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包括什么內(nèi)容
本錨噴支護(hù)工安全作業(yè)規(guī)程旨在為錨噴支護(hù)工提供明確的操作指導(dǎo)，確保施工過程中的人員安全與工程質(zhì)量。規(guī)程涵蓋以下內(nèi)容：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴與使用
2. 施工前的現(xiàn)場(chǎng)檢查與準(zhǔn)備
3. 錨桿安裝與噴射混凝土工藝流程
4. 緊急情況處理與應(yīng)急預(yù)案
5. 設(shè)備操作與維護(hù)
6. 安全規(guī)章制度遵守
編制指南
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：每位工人都應(yīng)配備并正確使用安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑手套、全身安全帶等，以防止頭部、眼部、呼吸系統(tǒng)、手部及高處墜落傷害。
2. 現(xiàn)場(chǎng)檢查：施工前，檢查工作面的穩(wěn)定性和支護(hù)狀況，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)石塊、浮石或其他安全隱患。檢查錨桿、噴漿設(shè)備、電源線路等是否完好。
3. 工藝流程：錨桿安裝時(shí)，確保鉆孔深度、角度準(zhǔn)確；噴射混凝土?xí)r，控制好噴射速度和距離，避免飛濺傷人。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉緊急撤離路線，遇到坍塌、火災(zāi)等突發(fā)事件時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 設(shè)備操作：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊(cè)，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 規(guī)章制度：所有工人需熟知并遵守安全規(guī)章制度，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后施工。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保其與最新安全標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)實(shí)踐保持一致。
2. 當(dāng)發(fā)生安全事故或設(shè)備更新時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)規(guī)程進(jìn)行修訂和更新。
3. 復(fù)審由安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)，結(jié)合員工反饋、事故案例分析等因素進(jìn)行。
4. 復(fù)審后的規(guī)程應(yīng)及時(shí)發(fā)布并組織全員培訓(xùn)，確保每個(gè)工人了解并理解新的操作要求。
本規(guī)程旨在提供基本的安全操作指導(dǎo)，但現(xiàn)場(chǎng)情況可能復(fù)雜多變，工人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，并隨時(shí)向主管報(bào)告異常情況。在保證安全的前提下，提高工作效率，確保錨噴支護(hù)工程的質(zhì)量和進(jìn)度。
錨噴支護(hù)工安全作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 錨噴支護(hù)工安全作業(yè)規(guī)程
1.執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。
2.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3.支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
4.噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。
5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
6.噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
7.噴射混凝土注意事項(xiàng)。
(1)一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2 小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。
(3)嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(6)噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7 天以內(nèi),每班灑水一次,7 天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28 天。
8.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
9.金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10.定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
11.錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:
(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
(2)檢查施工所需風(fēng)、水、電。
(3)執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。
(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
(5)檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場(chǎng)地。
(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
(7)根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。
12.噴漿前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
(6)有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
13.錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序:
(1)備齊施工機(jī)具、材料。
(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。
(3)初噴。
(4)打錨桿眼。
(5)安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
(6)復(fù)噴。
(7)檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。
15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
17.噴射混凝土:
(1)配、拌料。
①利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
②檢查骨料含水率是否合格。
③按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī),上料要均勻。
④檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無(wú)煙。
⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
(2)噴射。
①開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4 兆帕。
②噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
③送電,開噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。
④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無(wú)干斑,無(wú)流淌。
⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
⑥噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70 °。
⑦噴頭距受噴面保持0.6 ~1 米;
⑧噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200 ~300 毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
⑨應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
(3)停機(jī)。
噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
18.噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。19.清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
20.噴射混凝土2 小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),28 天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。
21.每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。
第2篇 錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工有關(guān)條款的安全規(guī)定
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
第8條噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。
1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次進(jìn)行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復(fù)噴間隔時(shí)間一般不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面,才能進(jìn)行復(fù)噴。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。
3.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點(diǎn)拌勻。
第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時(shí),金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)
四、操作準(zhǔn)備
第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3.執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5.檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場(chǎng)地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。
第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作。
1.檢查風(fēng)水管、風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6.有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
五、操作順序
第17條錨(網(wǎng))
1.備齊施工機(jī)具、
2.安全質(zhì)量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6.復(fù)噴。
7.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
六、正常操作
第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
第21條噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送人拌料機(jī),上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無(wú)煙
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開水,調(diào)整水量、風(fēng)量,保持水壓比風(fēng)壓大0.1m[pa。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無(wú)干斑,無(wú)流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。
(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3.停機(jī)。
噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。
七、收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
第23條清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料
第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后按規(guī)定檢測(cè)強(qiáng)度。
第25條每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。
第3篇 錨噴支護(hù)工安全技術(shù)規(guī)程
錨噴支護(hù)工安全技術(shù)規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第3條 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第4條 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第5條 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5條、第6條、第7條、第9條、第10條、第11條、第12條、第14條、第15條、第16條規(guī)定。
第6條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條 噴漿支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
第8條 噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。
第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第10條 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
第11條 噴射混凝土注意事項(xiàng)。
1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。
3.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第12條 噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點(diǎn)拌勻。
第13條 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合
作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
四、操作準(zhǔn)備
第15條 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作。
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3.執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5.檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場(chǎng)地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。
第16條 噴漿前的準(zhǔn)備工作。
1.檢查風(fēng)水管及風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6.有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
7.噴射前應(yīng)先用高壓水沖洗受噴面。
五、操作順序
第17條 錨(網(wǎng))
1.備齊施工機(jī)具、
2.安全質(zhì)量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6.復(fù)噴。
7.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
六、正常操作
第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸,立即使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。
第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。
第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。
第21條 噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送人拌料機(jī),上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無(wú)煙。
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開水、開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持水壓比風(fēng)壓大0.1m[pa。
(2)送電,開噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。
(3)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無(wú)干斑,無(wú)流淌。
(4)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
(5)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(6)噴頭距受噴面保持0.8~lm。
(7)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
(8)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫
安全和噴射質(zhì)量。
3.停機(jī)。 噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。
七、收尾工作
第22條 噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
第23條 清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第24條 噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后按規(guī)定檢測(cè)強(qiáng)度。
第25條 每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。
第4篇 錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員.
二、上崗條件
錨噴支護(hù)工,噴漿司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,方可上崗.
噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng).
噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和攪料機(jī)的構(gòu)造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù).
三、安全規(guī)定
執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定.
不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜,風(fēng)水管線,風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到過程要求.
巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)沒,必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板.
噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi).
噴射混凝土注意事項(xiàng).
一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面.
遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射.
嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員.
噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內(nèi),處理堵塞時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人,
在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查.
噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.
噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天.
噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪勻.
金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.
定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù).
四、操作準(zhǔn)備
錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:
備棄錨桿,網(wǎng),鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具.
檢查施工所需風(fēng),水,電.
執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規(guī)定.
檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護(hù)、材料是否合格.
檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場(chǎng).
按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質(zhì)量,處理好不合格的部位.
根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標(biāo)記.
噴漿前的準(zhǔn)備工作
檢查風(fēng)水管,電纜是否完好,有無(wú)漏風(fēng),漏水,漏電現(xiàn)象.
檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng).
檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求.
輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng).嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.
噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志.
有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水.
五、操作順序
第17條錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序:
備齊施工機(jī)具,材料.
安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸.
初噴.
打錨桿眼.
安裝錨桿,壓網(wǎng),聯(lián)網(wǎng).
復(fù)噴.
檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng).
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù).過斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù).
打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定.
安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22.23.24.2526條的規(guī)定.
噴射混凝土.
1.配,拌料
利用篩子,斗檢查粗,細(xì)骨料配比是否符合要求.
檢查骨料含水率是否合格.
按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入攪拌機(jī),上料要均勻.
.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無(wú)煙.
必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑.
2.噴射.
(1)開風(fēng),調(diào)整水量,風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕.
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.
(3)送電,開噴漿機(jī),拌料機(jī),上料噴漿.
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng),水量,保證噴面無(wú)干斑,無(wú)流淌.
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射.
(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.
(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.
(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動(dòng).
(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量.
3.停機(jī).
噴漿結(jié)束時(shí),按先停料,后停水,在停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作.
七、收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)個(gè)噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管.
第23條清理,收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或應(yīng)做澆筑水溝的骨料.
噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢查強(qiáng)度.
每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。
