1檢查轉(zhuǎn)子屏蔽套有無(wú)磨損、裂紋現(xiàn)象，如屏蔽套磨損厚度超過(guò)0.2mm時(shí)，應(yīng)更換屏蔽套。
2.5.2.2軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍的方法修復(fù)
2.5.2.3鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，加大只能按標(biāo)準(zhǔn)增大一級(jí)。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在本鍵槽的0或1200方向另開(kāi)鍵槽
2.5.2.4鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜應(yīng)不大于0.03mm
2.5.2.5轉(zhuǎn)子軸頸的圓柱度不太子軸徑的1/2000，但最大不得超過(guò)0.03mm；
2.5.2.6轉(zhuǎn)子用配重法找靜平衡，轉(zhuǎn)子的平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定
| 轉(zhuǎn)子外徑mm | ≤50 | 51-120 | 121-260 | ＞260 |
| 平衡重，g | ＜3 | ＜5 | ＜8 | ＜10 |
2.5.2.7轉(zhuǎn)子中段允許跳動(dòng)量不超過(guò)下表規(guī)定
| 轉(zhuǎn)子外徑 | ≤50 | 51-120 | 121-260 | ＞260 |
| 徑向跳動(dòng) | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 |
2.5.2.8葉輪口環(huán)處允許跳動(dòng)量如下表規(guī)定
| 轉(zhuǎn)子外徑 | ≤50 | 51-120 | 121-260 | ＞260 |
| 端面跳動(dòng) | 0.025 | 0.040 | 0.060 | 0.100 |
| 徑向跳動(dòng) | 0.050 | 0.060 | 0.080 | 0.120 |
2.5.3組裝
2.5.3.1定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂紋和磨擦跡象；兩端止口同鉤度為ф0.03mm。如磨損厚度超過(guò)0.2mm時(shí)，應(yīng)更換
2.5.3.2 trg表指示應(yīng)靈敏可靠。當(dāng)電泵在易燃、易爆環(huán)境中使用時(shí)，接線盒應(yīng)符合gb3836.2—83規(guī)定
2.5.3.3 軸套、推力盤工作面粗糙度為1.6?，軸套內(nèi)外孔不得大于0.03mm。端面對(duì)軸中心線垂直度為ф0.01mm，軸套外徑與石墨軸承內(nèi)徑間隙不得大于0.15mm
2.5.3.4石墨軸承工作面粗糙度不得低于1.6?，不準(zhǔn)有裂紋。內(nèi)外孔同軸度為ф0.01mm，石墨軸承磨損極限如下表規(guī)定
| 電機(jī)機(jī)座號(hào) | 210 | 310 | 410-420 | 510 | 610 |
| фa-фb | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 |
| l | 42 | 52 | 62 | 82 | 113.0 |
2.5.3.5轉(zhuǎn)子組裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)以靈活無(wú)卡阻為合格。否則應(yīng)調(diào)整螺絲松緊達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸向串量不得超過(guò)下表規(guī)定。
mm
| 電機(jī)機(jī)座號(hào) | 210 | 310 | 410-420 | 510 | 610 |
| 軸向竄量 | 0.7-2.1 | 0.7-2.1 | 0.2.5 | 0.2.5 | 1.0-8.0 |
2.5.3.6 裝配葉輪時(shí)，鍵與鍵槽應(yīng)緊密配合。用止動(dòng)墊圈和螺栓將葉輪牢固鎖緊測(cè)定葉輪軸向間隙時(shí)，用調(diào)整墊圈方法將軸向間隙調(diào)整到下表規(guī)定。
| 電機(jī)機(jī)座號(hào) | 葉輪公稱直徑 | 葉輪軸向間隙 | 電機(jī)機(jī)座號(hào) | 葉輪公稱直徑 | 葉輪軸向間隙 |
| 210 | 125-160 | 4.0 | 410 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?320 | 125-160 | 4.2 |
| 200 | 4.2 | 200 | 4.5 | ||
| 310 | 125-160 | 4.0 | 250 | 5.0 | |
| 200 | 4.2 | ||||
| 250 | 4.7 | 300 | 6.0 |
3.6試車與驗(yàn)收：
3.6.1試車前準(zhǔn)備工作
3.6.1.1清除泵座及周圍一切工具和雜物
3.6.1.2檢查各部連接螺栓是否緊固
3.6.1.3冷卻水套以0.4mpa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查有無(wú)裂紋及泄漏現(xiàn)象
3.6.1.4電泵以1.1倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，檢查無(wú)泄漏為合格
3.6.1.5用500伏兆歐表測(cè)芯子繞組對(duì)殼體的絕緣電阻，其值小于0.5兆歐時(shí)，需要干燥
3.6.2試車
3.6.2.1空負(fù)荷試車
a) 關(guān)閉泵出入口閥門，關(guān)閉壓力表旋塞
b) 接通電源開(kāi)車，檢查泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，空負(fù)荷試車不超過(guò)1分鐘
c) 負(fù)荷試車
d) 打開(kāi)泵進(jìn)口閥門，使泵內(nèi)充滿液體
e) 關(guān)閉泵出口閥門，打開(kāi)壓力表旋塞
f) 打開(kāi)排氣閥，將泵內(nèi)氣體排出，關(guān)閉排氣閥。啟動(dòng)電泵，當(dāng)出口壓力表讀數(shù)達(dá)到額定揚(yáng)程1.2倍時(shí)，慢慢打開(kāi)出口閥門
3.6.2.2 負(fù)荷試車2小時(shí)應(yīng)達(dá)到以下要求：
a) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，冷卻潤(rùn)滑良好；
b) 流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或查定能力；
c) 電流不超過(guò)額定值；
d) trg表指示靈敏，在允許范圍內(nèi)。
3.6.3驗(yàn)收
設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全，可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。
3.7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
3.7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
3.7.1.1必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全制度
3.7.1.2有完好接地線
3.7.1.3 f、r、g、b、ks型泵，工作介質(zhì)內(nèi)嚴(yán)禁帶有顆粒和雜質(zhì)
3.7.1.4 排氣時(shí)排氣閥嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)自己或他人
3.7.1.5運(yùn)轉(zhuǎn)中有泄漏和松動(dòng)現(xiàn)象，要停車處理
3.7.2檢修安全注意事項(xiàng)
3.7.2.1檢修前，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈，關(guān)閉進(jìn)出口閥門或加培育板與系統(tǒng)隔絕.并做好設(shè)備管道的清理工作，處理合格后，辦理設(shè)備交接手續(xù)
3.7.2.2切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志后，方可檢修
3.7.2.3 檢修工具、拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方擺放整齊，文明施工。
3.7.3試車全注意事項(xiàng)
3.7.3.1試車安全工作，要有專人指揮
3.7.3.2設(shè)立明顯試車標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。
3.7.3.3操作者必須持有操作證。
3.7.3.4試車完成后，操作者按停車程序關(guān)閉好閥門和停止電泵運(yùn)轉(zhuǎn)
