- 目錄
包括什么內(nèi)容
1. 安裝前準備
2. 支架搬運與定位
3. 支架組裝與調(diào)整
4. 安全檢查與試壓
5. 工作面接頂與護幫
6. 連接液壓系統(tǒng)
7. 完工清理與驗收
編制指南
1. 安裝前準備： 1.1 確保工作面運輸通道暢通，無雜物阻礙。 1.2 檢查支架組件是否完整，配件齊全，無明顯損傷。 1.3 培訓作業(yè)人員熟悉支架結(jié)構(gòu)及安裝流程。
2. 支架搬運與定位： 2.1 使用專用搬運設備，按順序?qū)⒅Ъ馨徇\至預定位置。 2.2 定位時確保支架底座與巷道底板平齊，防止傾斜。
3. 支架組裝與調(diào)整： 3.1 根據(jù)設計圖紙進行組裝，注意各部件連接牢固，螺栓緊固。 3.2 調(diào)整支架高度，使其與相鄰支架保持一致，確保支護連續(xù)性。
4. 安全檢查與試壓： 4.1 檢查液壓管路無泄漏，接頭牢固。 4.2 對液壓系統(tǒng)進行試壓，驗證其密封性能，確保壓力穩(wěn)定。
5. 工作面接頂與護幫： 5.1 安裝頂梁，確保與頂板接觸緊密，防止漏頂。 5.2 調(diào)整側(cè)護板，保證與煤壁接觸，有效防止片幫。
6. 連接液壓系統(tǒng)： 6.1 將支架液壓系統(tǒng)與工作面主液壓系統(tǒng)連接，注意方向正確。 6.2 檢查連接處無滲漏，液壓系統(tǒng)運行正常。
7. 完工清理與驗收： 7.1 清理現(xiàn)場，移除多余工具和材料。 7.2 組織專業(yè)人員對安裝完成的支架進行驗收，確保符合安全標準。
復審規(guī)定
1. 每次安裝完成后，由班組負責人進行初步復審，確認無誤后上報。
2. 由礦山安全工程師進行二次復審，核查安全措施執(zhí)行情況。
3. 復審通過后，記錄安裝過程中的問題與改進點，納入下次作業(yè)參考。
4. 對于不符合規(guī)定的情況，立即進行整改，并追究相關人員責任。
5. 復審結(jié)果需存檔，作為后續(xù)維護和改進的依據(jù)。
請注意，本規(guī)程旨在指導綜采工作面支架安裝作業(yè)，實際操作時應結(jié)合現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，嚴格遵守安全規(guī)程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常使用。
綜采工作面安裝支架:作業(yè)規(guī)程范文
(一)、通風系統(tǒng):
1、風量計算:
根據(jù)《風量計算細則》:安裝期間按巷道供風計算風量:
q′采=60×v采×s采×k溫
=60×0.25×2.5×6.0×1.325
= 281(m3/min)
式中:q′采——工作面基礎需要風量,m3/min
v采——工作面最低風速,取0.25m/s
s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)
k溫——溫度調(diào)整系數(shù),27度,取1.325。
9606工作面安裝期間的供風量為281m3/min。
2、通風路線:
地面→新副井→ 井底車場→ -750m西大巷→ -750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運輸機道→7425運輸反坡→-1000m西一皮帶上山→ -500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→ -260m西總回風道、-290m東總回風道→東風井、西風井→地面。
(二)、防塵系統(tǒng):
(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;
(2)、運輸機道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一皮帶上山→7425運煤反坡→7425運輸機道。
(三)、綜合防塵措施
1、工作面內(nèi)防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機的管路直徑為38mm,供架噴的管路直徑為25mm。每架安裝一組移架同步自動噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設一個“三通”閥門。
2、工作面兩道內(nèi)應分別設置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運輸機道出口30m范圍內(nèi)各設一道凈化水幕,運輸機道外頭再設一道凈化水幕。
3、工作面及兩道出口50m范圍內(nèi),由安裝單位負責每班進行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實現(xiàn)無塵化,不得有積塵。
4、安裝單位負責工作面及兩道范圍內(nèi)的所有大小電纜線、風水管路、排水管路、電氣設備、機械設備以及巷道內(nèi)相關設施的除塵工作。
5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍漆并進行編號,經(jīng)常檢查防塵設施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時,應及時修復。
6、工作面安裝時,要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規(guī)定。加壓泵要與煤機實現(xiàn)閉鎖啟動,未啟動防塵水加壓泵不得啟動煤機。
(四)、防滅火措施及預案
1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長度的消防軟管。
2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內(nèi)并蓋嚴,有專人負責管理,嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。液壓泵站、油脂庫等地點按規(guī)定配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,皮帶機頭按標準安裝堆煤保護和煙霧保護裝置,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,并經(jīng)常檢查確保完好。
3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規(guī)定進行校驗,保證完好,超期的自救器不得使用。
4、所有的電器設備要達到“三無”,杜絕失爆。
5、工作面兩道一旦出現(xiàn)片幫、冒頂,應采用不燃性材料接實頂,必要時采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進行防火處理。查火員按規(guī)定設點檢查,掛牌管理。
6、任何人發(fā)現(xiàn)火災時,應立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災地點、火災性質(zhì)、人員位置等情況匯報礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長,應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定,將所有受災區(qū)威脅的人員撤離到安全地點,并組織滅火。
7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設備失火時,必須先斷開電源以后再用水滅火。要充分考慮火風壓的作用,防止風流逆轉(zhuǎn)。必要時采取風流短路、封閉辦法減少事故擴大范圍。
(五)、通風和瓦斯管理
1、嚴格按規(guī)定進行測風,工作面及其兩道的通風斷面不得小于設計斷面的80%,并根據(jù)實際需要及時調(diào)整風量,保證風量滿足要求。
2、加強通風設施的維護和管理,風門閉鎖要可靠靈敏。
3、愛護通防設施,嚴禁破壞通防設施,電絞繩嚴禁穿過風門拉料,嚴禁兩道風門同時打開。
4、風門前后5m范圍內(nèi)不得堆放物料和停放車輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、雜物等。
5、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,有人工作時每班至少檢查2次瓦斯,無人工作時每班至少檢查1次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時立即進行處理。
6、當發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸事故時,災區(qū)人員要立即戴好自救器沿避災路線撤離災區(qū),并及時匯報礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長,應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定,將所有受災區(qū)威脅的人員撤離到安全地點,并組織救災。
(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災事故避災路線:
事故發(fā)生地點進風側(cè)的人員,立即沿以下路線撤離:
7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。
事故發(fā)生地點回風側(cè)的人員,應立即戴上自救器沿以下路線撤離:
7425綜采切眼、運輸機道→7425外切眼→ -1000m西一石門→-1000m西一軌道上山下車場→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。
附:7425綜采切眼安裝期間通防系統(tǒng)及瓦斯(煤塵)爆炸、火災事故避災路線示意圖
