包括什么內(nèi)容
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 設(shè)備檢查
2. 安全評(píng)估
3. 工具與材料準(zhǔn)備
二、注水作業(yè)流程
1. 系統(tǒng)連接
2. 水質(zhì)檢測(cè)
3. 注水操作
4. 流量控制
5. 壓力監(jiān)測(cè)
三、作業(yè)期間安全管理
1. 個(gè)人防護(hù)
2. 應(yīng)急處理程序
3. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控
四、作業(yè)后維護(hù)與清理
1. 設(shè)備關(guān)閉與斷開(kāi)
2. 現(xiàn)場(chǎng)清潔
3. 記錄與報(bào)告
五、異常情況應(yīng)對(duì)
1. 故障排查
2. 處理方案制定
3. 預(yù)防措施
編制指南
1. 依據(jù)現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，詳細(xì)列出每個(gè)步驟的執(zhí)行細(xì)節(jié)。
2. 確保規(guī)程內(nèi)容涵蓋所有可能的操作場(chǎng)景，包括正常和異常情況。
3. 強(qiáng)調(diào)安全意識(shí)，將安全規(guī)定置于首位，明確操作人員的職責(zé)和權(quán)限。
4. 提供清晰的操作指南，如使用圖表、流程圖等形式輔助說(shuō)明。
5. 規(guī)定定期的規(guī)程審查和更新機(jī)制，確保規(guī)程的時(shí)效性和適用性。
復(fù)審規(guī)定
1. 每年至少進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，由相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人參與。
2. 當(dāng)設(shè)備更新、技術(shù)升級(jí)或法規(guī)變更時(shí)，立即啟動(dòng)規(guī)程修訂。
3. 復(fù)審過(guò)程中，應(yīng)收集一線員工的反饋，納入改進(jìn)意見(jiàn)。
4. 復(fù)審結(jié)果需經(jīng)過(guò)管理層審批，確保規(guī)程的合規(guī)性和實(shí)用性。
5. 完成修訂后，及時(shí)進(jìn)行員工培訓(xùn)，確保所有相關(guān)人員了解最新規(guī)程。
以上規(guī)程旨在為注水作業(yè)提供標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)，確保作業(yè)安全、高效，同時(shí)促進(jìn)設(shè)備的合理使用和維護(hù)。在執(zhí)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，如有疑問(wèn)或異常情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。規(guī)程的持續(xù)完善和執(zhí)行是保證作業(yè)質(zhì)量的關(guān)鍵，每位員工的參與和貢獻(xiàn)都至關(guān)重要。
注水工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程范文
一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、熟知注水相關(guān)技術(shù)措施和操作規(guī)程；
2、按措施施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)；
3、需要注水時(shí)，要先通知泵站工將泵壓調(diào)整到規(guī)定泵壓；
4、將封孔器全部插入鉆孔中，然后開(kāi)始注水；
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、注水時(shí)間要滿足措施要求，保證注水效果；
2、注水后的眼要逐個(gè)編號(hào)，防止誤裝藥；
3、注水結(jié)束后要向班長(zhǎng)和值班人員匯報(bào)清楚工作情況；
三、安全標(biāo)準(zhǔn)
1、作業(yè)人員必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，消除煤壁隱患；
2、注水時(shí)鏈板機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)；
3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時(shí)要立即停止注水，待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。
綜采抵車移架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程
一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
（一） 一般標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗。
2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦?、頂幫的管理方法，支架的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用方法，并具有一定的維修操作技能。
3、注意觀察煤壁，頂幫、煤機(jī)運(yùn)行及支架狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，有重大安全威脅時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)有關(guān)人員，待處理后方可繼續(xù)工作。
4、工藝過(guò)程：觀察煤機(jī)割煤情況→煤機(jī)割煤后及時(shí)伸前伸縮梁護(hù)頂→滯后煤機(jī)10架（自上而下、自下而上或中間向兩端）抵車→推完行程后將手把復(fù)拉→打開(kāi)架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側(cè)護(hù)板，拉動(dòng)降柱手把，使支架稍微卸載，支架帶壓前移→到位后升柱，使頂梁平行接實(shí)頂板，打出側(cè)護(hù)板，手把復(fù)位。
（二） 煤壁管理、抵車移架
1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。
2、割煤前對(duì)工作面煤壁進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M(jìn)行超前管理。
3、檢查煤壁、煤機(jī)行走部上有無(wú)金屬物。
4、割煤后及時(shí)伸出前伸縮梁護(hù)頂。
（三）抵車
1、推溜前應(yīng)先檢查附近頂板支護(hù)情況，對(duì)推拉裝置的各部位認(rèn)真細(xì)致的檢查，以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈，同時(shí)應(yīng)注意上、下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動(dòng)作。
2、推溜時(shí)，2—3次推足600mm步距。
3、移溜操作必須在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行（機(jī)頭機(jī)尾除外），以防造成溜槽錯(cuò)茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。
4、工作面輸送機(jī)一次推溜不宜過(guò)多，彎曲段長(zhǎng)應(yīng)不小于15米，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎，推完行程后應(yīng)立即將推溜手把復(fù)位。
5、推溜應(yīng)保證工作面輸送機(jī)“平、直、穩(wěn)”，除彎曲段外偏差不得超過(guò)±50mm，若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
6、移后部刮板輸送機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。收后溜時(shí)，任何人員都不準(zhǔn)進(jìn)入后溜空間。
7、移機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)必須停車閉鎖。
8、移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須將煤機(jī)牽引到施工地點(diǎn)30m以外，閉鎖鏈板機(jī)。在移溜時(shí)，前端嚴(yán)禁站人。移機(jī)頭、機(jī)尾過(guò)程中，對(duì)影響移車的支柱要改到位，改柱時(shí)必須先補(bǔ)后替，所用替、改柱用拔柱器操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，所有補(bǔ)柱均要達(dá)到規(guī)定初撐力。車移到位后，要按要求將其所缺支柱補(bǔ)齊。
9、移機(jī)頭時(shí)必須保證機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)有0.4m搭接高度（工作面刮板機(jī)鏈輪組件中心至轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上沿垂高）。推溜步距0.6m。
（四） 移架
1、堅(jiān)持按順序拉架，相鄰液壓支架不得同時(shí)移架，移架滯后煤機(jī)11架進(jìn)行，若移架速度跟不上煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須停下煤機(jī)，移架。
2、移架前必須仔細(xì)檢查頂板、支架及周圍的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、移架前應(yīng)把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出，支架工應(yīng)站在本架箱內(nèi)，面朝煤壁，禁止將腳放在底座前，支架的前方、下方不得有任何人停留。
4、收回伸縮梁和側(cè)護(hù)板，將本架操作手把、打至拉架位置，再緩慢拉動(dòng)降柱手把，使支架卸掉部分壓力，支架可以移動(dòng)便停止降柱，使支架帶壓前移。
5、移架過(guò)程中，支架工應(yīng)注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況，移架阻力過(guò)大、應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理，不得硬推、硬拉，防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機(jī)。
6、移架時(shí)，要時(shí)刻注意支架尾梁和后溜情況，杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象，同時(shí)要注意后溜運(yùn)行及負(fù)荷情況，防止因移架壓死后部輸送機(jī)。
7、降架以“少量卸載，可以移動(dòng)支架”為原則，嚴(yán)禁大幅度降架，必須堅(jiān)持帶壓擦頂移架。
8、移架過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架狀態(tài)至最佳位置，到位后升柱，使頂梁平行接實(shí)頂板，初撐力不小于2316kn∕架，打出側(cè)護(hù)板，手把復(fù)位。
9、升架時(shí)，應(yīng)注意側(cè)護(hù)板伸出情況，避免損壞側(cè)護(hù)板，避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴(yán)密，滿足支架規(guī)格質(zhì)量要求。
10、傾角較大地段或支架不正需要調(diào)整支架時(shí)，支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應(yīng)用單體支柱配合調(diào)架，工作面使用單體時(shí)，必須實(shí)行遠(yuǎn)距離供液，首先用液壓槍將單體輕輕點(diǎn)上勁，然后回掉供液手把，用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊，用鐵絲把液壓槍的扳機(jī)固定在供液位置，待人員撤至安全環(huán)境后，用支架供液手把遠(yuǎn)距離供液，用好后及時(shí)回掉供液手把并卸掉單體。
11、支架的管路或某些部件損壞后要及時(shí)更換。
第2篇 煤層注水工工作操作規(guī)程
一、一般規(guī)定。
第1條：煤層注水工負(fù)責(zé)打注水鉆孔，封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準(zhǔn)備工作：
第2條：下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。
第3條：安裝鉆機(jī)和注水泵前，首先檢查安裝地點(diǎn)的安全情況
第4條：在回采工作中采用長(zhǎng)孔注水時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定確定鉆孔的位置，并做出標(biāo)志。
三、打注水鉆孔：(按本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。
四、封孔(按本規(guī)程鉆工的封孔部分)。
五、注水
第5條：封孔用的水漏砂漿凝固后或封孔器安裝好后立即注水。
第6條：注水有動(dòng)壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工注水量一般以另一側(cè)巷道上的煤壁濕潤(rùn)為宜，或使煤層的全水分含量達(dá)到規(guī)定要求。
第7條：注水孔超前回采工作面的距離一般為40―100米，即注水正常地壓區(qū)段內(nèi)進(jìn)行。
第8條：泵的出水口處安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安調(diào)壓閥門(mén)，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)安裝壓力表，以觀測(cè)壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔鉚接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。
第9條：每班要做好記錄，內(nèi)容是：壓力、流量、注水孔數(shù)、注水量等，升井后記入臺(tái)帳。
第10條：注水泵啟動(dòng)前，要認(rèn)真檢查連接裝置，封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第11條：泵啟動(dòng)后，注意傾聽(tīng)泵的聲響，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停機(jī)檢修。
第12條：在注水過(guò)程中，認(rèn)真觀察分析排水量，壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當(dāng)和運(yùn)用低流量進(jìn)水，緩慢濕潤(rùn)煤體，掌握煤體注水的濕潤(rùn)規(guī)律。
第13條：在注水過(guò)程中，掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高脈沖注水，中壓濕潤(rùn)煤體，不允許采用長(zhǎng)期高壓急進(jìn)注水。
第14條：注水時(shí)，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象;否則停泵檢查原因?？蛇m當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過(guò)度;否則會(huì)使栓塞磨擦過(guò)大，影響零件和泵體發(fā)熱。
第15條：如泵的排水量不足，首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴(yán)密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整和更換。
第16條：觀察壓力時(shí)，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開(kāi)即可，但不要打的過(guò)大，以免壓力表的指針劇烈震動(dòng)甚至損壞。
第17條：注水泵嚴(yán)禁無(wú)水進(jìn)行。
條18條：水泵潤(rùn)滑油更換時(shí)間要求是：新泵先在不加壓的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后更換新油一次;再進(jìn)行分級(jí)加壓(級(jí)差為209810帕，第級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，直至額定壓力)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次，工作10天后，再重新?lián)Q油一次，以后第隔一次月?lián)Q新油一次。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤(rùn)滑油。
