歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 作業(yè)規(guī)程

水輪機(jī)折向器檢修作業(yè)規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):63

水輪機(jī)折向器檢修作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了水輪機(jī)折向器的檢修流程,涵蓋以下主要環(huán)節(jié):

1. 檢查前準(zhǔn)備

2. 折向器拆卸

3. 組件檢查與維修

4. 重新裝配與調(diào)試

5. 運(yùn)行試驗與驗收

編制指南

1. 檢查前準(zhǔn)備:確保工作區(qū)域清潔,斷開電源并懸掛警示牌,準(zhǔn)備必要的工具和設(shè)備,如專用扳手、清洗劑和測量工具。

2. 折向器拆卸:遵循制造商的指導(dǎo),依次拆下連接螺栓、導(dǎo)葉定位銷和導(dǎo)向軸承,注意記錄拆卸順序和位置,以防混淆。

3. 組件檢查與維修:

- 導(dǎo)葉:檢查磨損情況,如有嚴(yán)重磨損或損壞,需更換。

- 軸承:檢查潤滑狀況,清理污垢,如有損壞,需修復(fù)或更換。

- 控制機(jī)構(gòu):檢查活動靈活性,修復(fù)或替換磨損部件。

4. 重新裝配與調(diào)試:按拆卸相反順序安裝,確保各部件間隙符合技術(shù)要求。調(diào)整控制機(jī)構(gòu),保證導(dǎo)葉開啟關(guān)閉動作準(zhǔn)確無誤。

5. 運(yùn)行試驗與驗收:啟動水輪機(jī),觀察折向器工作狀態(tài),確認(rèn)無異常噪音和振動,導(dǎo)葉動作平穩(wěn),滿足設(shè)計性能。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期進(jìn)行規(guī)程復(fù)審:每年至少一次,確保規(guī)程與最新設(shè)備和技術(shù)同步。

2. 復(fù)審內(nèi)容:檢查規(guī)程的適用性、完整性及有效性,更新過時的信息。

3. 復(fù)審人員:由具有相關(guān)經(jīng)驗的技術(shù)人員和管理人員共同參與,確保專業(yè)性和實用性。

4. 記錄與反饋:記錄復(fù)審結(jié)果,對發(fā)現(xiàn)的問題及時修訂,并將修改內(nèi)容通知相關(guān)人員。

本規(guī)程旨在提高水輪機(jī)折向器的檢修效率和安全性,降低設(shè)備故障率,保障電廠穩(wěn)定運(yùn)行。執(zhí)行過程中,任何發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時報告,以便及時調(diào)整和完善。

水輪機(jī)折向器檢修作業(yè)規(guī)程范文

范圍

適用于沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組

規(guī)范性引用文件

水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范《gb8564-2003》

發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則《dlt838-2003》

《國家電力投資集團(tuán)公司電力安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)》(2016版)

術(shù)語和定義

折向器:裝在噴嘴出口處分流的裝置 。它的作用是當(dāng)電路跳閘等原因出現(xiàn)甩負(fù)載時,折向器快速動作將水流擋阻擋射向尾水坑,阻止水流繼續(xù)沖擊轉(zhuǎn)輪做功,有效防止飛車等問題,這樣也可使噴針緩慢關(guān)閉,減小壓力管道的水擊壓力,保障壓力管道的安全。

作業(yè)過程控制

4.1施工程序流程圖

焊接架子,腳手架,搭建檢修平臺

折向器反饋裝置分解

折向器管路、護(hù)筒分解

折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體、擋水板分解

折向器接力器分解

折向器接力器回裝、耐壓試驗

折向器接力器清掃檢查

折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體、擋水板回裝

折向器管路、護(hù)筒回裝

折向器反饋裝置回裝

折向器動作試驗

現(xiàn)場清理

作業(yè)準(zhǔn)備

人員配備:

專業(yè)崗位層次需求
發(fā)電機(jī)機(jī)械檢修主要工作負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)員檢修工
電氣一次專業(yè)工作負(fù)責(zé)人檢修工
起重專業(yè)工作負(fù)責(zé)人檢修工
電氣二次專業(yè)工作負(fù)責(zé)人檢修工
電焊專業(yè)工作負(fù)責(zé)人檢修工

4.2.2? 圖紙資料準(zhǔn)備:

水輪機(jī)噴針折向器裝配圖

水輪機(jī)檢修規(guī)程

單機(jī)油系統(tǒng)圖

單機(jī)水系統(tǒng)圖

4.2.3 主要工器具準(zhǔn)備:

序號名? 稱規(guī)? 格序號名? 稱規(guī)? 格
1游標(biāo)卡尺0-300mm19梅花扳手14—17、 19—22、 24—27、30—32、 32—36
2深度游標(biāo)卡尺0-300mm20機(jī)用螺絲刀
3內(nèi)徑千分尺50-1000mm21開口扳手14—17、 19—22、 24—27、30—32、 32—36
4手鉗22手錘0.45 kg
5卡鉗23輕套扳手32件
6電動扳機(jī)24角向磨光機(jī)d100、d125
7千斤頂5t25紫銅棒d60×400
8活動扳手6〞8〞10〞12〞1526內(nèi)六角扳手6—20
9塞尺200mm、500mm27油盆
10三角刮刀4〞28水桶
11活塞拆裝專用工具29纖絲棍
12重型套筒扳手130葫蘆5t、3t、1t
13半圓銼12〞31直流焊機(jī)
14大錘32梅花錘擊扳手46、55、65、75
15撬棍33開口錘擊扳手
16穿心一字改刀10〞34鋼板尺0—1000mm、0—500mm
17穿心十字改刀10〞35剪刀
18天然油石36什錦油石

4.2.4主要消耗材料(包括備品):

序號名? 稱規(guī)? 格序號名? 稱規(guī)? 格
1毛刷50mm18砂紙120#
2毛氈δ=3mm19生料帶
3酒精20垃圾袋
4白布21塑料布
5綢布22工業(yè)用呢δ3
6密封膠80123棉紗
7耐油膠皮墊δ=5mm24面粉
8耐油密封條25油漆筆
9耐油密封條ф5、ф826木板4000×500×30
10精磨油石27鐵絲10#
11平面密封膠筒裝310ml裝)28螺紋鎖固劑250ml裝
12瞬干膠20g裝29清洗劑
13破布30銅皮
14鉛絲8號、12號31油漆
15美工刀93411品牌: 世達(dá)sata32水砂布
16美工刀片93434a品牌: 世達(dá)sata33白布帶
17絕緣粘膠帶34記號筆
4.3作業(yè)步驟、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)險評估及預(yù)控措施

序號作業(yè)步驟或項目內(nèi)容作業(yè)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險描述風(fēng)險預(yù)控措施
1辦理工作票嚴(yán)格按照安規(guī)、黃河公司工作票管理制度、公司制度辦理工作票。票面整潔,措施齊全。
2工器具準(zhǔn)

備及運(yùn)輸

根據(jù)作業(yè)內(nèi)容合理選擇工器具。工器具完好、校驗合格的量具、定期維保的合格電動工器具。
3現(xiàn)場防

護(hù)布置

開工前在相應(yīng)工作現(xiàn)場做好設(shè)備、孔洞、地面的防護(hù)、檢修區(qū)域與運(yùn)行設(shè)備隔離工作。設(shè)備有防護(hù)、孔洞有遮欄、地面平整、現(xiàn)場有明顯警示標(biāo)記。檢修期間人員易走錯間隔。檢修區(qū)域與運(yùn)行設(shè)備隔離做到全封閉無死角。
4焊接吊耳,腳手架,搭建檢修平臺選擇合適地點焊接吊耳,腳手架平臺搭設(shè)牢固吊耳焊接牢固高空作業(yè)安全措施不到位1.蹬梯作業(yè)必須有人扶住梯子并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

2.作業(yè)前固定好懸掛安全帶的專用安全繩,

規(guī)范使用安全帶;

5折向器反饋分解解開折向器反饋傳感器接線,作好標(biāo)記并單個包扎絕緣;所分解部件做好相對位置記號及編號并做記錄。
6折向器管路、護(hù)筒分解1.作好方位標(biāo)記,拆除護(hù)筒處螺栓及u型管夾將護(hù)筒上移并焊接支撐,以防止下墜;

2.分別作好標(biāo)記,拆除折向器高壓軟管接頭(密封墊拿出,妥善保管),抽出軟管,移開水車室反饋裝置端蓋;

3. 拆開折向器反饋線保護(hù)套管與折向器本體連接接頭,抽出折向器反饋線,取下反饋線保護(hù)套管;

所分解部件做好相對位置記號及編號并做記錄1.照明不足1.配備充足的照明
2.高空作業(yè)安全措施不到位。2.作業(yè)前固定好懸掛安全帶的專用安全繩,規(guī)范使用安全帶;
7折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體、擋水板分解1.用兩根鋼絲繩和護(hù)繩分別綁住折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體,取下前端腔體與噴嘴的連接螺栓,緩慢放下折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體;

2.用鋼絲繩綁住折向器擋水板,取下折向器擋水板連接桿與折向器接力器桿連接螺栓,用紫銅棒將連接軸打出,取下折向器擋水板;

所分解部件做好相對位置記號及編號并做記錄。不當(dāng)?shù)钠鹬刈鳂I(yè)。起重由專業(yè)人員操作。
8折向器接力器分解1.分解后端蓋兩條基礎(chǔ)螺栓,安裝專用工具,然后分解其他基礎(chǔ)螺栓,用專用工具緩慢取出活塞及活塞桿;

2.取出碟簧片;

3. 分解前端蓋基礎(chǔ)螺栓取出銅瓦;

1.分解部件做好相對位置記號并做記錄。

2.測量數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確并做好記錄

1.不規(guī)范的工器具使用;

2.活塞、活塞桿易受到劃傷及碰傷

1.使用前檢查理工器具,正確使用工器具,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

2.使用毛氈保護(hù)好活塞、活塞桿防止重物、硬物擊傷、碰傷。

9折向器接力器清掃檢查1.用手觸摸活塞、活塞桿、缸體各部瓦面,檢查是否存在高點、毛刺、劃痕、銹蝕斑點;

2.用天然油石蘸潔凈的透平油修磨表面高點、毛刺、劃痕、銹蝕斑點;

3.用酒精、白布表面擦干凈,并用面團(tuán)粘拭一遍。

4.檢查所有密封圈是否損壞,未損壞的將密封圈放入油盆浸泡在透平油中用鋼刷清洗后涂抹上鋰基脂,損壞的進(jìn)行更換;

5. 檢查碟簧片,如有損壞及有裂紋的及時進(jìn)行更換;

活塞、活塞桿、缸體各部瓦面表面易被劃傷及銹蝕。采用天然油石進(jìn)行研磨;表面涂干凈透平油或凡士林進(jìn)行防銹蝕防護(hù)。
10折向器接力器回裝、耐壓試驗1.按照檢修工藝回裝各部件,回裝順序與分解順序相反;

2.用破布、白布清掃內(nèi)部,用面團(tuán)粘凈,檢查干凈無遺留物;

3.檢查折向器接力器前、后端蓋把合面無高點毛刺,并清掃干凈法蘭把合面;

1.按分解前相對位置記號進(jìn)行回裝。

2.試驗壓力為工作壓力的1.25倍,時間30分鐘,檢查各部無滲漏。

3.檢查各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。

4.測量折向器全行程。

1.折向器接力器打壓時超壓,易造成人員及設(shè)備傷害。

2.不規(guī)范的工器具使用。

1.嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備打壓工作。

2、檢查打壓設(shè)備表計是否校驗合格。

3、工作人員注意力集中,一旦超壓及時停止并及時泄壓。

使用前檢查理工器具,正確使用工器具,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

11折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體、擋水板回裝1.按照檢修工藝回裝各部件,回裝順序與分解順序相反;

2. 用破布、白布清掃,用面團(tuán)粘凈;

3. 檢查各把合面無高點,并清掃干凈法蘭把合面;

1按分解前相對位置記號進(jìn)行回裝。

2.各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。

1.不當(dāng)?shù)钠鹬刈鳂I(yè)。

2.不規(guī)范的工器具使用

1.起重由專業(yè)人員操作。

2.使用前檢查理工器具,正確使用工器具,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

12噴針及折向器管路、護(hù)筒回裝按照檢修工藝回裝各部件,回裝順序與分解順序相反。按分解前相對位置記號進(jìn)行回裝。高空作業(yè)安全措施不到位。作業(yè)前固定好懸掛安全帶的專用安全繩,規(guī)范使用安全帶。
13噴針及折向器反饋裝置回裝按照檢修工藝回裝各部件,回裝順序與分解順序相反。按分解前相對位置記號進(jìn)行回裝。昏暗的照明。配置足夠的照明。
14折向器動作試驗聯(lián)系運(yùn)行人員關(guān)閉排油閥,稍微開啟調(diào)速器壓力油罐總出油閥,手動操作折向器電磁閥,使折向器打開,觀察折向器管路接頭無滲漏油現(xiàn)象。1.折向器開啟、關(guān)閉時間試驗符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.各管路接頭無滲漏油現(xiàn)象。

昏暗的照明。配置足夠的照明。
15工作結(jié)束
作業(yè)過程記錄表

折向器檢修交底記錄

折向器檢修安全分析單

折向器檢修及耐壓試驗記錄

噴針及折向器修后試驗記錄

水輪機(jī)折向器檢修作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了水輪機(jī)折向器的檢修流程,涵蓋以下主要環(huán)節(jié):1.檢查前準(zhǔn)備2.折向器拆卸3.組件檢查與維修4.重新裝配與調(diào)試5.運(yùn)行試驗與驗收編制指南1.檢查前準(zhǔn)備:確
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)水輪機(jī)折向器信息

  • 水輪機(jī)折向器檢修作業(yè)規(guī)程
  • 水輪機(jī)折向器檢修作業(yè)規(guī)程63人關(guān)注

    包括什么內(nèi)容本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了水輪機(jī)折向器的檢修流程,涵蓋以下主要環(huán)節(jié):1.檢查前準(zhǔn)備2.折向器拆卸3.組件檢查與維修4.重新裝配與調(diào)試5.運(yùn)行試驗與驗收編制指南1.檢 ...[更多]