原料車間安全作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 安全職責(zé)：明確各崗位員工的安全責(zé)任，確保人人了解并執(zhí)行。

2. 操作規(guī)程：詳細(xì)描述原料接收、存儲(chǔ)、處理等環(huán)節(jié)的操作步驟和安全規(guī)定。

3. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等情況的處理流程。

4. 設(shè)備維護(hù)：規(guī)定設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)和故障報(bào)告的程序。

5. 個(gè)人防護(hù)：強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)裝備的使用和保養(yǎng)，以及緊急撤離路線的熟悉。

6. 培訓(xùn)教育：規(guī)定安全培訓(xùn)的頻率、內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn)。

7. 環(huán)境監(jiān)控：設(shè)立環(huán)境監(jiān)測(cè)點(diǎn)，定期評(píng)估車間環(huán)境的安全性。

編制指南

1. 根據(jù)國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合車間實(shí)際情況編制。

2. 規(guī)程內(nèi)容應(yīng)清晰、具體，易于理解和執(zhí)行。

3. 涉及危險(xiǎn)源的環(huán)節(jié)，務(wù)必詳細(xì)說明風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)防措施。

4. 制定操作規(guī)程時(shí)，考慮操作的簡(jiǎn)便性和效率，同時(shí)兼顧安全性。

5. 定期更新規(guī)程，以適應(yīng)工藝改進(jìn)和設(shè)備更新。

6. 鼓勵(lì)員工參與規(guī)程的編制和修訂，提高其執(zhí)行積極性。

復(fù)審規(guī)定

1. 每年至少進(jìn)行一次全面的安全作業(yè)規(guī)程復(fù)審，由安全生產(chǎn)部門主導(dǎo)。

2. 在新設(shè)備引入、工藝變更或發(fā)生安全事故后，立即進(jìn)行規(guī)程的復(fù)審和更新。

3. 復(fù)審過程中，收集員工反饋，針對(duì)實(shí)際操作中的問題進(jìn)行調(diào)整。

4. 復(fù)審結(jié)果需經(jīng)管理層審批，確保規(guī)程的合法性和有效性。

5. 復(fù)審后的新版規(guī)程應(yīng)及時(shí)傳達(dá)給所有相關(guān)人員，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)。

本規(guī)程旨在保障原料車間的安全生產(chǎn)，所有員工必須嚴(yán)格遵守，對(duì)違反規(guī)程的行為將嚴(yán)肅處理。安全無小事，望大家時(shí)刻保持警惕，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。

原料車間安全作業(yè)規(guī)程范文

1、目的

為了規(guī)范車間職工的生產(chǎn)操作、檢修行為,對(duì)車間所屬范圍內(nèi)辨識(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)(源)進(jìn)行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康;預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本安全作業(yè)規(guī)程適用于均化庫、石灰爐、原料磨各崗所有職工的生產(chǎn)操作、生產(chǎn)巡視及檢修行為。

3、內(nèi)容

3.1均化庫安全作業(yè)規(guī)程

3.1.1一般要求

3.1.1.1認(rèn)真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況,設(shè)備的運(yùn)行狀況及相關(guān)的檢修項(xiàng)目。

3.1.1.2穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗。

3.1.1.3開好班前會(huì)。

3.1.1.4嚴(yán)格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程,按規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),杜絕一切違章行為。

3.1.2運(yùn)行、維護(hù)、檢修

3.1.2.1取料機(jī)停車時(shí)不允許把料斗嵌入料堆,各部分應(yīng)空載起動(dòng)。

3.1.2.2開車前檢查軌道和取料機(jī)上電器接地線是否良好,以防觸電事故發(fā)生。

3.1.2.3料堆塌料時(shí),應(yīng)立即將大車后退,不得硬性取料。

3.1.2.4維護(hù)電器設(shè)備。必須停電后由電氣人員方可維護(hù)。

3.1.2.5夜間取料時(shí)必須有充足的照明,發(fā)現(xiàn)問題需要緊急停車,可使用緊急停車開關(guān)。

3.1.2.6停車八小時(shí)以上必須檢測(cè)電機(jī)絕緣,非駕駛?cè)藛T不準(zhǔn)上車,以免發(fā)生事故。

3.1.2.8取料機(jī)工作結(jié)束時(shí),斷開機(jī)內(nèi)電源,關(guān)鎖好駕駛室,以防止非駕駛員進(jìn)入誤操作而引發(fā)事故。

3.1.2.8處理皮帶下料口堵料、皮帶打滑時(shí),必須兩人協(xié)同,一人處理,一人監(jiān)護(hù),如須停電處理的,必須停電同時(shí)掛警告牌。

3.1.2.9皮帶機(jī)滾筒托輪擠有雜物和粘料,在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手拿或用其它物件處理,必須停車后方可處理。

3.1.2.10嚴(yán)禁違章跨越皮帶或在皮帶上休息,皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)乘坐皮帶。

3.1.2.11清理板式機(jī),必須停車,并把現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到0位,掛警示牌。

3.1.2.12檢查板式機(jī)運(yùn)行,不要靠轉(zhuǎn)動(dòng)部位太近,避免機(jī)械傷人;禁止把手或物品放在軌道上。

3.1.2.13檢修板式機(jī),必須辦停電工作票,交接記錄要記錄清楚,現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)向開關(guān)打到0位,并掛警示牌。

3.1.2.14布料小車運(yùn)行中,嚴(yán)禁攀爬小車,禁止把手或物品放在軌道上。

3.1.2.15取料機(jī)換向,必須有人監(jiān)護(hù),且聽從換向人員的指揮,防止誤操作引發(fā)事故。

3.1.2.16清理取料機(jī),必須停車,操作室的門要鎖好或設(shè)專人監(jiān)護(hù),不得啟動(dòng)任何設(shè)備。

3.1.2.17嚴(yán)禁在運(yùn)行的取料機(jī)上、下面行走。

3.1.2.18設(shè)備防護(hù)裝置挪動(dòng)要及時(shí)恢復(fù)。

3.1.2.19點(diǎn)檢時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

3.1.2.20注意地面積水。

3.1.2.21巡檢時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備螺栓斷、松飛出傷人。

3.2石灰爐安全作業(yè)規(guī)程

3.2.1一般要求

3.2.1.1認(rèn)真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況,設(shè)備的運(yùn)行狀況及相關(guān)的檢修項(xiàng)目,檢查各系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施的安全狀況,嚴(yán)禁酒后上崗。

3.2.1.2穿戴好勞保用品,化灰機(jī)崗位必須戴好防護(hù)眼鏡。

3.2.1.3開好班前會(huì)。對(duì)崗位的生產(chǎn)工藝狀況、設(shè)備運(yùn)行及檢修狀況、安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行全面交接和確認(rèn),

3.2.1.4嚴(yán)格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程,按規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),杜絕一切違章行為。

3.2.2運(yùn)行、維護(hù)、檢修

3.2.2.1進(jìn)入爐底清灰、清理、維修,必須切斷出料轉(zhuǎn)鼓動(dòng)力電源,斷開控制電源,掛上警告牌, 必須使用安全電壓 12v以下的行燈,停鼓風(fēng)機(jī),采取有有效通風(fēng),爐底溫度在40℃以下,爐底一氧化碳含量監(jiān)測(cè),并小于24ppm。作業(yè)時(shí)安排專人監(jiān)護(hù),

3.3.2.2石灰爐打瘤時(shí),必須停鼓風(fēng)機(jī),有二人以上配合,并配戴好特種防護(hù)用具。

3.2.2.3任何人在登爐頂進(jìn)行巡撿、維護(hù)、清理、檢修時(shí)不得少于2人,必須通知石灰爐主控室及卷揚(yáng)崗位,在石灰爐主控室借用一氧化碳檢測(cè)儀,并落實(shí)相關(guān)的安全要求。

3.2.2.4凡有貧血、癲癇、精神失常,或患有高血壓、心臟病等,一律禁止攀登高空或爐頂。

3.2.2.5遇六級(jí)以上大風(fēng)和暴雨時(shí),不準(zhǔn)上爐頂。爬梯登爐頂時(shí),不得攜帶超過20公斤的重物,禁止從爐頂往下扔?xùn)|西。

3.2.2.6在登爐頂作業(yè)前,必須要求崗位停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)閉布料盅罩,打開爐頂風(fēng)帽;作業(yè)前要注意觀察氣象、風(fēng)向,人要站在上風(fēng)口。風(fēng)向不對(duì)時(shí),相鄰的爐子也要采取同類措施,開始工作前,必須在接近爐頂?shù)南录?jí)平臺(tái)梢事休息,并用一氧化碳檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境,工作時(shí)間不宜過長(zhǎng),防止?fàn)t氣中毒。

3.2.2.7進(jìn)入爐頂或爐內(nèi)檢修清理時(shí),爐頂溫度必須小于50℃,使用儀器驗(yàn)證作業(yè)環(huán)境符合作業(yè)要求,配戴上可靠的安全器具,并設(shè)專人在爐外監(jiān)護(hù)。

3.2.2.8涉及卷揚(yáng)、料斗、天輪、鋼繩以及布料、出灰系統(tǒng)檢修時(shí),要做好全面的安全協(xié)調(diào),必須專人指揮,專人負(fù)責(zé)看管開關(guān)控制柜,要確保各方面的信息傳遞暢通無阻,高處作業(yè)要系好安全帶,做好作業(yè)場(chǎng)所的警戒,防止墜落和落物傷人和機(jī)械傷害。

3.2.2.9進(jìn)入爐內(nèi)檢修清理時(shí),必須提前向安環(huán)部門申請(qǐng)報(bào)告,辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),制訂落實(shí)可靠的措施。

3.2.2.10在石灰爐含一氧化碳環(huán)境進(jìn)行巡撿、維護(hù)、清理、檢修時(shí)必須嚴(yán)格按下表所規(guī)定的安全技術(shù)要求組織作業(yè)安排:

一氧化碳含量 1mg/m3co=0.8ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3

≤24ppm≤40ppm≤80ppm≤160ppm

可連續(xù)工作時(shí)間8小時(shí)1小時(shí)30分鐘15分鐘

3.2.2.11重大事故保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向車間和調(diào)度匯報(bào)。

3.2.2.12石灰爐系統(tǒng)送灰、送礦開車前必須測(cè)試報(bào)警系統(tǒng),與相關(guān)崗位聯(lián)系好方能開車。石灰爐出灰溫不宜高于40℃,正常生產(chǎn)嚴(yán)禁皮帶上帶料啟動(dòng)或停車。

3.2.2.13輸送系統(tǒng)設(shè)備檢修時(shí),必須拉開事故開關(guān),主控室停電并掛上警告牌。

3.2.2.14往原料磨輸送石灰時(shí),必須拉停4#鋁礦皮帶。

3.2.2.15外購灰和自產(chǎn)石灰不得同時(shí)往石灰倉輸送。

3.2.2.16禁止在卷揚(yáng)斗子下停留。

3.2.2.17禁人員乘坐料斗,料斗載物不準(zhǔn)超標(biāo)。

3.2.2.18嚴(yán)禁直接用手往化灰機(jī)齒輪或托輪加油。

2.19皮膚不能直接接觸灰乳。

3.2.2.20不能靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī),禁止直接用手往鋼絲繩加油。

3.2.2.21發(fā)生卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)失靈,料斗嚴(yán)重過頂或蹲底,必須先按緊急停車按鈕,同時(shí)把轉(zhuǎn)向開關(guān)打到0位,迅速匯報(bào)相關(guān)人員。

3.2.2.22設(shè)備防護(hù)裝置挪動(dòng)要及時(shí)恢復(fù)。

3..2.2.23點(diǎn)檢時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

3.2.2.24注意地面積水。

3.2.2.25巡檢時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備螺栓斷、松飛出傷人。

3.3原料磨安全作業(yè)規(guī)程

3.3.1一般要求

3.3.1.1認(rèn)真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行狀況,有關(guān)設(shè)備的檢修情況。

3.3.1.2穿戴好勞保用品,準(zhǔn)備膠手套、防護(hù)眼鏡、防堿帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。

3.3.1.3嚴(yán)禁酒后上崗。

3.3.1.4嚴(yán)格按公司、分廠、車間的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,杜絕一切違章行為。

3.3.2啟動(dòng)磨機(jī)前的準(zhǔn)備

3.3.2.1檢查要啟動(dòng)磨機(jī)的所有附屬設(shè)備是否達(dá)到啟動(dòng)要求,有關(guān)安全裝置必須牢固、齊全、可靠,磨機(jī)方可運(yùn)行。

3.3.2.2通知電器人員、計(jì)控人員檢查相應(yīng)設(shè)備,簽好匯簽單。

3.3.2.3對(duì)相應(yīng)磨機(jī)的油站及上油情況進(jìn)行徹底檢查,防止設(shè)備運(yùn)行過程中斷油。

3.3.2.4慢拖盤轉(zhuǎn)磨機(jī)后,徹底脫開慢拖并固定好。

3.3.2.5通知送母液后,要遠(yuǎn)離磨機(jī)的溜槽,防止母液燒傷。

3.3.2.6啟動(dòng)磨機(jī)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有人監(jiān)護(hù),不得靠近啟動(dòng)設(shè)備。

3.3.3磨機(jī)運(yùn)行

3.3.3.1檢查磨機(jī)運(yùn)行,手不能觸摸主電機(jī)碳刷及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

3.3.3.2檢查磨機(jī)大瓦和各設(shè)備軸承瓦時(shí),用手背接觸試摸,嚴(yán)禁用濕布或水擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

3.3.3.3檢查磨機(jī)筒體,衣服、袖口要扣好,不能靠筒體過近,禁止用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的筒體。

3.3.3.4嚴(yán)禁在運(yùn)行的磨機(jī)下行走。

3.3.4更換磨機(jī)襯板

3.3.4.1把磨機(jī)所有的來料切斷,并掛上警示牌。

3.3.4.2放完磨內(nèi)的稀料,用水沖洗工作面,用強(qiáng)力風(fēng)扇冷卻,確保磨內(nèi)溫度在40℃以下。

3.3.4.3停電,現(xiàn)場(chǎng)的轉(zhuǎn)向開關(guān)打到檢修位置,在啟動(dòng)按鈕前掛警示牌。

3.3.4.4磨內(nèi)安全行燈電壓在12v以下。

3.3.4.5檢修或更換機(jī)內(nèi)襯板時(shí),要特別注意防止襯板滑落造成人身傷亡,磨內(nèi)磨外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3.3.5加球、加棒作業(yè)

3.3.5.1安置加棒機(jī)、加棒平臺(tái)的吊放必須由起重工專人指揮,吊放要平穩(wěn)。

3.3.5.2天車工嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3.3.5.3鋼棒的吊放由起重工專人指揮,鋼棒必須平穩(wěn)地放在加棒機(jī)上。

3.3.5.4翻移鋼棒,必須用撬棍,嚴(yán)禁用手直接翻移鋼棒,避免鋼棒夾傷手。

3.3.5.5推移鋼棒,前后人員要呼應(yīng),手嚴(yán)禁放在鋼棒下方或加棒機(jī)托輪上方。

3.3.5.6翻鋼棒時(shí),各位人員必須配合一致,指揮正確,以免鋼棒落下傷人。

3.3.5.7磨內(nèi)裝鋼球時(shí)應(yīng)注意裝球斗不宜裝滿,在吊裝過程中,斗下禁止站人,防止鋼球掉下傷人或設(shè)備。

3.3.6檢修、清理作業(yè)

3.3.6.1檢修水旋器時(shí)要切斷的所有來料,待水旋器內(nèi)溫度在40 ℃以下方可進(jìn)入水旋器。

3.3.6.2進(jìn)入水旋器前工作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(雨衣、眼鏡、安全帽、膠手套)。

3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短錐,底溜槽內(nèi)不允許有人,安裝時(shí)抬放或吊裝要平穩(wěn)、牢固,避免落下傷人。

3.3.6.4在清理棒磨機(jī)的細(xì)棒時(shí),工作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,事先停電,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。開慢拖盤磨時(shí)要檢查確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)的人員已全部撤出,嚴(yán)禁抽大棒,如果需要抽大棒時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須派專人監(jiān)護(hù)及起重工指揮。

3.3.6.5盤車、檢查皮帶張力或更換三角皮帶,必須停車,現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)向開關(guān)打到0位,并掛警示牌。

3.3.6.6進(jìn)入磨內(nèi)工作,必須停主電機(jī)并且掛警告牌,待溫度降到40℃以下方能工作。

3.3.6.7進(jìn)入磨內(nèi)工作必須用清水沖洗工作面(水旋器)。工作安全行燈在 12v以下。

3.3.6.8在球磨、棒磨上緊固螺栓時(shí),必須先停電,工作中腳要站穩(wěn),同時(shí)一只手要扶住牢固地方,以防用力過猛跌傷。

3.3.6.9地溝要有地溝蓋,當(dāng)樓板有大的孔洞、吊裝孔等沒有蓋板或圍欄時(shí),必須設(shè)有警示標(biāo)志。

3.3.6.10檢查閥門、管道時(shí),應(yīng)站在閥門、管道的法蘭側(cè)面觀察,檢查泄漏點(diǎn)情況時(shí),應(yīng)站在漏點(diǎn)的背面。

3.3.6.11檢修溶液、料漿等管道、法蘭、閥門時(shí),必須放空管內(nèi)的物料。

3.3.6.12不允許用錘子敲打帶料管道,以免砸壞,刺料傷人。

3.3.6.13卸人孔法蘭、管道法蘭、必須先卸下部螺栓,眼視線應(yīng)躲開法蘭縫。

3.3.6.14開關(guān)閥門、考克時(shí),要集中精力,腳步站穩(wěn)、不要正視閥門、考克中心線。

3.3.6.15電葫蘆使用完畢,必須回到檢修平臺(tái),斷開電源。

3.3.6.16電器設(shè)備發(fā)生故障,一律由電工處理,生產(chǎn)人員不準(zhǔn)私自處理。

3.3.6.17上下樓梯要手扶欄桿,不得跳躍和跨越。

3.3.6.18不慎被堿水濺到皮膚上或眼睛,要立即用清水或1%硼酸水沖洗,必要時(shí)送醫(yī)院治療。

3.3.6.19進(jìn)入狹小空間作業(yè)前,必須向安全部門申請(qǐng)相關(guān)手續(xù),落實(shí)安全措施后方可作業(yè)。

3.3.6.20清理槽罐時(shí),注意詳細(xì)檢查,及時(shí)處理危料,避免結(jié)疤落下傷人;在槽罐內(nèi)作業(yè)不宜過久,禁止一個(gè)人單獨(dú)在槽罐內(nèi)作業(yè)。

3.3.6.21油站、油管、油桶在沒有排空以前,任何人不得對(duì)它們或周圍的設(shè)備動(dòng)火,如電焊、火焊等。

3.3.6.22特殊工種,作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。

3.3.6.23設(shè)備防護(hù)裝置挪動(dòng)要及時(shí)恢復(fù)。

3.3.6.24點(diǎn)檢時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

3.3.6.25注意地面積水。

3.3.6.26巡檢時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備螺栓斷、松飛出傷人。

4、應(yīng)急措施

4.1重大事故的預(yù)防與應(yīng)急響應(yīng)

原料系統(tǒng)是氧化鋁生產(chǎn)的重要工序,任務(wù)是將鋁土礦、石灰、母液通過磨機(jī)磨碎后往溶出送出合格的原礦漿。其工藝過程通過板式機(jī)、皮帶系統(tǒng)、石灰爐、破碎機(jī)、棒磨機(jī)、球磨機(jī)、泵池、泵、水旋器等設(shè)備,技術(shù)要求高,操作復(fù)雜,在生產(chǎn)操作與使用維護(hù)過程中一旦發(fā)生失誤即可能引發(fā)重大設(shè)備事故及人身傷亡事故。

4.2生產(chǎn)過程潛在的事故危險(xiǎn)和破壞力

4.2.1爐氣中毒,高溫中暑。

4.2.2夾傷、砸傷。

4.2.3管道泄漏。

4.2.4堿燒傷。

4.2.5事故可能造成重大的人員傷亡。

4.2.6事故可能破壞或破壞生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。

4.2.7事故可能造成局部的環(huán)境污染。

4.2.8其它方面的損失。

4.3可能引發(fā)重大事故的基本因素

4.3.1供電系統(tǒng)突然全線停電。

4.3.2進(jìn)出料泵停止運(yùn)行造成冒槽跑堿。

4.3.3各攪拌停止造成沉槽事故。

4.3.4石灰爐鼓風(fēng)機(jī)突然運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)。

4.3.5溫度過高,co2過高。

4.3.6磨機(jī)突然運(yùn)行。

4.3.7蒸發(fā)突送母液導(dǎo)致冒槽噴料等嚴(yán)重事故。

4.3.8管道、閥門缺陷造成噴料。

4.3.9鋼棒、襯板砸傷或夾傷。

4.3.10違章作業(yè),違章檢修,誤操作。

4.4生產(chǎn)過程中的事故預(yù)防與控制

4.4.1一旦出現(xiàn)突然停電停產(chǎn)事故,首先要立即聯(lián)系調(diào)度室停蒸發(fā)母液,關(guān)小母液閥;礦漿槽改用風(fēng)攪拌,并匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。

4.4.2爐頂作業(yè)前,提前1小時(shí)停風(fēng)悶爐,給鼓風(fēng)機(jī)停電掛牌,主控室把鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到0轉(zhuǎn),爐頂風(fēng)帽全部打開;定期檢查鼓風(fēng)機(jī)電器線路系統(tǒng)。

4.4.3清理爐底前,提前1小時(shí)悶爐,把兩邊爐門打開,用強(qiáng)力風(fēng)扇冷卻,待爐底溫度在40℃以下及co2濃度不超標(biāo)時(shí)方可進(jìn)入。

4.4.4磨內(nèi)作業(yè)前,必須停磨機(jī)高壓電源并掛警示牌,現(xiàn)場(chǎng)慢拖開關(guān)打到檢修位置并掛警示牌,現(xiàn)場(chǎng)慢拖合上。

4.4.5磨內(nèi)、泵池內(nèi)作業(yè)前,必須把相應(yīng)磨機(jī)系列母液閥關(guān)死并掛牌;與蒸發(fā)協(xié)調(diào),不準(zhǔn)送該線母液。

4.4.6管道、閥門缺陷造成噴料,要緊急停車放料,更換故障閥門或管道;平時(shí)加強(qiáng)對(duì)管道的厚度測(cè)量檢測(cè),及時(shí)給管道加厚,定期檢查或更換閥門。

4.4.7抽棒或更換襯板,相互協(xié)調(diào),出力均勻。

4.4.8設(shè)備操作人員必須符合國(guó)家關(guān)于作業(yè)人員的條件要求,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

4.5作業(yè)過程安全管理

4.5.1作業(yè)人員在作業(yè)之前要穿戴好安全防護(hù)用品,濕法作業(yè)勞保品包括:安全帽、勞保服、膠鞋、防護(hù)眼鏡、膠手套、防護(hù)面罩、大頭皮鞋等。

4.5.2石灰爐生產(chǎn)恢復(fù)之前要確保爐頂、爐底內(nèi)無人,設(shè)備正常。

4.5.3磨機(jī)在生產(chǎn)過程中,要及時(shí)檢查磨皮螺絲,發(fā)現(xiàn)漏料及時(shí)緊固。

4.5.4生產(chǎn)中磨機(jī)大瓦、減速機(jī)、電機(jī)瓦等若出現(xiàn)溫度上升較快,要及時(shí)查找原因,采取控制操作并匯報(bào)車間。

4.5.5生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)噴堿、噴料、泵殼刺料等異?，F(xiàn)象,要立即緊急停車,控制事態(tài)的惡化,若有傷員要及時(shí)搶救同時(shí)匯報(bào)車間和調(diào)度室。

4.5.6一旦磨機(jī)油站出現(xiàn)火災(zāi)等危及生產(chǎn)現(xiàn)象,要立即停車。生產(chǎn)各項(xiàng)操作控制和存在的問題要及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)做記錄,以便于事后分析。

4.6事故過程中的應(yīng)急與救護(hù)措施

4.6.1車間內(nèi)發(fā)生傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故、設(shè)備事故以及其它突發(fā)性事故。主要包括:

4.6.1.1多人輕傷或重傷的生產(chǎn)事故;

4.6.1.2重大火災(zāi)事故;

4.6.1.3中毒、中暑事故;

4.6.1.4堿燒傷事故;

4.7上述事故處理的基本原則

4.7.1及時(shí)報(bào)告.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在事故發(fā)生后,必須盡快匯報(bào)車間、廠調(diào)度、總調(diào)、安環(huán)等相關(guān)部門,現(xiàn)場(chǎng)有人受傷時(shí)必須及時(shí)通知醫(yī)院;發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故必須及時(shí)報(bào)告火警;在緊急電話中要把事故發(fā)生“在那里”、“什么事”、以及具體情況簡(jiǎn)單明了重復(fù)2次,保證匯報(bào)清楚。

4.7.2積極搶救組織現(xiàn)場(chǎng)人員,在醫(yī)院救護(hù)人員未到的情況下,采取可行的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)措施,對(duì)傷病人員進(jìn)行搶救。

4.7.3積極采取有效措施,遏制或終止事故發(fā)展,防止事故再擴(kuò)大,維護(hù)好其他生產(chǎn)。發(fā)生緊急事故后,現(xiàn)場(chǎng)管理人員在作好匯報(bào)及搶救傷員的同時(shí),要組織部分人員維護(hù)好其他的生產(chǎn),控制和預(yù)防事故的再擴(kuò)大。

4.7.4保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)原始記錄。

4.7.5按照“事故原因分析不清不放過,事故責(zé)任者未受到處理不放過,職工群眾未受到教育不放過,未制定整改措施不放過”的原則對(duì)事故進(jìn)行分析、處理。

4.7.6車間必須設(shè)置重大事故應(yīng)急小組;

4.7.7建立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu),明確其在應(yīng)急期間的職責(zé)和義務(wù)。

5、附則

5.1本文由中鋁廣西分公司氧化鋁廠原料車間負(fù)責(zé)解釋