有哪些
工作面頂板管理方法規(guī)程
1. 定期觀測與監(jiān)測
- 安裝頂板離層儀和壓力計，定期記錄數(shù)據(jù)，分析頂板動態(tài)變化。
- 實(shí)施人工巡視，檢查支護(hù)設(shè)施完好性及頂板裂縫情況。
2. 合理支護(hù)
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支護(hù)方式，如液壓支架、錨網(wǎng)索支護(hù)等。
- 確保支護(hù)及時到位，避免空頂作業(yè)。
3. 工作面布置
- 優(yōu)化工作面布局，保證開采順序有利于頂板穩(wěn)定。
- 設(shè)立安全退路，預(yù)防突發(fā)狀況。
4. 應(yīng)急預(yù)案
- 制定頂板事故應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 建立快速響應(yīng)機(jī)制，確保事故發(fā)生時能迅速處理。
5. 培訓(xùn)與教育
- 對員工進(jìn)行頂板安全管理培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。
- 定期舉辦安全知識講座，更新員工的安全知識。
6. 技術(shù)創(chuàng)新
- 關(guān)注新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，提升頂板管理的科技含量。
- 通過技術(shù)創(chuàng)新解決特殊地質(zhì)條件下頂板管理難題。
模板
工作面頂板管理操作流程
1. 每班開始前，由班長組織人員對工作面進(jìn)行巡查，檢查頂板狀態(tài)和支護(hù)設(shè)施。
2. 進(jìn)行作業(yè)時，嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，確保支護(hù)及時跟上采掘進(jìn)度。
3. 安全員負(fù)責(zé)實(shí)時監(jiān)控頂板離層儀和壓力計數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
4. 每周進(jìn)行一次全面的頂板穩(wěn)定性評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整支護(hù)方案。
5. 每月進(jìn)行一次應(yīng)急演練，確保所有員工熟悉應(yīng)急預(yù)案。
6. 定期組織安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識和操作技能。
標(biāo)準(zhǔn)
工作面頂板管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 頂板離層不超過允許值，無明顯裂縫和下沉現(xiàn)象。
2. 支護(hù)設(shè)施完整無損，支護(hù)密度和強(qiáng)度符合設(shè)計要求。
3. 工作面布局合理，開采順序科學(xué)，無安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案完善，演練效果良好，員工能迅速有效地應(yīng)對頂板事故。
5. 員工掌握基本的頂板安全知識，操作規(guī)范，安全意識強(qiáng)。
6. 技術(shù)創(chuàng)新有效應(yīng)用于實(shí)際管理，提高頂板管理效率和安全性。
通過上述規(guī)程的實(shí)施，我們將持續(xù)改進(jìn)工作面頂板管理，確保生產(chǎn)安全，保障礦井的長期穩(wěn)定運(yùn)營。
工作面頂板管理方法規(guī)程范文
本工作面采用全部垮落法頂板管理。
工作面基本支架為dw系列單體液壓支柱配合djb-1000/300型金屬鉸接頂梁,采用齊梁直線柱正懸臂形式布置。全面共配置1260架基本支架,上、下工作面端頭各采用四對八架π形鋼梁支護(hù),機(jī)頭π形鋼梁長3.2m,機(jī)尾π形鋼梁長2.4m,對工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理。
本工作面采用全支護(hù)法,初次來壓前采用四、五硐控頂,見五回一,加大控頂面積;正?；夭蓵r采用三、四硐控頂,見四回一,最大控頂距4.2m,最小控頂距3.2m,放頂步距1.0m。
工作面作業(yè)順序按爆破落煤、掛梁支臨時柱、出煤、移溜、支正規(guī)柱、回柱放頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行作業(yè)。
一、初裝工作面的支護(hù)及要求:
(1)本工作面切眼采用矩型錨網(wǎng)支護(hù)部分地段采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。
(2)在裝面過程中,需要對巷道進(jìn)行維修時,每組最少2人相互配合,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
(3)巷道內(nèi)的浮煤雜物要及時清理,保持人行道和安全出口暢通。
(4)根據(jù)切眼高度裝面時分別選用2.5m、2.2m單體液壓支柱配合長度為1米的金屬鉸接頂梁支護(hù),棚距為 0.6m。
(5)支設(shè)支柱時應(yīng)盡量將溜子移向煤幫,使頂梁母端朝向煤幫。剪下的錨網(wǎng)及時外運(yùn)到指定地點(diǎn),并碼放整齊。
(6)應(yīng)盡量選用與切眼高度相適應(yīng)的單體液壓支柱,單體液壓支柱確實(shí)不夠高時可用木料接實(shí)頂。
(7)生根后必須及時倒掛形成雙排柱梁,嚴(yán)禁生根單梁單柱、雙梁單柱。
(8)各超前支護(hù)必須打夠 20m,支柱前后成線、迎山有力。
(9)工作面循環(huán)溜頭、溜尾處開缺口規(guī)格為走向3米,傾向1米應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)并連好,各上 4 架π型鋼梁。(溜頭3.2m、溜尾2.4mπ型鋼梁)。
(10)向前平推一峒后,必須上齊三排柱梁及 4 對 8 架π型鋼梁,貼幫柱及戧柱必須每棚支設(shè)一棵。
二、正常工作時期頂板支護(hù)方式
1、工作面支回順序
(1)放炮后必須將崩倒崩歪的柱子扶正打牢,頂板破碎或壓力大時,應(yīng)先維護(hù)好頂板后再繼續(xù)放炮;
(2)進(jìn)入煤幫攉煤前,要鋪好網(wǎng)掛好頂梁,及時將原貼幫柱改打為臨時柱,攉出兩棚距離(<1.2m)時要及時用備用柱做替柱將臨時柱改打為貼幫柱,貼幫柱棵棵支設(shè),溜沿(煤幫側(cè))距貼幫柱的距離為1.0~1.1m;
(3)移溜前對貼幫柱進(jìn)行整修,移溜后摘老塘戧柱支設(shè)前排正規(guī)支柱;支設(shè)第一棵正規(guī)支柱要用備用支柱,應(yīng)堅持好先支后回的原則;
(4)前排基本柱全部打齊后,方可分段回柱放頂;回柱放頂期間必須停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn);
(5)必須“先支后回”,嚴(yán)禁回多支少,不得出現(xiàn)空載支柱或閑置支柱。
2、工作面支護(hù)要求
(1)工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確保“三直、一平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。
(2)工作面使用夠高的dw型單體液壓支柱,移過溜子后,隨即支設(shè)正規(guī)支柱,要求拉線支柱,柱距0.6m;若工作面壓力大、遇斷層或頂板破碎、底板松軟處,掛梁后,仍不能完全控制頂板時,可根據(jù)現(xiàn)場情況采取加密支柱的方法進(jìn)行維護(hù),但柱距小于0.5m的支柱不得連續(xù)出現(xiàn)三棵,支柱的初撐力不得小于90kn。
(3)確保支護(hù)質(zhì)量,要堅持拉線支柱,使支柱成一條直線,并做到前后對應(yīng),所有支柱都要迎山有力,迎山角一般為 3~5度(煤層傾角的1/6),支柱接實(shí)頂板后要持續(xù)注液 5 秒鐘,保證初撐力不小于 90 kn;支柱后必須對中排支柱重新注液,以保證支柱支撐有力;保證支護(hù)密度:排距 1.0 m、柱距 0.6m,偏差均不大于±0.1 m(特殊情況除外),頂梁必須垂直煤幫。柱爪要卡在頂梁后端的第3~5個梁牙上,柱腳緊靠溜子沿,支柱卸載閥平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撐力不小于90kn。面內(nèi)支設(shè)的所有單體液壓支柱必須采取二次注液。
支柱迎山值計算公式:l=15а(mm)
式中: l---沿鉛垂方向1m處與支柱的水平距離,(mm)
а---煤層真傾角,(度)
(4)支柱必須與采高相適應(yīng),嚴(yán)禁超高使用,超高時應(yīng)更換與采高相適應(yīng)的支柱或用木料接實(shí)頂,活柱剩余量應(yīng)不小于 100 mm,支設(shè)最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度200mm。
(5)支柱與底板要全面接觸,否則應(yīng)刨柱窩或鑿麻面,不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上;正規(guī)支柱必須穿鐵鞋,鐵鞋直徑為300mm,鉆底嚴(yán)重時,鐵鞋下面加墊方木,方木規(guī)格為1200 mm×150㎜×150㎜。
(6)端面距不得大于300mm,否則應(yīng)及時加支貼幫柱或掏梁窩掛超前頂梁。
(7)工作面傾角大于等于15°時,人行道兩側(cè)支柱應(yīng)及時拴齊拴牢兩道連成一體的防倒繩,繩有破損應(yīng)及時更換。
4、工作面煤壁要保持整齊(即:煤壁直)。傘檐長度超過1m、最大突出部分超過0.2m或長度在1m以下、最大突出部分超過0.25m時,應(yīng)及時用鎬刨去。
5、護(hù)頂要求
沿工作面走向在頂梁上方鋪設(shè)5×1.2㎡的頂網(wǎng),傾向搭茬不少于100㎜;端頭大棚上也應(yīng)沿傾斜方向鋪設(shè)5×1.2㎡的頂網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)的搭茬在傾斜方向不少于100mm,在走向方向用鐵絲連接嚴(yán)密,采用14#鐵絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),用專用網(wǎng)鉤將鐵絲擰結(jié)兩圈以上,并將鐵絲尾端向上彎勾,網(wǎng)扣間距不得大于150 mm,老塘破網(wǎng)及時補(bǔ)結(jié)。
三、正常工作時期的特殊支護(hù)形式
1、支護(hù)及貼幫柱
面內(nèi)爆破后進(jìn)入煤幫作業(yè)前,必須先在人行道支架完整處用長把工具敲幫問頂,除去頂、幫活矸,確認(rèn)無危險后,看好退路,選頂板較好處鋪網(wǎng),每掛上一塊頂梁,都要緊好水平楔,頂板破碎、壓力大時及時將原貼幫柱改打為臨時柱或臨時棚;然后依次掛梁;當(dāng)所掛頂梁下攉出柱窩時,要及時打上貼幫柱;移溜前貼幫柱棚棚(即0.6m)支設(shè),迎山有力,初撐力不小于50kn。
2、密集柱
密集柱戴大木帽垂直頂?shù)装逯гO(shè)在放頂線上,起擋矸和切頂?shù)淖饔谩?/p>
3、戧柱
戧柱為防止冒頂推棚必須棚棚支設(shè),應(yīng)根據(jù)頂板情況適當(dāng)掌握角度,一般以75°~ 80°為宜,應(yīng)堅持先支后回的原則。
4、擋矸要求
工作面鋪網(wǎng)應(yīng)與超前網(wǎng)聯(lián)在一起,聯(lián)網(wǎng)要求與工作面鋪網(wǎng)要求一致;老塘破網(wǎng)及時補(bǔ)結(jié)。
四、回柱放頂及與其他工序平行作業(yè)的安全距離
1、回柱放頂方法及步驟
(1)采用人工回柱放頂, 專用卸載手把回柱,回柱時,應(yīng)在卸載手把上拴 2 m 以上的長繩,進(jìn)行遠(yuǎn)距離回撤。應(yīng)緩緩卸壓,卸壓后用長柄工具立即鉤出;特殊情況下,可用生根牢固的手拉葫蘆輔助回料。
(2)工作面分段分組回柱放頂,開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點(diǎn),各組相互錯距不小于 15 m,每組不能少于 2 人配合作業(yè),端頭大棚不得少于 3 人配合作業(yè)。
(3)堅持“先支后回”的原則,回一棵打一棵,不得出現(xiàn)閑置支柱;損壞和失效的支柱,必須立即更換;移動設(shè)備或其它原因需拆除替換附近的支架時,必須先支后回;不得提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。
(4)必須由下向上,由老塘向煤幫回撤;回柱前必須維護(hù)好后路,兩人配合作業(yè),一人觀察頂板及周圍支架情況,另一人具體操作。觀察人除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作。
2、回柱放頂滯后支柱的距離不得小于15m;回柱分段點(diǎn)間的安全距離不小于15m;支正規(guī)柱至移溜到位處的距離不得大于10m;支正規(guī)柱與回柱的距離不少于15m;爆破拉線設(shè)崗的安全距離不少于50m;打眼與回柱的安全距離不少于15m。
3、回柱放頂?shù)攸c(diǎn)上下 15m 范圍內(nèi),嚴(yán)禁從事與放頂無關(guān)的工作。
五、特殊時期
1、工作面初壓初冒必須編制專門安全技術(shù)措施。
2、工作面過地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎時必須編制專門安全技術(shù)措施。
3、工作面過聯(lián)絡(luò)巷時必須制專門安全技術(shù)措施。
4、工作面回撤必須編制專門安全技術(shù)措施。
