是什么
工作面防滅火專項措施規(guī)程旨在規(guī)范煤礦安全生產(chǎn)，預(yù)防和控制工作面火災(zāi)事故的發(fā)生，確保礦工的生命安全和礦井的正常運行。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及煤礦實際生產(chǎn)情況制定，涵蓋了火源管理、防火設(shè)施配置、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案及演練等多個方面。
模板
1. 火源管理
- 禁止煙火: 禁止在工作面及周邊吸煙，嚴禁攜帶火種進入。
- 電氣設(shè)備: 定期檢查電氣設(shè)備，防止過熱、短路引發(fā)火災(zāi)。
- 機械設(shè)備: 定期維護，防止摩擦產(chǎn)生火花。
2. 防火設(shè)施配置
- 滅火器材: 工作面應(yīng)配備足夠的滅火器材，并定期檢查其有效性。
- 通風系統(tǒng): 保持良好的通風條件，降低可燃氣體濃度。
- 防爆設(shè)施: 安裝防爆隔爆裝置，防止火勢蔓延。
3. 火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案
- 預(yù)案制定: 制定詳細火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、應(yīng)急指揮體系等。
- 培訓(xùn)與演練: 定期進行火災(zāi)應(yīng)急培訓(xùn)和模擬演練，提高礦工應(yīng)對能力。
- 通訊聯(lián)絡(luò): 建立有效的通訊系統(tǒng)，確?；馂?zāi)發(fā)生時能迅速傳遞信息。
4. 監(jiān)測與預(yù)警
- 溫度監(jiān)測: 安裝溫度傳感器，實時監(jiān)控工作面溫度變化。
- 氣體檢測: 定期檢測可燃氣體和氧氣含量，預(yù)防爆炸風險。
- 異常報告: 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。
5. 日常管理
- 安全檢查: 加強日常安全巡查，及時消除火災(zāi)隱患。
- 制度執(zhí)行: 嚴格執(zhí)行各項防滅火規(guī)章制度，確保規(guī)程落實到位。
- 安全文化: 提升礦工防火意識，形成人人參與的安全文化氛圍。
標準
1. 所有防滅火措施必須符合國家《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)行業(yè)標準。
2. 防火設(shè)施的配置和維護需定期進行，并記錄在案，以備查閱。
3. 火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案需每年至少更新一次，每次演練后進行評估和修訂。
4. 監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)真實可靠，異常情況需在規(guī)定時間內(nèi)處理完畢。
5. 安全檢查結(jié)果應(yīng)及時反饋，對發(fā)現(xiàn)的問題采取有效整改措施。
6. 安全培訓(xùn)覆蓋率需達到100%，確保每位礦工了解并掌握防滅火知識和技能。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，煤礦企業(yè)可以有效降低工作面火災(zāi)風險，保障礦工安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
工作面防滅火專項措施規(guī)程范文
我礦工作面生產(chǎn)方式采用的是綜采放頂煤開采,采空區(qū)遺留煤炭較多,為采空區(qū)防止遺煤自燃埋下了重大的安全隱患。為防止綜采工作面采空區(qū)發(fā)生煤炭自燃,特制定專項安全技術(shù)措施如下:
一、 封堵進、回風隅角
1、由綜采隊分別在4_________工作面、4_________工作面的進、回風隅角用快速砌壘材料(fsa快砌材料)每隔10米構(gòu)筑一道阻燃隔離墻(墻體要緊貼垮落區(qū),墻寬以并排兩個編織袋寬度為準)。通風隊在此墻體上噴涂__-15快速噴涂材料,最大限度的減少向采空區(qū)漏風,降低供氧條件。
2、在綜采工作面?zhèn)渥隳軌蚱鲋穸葹?50mm墻體的材料,包括紅磚、水泥和沙子;材料碼放在輔運巷距工作面20m處、主運巷風門之間;材料必須靠幫碼放整齊,不得影響正常的通風和行人。
二、均壓防火
1、在綜放工作面主運順槽設(shè)置調(diào)節(jié)墻,調(diào)節(jié)工作面兩道進回風壓差。停采期間降低工作面風量,保持配風在800~1000 m3/min。
2、 保持工作面上下出口凈斷面達原設(shè)計斷面的95%以上,保持工作面兩道材料設(shè)備碼放整齊;在回風側(cè)設(shè)置引風簾,增大回風隅角的風量,稀釋并排除回風隅角有害氣體。
3、每兩天由測風員對綜放工作面進行一次全面測風,摸清本采區(qū)區(qū)域通風壓能分布情況,施行區(qū)域均壓。
三、加強瓦斯檢測
1、 工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯。瓦斯檢查設(shè)點為:⑴ 工作面風流;⑵ 回風隅角;⑶ 后部溜子上、中、下三點及距工作面回風巷10m以外回風巷。瓦檢員3~4小時檢查一次,檢查情況及時通報看面人員及通風調(diào)度;當瓦斯超限時,必須按《煤礦安全規(guī)程》第136條、138條、139條規(guī)定處理,并立即匯報礦調(diào)度室;瓦檢員現(xiàn)場交接班。
2、 在工作面回風順槽距工作面10m處及回風隅角安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電儀,連續(xù)監(jiān)測回風流中瓦斯?jié)舛?報警濃度為ch4≥1.0%,斷電濃度ch4≥1.5%,復(fù)電濃度為ch4<1.0%,斷電范圍為工作面及回風流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備?；仫L隅角還必須懸掛氧氣、一氧化碳自動檢測報警儀。瓦斯自動檢測報警斷電儀、氧氣、一氧化碳自動檢測報警儀每七天必須校驗一次,保證其正常工作。
3、加強工作面下隅角氣體檢查,對4_________、4_________工作面束管進行每周不少于3次的巡檢,檢查束管是否有破口、斷裂、堵塞等,束管管線吊掛是否平直;每天出具1份工作面采空區(qū)氣體分析報告。同時通過使用取氣球膽采集工作面上隅角氣樣,與束管分析結(jié)果進行對比,監(jiān)測人員每天必須按時、準確做好束管監(jiān)測報表,并及時報送通風技術(shù)組以便及時掌握采空區(qū)的自燃發(fā)火狀況。發(fā)現(xiàn)有異常時要立即報告礦領(lǐng)導(dǎo)。
4、通風技術(shù)主管負責對采空區(qū)煤炭自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報報表和束管氣體分析報告進行分析,建立監(jiān)測檔案。每周將分析報告結(jié)果上報通風副總和總工程師。
5、通風隊加強對采空區(qū)地面裂縫漏風的檢查;由總工程師協(xié)調(diào)加強對采空區(qū)地面裂縫的封堵工作,杜絕地表向采空區(qū)漏風。
四、注氮防滅火
(一)氮氣防滅火機理
1、采空區(qū)內(nèi)注入大量的高濃度的氮氣后,氧氣濃度相對減小,氮氣部分地替代氧氣而進入到煤體裂隙表面,這樣煤表面對氧氣的吸附量便降低,在很大程度上抑制或減緩了遺煤的氧化放熱速度。
2、對于采空區(qū)注氮防滅火而言,采空區(qū)注入氮氣后,提高了氣體靜壓,降低了漏入采空區(qū)的風量,減少了空氣與煤炭直接接觸的機會。
3、氮氣在流經(jīng)煤體時,吸收了煤氧化產(chǎn)生的熱量,可以減緩煤升溫的速度和降低周圍介質(zhì)的溫度,使煤的氧化因聚熱條件的破壞而延緩或終止。
4、采空區(qū)內(nèi)的可燃、可爆性氣體與氮氣混合后,隨著惰性氣體濃度的增加,爆炸范圍逐漸縮小(即下限升高、上限下降)。當惰性氣體與可燃性氣體的混合物比例達到一定值時,混合物的爆炸上限于下限重合,此時混合物失去爆炸能力。
(二)注氮方法
埋管注氮:在工作面的進風側(cè)采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路,在距離進風隅角100米位置處分為兩支:一根接入采空區(qū),另一根接至進風隅角位置,隨著工作面不斷推進。兩支管路每隔60米斷開一次,采用邁步式輪流對采空區(qū)進行注氮。
(三)注氮方式
注氮方式采取間歇斷式注氮。即在采空區(qū)擬處理區(qū)域注入一定量的氮氣后停止注氮,考察氮氣在該區(qū)域內(nèi)的滯留時間,隨著氮氣的泄漏,采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃度會逐漸回升,當氧氣濃度回升至自然發(fā)火的臨界氧濃度之上時,開始新一輪的注氮;
注氮量的確定
根據(jù)采放高度、采空區(qū)碎脹系數(shù)、自然發(fā)火危險帶寬度等確定注氮口每開啟一次的注氮量。
注氮量的確定原則是使氮氣充滿整個需要惰化處理的區(qū)域,每個綜放工作面注氮量分為首次注氮量和間歇式注氮量。
1、4_________工作面首次注氮量可按公式1)計算。
1)
q1=120×11×240×3×0.9=855360m3
式中:q1——首次總注氮量,m3;
w——惰化帶寬度,m;
h——惰化帶(采、放煤)高度,m;
l——惰化帶長度,m;
k1——采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2-3;
k2——采空區(qū)松散系數(shù),0.5-0.9。
間歇式注氮的日注氮量用公式2)計算。
2)
式中:qn——間歇式注氮時日注氮量,m3;
b——工作面日推進度,m;
l——工作面長度,m;
h——采、放煤高度,m;
k1——采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2-3;
k2——采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù),取0.8-0.9;
k3——工作面推進速度校正系數(shù),按公式3)計算。
=200-80/200=0.6 3)
式中:lma_——采空區(qū)窒息帶與氧化帶自燃危險區(qū)邊界距工作面的距離,m;
lmin——采空區(qū)氧化帶自燃危險區(qū)距工作面的最短距離,m。
=240×11×3×0.9×0.6
=4276.8m3
式中:qn——間歇式注氮時日注氮量,m3;
l——工作面長度,m;
h——采、放煤高度,m;
k1——采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2-3;
k2——采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù),取0.8-0.9;
k3——工作面推進速度校正系數(shù),
如果注氮強度按3000m3/h計算,那么每日注氮時間為1.4256小時。
加強注氮工作,實現(xiàn)以注氮防火措施為主。要求制氮機每天注氮時間不少于1.5小時,即注氮量不低于4276.8m3/日。
2、_________工作面首次注氮量可按公式1)計算。
1)
q1=120×11×200×3×0.9=712800m3
式中:q1——首次總注氮量,m3;
w——惰化帶寬度,m;
h——惰化帶(采、放煤)高度,m;
l——惰化帶長度,m;
k1——采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2-3;
k2——采空區(qū)松散系數(shù),0.5-0.9。
間歇式注氮的日注氮量用公式2)計算。
2)
式中:qn——間歇式注氮時日注氮量,m3;
b——工作面日推進度,m;
l——工作面長度,m;
h——采、放煤高度,m;
k1——采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2-3;
k2——采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù),取0.8-0.9;
k3——工作面推進速度校正系數(shù),按公式3)計算。
=200-80/200=0.6 3)
式中:lma_——采空區(qū)窒息帶與氧化帶自燃危險區(qū)邊界距工作面的距離,m;
lmin——采空區(qū)氧化帶自燃危險區(qū)距工作面的最短距離,m。
=198×11.75×3×0.9×0.6
=3768.93m3
式中:qn——間歇式注氮時日注氮量,m3;
l——工作面長度,m;
h——采、放煤高度,m;
k1——采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2-3;
k2——采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù),取0.8-0.9;
k3——工作面推進速度校正系數(shù),
如果注氮強度按3000m3/h計算,那么每日注氮時間為1.256小時。
加強注氮工作,實現(xiàn)以注氮防火措施為主。要求制氮機每天注氮時間不少于1.3小時,即注氮量不低于3768.93m3/日。
以上檢測資料由通風隊技術(shù)員專門收集整理分析,并組織實施和監(jiān)督綜合防滅火措施的落實,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,匯報有關(guān)單位和人員。
(四)注氮設(shè)備
我礦制氮設(shè)備為ah—gt—1500變壓吸附式制氮機,單臺制氮能力為1500m3/h,共有三臺同型號設(shè)備,配套有四臺空壓機。
(五)注氮防滅火注意事項
1、氮氣源必須穩(wěn)定可靠。
2、注入的氮氣濃度不小于97%。
3、鋪設(shè)一條專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏。
4、利用束管每天檢測和安全監(jiān)控系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體及上隅角成分變化。
5、在工作面上、下隅角設(shè)固定的溫度觀測點,對工作面溫度進行監(jiān)測。
6、注氮期間必須有專人定期進行檢測、分析和整理有關(guān)注氮車間、井下情況的記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。
7、注氮過程中,工作場所的氧氣濃度不得低于18.5%,否則應(yīng)立即停止作業(yè)撤除人員,同時降低注氮流量或停止注氮。
8、每次注氮必須有三人檢查管路是否有漏氣現(xiàn)象,處理漏氣時,要有3人以上,巡查管路時必須順風沿管路巡檢。
9、在注氮過程中,瓦斯檢查員要時刻檢查工作面上隅角和回風巷瓦斯和其它氣體濃度情況,當濃度不符合規(guī)定時,必須撤出工作面和回風巷內(nèi)所有工作人員,待氣體濃度降至安全濃度以下且穩(wěn)定30min后,人員方可再次進入上述地點進行工作。
10、班長以上人員、電鉗工及工作面內(nèi)單獨作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。
11、注氮期間與注氮無關(guān)的人員不得有進入注氮管路沿線巷道內(nèi)。
12、注氮工作完成后,各工作地點的人員必須將注氮管路閥門關(guān)掉。
13、注氮管路必須有明顯、醒目的標志,防止其他人員誤做它用。
14、通風隊負責在工作面輔運順槽注氮支管上每隔60米進行一次標記,當工作面推進至標記時,將注氮支管斷開。
15、其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及平朔公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、注漿防滅火
(一)、注漿機理
預(yù)防性灌漿,就是將水、漿材(粘土、砂等)按照適當比例,制成一定濃度的漿液,借助輸漿管路送往可能發(fā)生自燃的采空區(qū)以防止自燃火災(zāi)的發(fā)生。預(yù)防性灌漿的作用,一是隔絕氧氣,二是散熱。漿液進入采空區(qū)之后,固體物沉淀下來,充填于煤壁裂隙中間,能夠有效的封堵裂縫漏風;沉淀物包裹遺煤,隔絕了遺煤與氧氣的接觸,切斷了遺煤氧化的反應(yīng)過程;而漿水能增加遺煤的外在水分,抑制氧化過程的放熱。
(二)、注漿方法
一般情況下,煤礦所采用的注漿方法有以下三種:采前注漿、隨采隨注、采后注漿。①采前注漿:即采煤之前對老空區(qū)采區(qū)的防止自燃發(fā)火的措施,一般用于特厚、易燃煤層;②隨采隨注:隨著工作面的回采向采空區(qū)注漿,一般用于煤層自燃發(fā)火期短的工作面;③采后注漿:利用在密閉墻上預(yù)埋的注漿管向采空區(qū)注漿。
我公司所采用的注漿方法為采后注漿,即采煤工作面回采結(jié)束后,在其主輔順槽砌筑永久密閉墻,墻上預(yù)留注漿管,需要注漿時,將注漿系統(tǒng)支線管路與密閉墻上的注漿管連接即可實現(xiàn)注漿。注漿方式為間歇式注漿。
(三)、漿材要求
注漿系統(tǒng)所用固體漿材必須滿足以下要求:
①不含助燃和可燃、易燃材料;不含催化物質(zhì)
②粒度直徑不大于2mm,細小顆粒(粒度小于1mm)要占到70%——75%。對于粘土,d≤0.1mm顆粒要占到60%——70%。
③主要物理指標:相對密度要求一般為2.4——2.8;塑性指數(shù)9——14;膠體混合物濃度(按mgo計)25%——30%;含砂量25%——30%(粒徑在0.5——0.25mm以下)。
④容易脫水又要有一定的穩(wěn)定性
一般用于煤礦注漿系統(tǒng)的漿材有粘土、亞粘土,頁巖或者粉煤灰也可以用作注漿。根據(jù)我礦實際情況,可以選擇的漿材有黃土、粉煤灰,制漿時水土比例一般為2:1(體積比),然后每千克漿液中懸浮劑添加量為1.5—2千克。
(四)、注漿量計算
采后注漿的注漿量的多少,主要取決于采空區(qū)(未垮落)的容積,一般情況下我公司綜采工作面在拆面結(jié)束后,工作面全部垮落,只有上下隅角至密閉墻前的一段巷道未垮落,所以注漿容積即為此空間體積,計算如下
q=m_l_h_k
式中q——灌漿所用土量,m3
m——煤層采高,m
l——未垮落巷道長度,m
h——巷道寬度,m
k——灌漿系數(shù),即灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比(取值范圍0.03——0.3),考慮到我礦煤層較松散,泥漿收縮等特點k選為0.3。
我礦煤層采高為3.2米;巷道寬度5.0米;上下隅角至密閉墻距離一般為20米,加上未完全垮落部分以及絞車硐室等,未垮落巷道長度修正為40米。故每個注漿地點需土量大約3.2_40_5.0_0.3=192m3。
按照預(yù)定的水土比2:1,每天需要水量為384 m3。每個地點注漿量約為576 m3。根據(jù)我礦注漿設(shè)備每小時60 m3的注漿能力,每天注漿時間6小時,則每個注漿地點需要注漿時間為9.6小時,約為1.6天。
(五)、制漿設(shè)備
我礦所使用的注漿設(shè)備為fmh—60全自動防滅火系統(tǒng),制漿能力為60 m3/h。
(六)、注漿安全事項
①注漿前,對清水的酸堿度、漿液的密度等參數(shù)進行測試,必須在符合要求的前提下才可以進行注漿
②對漿液的雜物、過濾網(wǎng)前雜物進行清理
③充填注漿時速度適中,切忌忽大忽小;接近充滿時,適當減小流量
④注漿時在密閉墻管線上設(shè)置壓力表,并安排專人觀察;壓力較大時,打開安全閥,停止注漿。
⑤注漿時,根據(jù)所用注漿管路長度適時安排人員巡查管路,是否有漏液處;注漿地點前后50范圍內(nèi)除監(jiān)護人員外,其余人員不得逗留。
⑥每次注漿完畢,都必須使用清水清洗注漿管路,直到注漿管出水口微清水為止。
⑦為防止密閉墻內(nèi)積水,每個地點注漿完畢7----10天后,要打開密閉墻反水管堵蓋進行觀察,若有水則需將水排出,積水排完后重新接好反水管堵蓋。
