高爐爐內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在確保高爐爐內(nèi)作業(yè)的安全進(jìn)行，主要涵蓋以下幾個(gè)方面：

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：包括個(gè)人防護(hù)裝備的檢查、作業(yè)計(jì)劃的制定、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與安全措施的確定。

2. 爐內(nèi)環(huán)境監(jiān)控：涉及氣體檢測(cè)、溫度測(cè)量、通風(fēng)設(shè)施的檢查與維護(hù)。

3. 作業(yè)流程：詳細(xì)規(guī)定進(jìn)入爐內(nèi)的步驟、作業(yè)操作規(guī)范及緊急撤離程序。

4. 設(shè)備使用與維護(hù)：對(duì)高爐內(nèi)部設(shè)備的使用、檢查與保養(yǎng)要求。

5. 事故預(yù)防與應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)定預(yù)防措施，制定應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案。

編制指南

1. 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：參照國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，結(jié)合高爐實(shí)際運(yùn)行狀況制定。

2. 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：整合過(guò)往作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，分析歷史事故原因，提煉有效防范措施。

3. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，確保其理解和掌握安全作業(yè)方法。

4. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估規(guī)程執(zhí)行效果，根據(jù)反饋進(jìn)行修訂和完善。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，確保規(guī)程與最新技術(shù)、法規(guī)同步。

2. 變更管理：當(dāng)高爐設(shè)備、工藝或作業(yè)條件發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整規(guī)程內(nèi)容。

3. 參與人員：由安全管理部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)和技術(shù)部門(mén)共同參與復(fù)審，確保規(guī)程的科學(xué)性和實(shí)用性。

4. 記錄與存檔：復(fù)審過(guò)程應(yīng)形成書(shū)面記錄，更新后的規(guī)程需妥善保存，供作業(yè)人員隨時(shí)查閱。

本規(guī)程旨在為高爐爐內(nèi)作業(yè)提供明確的安全指引，但不能替代現(xiàn)場(chǎng)判斷和決策。作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保自身安全。在執(zhí)行規(guī)程過(guò)程中，如遇特殊情況，應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，并遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

高爐爐內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程范文

1目的

規(guī)范職工作業(yè)過(guò)程的操作行為,維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行,有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生,減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對(duì)周?chē)h(huán)境所造成的影響,改善作業(yè)環(huán)境。

2適用范圍

適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。

3作業(yè)要求

3.1操作規(guī)程

3.1.1開(kāi)爐操作

3.1.1.1開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作

1)高爐所有設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車(chē)和聯(lián)合試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2)高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門(mén)不漏風(fēng),冷卻設(shè)備不漏水,管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。

3)高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。

4)高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。

5)熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。

6)鐵口區(qū)域做好“泥包”,裝好煤氣導(dǎo)出管,導(dǎo)出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。

7)氧氣壓力大于0.6mpa,壓風(fēng)壓力大于0.5mpa,蒸汽壓力大于0.3mpa,沖渣水壓力大于0.4mpa,冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上),風(fēng)口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)

3.1.1.2開(kāi)爐工藝參數(shù)的選擇

1)開(kāi)爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料,焦炭水份小于5%,m40≥80%,m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。

2)爐缸溫度充沛,生鐵含硅量[si]3.0%-3.5%,[mn]0.8%,填充料總焦比2.5-4.0,大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限,小高爐、塊礦偏高限。

3)爐渣堿度cao/sio2=0.95-1.0,al2o3<15%。

4)開(kāi)爐后冶煉鑄造鐵時(shí)間一般為7-15天,生鐵含硅量[si]1.25%-1.75%,。

5)填料原則:爐缸加木炭和凈焦,爐腹、爐腰加空焦,正常料加在爐腰2/3處以上。

6)開(kāi)爐渣量維持500kg/t焦。

3.1.1.3點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1)落實(shí)各閥門(mén)應(yīng)處的狀態(tài):高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開(kāi);一、二次均壓閥關(guān)閉,均壓放散閥全開(kāi);無(wú)料鐘上、下密封閥關(guān),眼睛閥開(kāi);熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài);除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開(kāi);比肖夫通水,高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開(kāi)。

2)檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴(yán)。

3)做好爐前出鐵準(zhǔn)備工作,渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管,間隔堵風(fēng)口個(gè)數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套,鐵口上方風(fēng)口全開(kāi)。

4)通知?jiǎng)恿S啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥,煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備送煤氣狀態(tài),并通入蒸汽,蒸汽壓力大于0.3mpa。

5)無(wú)料鐘氣密箱通n2氣,冷卻系統(tǒng)水位、水量達(dá)到規(guī)定要求。

3.1.1.4開(kāi)爐操作

1)送風(fēng)點(diǎn)火:用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點(diǎn)火,風(fēng)壓0.06-0.08mpa,風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右,待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫再降至700℃左右。送風(fēng)點(diǎn)火后,檢查所有風(fēng)口有無(wú)漏風(fēng)情況,如漏風(fēng)嚴(yán)重應(yīng)休風(fēng)更換;鐵口噴出的煤氣,用焦?fàn)t煤氣火點(diǎn)燃,鐵口見(jiàn)渣后拔出導(dǎo)管,用泥炮堵上,少量打泥。

2)點(diǎn)火后13-15小時(shí)(6#爐18-24h)出第一次鐵。

3)點(diǎn)火后,每隔4小時(shí)作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2,當(dāng)爐頂煤氣壓力大于5000pa,煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格,含氧小于0.6%時(shí),可送煤氣。

4)開(kāi)風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進(jìn)行,按壓差操作,每開(kāi)一個(gè)風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng),保持適宜風(fēng)速,爐頂壓力不宜增加太快。

5)開(kāi)爐期間必須保持爐缸溫度充足,使各部砌體得到良好的加熱,但也要防止?fàn)t溫長(zhǎng)期過(guò)高,一般要求生鐵含硅量2%以上的時(shí)間不應(yīng)小于6天。

3.1.2正常冶煉操作

3.1.2.1送風(fēng)制度的選擇與變更

1)加風(fēng)條件

(1)爐況順行。

(2)爐溫充沛。

(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。

2)減風(fēng)條件

(1)下料過(guò)快,料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。

(2)爐況向涼,風(fēng)溫全用,噴煤量無(wú)法再提高。

(3)爐涼嚴(yán)重。

(4)煤氣流失常,順行有可能受到破壞。

(5)低料線估計(jì)一小時(shí)不能恢復(fù)正常。

(6)休風(fēng)料、難行料或低料線下達(dá)爐缸。

(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。

3)提風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達(dá)時(shí)。

(2)爐涼初期,料速連續(xù)兩小時(shí)超過(guò)正常水平,爐況尚順時(shí)。

(3)重負(fù)荷料即將下達(dá)時(shí)。

(4)雨天、大氣濕度增加,料速加快時(shí)。

(5)提風(fēng)溫以每次≤50℃為宜,提風(fēng)溫時(shí)間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘),每小時(shí)不超過(guò)100℃,當(dāng)爐溫較低,順行尚可時(shí)允許提風(fēng)溫50-100℃。

4)下調(diào)風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向熱或過(guò)熱時(shí)。

(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足,爐況不順時(shí)。

(4)爐熱料慢,風(fēng)壓升高,風(fēng)量下降時(shí)。

(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期,風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時(shí)。

(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平,但不得低于900℃。

5)加噴吹量的條件

(1)爐溫向涼時(shí)。

(2)爐溫正常,需要加風(fēng)時(shí)。

(3)爐溫正常,料速加快時(shí)。

(4)重負(fù)荷料在2-3小時(shí)要下達(dá)時(shí)。

(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時(shí)。

(6)加噴吹量的幅度,小高爐在大于3t/h時(shí)增加不超過(guò)500kg/h,在小于3t/h時(shí)增加不超過(guò)1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時(shí)增加不超過(guò)2000kg/h,在小于35t/h時(shí)增加不超過(guò)5000kg/h)

6)減噴吹量的條件

(1)爐溫向熱或過(guò)熱時(shí)。

(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足,爐況不順時(shí)。

(4)休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期,當(dāng)風(fēng)量低于正常量的70%時(shí)應(yīng)停止噴吹。

(5)減噴吹量時(shí),應(yīng)一次減到所需水平,但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。

3.1.2.2造渣制度的選擇與變更

1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時(shí)按上限操作)。

2)冶煉鑄造生鐵時(shí)堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時(shí)按下限操作)。

3)渣中氧化鎂含量≥8%。

4)炸瘤料下達(dá)爐缸時(shí)r2≤1.05并持續(xù)6-8小時(shí),以利于排堿。

5)堿負(fù)荷>6kg/t.fe時(shí)保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02,以利排堿。

6)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí),爐渣堿度按1.0-1.10控制。

3.1.2.3熱制度的選擇與變更

1)焦炭含硫≤0.6%時(shí),生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。

2)焦炭含硫>0.6%時(shí),生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。

3)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí),[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。

4)負(fù)荷調(diào)劑

(1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。

(2)風(fēng)溫?zé)o余地,爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐),按si±0.1%,減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。

(3)高爐爐況不順時(shí),管道和連續(xù)崩料時(shí)要減輕負(fù)荷或加適量?jī)艚埂?/p>

(4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng),要加重負(fù)荷。

附:各因素對(duì)焦比、產(chǎn)量的影響如下表

序號(hào)

內(nèi)容

變化量

影響焦比

影響產(chǎn)量

3

入爐品位/%

1%

2%

3%

4

生鐵含si%

0.10%

4kg

0.7%

6

生鐵含s%

0.01%

25kg

3%

8

熟料比

10%

2%

3%

10

風(fēng)溫

100℃

15-20 kg

4%

11

富氧率/%

1%

0.50%

3-5%

12

頂壓/kpa

10kpa

0.3-0.5%

1-3%

13

煤氣co2%

1%

20kg

3%

14

爐渣堿度

0.1倍

15-20kg

2.5-3.5%

15

焦碳灰分/%

1%

1.5-2%

3%

16

焦碳s含量/%

0.10%

1.5-2%

2-3%

17

焦碳m40/%

1%

1%

1.50%

18

焦碳m10/%

1%

1.50%

3%

19

渣量

100kg

30—50kg

5—8%

20

燒結(jié)礦中feo

1%

1—1.5%

1—1.5%

5)凈焦使用

(1)爐缸劇冷,可加10批以上凈焦。

(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。

(3)長(zhǎng)時(shí)間低料線作業(yè),4小時(shí)內(nèi)加2-4批凈焦。

(4)長(zhǎng)期休風(fēng)8小時(shí)內(nèi)加2-4批,超過(guò)8小時(shí)以上加6批以上。

(5)空料線炸瘤,視瘤大小加4-6批。

(6)布料器長(zhǎng)時(shí)不能工作按每小時(shí)減輕負(fù)荷4-5%加凈焦。

3.1.2.4裝料制度的選擇與變更

1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會(huì)上確定)。

2)為調(diào)劑爐況,可短時(shí)間變更裝料制度,一般情況下不得輕易變更。

3.1.2.5短期休風(fēng)與送風(fēng)程序

1)短期休風(fēng)程序

(1)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說(shuō)明高爐需要休風(fēng)。

(2)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。

(3)停噴吹、富氧。

(4)鐵口見(jiàn)噴后開(kāi)始減風(fēng),高壓改常壓,通知熱風(fēng)爐停止燒爐。

(5)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05mpa時(shí),關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。

(6)風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時(shí),打開(kāi)爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停止下料。

(7)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無(wú)灌渣危險(xiǎn)后,人員撤離風(fēng)口平臺(tái),然后逐步放風(fēng)至零,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。

(8)如需更換風(fēng)管或風(fēng)口等冷卻設(shè)備,打開(kāi)幾個(gè)風(fēng)口視孔小蓋后通知熱風(fēng)爐開(kāi)倒流閥倒流休風(fēng)。

2)短期送風(fēng)程序

(1)具備送風(fēng)條件后,通知熱風(fēng)爐停止倒流并送風(fēng)。

(2)待冷、熱風(fēng)閥開(kāi)啟后,逐步關(guān)閉放風(fēng)閥;當(dāng)冷風(fēng)壓力大于0.05mpa時(shí),開(kāi)冷風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至風(fēng)溫所需水平。

(3)進(jìn)一步檢查風(fēng)口、直吹管是否裝嚴(yán)密,并繼續(xù)恢復(fù)風(fēng)量。

(4)待風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)及風(fēng)口正常,高爐頂壓大于0.005mpa時(shí)與煤氣管理系統(tǒng)聯(lián)系送煤氣。

(5)關(guān)閉除塵器、爐頂?shù)让簹庠O(shè)施蒸汽(或n2氣)。

3.1.2.6長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)程序

1)長(zhǎng)期休風(fēng)程序

(1)按長(zhǎng)期休風(fēng)方案休風(fēng)前8小時(shí)通知相關(guān)單位做好長(zhǎng)期休風(fēng)的準(zhǔn)備工作,提前放凈除塵器瓦斯灰。

(2)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說(shuō)明高爐需要長(zhǎng)期休風(fēng)。

(3)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。

(4)停止噴吹、富氧。

(5) 鐵口見(jiàn)噴后開(kāi)始減風(fēng),高壓改常壓,通知熱風(fēng)爐停止燒爐。

(6)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05mpa時(shí),關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。

(7)風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時(shí),打開(kāi)爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停止下料(以下為休風(fēng)后點(diǎn)火程序,點(diǎn)火再休風(fēng)程序見(jiàn)后)。

(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無(wú)灌渣危險(xiǎn)后,人員撤離風(fēng)口平臺(tái),然后逐步放風(fēng)至零,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。

(9)卸下直吹管,風(fēng)口堵泥(大高爐可卸部分風(fēng)管或不卸,但堵泥要嚴(yán)實(shí)),半小時(shí)后通知停風(fēng)機(jī)。

(10)爐頂點(diǎn)火前再一次確認(rèn)爐頂放散閥全開(kāi),煤氣切斷閥關(guān),爐頂及除塵器蒸汽通,上、下密封閥關(guān),均壓閥關(guān),均壓放散開(kāi),氣密箱繼續(xù)通n2氣。然后風(fēng)口周?chē)?、爐頂人員撤離,打開(kāi)爐頂點(diǎn)火人孔或大方孔(6#爐先開(kāi)上升管人孔),關(guān)爐頂及除塵器蒸汽(n2氣),點(diǎn)燃油棉紗丟入爐內(nèi)點(diǎn)火,點(diǎn)火者不能站在正面,直至點(diǎn)火燃燒正常。

(11)通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#、6#爐由動(dòng)力廠水站操作)

點(diǎn)火后再休風(fēng)程序如下:(從第8條開(kāi)始)

(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無(wú)灌渣危險(xiǎn)后,放風(fēng)至0.005mpa,通知熱風(fēng)爐人員上爐頂點(diǎn)火。

(9)待爐頂點(diǎn)火燃燒正常后,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。

(10)卸下直吹管,風(fēng)口堵泥,半小時(shí)后通知停風(fēng)機(jī)。

(11)通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#爐由動(dòng)力廠水站操作)

2)長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng)程序

(1)檢查所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,具備復(fù)風(fēng)條件,在送風(fēng)前2小時(shí)通知啟動(dòng)風(fēng)機(jī),放風(fēng)閥處于全開(kāi)狀態(tài)。

(2)關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐及其它管道、爐喉等處所有的人孔,關(guān)閉除塵器遮斷閥、清灰閥。

(3)全開(kāi)高爐、熱風(fēng)爐冷卻水。

(4)爐頂、除塵器通入蒸汽。

(5)檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴(yán)密。

(6)按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序進(jìn)行。

3.1.3常見(jiàn)事故處理

3.1.3.1風(fēng)口突然燒壞斷水的處理

1)立即關(guān)水量1/3-1/2或關(guān)閉進(jìn)水,進(jìn)行外部打水冷卻。

2)視燒壞程度,適當(dāng)減風(fēng)或拉風(fēng)操作。

3)加緊聯(lián)系鐵水罐,盡快出盡渣鐵。

4)休風(fēng)更換。

3.1.3.2直吹管燒壞的處理

1)盡快放風(fēng)至不灌渣的程度(現(xiàn)場(chǎng)如估計(jì)有可能構(gòu)成重大人身、設(shè)備危險(xiǎn)可直接放風(fēng)至零),同時(shí)停止噴煤。

3)聯(lián)系鐵水罐組織出盡渣鐵,組織休風(fēng)更換。

3.1.3.3渣口沒(méi)裝嚴(yán)跑渣或渣口嚴(yán)重?zé)龎亩虏簧?/p>

1)減風(fēng)或放風(fēng)至風(fēng)口不灌渣。

2)加緊聯(lián)系鐵水罐,出盡渣鐵后休風(fēng)更換。

3.1.3.4鐵口太淺的處理

1)臨時(shí)增大鐵口角度。

2)及時(shí)減壓至不跑大流為止。

3)出鐵前做好泥套。不能使用大口徑鉆頭。

4)鐵后堵口適當(dāng)多送泥,防止出現(xiàn)連續(xù)鐵口淺。

3.1.3.5熱風(fēng)閥燒壞漏水的處理

1)及時(shí)控水或停水,防止水進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)。6#高爐熱風(fēng)閥可據(jù)情倒蒸汽冷卻。

2)漏水嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停止使用該座熱風(fēng)爐,組織力量休風(fēng)更換。

3.1.3.6煤氣布袋除塵突然停電的處理

1)立即打開(kāi)爐頂放散閥和除塵器放散閥放散煤氣。

2)適當(dāng)?shù)販p風(fēng)。

3.1.3.7爐頂著火的處理

1)迅速向爐頂通入蒸汽或爐頂打水。

2)減風(fēng)30-40%,以濕料壓爐頂溫度。

3)迅速查出著火原因,若是漏水造成,按冷卻設(shè)備漏水辦法處理。

3.1.3.8休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開(kāi)的處理

1)休風(fēng)程序不變,通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)至最低限度。

2)利用一個(gè)燃燒的熱風(fēng)爐的煙道閥放風(fēng)。

(1)撤爐。

(2)開(kāi)燃燒爐的冷風(fēng)閥,開(kāi)煙道閥。

(3)關(guān)送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。

3)恢復(fù)送風(fēng)時(shí):

(1)開(kāi)送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。

(2)關(guān)放風(fēng)爐的冷風(fēng)閥。

(3)關(guān)放風(fēng)爐的煙道閥。

3.1.3.9突然停電、停風(fēng)的處理

1) 迅速關(guān)混風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐撤爐、休風(fēng),通知噴煤停噴吹,爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。

2)按短期休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。

3)視情組織出鐵。

4)如發(fā)現(xiàn)煤氣已流入冷風(fēng)管道,可迅速開(kāi)啟一座廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐煙道閥、冷風(fēng)閥,將煤氣抽入煙囪排往大氣。

3.1.3.10停水時(shí)的處理

1)高爐正常冷卻水壓力(風(fēng)口水壓)應(yīng)大于熱風(fēng)壓力0.05mpa,小于該值時(shí)應(yīng)減風(fēng)使兩者差值達(dá)到規(guī)定數(shù)值,小高爐冷卻壁水壓低于0.18mpa時(shí)應(yīng)減風(fēng)使風(fēng)壓低于水壓,同時(shí)立即組織爐前出鐵,做好休風(fēng)準(zhǔn)備。

2)當(dāng)水壓低于0.1mpa時(shí),應(yīng)立即休風(fēng),同時(shí)詳細(xì)檢查所有冷卻設(shè)備是否有燒損,如有燒損應(yīng)立即關(guān)水,待休風(fēng)后更換。

3)熱風(fēng)爐全部停水時(shí),高爐立即休風(fēng),如果只是個(gè)別熱風(fēng)爐停水,可換爐、停燒,繼續(xù)送風(fēng)。

3.1.4異常爐況的處理

3.1.4.1邊緣氣流不足

1)及時(shí)采用疏松邊緣的裝料制度。

2)減風(fēng)以降低壓差,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)溫。

3)長(zhǎng)期邊緣氣流不足,可考慮擴(kuò)大風(fēng)口直徑。

3.1.4.2邊緣氣流過(guò)分發(fā)展

1)采用加重邊緣的裝料制度,嚴(yán)重時(shí)則應(yīng)先疏松中心然后加重邊緣。

2)初期為防涼可提高風(fēng)溫和減風(fēng),以制止下料過(guò)快。

3)依失常程度減輕負(fù)荷。

4)如因長(zhǎng)期慢風(fēng)操作引起,應(yīng)盡快設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。

5)如因限制較低冶煉強(qiáng)度引起,則應(yīng)適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑。

3.1.4.3爐涼

1)發(fā)現(xiàn)爐涼征兆時(shí)查明原因,斷絕冷源,提高風(fēng)溫,不要盲目加噴吹量。

2)及時(shí)減風(fēng)控制料速,防止劇涼。

3)長(zhǎng)期爐涼或嚴(yán)重爐涼時(shí),應(yīng)減輕負(fù)荷,并酌情補(bǔ)加凈焦。

4)劇涼風(fēng)口涌渣時(shí),風(fēng)溫應(yīng)提高到熱風(fēng)爐所允許的最高限度,同時(shí)減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣為止。

5)風(fēng)口灌渣嚴(yán)重時(shí),應(yīng)迅速打開(kāi)渣鐵口,盡量放出涼渣、涼鐵。

6)爐涼懸料時(shí),只有在渣鐵出盡時(shí)才能坐料。

7)檢查冷卻設(shè)備是否漏水,漏水應(yīng)及時(shí)更換或處理。

3.1.4.4爐熱處理

1)降低風(fēng)溫(有加濕條件可加濕),但不得低于900℃。

2)長(zhǎng)期爐熱可加重負(fù)荷。

3)出現(xiàn)難行或可能懸料時(shí)應(yīng)一次將風(fēng)溫減至所需水平,但不得低于900℃,同時(shí)可短期減風(fēng),但難行消除后應(yīng)盡快恢復(fù)風(fēng)量。

4)處理爐熱時(shí),盡量注意適當(dāng)調(diào)劑,避免調(diào)劑過(guò)頭引起爐溫波動(dòng),甚至導(dǎo)致?tīng)t涼。

3.1.4.5管道行程

1)上部調(diào)劑,雙裝或裝凈焦鋪平料面然后補(bǔ)回礦石。

2)減風(fēng)至消除崩料為止。

3)爐熱、風(fēng)壓過(guò)高引起管道,則可多減風(fēng)溫,但不得低于900℃。

4)管道嚴(yán)重、爐溫充足時(shí),可進(jìn)行坐料處理,恢復(fù)時(shí)要適當(dāng)發(fā)展邊緣,當(dāng)確認(rèn)不會(huì)再吹出管道時(shí),再恢復(fù)全風(fēng)。

5)若是因設(shè)備缺陷引起的管道則應(yīng)糾正設(shè)備缺陷。

6)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)崩料,防止風(fēng)口灌渣。

3.1.4.6偏料的處理

1)利用布料器之堆尖往料面低的位置裝。

2)爐溫充足時(shí)可坐料。

3)長(zhǎng)時(shí)間偏料,可縮小料快一邊的風(fēng)口直徑或臨時(shí)堵風(fēng)口。

4)經(jīng)常偏料的高爐,可經(jīng)常偏裝。

5)如因爐墻一邊結(jié)厚,應(yīng)探明情況,消除結(jié)厚。

3.1.4.7高爐連續(xù)崩(塌)料的處理

1)根據(jù)爐況需要,立即減風(fēng)至能夠制止崩料連續(xù)發(fā)生的水平,上部適當(dāng)改裝制加凈焦,疏松邊緣,減輕焦炭負(fù)荷10-20%。

2)當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化,風(fēng)口灌渣,可緊急加凈焦4-10批,以疏松料柱,提高爐溫。

3)若因管道、偏料引起崩料,應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),并按管道、偏料處理措施處理。

4)若因渣堿度過(guò)高引起崩料,應(yīng)下調(diào)堿度或集中加酸料3-10批,并同時(shí)維持較高爐溫。

5)經(jīng)常巡視風(fēng)口,防止自動(dòng)灌渣,風(fēng)管及時(shí)打水防止燒穿。

6)加強(qiáng)放渣出鐵工作,增加放渣出鐵次數(shù),盡量把涼渣鐵出盡。

7)爐溫充足時(shí)可坐料。

8)無(wú)論何種性質(zhì)的崩料,都禁止加風(fēng)。

9)若回風(fēng)困難,應(yīng)及時(shí)有選擇地堵死部分風(fēng)口,以利恢復(fù)。

3.1.4.8懸料的處理

1)當(dāng)發(fā)生懸料時(shí),應(yīng)立即減風(fēng),使料不坐而下。當(dāng)減風(fēng)無(wú)效時(shí),應(yīng)采取放風(fēng)坐料,但應(yīng)注意防止風(fēng)口灌渣。

2)重復(fù)性的懸料,坐料后恢復(fù)要謹(jǐn)慎,恢復(fù)風(fēng)量要小,可采取控料控壓操作。

3)若由于連續(xù)坐料,料柱透氣性惡化,回風(fēng)困難,應(yīng)及時(shí)休風(fēng)堵死部分風(fēng)口,有利于爐況的迅速恢復(fù)。

4)如果爐涼懸料,坐料時(shí)風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn),應(yīng)把風(fēng)溫提高到熱風(fēng)爐

允許的最高水平,最好是出完鐵后坐料,坐料后迅速回風(fēng)。

5)坐料后視爐溫情況,果斷加足夠數(shù)量?jī)艚?同時(shí)減輕負(fù)荷5-15%,切忌零星加焦延誤時(shí)機(jī)。

6)頑固懸料,應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)壓操作,不要急于去趕料,不要急于加風(fēng),要穩(wěn)中求快,一次成功。可采取加風(fēng)與加料交錯(cuò)進(jìn)行,臺(tái)階式恢復(fù)。

7)坐料后應(yīng)疏松邊緣,同時(shí)相應(yīng)減輕負(fù)荷。

8)如坐料后料線深應(yīng)加凈焦,趕料速度不能太快,以防再懸,但也不能太慢,以免低料線時(shí)間延長(zhǎng)。

9)懸料消除后的恢復(fù),首先考慮的是風(fēng)量,并力求不再懸,其次才是負(fù)荷,但應(yīng)注意爐溫不能搞涼,適當(dāng)提高爐溫,降低爐渣堿度有利于迅速恢復(fù)爐況。

10)頑固懸料人工坐料無(wú)效時(shí),可采取休風(fēng)坐料,坐料時(shí)爐頂通蒸汽,禁止上料,坐料后迅速回風(fēng)以確保煤氣系統(tǒng)的安全。

11)懸料、坐料期間,應(yīng)組織好放渣出鐵工作,盡量出盡渣鐵,并可適當(dāng)噴吹渣鐵口。

12)連續(xù)坐料后如料柱被壓緊,下部空間過(guò)小,懸料仍無(wú)法消除時(shí),在保證風(fēng)機(jī)不出現(xiàn)“憋風(fēng)”現(xiàn)象的前提下,可適當(dāng)加風(fēng)(燒),使下部先燒出一定空間,待再次出盡渣鐵后進(jìn)行坐料。

13) 在處理懸料時(shí)一定要防止高爐爐體爆炸,爆炸一般有兩種原因引起,一是料突然坐下后爐頂產(chǎn)生負(fù)壓,空氣進(jìn)入爐內(nèi),與高爐煤氣混合而產(chǎn)生爆炸,另一個(gè)原因是爐頂原料含水高,有大量的物理水,爐料突然坐下后,大量的物理水進(jìn)入高溫爐缸,急劇氣化,而產(chǎn)生爆炸,因此,坐料時(shí)注意以下幾點(diǎn)

(1) 爐頂通蒸汽,且壓力大于400kpa。

(2)爐頂溫度大于在300—350度間,特別是爐頂噴水高爐要提前關(guān)閉爐頂噴水。

(3) 坐料時(shí)要將爐體區(qū)域的人員離開(kāi)。

3.1.4.9爐缸堆積的處理

1)改善料柱透氣性,降低焦炭負(fù)荷。

2)改善爐渣流動(dòng)性或洗爐,降低爐渣堿度到規(guī)定下限。

3)邊緣堆積嚴(yán)重時(shí),可加全倒裝或螢石洗爐。中心堆積嚴(yán)重時(shí),可以增加正裝比例(壓邊緣)或加6-10批焦洗爐。

4)如因煉鑄造生鐵引起爐缸堆積,應(yīng)改煉煉鋼生鐵。

5)加強(qiáng)爐前放渣出鐵。

3.1.4.10爐墻結(jié)厚和爐瘤的處理

1)采用小料批、低堿度、輕負(fù)荷、高爐溫操作。裝制以發(fā)展邊緣為主,堿度1.0-1.05,生鐵含硅0.8-1.0%,一直到消除結(jié)厚為止,不要出現(xiàn)反復(fù)。

2)降低順行敏感區(qū)冷卻強(qiáng)度,適當(dāng)提高水溫差。爐身冷卻器以不斷水為限。

3)爐涼、崩料、懸料、風(fēng)口灌渣、爐況嚴(yán)重失常時(shí),采用集中加焦,每次加焦數(shù)量占總?cè)莘e的10%以上,既改善布料,疏松料柱,又能起到增加熱源和洗爐的作用。

4)按壓差操作,維持順行壓差,保持全風(fēng)穩(wěn)定,保持風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積與風(fēng)壓、風(fēng)量相適應(yīng)。

5)改善爐渣流動(dòng)性。

6)若已經(jīng)確認(rèn)結(jié)瘤,則降料面炸瘤。

3.1.5高爐停爐

3.1.5.1停爐前的準(zhǔn)備工作

1)安裝爐頂打水裝置、管道及水泵。

2)檢修爐頂、除塵器及煤氣管道,以保證不漏氣且暢通。

3)安裝停爐用的長(zhǎng)探尺。

4)更換損壞的風(fēng)渣口,關(guān)閉損壞的冷卻設(shè)備的供水。

5)作好出殘鐵的準(zhǔn)備。

6)停爐前一天減輕負(fù)荷,降低爐渣堿度,發(fā)展邊緣和用螢石洗爐。

7)裝入相當(dāng)于爐缸容積1/2-2/3凈焦,以便停爐后扒爐容易。

3.1.5.2停爐操作

1)停止上料后,休風(fēng)前把凈焦加完,爐喉、除塵器以及煤氣系統(tǒng)全部通蒸汽。其爐臺(tái)蒸汽壓力必大于0.3mpa。

2)隨著爐頂溫度的升高,從爐頂打水,以此和風(fēng)量調(diào)節(jié)控制爐頂溫度在350-550℃之間,但不得低于350℃,以防打水過(guò)多,產(chǎn)生爆炸。

3)隨著料線下降,風(fēng)量增大,酌情降低風(fēng)壓操作,當(dāng)料線降低至爐身下部時(shí),煤氣壓力劇烈波動(dòng)或伴有小爆震聲響,可再酌情減風(fēng),但風(fēng)壓不能低于0.02mpa。

4)停爐過(guò)程中,力求爐況順行,盡可能避免休風(fēng),若非休風(fēng)不可,爐頂應(yīng)點(diǎn)火后方可休風(fēng)。

5)停爐過(guò)程中要每半小時(shí)作一次煤氣分析:h2不大于6%,o2不大于2%。當(dāng)co2達(dá)到15%,料面已降至風(fēng)口水平。

6)料線降至風(fēng)口平臺(tái)上2.0米左右時(shí),出最后一次鐵(鐵口眼要大,角度要大,盡可能出盡渣鐵)。

7)欲放殘鐵時(shí),可同時(shí)燒殘鐵口,當(dāng)殘鐵出完,料線大概降到風(fēng)口水平,停止打水,將風(fēng)壓降至低限,然后按休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。

休風(fēng)后立即卸下風(fēng)管。

8)爐頂重新開(kāi)始打水,以便涼爐,打水至渣鐵口出水為止。

9)高爐休風(fēng)后,風(fēng)機(jī)在2小時(shí)內(nèi)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),冷風(fēng)管道內(nèi)必須保持壓力不小于0.04mpa。

3.2安全規(guī)程

3.2.1大高爐爐內(nèi)工長(zhǎng)安全規(guī)程

3.2.1.1遵守公司職工準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。

3.2.1.2高爐工長(zhǎng)是本班安全第一負(fù)責(zé)人,對(duì)本班各崗位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

3.2.1.3嚴(yán)格按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。

3.2.1.4高爐工長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)本班爐前崗位、無(wú)鐘熱風(fēng)爐除塵工、配管工、槽下皮帶工、渣處理工、輪法、除塵等崗位的業(yè)務(wù)管理和工作中的安全管理。

3.2.1.5一旦發(fā)生生產(chǎn)或設(shè)備事故,工長(zhǎng)應(yīng)按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程及時(shí)組織處理,避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

3.2.1.6外來(lái)實(shí)習(xí)、代培、參觀人員接受工長(zhǎng)的安全教育和管理,對(duì)不服從管理的上述人員,工長(zhǎng)應(yīng)勸其離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。

3.2.1.7嚴(yán)格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時(shí)出鐵時(shí),應(yīng)積極采取措施,防止事故發(fā)生。

3.2.1.8鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)1—1.5分鐘又來(lái)風(fēng)時(shí),檢查風(fēng)口正常后可以繼續(xù)送風(fēng),如超過(guò)1.5分鐘,則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng),風(fēng)口必須堵泥,以免煤氣倒流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生事故。

3.2.1.9高爐放風(fēng)時(shí),要保持一定剩余壓力,防止高爐煤氣通過(guò)混風(fēng)閥,進(jìn)入冷風(fēng)管與空氣混合形成爆炸性混合氣體。

3.2.1.10 高爐休風(fēng),煤氣凈化系統(tǒng)處理殘余煤氣時(shí),殘余煤氣尚未處理完畢,決不允許打開(kāi)重力除塵器上的切斷閥或旋風(fēng)除塵器上的眼鏡閥,以免具有爆炸性的混合氣體被吸入爐頂而產(chǎn)生燃爆,發(fā)生嚴(yán)重的后果。

3.2.1.11 高爐高壓常壓操作轉(zhuǎn)換,均應(yīng)預(yù)先與煤氣凈化系統(tǒng)、trt控制室、鼓風(fēng)機(jī)房、爐頂無(wú)料鐘取得聯(lián)系。

3.2.1.12 高爐坐料和休風(fēng)前應(yīng)通知鐵廠調(diào)度室、熱風(fēng)爐、噴煤車(chē)間、動(dòng)力廠鼓風(fēng)機(jī)、trt控制室、動(dòng)力廠燃?xì)廛?chē)間等崗位做好準(zhǔn)備。

3.2.1.13 休風(fēng)后鼓風(fēng)機(jī)要停風(fēng),必須在所有風(fēng)口堵泥嚴(yán)實(shí),卸下部分風(fēng)管(或打開(kāi)全部視孔大蓋),并打開(kāi)倒流休風(fēng)閥后,鼓風(fēng)機(jī)才能停風(fēng)。

3.2.1.14 送風(fēng)前2-4小時(shí)鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥(各閥門(mén)必須處于休風(fēng)狀態(tài)),并確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,才能捅風(fēng)口。

3.2.1.15 高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)蒸汽開(kāi)關(guān)。

3.2.1.16 出鐵時(shí),嚴(yán)禁跨越無(wú)蓋渣鐵溝,必須走安全通道。

3.2.1.17 禁止任何人員在爐臺(tái)煤氣區(qū)域休息和睡覺(jué),發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理;各崗位人員到高爐煤氣區(qū)域工作時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意瞭望聯(lián)系,必要時(shí)要陪同前往,一旦發(fā)生煤氣中毒事故立即組織搶救和處理,并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3.2.1.18 主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

3.2.1.19 如煤氣切斷閥等閥電器失靈,需手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)先切除電源,再進(jìn)行手動(dòng)操作,關(guān)閉時(shí)應(yīng)注意讓閥門(mén)緩慢動(dòng)作,以免擊壞閥座。

3.2.1.20 高爐煤氣放散,必須經(jīng)鐵廠調(diào)度同意,并注意風(fēng)向、氣壓;大雪、暴雨等惡劣天氣必須經(jīng)鐵廠煤氣放散領(lǐng)導(dǎo)小組和公司有關(guān)部門(mén)同意,在采取有關(guān)措施下方可進(jìn)行。

3.2.1.21高爐檢修期間爐頂點(diǎn)火后,如需調(diào)試爐頂灑水裝置,必須征得煤氣技師同意,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)爐內(nèi)火焰燃燒情況。

3.2.2小高爐爐內(nèi)崗位安全規(guī)程

3.2.2.1按時(shí)參加組織開(kāi)好班前會(huì),進(jìn)入值班室,必須穿戴好工種所配備的勞保用品,同時(shí),對(duì)勞保用品的防護(hù)性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)停止使用,及時(shí)更換,班前、班中嚴(yán)禁飲酒。

3.2.2.2接班者必須認(rèn)真查看上一班爐況及操作,進(jìn)行認(rèn)真分析,了解上一班安全生產(chǎn)情況和存在問(wèn)題,同時(shí),對(duì)高爐本體工作生產(chǎn)區(qū)域及周?chē)M(jìn)行安全檢查,場(chǎng)地照明,設(shè)備安全防護(hù)裝置,防護(hù)欄桿,人行過(guò)道、樓梯等必須保持完好,如有損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù),不能修復(fù)時(shí),應(yīng)通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行修復(fù),并在《交班記錄》中予以記錄,提醒下一班人員注意。

3.2.2.3在冶煉過(guò)程中,值班室必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操、,維護(hù)、檢修規(guī)程,確保機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,嚴(yán)格高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。

3.2.2.4嚴(yán)格監(jiān)視各種計(jì)量?jī)x表,定時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)記錄,發(fā)現(xiàn)爐況波動(dòng),應(yīng)及時(shí)采取防范措施處理。

3.2.2.5開(kāi)始出鐵前的準(zhǔn)備工作,了解爐前、液壓炮、開(kāi)口機(jī)等機(jī)械設(shè)備是否正常,檢查主溝、龍溝、砂壩是否暢通,鐵水罐是否對(duì)位,安全壩、沙窩是否做好,方能開(kāi)始打鐵口。

3.2.2.6出鐵放渣過(guò)程中,必須在現(xiàn)場(chǎng)觀察,密切注意出鐵放渣情況,一旦出現(xiàn)異常,立即采取措施。

3.2.2.7出鐵放渣時(shí),嚴(yán)禁跨越鐵溝,以免打滑及鐵水火光耀眼看不清,踩入鐵水溝、渣溝燒傷。

3.2.2.8正常情況下的高爐休風(fēng)必須在出凈渣鐵后進(jìn)行,緊急狀態(tài)下可組織緊急休風(fēng)。

3.2.2.9高爐遇突然停水、停電、停風(fēng)機(jī)等特殊情況時(shí),應(yīng)立即組織緊急休風(fēng),并上報(bào)廠調(diào)度室,緊急休風(fēng)時(shí),必須冷靜操作迅速準(zhǔn)確,最大限度地減少事故損失,防止事故擴(kuò)大。

3.2.2.10發(fā)現(xiàn)風(fēng)口突然燒壞時(shí),應(yīng)立即關(guān)水1/3至1/2或關(guān)閉進(jìn)水管,外部噴水冷卻,適應(yīng)減風(fēng)操作,外部打水時(shí)不要正面對(duì)著風(fēng)口,以免風(fēng)口爆炸,噴出渣鐵傷人,并加緊聯(lián)系鐵水罐,出凈渣鐵休風(fēng)更換。

3.2.2.11發(fā)現(xiàn)冷卻壁漏水、斷水時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理,必要時(shí)休風(fēng)搶修。

3.2.2.12嚴(yán)格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時(shí)出鐵時(shí),積極采取措施,防止風(fēng)渣口燒壞,如接近安全容鐵量時(shí),嚴(yán)禁從渣口放渣。

3.2.2.13高爐休風(fēng),蒸汽壓力不得低于3kg/cm2,高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)蒸汽開(kāi)關(guān)。

3.2.2.14當(dāng)班人員每8小時(shí)作一次日常點(diǎn)檢維護(hù),認(rèn)真填寫(xiě)《設(shè)備崗位點(diǎn)檢記錄》,發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患及時(shí)處理,有效地控制設(shè)備故障而影響安全生產(chǎn)。

3.2.2.15禁止任何人在煤氣區(qū)域休息、睡覺(jué),發(fā)現(xiàn)煤氣系統(tǒng)漏氣時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3.2.2.16高爐長(zhǎng)期休風(fēng)不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火時(shí),爐頂及整個(gè)煤氣系統(tǒng),應(yīng)全部通入蒸汽且不得間斷,以始終保持正壓狀態(tài)。

3.2.2.17高爐復(fù)風(fēng)送完煤氣后,要及時(shí)關(guān)閉通入煤氣系統(tǒng)的蒸汽閥門(mén),以免煤氣倒入蒸汽管中,發(fā)生煤氣中毒事故。

3.2.2.18在高爐洗爐期間,必須由爐內(nèi)工長(zhǎng)或一瓦斯檢查確認(rèn),把沖渣溝周?chē)藛T喊開(kāi)后,由工長(zhǎng)通知出鐵出渣。

3.2.2.19高爐拉風(fēng),坐料必須先通知布袋及動(dòng)力廠風(fēng)機(jī)房后,方可進(jìn)行。同時(shí),應(yīng)關(guān)閉冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

3.3環(huán)境要求

3.3.1每班必須對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查,看有無(wú)泄漏,要求設(shè)備關(guān)閉到位,不漏氣,否則要上報(bào)車(chē)間或主管科室備案以便于休風(fēng)時(shí)處理,以免產(chǎn)生噪聲和造成能源浪費(fèi)。

3.3.2發(fā)現(xiàn)視孔玻璃模糊,無(wú)法看清爐內(nèi)狀態(tài)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。更換視孔玻璃時(shí),動(dòng)作要快,以免造成噪聲的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

3.3.3出鐵前后要監(jiān)督爐前正確操作爐前除塵設(shè)施,當(dāng)高爐所屬除塵環(huán)保設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理并記錄。

3.3.4當(dāng)因生產(chǎn)工藝需要放散爐頂時(shí),要先減風(fēng)、撤頂壓,再放散爐頂,以避免產(chǎn)生巨大的噪聲污染。

3.3.5當(dāng)休風(fēng)更換風(fēng)渣口時(shí),要指導(dǎo)爐前班組裝配好風(fēng)渣口,避免因裝配不嚴(yán)密造成送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)而產(chǎn)生噪聲。同時(shí)督促爐前崗位人員按規(guī)定處理好固體廢棄物。

3.3.6爐內(nèi)當(dāng)班人員須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程,精心調(diào)劑爐況、確保高爐順行,以杜絕爐頂因溫度過(guò)高而起火的現(xiàn)象,同時(shí)減少因工藝原因放散爐頂?shù)拇螖?shù)和時(shí)間,降低原料、燃料的消耗,節(jié)約資源。

3.3.7及時(shí)協(xié)助配管工作人員對(duì)高爐本體及其附屬管道設(shè)施進(jìn)行核查,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏情況按yg/42-02 《環(huán)境緊急狀態(tài)響應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行。

4相關(guān)文件

qj/lg0442-3-2007《煉鐵工藝技術(shù)規(guī)程》

qj/lg0442-4-2007《大高爐操作技術(shù)規(guī)程》

qj/lg0442-5-2007《小高爐操作技術(shù)規(guī)程》

sw/42-37 《固體廢棄物分類(lèi)處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》

sw/42-38 《噪聲污染防治作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》

sw/42s-71《煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》

sw/42s-72《氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》

4 記錄

qsp/y42-03《#高爐作業(yè)日志記錄》

qsw/y42-57《高爐爐臺(tái)設(shè)備日常點(diǎn)檢記錄卡一》

qsw/y42-54《#高爐變料單》

qsw/y42-79《2200m3高爐一瓦斯交班記錄》