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有哪些
機修安全管理規(guī)程旨在確保機械設(shè)備的正常運行，預(yù)防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和設(shè)備的完好。以下是一些主要的安全管理內(nèi)容：
1. 安全培訓：所有機修人員必須接受安全操作和應(yīng)急處理的培訓，理解并掌握相關(guān)設(shè)備的操作規(guī)程。
2. 設(shè)備檢查：定期進行設(shè)備檢查，包括日常檢查和定期維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)工具，避免因工具損壞或不當使用造成的事故。
4. 個人防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
5. 危險標識：明確標注危險區(qū)域和設(shè)備，提醒員工注意安全。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并實施應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能發(fā)生的設(shè)備故障或安全事故。
模板
1. 制定安全政策：確立安全優(yōu)先的原則，明確各級管理人員的安全責任。
2. 實施安全規(guī)程：確保所有機修作業(yè)均遵循既定的安全流程。
3. 安全審核：定期進行安全審核，評估安全措施的有效性。
4. 持續(xù)改進：根據(jù)事故報告和審核結(jié)果，不斷優(yōu)化安全管理體系。
5. 員工參與：鼓勵員工參與安全活動，提出安全改進建議。
6. 事故報告與調(diào)查：建立事故報告機制，對事故進行深入調(diào)查，防止類似事故再次發(fā)生。
標準
1. 安全規(guī)程標準化：所有安全規(guī)程應(yīng)符合國家和行業(yè)的安全標準，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso 45001等。
2. 培訓質(zhì)量：確保安全培訓的質(zhì)量，通過考核驗證員工的理解和應(yīng)用能力。
3. 設(shè)備維護：設(shè)備應(yīng)按照制造商的推薦周期進行維護，確保其性能和安全性。
4. 工作環(huán)境：工作場所應(yīng)保持整潔，消除可能導致事故的隱患。
5. 應(yīng)急響應(yīng)時間：應(yīng)急響應(yīng)團隊應(yīng)能在短時間內(nèi)到達現(xiàn)場，迅速采取行動。
6. 安全文化：營造積極的安全文化，使安全成為每個員工的習慣。
以上各項內(nèi)容需結(jié)合實際情況進行調(diào)整和完善，確保機修安全管理規(guī)程的全面性和適應(yīng)性，以達到預(yù)防事故、保障生產(chǎn)安全的目標。
機修安全管理規(guī)程范文
第1篇 機修安全管理規(guī)程
(1) 檢修保養(yǎng)設(shè)備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應(yīng)切斷,不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
(2) 負責記載安全日志,對發(fā)現(xiàn)的問題要立即整改,不能立即整改的上報廠部負責人決定。
(3) 《安全巡檢處置方式》:
①可能危及到生命安全和發(fā)生重大生產(chǎn)事故的,應(yīng)立即啟動一鍵制動按鈕,停止整個生產(chǎn)線的運作,然后進行安全隱患的排除工作。
②有可能造成生產(chǎn)損失的,應(yīng)立即和控制室操作員聯(lián)系,查明可能造成事故的原因,一時不能查清的,應(yīng)停機檢修。
③有可能造成生產(chǎn)環(huán)節(jié)遲滯的問題,應(yīng)在停機后進行檢修。
④所有安全問題和設(shè)備故障可能導致人財物的損失的,一律詳細記載入安全日志,寫明原因、發(fā)展、可能造成的事故、排除措施、預(yù)防措施等。
(4) 樓體電焊時必須將稱量系統(tǒng)斷電。
(5) 注意空壓機氣包水氣生成,定時和不定時放水,以免影響產(chǎn)品品質(zhì)。
第2篇 發(fā)動機修理安全操作規(guī)程
一、對某些精密部件(如噴油泵、調(diào)速器、聯(lián)合調(diào)節(jié)器等)的檢修,應(yīng)由工程師或技術(shù)員指導,熟練技術(shù)人員實施。
二、拆裝或緊固螺帽、螺栓等緊固件,均須使用專用工具或規(guī)格合適的扳手,不得用鉗子或鑿子剔動。
三、凡能用拉力器拆卸的零件,一般不準用錘擊、鏨子沖、撬棍撬的方法代替;非用不可時,不能直接與零件接觸,應(yīng)墊木塊或有色軟金屬,以防損壞零件。
四、拆卸零件時,對定位、對號的零件,應(yīng)在拆卸時做好標記,避免組裝時錯位,如:正時齒輪、連桿活塞等。
五、對膠質(zhì)零件,不得用汽油清洗,以免腐蝕。
六、發(fā)動機總裝,應(yīng)嚴格檢查和清洗零(部)件,不得將工具、器材或其他物品遺失在機體內(nèi)部;總裝后必須磨合和調(diào)試,合格后方可進入整機裝配。
第3篇 機修鉗工安全操作規(guī)程
1．作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。
2．裝卸側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時應(yīng)先緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；拆裝彈簧時，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。
3．卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)則應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。
4．人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
5．刮設(shè)備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。
6．研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復(fù)研合時，手指不準伸向研合面；研合板運行位置應(yīng)適度其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時。需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。
7．用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。
8．作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。
9．洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。
10．器設(shè)備上的安全防護裝置在按裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。
11．修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風措施房客操作。
12．遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。
第4篇 機修負責機修工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。嚴禁卷起袖口、穿短袖以及敞開衣領(lǐng)等進行焊接作業(yè)。
2、嚴禁站在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上檢查、檢修。合理使用檢修工具和設(shè)備,杜絕野蠻操作使用。
3、在鋅粉箱及其周圍,禁止用電焊機、氧氣等明火維修,必要時采取萬全措施,備好滅火器,并有專人看管,以防發(fā)生火災(zāi)。其它任何操作也都要做好防火措施。
4、使用割槍時,氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持10米的安全距離。施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米。高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應(yīng)設(shè)明顯標志,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并設(shè)專人監(jiān)護。
5、維修前必須掌握所修設(shè)備的現(xiàn)狀,防止意外發(fā)生。必須關(guān)閉電源,并懸掛警示標志。
6、電焊機接零(地)線及電焊工作線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回路應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)程。
7、在使用焊接設(shè)備前,必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況;一、二次接線柱處均應(yīng)有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘。電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線),電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。二米及其以上的的高處作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。
8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設(shè)備,必須先切斷電源,然后操作。
9、焊接貯存過易燃、易爆物的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
10、在密封容器內(nèi)施焊時,容器必須接地可靠,外面必須設(shè)監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
11、焊接予熱工件時,應(yīng)有石棉板或隔熱措施。雷雨天,禁止露天使用電焊機。
12、更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源,并不得持把線爬梯登高。
13、在人多的地方或多臺焊機在一起集中施焊時,應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
14、焊機啟動后,焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導體,如焊鉗或焊槍的帶電部位,工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè),潮濕、狹窄部位作業(yè),夏天身上出汗或陰雨天情況下應(yīng)穿干燥衣物,必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
15、設(shè)備上電氣線路器件,以及電動工具肯發(fā)生故障,應(yīng)交電工修理,自己不得拆卸,不準自己安裝臨時電源。
16、工作中拆卸零件應(yīng)放置穩(wěn)固。安裝設(shè)備時,嚴禁用手插入連接面。工作中注意周圍人及自身的安全,防止因揮動工具脫落。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合,工件放入到工具袋內(nèi)。
17、工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定位置上。
18、定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化、裂紋、漏氣,打折、破損浸油情況,應(yīng)予以更換氣帶。
19、在工作中,如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應(yīng)站在瓶閥側(cè)面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人
20、發(fā)現(xiàn)回火,應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥門,然后關(guān)閉乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶著火時,應(yīng)用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應(yīng)先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。
22、若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷、燙傷、灼傷事故,應(yīng)立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎,若出現(xiàn)重大傷亡和設(shè)備事故,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進行現(xiàn)場急救,一面撥打120救援,同時上報領(lǐng)導,并保護好現(xiàn)場。
23、出現(xiàn)機械性外傷事故,現(xiàn)場人員應(yīng)對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救,同時報告主管領(lǐng)導及時處理。
24、焊條頭、廢料件不得亂仍,應(yīng)就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙、板應(yīng)送入垃圾池。
25、對接作業(yè)時,應(yīng)避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具。
26、裝配工作時,應(yīng)遵循內(nèi)向外,由下向上的原則,拆卸設(shè)備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人。
27、搬運或運輸設(shè)備時,應(yīng)找準設(shè)備重心,運輸工具必須能承受設(shè)備重量且放置平穩(wěn),必要時對設(shè)備加以固定,搬抬設(shè)備前,應(yīng)先清理現(xiàn)場道路上的雜物,以防設(shè)備滑落或摔倒傷人。
28、處理生銹或變形工件時,應(yīng)注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用。
第5篇 氨化機修崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴格遵守廠規(guī)廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。
2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 開機前，必須全面檢查本崗位設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設(shè)施完好、無漏電等相關(guān)條件，并確認無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。
4. 嚴格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。
5. 按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。
6. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
7. 簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作
8. 高空作業(yè)時，做好自我防護，小心跌落。
第6篇 機修廠各崗位安全操作規(guī)程
機修廠入廠須知
1、上班前必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿高跟鞋和拖鞋。
2、上班前禁止喝酒，工作中嚴禁打鬧、看書報。
3、工作中不準睡覺、洗衣服、帶小孩、做私活，不得擅自離開工作崗位，特殊情況離崗要向班長請假，批準后方可離開。
4、與自己無關(guān)的設(shè)備，禁止亂開動。
5、不準用濕手操作電氣設(shè)備和用水沖洗電氣設(shè)備。
6、注意防火，對易燃易爆品要嚴加管理。
7、遵守勞動紀律，文明生產(chǎn)搞好崗位和車間環(huán)境衛(wèi)生。
車床工安全操作規(guī)程
1、穿緊身防護服，袖口不要敞開，長發(fā)要戴防護帽，禁止操作時戴手套。
2、在車床主軸上裝卸卡盤要停機后進行，禁止利用電動機的運轉(zhuǎn)力裝卸卡盤。
3、夾持工件的卡盤、拔盤、雞心夾的凸出部分要使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部位。
4、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不準用破損或歪斜的頂尖，使用時應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。
5、車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車床部分應(yīng)設(shè)置警示標志。
6、車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡盤并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，并將刀架移動到安全位置。
8、對切削下來的帶狀、細旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，切忌用手拉。
9、為防碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明的擋板，工人應(yīng)戴防護眼鏡。
10、再用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時車速不宜太快。
11、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
12、磨刀時要戴護目眼鏡并站在側(cè)面磨，不要用力過猛，以免砂輪損壞傷人。
13、車床換葉輪時應(yīng)切斷電源，變速必須停車，搬動變速手柄不要用力過猛；開車前盤床，并檢查車床潤滑是否良好，各部件是否有雜音。
14、車螺絲時不準開車試母，或用棉紗布擦。車反扣時必須注意車的方向，車扣時遇到突然停電應(yīng)立即抬閘瓦。
15、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。
刨床工安全操作規(guī)程
1、工作時應(yīng)穿工作服，戴護目鏡，長發(fā)者應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)和辮子應(yīng)放入工作帽內(nèi)。
2、工作時的操作位置要正確，不得站在工作臺前，防止切屑及工件落下傷人。龍門刨床開動后，操作者不得在工作臺上隨便站立和走動，以免機床失靈或其他原因造成事故。
3、工件、刀具以及夾具必須裝夾牢固，防止發(fā)生工件“走動”滑出，刀具損壞或折斷，造成人身傷害事故。
4、工具和刀具裝夾妥當后，應(yīng)檢查和清理遺留在機床上或工作臺面上的螺栓、壓板及工具。機床上不能隨意放置工具或其它物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人。應(yīng)認真檢查工件的位置是否妥當，是否會與機床部件相撞。
5、機床開動前，應(yīng)檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的機床其它部分，應(yīng)停留在其它適當位置并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空擋位置（如龍門刨床開車前，應(yīng)將暫不使用的刀架移向空擋位置，避免與工作刀具或工件相撞）。并且要將它們的走刀手柄、抬刀控制旋鈕都扳到空位上。
6、機床運轉(zhuǎn)時禁止卸工件、調(diào)整刀具、測量檢查工件和擅自離開工作崗位。
7、清除切屑應(yīng)停車后進行，并使用專用工具或刷子，不能用手掃除或用嘴吹。以免傷人及切屑飛入眼中。
8、牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架，快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器，以免手柄快速轉(zhuǎn)動或飛出傷人。
9、裝卸大型工件時，應(yīng)盡量使用起重設(shè)備，工件吊起后，不得站在工件下面清理切屑和污物，以免發(fā)生人身傷害事故。
10、工件卸下后應(yīng)放在合適位置，并且要放置平穩(wěn)，以免倒落傷人。
11、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床電機和切斷電源，所有操作手柄和控制旋鈕扳到空擋位置，然后清理工作臺面上的切屑，清掃工作場地，擦拭、潤滑機床。
銑床工安全操作規(guī)程
1、銑床工要穿緊身工作服，扎好袖口，長發(fā)放入防護帽內(nèi)。
2、操作前認真檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠，檢查設(shè)備的電氣部分是否良好。
3、高速銑削時戴防護鏡，以防飛屑傷眼；銑削鑄鐵件應(yīng)戴口罩；操作時嚴禁戴手套，以防卷入旋轉(zhuǎn)刀具與工件之間。
4、裝卸工件時應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時用力方向要避開銑刀，以防扳手打滑時，手撞到刀具或夾具上。
5、切削過程中，不要用手觸摸工件，以防造成銑刀傷人。
6、機床運轉(zhuǎn)時，不要調(diào)整、潤滑、測量工件，以防手觸及刀具。
7、在銑刀未完全停止前，不能用手直接制動。
8、切削時不能用手清除切屑，也不能用嘴吹，以防切屑傷及皮膚和眼睛。
9、裝卸銑刀要使用專用襯墊，不要用手直接握住銑刀。
10、在機動快速給進時，一定要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
造型澆鑄工安全操作規(guī)程
1、上崗前佩戴好勞動防護用品（用具）。
2、作業(yè)前檢查澆包橫梁、吊抬包、托架、鋼水包等，確認安全可靠后方可使用。
3、合箱澆鑄時，要清理好運輸通道，同時檢查模具是否符合澆鑄要求。
4、澆包、抬包不應(yīng)裝載過滿，防止鐵水溢出傷人。
5、及時檢查澆包、抬包的受損程度，做到及時修理。
6、澆鑄時，不能正視冒口，擋渣人不能正對包嘴子，引氣人不能正視冒口，以免鐵水飛賤傷人。
7、澆鑄時一旦冒口外噴鐵水，必須停止?jié)茶T。
8、合型后必須上好卡子，澆完及時松開卡子，以防止脹箱傷人。
9、工作完，要清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，方可離崗。
鍛工安全操作規(guī)程
1、工作前要清理好作業(yè)場所，材料工具放在指定地點，人行道保持暢通。
2、工作前要仔細檢查工具，如發(fā)現(xiàn)錘子、剁子等工具卷邊裂紋，應(yīng)立即修理，錘把、錘頭要牢固，以免鍛件時掉下磨片和跑錘傷人。
3、打錘時禁止戴手套，并注意前后是否有人，打錘周圍3米內(nèi)，禁止人員站立或行走。
4、鍛件加熱后，表面上的氧化鐵必須打掃干凈，方可用捶打。兩個以上的人鍛同一鍛件時不準對面站立。
5、用鉗子夾料行走時，注意腳下障礙物，一定要握緊鉗子把，以免脫落傷人燙人。
6、使用氣錘前，必須檢查控制機構(gòu)是否正常，如有問題不能盲目開動，待修好后方可開動；使用氣錘時，鍛模擋鐵的鉗子須放平、握緊，工作物要在鐵砧中心，必要時應(yīng)將錘頭放下，試壓后再打。
7、打錘時，掌鉗人必須握住鉗把加緊工作物，以防彈出傷人。
8、工作溫度降到停鍛溫度時，必須用火爐加熱再鍛打。不準打冷錘。
9、開動電錘時，精神要集中避免誤打錘。電錘在工作時，任何人不得擋住操作者視線。
10、使用克子鉗切料時，要墊牢下扇的克墊，用時要躲開危險的方向，在將要克斷時，不能猛力沖擊，以免斷落料頭傷人。手鉗鉗柄的間隙要大于手指粗細，鉗把尾端要套上鉗套。
11、掌鉗子人的鉗把應(yīng)放在體側(cè)，不準放在腹部或胸前，鉗口必須符合鍛件的角度與形狀，并要牢固夾緊；
12、打錘人與掌鉗人的動作必須協(xié)調(diào)一致、精神集中、不得說笑，注意手勢指揮。
13、廢料要集中在一起，不要隨地亂扔，清理物料時要注意來往行人；易燃、易爆品不準放在爐子或熱鍛件附近。
14、下班時爐火要徹底熄滅，并且關(guān)閉吹風機電源，否則應(yīng)有專人看守。
15、切斷物料時，工件面不要墊墊，如需墊墊時，必須考慮到安全因素，以免飛行傷人。
16、凡是50公斤以上的大件，在裝爐、出爐及操作時，都要有專人指揮，統(tǒng)一步調(diào)。
鑄造工安全操作規(guī)程
1、上崗前佩戴好勞動保護用品。
2、使用工具提前預(yù)熱，防止極冷、極熱產(chǎn)生鐵水四濺，造成燙傷事故。
3、檢查吊運、翻爐等設(shè)備是否靈敏；及時對鋼水包、中間包進行修補烘干。
4、入爐物料不得混有密閉容器、管子或其它爆炸物等，爐料必須保持干燥，不得攜帶水、冰或雪塊等。
5、、吊運澆包不應(yīng)速度過快，鋼水包不應(yīng)過滿。如手抬包或端包澆注不要急走急停，潑鋼水時要平穩(wěn)放下不準扔包。
6在澆注過程中，必須將安全面罩落到位，起到安全防護作用。
7、澆注時必須由專人指揮，平穩(wěn)澆注。
8、發(fā)現(xiàn)停水停電、感應(yīng)圈燒損、穿爐漏水時，應(yīng)立即停爐檢修。
9、在中頻電爐使用一定時間后，發(fā)現(xiàn)爐壁達不到安全要求時，應(yīng)及時拆爐重修，以免發(fā)生爆炸或燙傷事故。
10、停爐后，循環(huán)水應(yīng)繼續(xù)保持使用，直到爐體冷卻。
11、清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，工具擺放到指定地點，方可離崗。
中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1、開爐前檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械和吊包運行軌道是否正常，地溝蓋板有無缺損、是否蓋好，如有問題應(yīng)先排除，才能開爐。
2、在中頻爐所有檢查工作完成后，方可送電開爐。
3、開爐時需先將爐料放入爐膛內(nèi)，開通冷卻水后，才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時，斷開中頻電源后，方可通知值機工停機。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持使用。
4、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物，爐料必須干燥。裝填爐料時，不準用錘子猛打，應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損程度超過規(guī)定時，應(yīng)停爐修理。
5、所用工具應(yīng)放在指定地點，使用時應(yīng)事先烘烤干燥。
6、煉合金鋼時，合金材料應(yīng)預(yù)熱后，用鉗子夾住緩慢、分批加入，加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。
7、側(cè)傾爐體向澆包注入鋼水時，應(yīng)先停電，然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不允許有積水。
8、取試樣要注意周圍人員，以免鋼花燙人。
9、電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝、感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時，要注意防止自身及其他人員觸電。
10、吊運澆包不應(yīng)速度太快，鋼水不應(yīng)裝得過滿（應(yīng)離澆包沿一定距離）。如用手抬包澆注，行走時應(yīng)互相配合好，不要急走急停。如鋼水沷出，要穩(wěn)當放下，不準扔包。
11、發(fā)現(xiàn)停水、漏爐、感覺圈絕緣層破裂漏水時，應(yīng)立即停爐檢修。
12、停爐后必須切斷電源總開關(guān)后方可離去。
爐工安全操作規(guī)程
1、上崗前，佩戴好勞保用品。
2、起爐前檢查電爐各部位是否正常，做到及時修理（修補）。
3、檢查水路、水溫，以達到起爐的條件。
4、加料時要檢查爐料，嚴禁摻雜易燃易爆等物品。
5、爐工嚴禁擅自離崗，爐內(nèi)不能棚料，防止造成燒穿事故，扒渣時渣棍、渣板不能潮濕，以防放炮傷人。
6、爐工必須熟知停水、停電等緊急情況的應(yīng)急措施。
7、及時清理爐前、爐后的衛(wèi)生。
熱處理工操作規(guī)程
一、 準備：
1、檢查電源、儀表、吊運裝置、爐體行走機械是否工作正常，確認正常后方可開爐。
2、準備好出爐各種用具。
二、 裝爐：
1、同一爐次熱處理的鑄件必須化學成分類同,壁厚相近。
2、入爐鑄件應(yīng)清理干凈，若發(fā)現(xiàn)鑄件上有裂紋、損壞等缺陷不得裝爐。
3、按工藝規(guī)定準備鑄件盡量使爐內(nèi)各區(qū)域的鑄件受熱均勻，升溫速度一致。
4、中、大鑄件，一般應(yīng)用標準墊塊架空其件與件之間空隙，大件不得小于60mm，中件不得小于20mm，且不允許中件套在大件中間；同一鑄件下面的墊塊間距離（按鑄件長、寬方向）不應(yīng)大于600mm，墊塊與鑄件的接觸面寬度不大于30mm，必須堆放平穩(wěn)；防止在處理過程中倒垛。
5、鑄件與爐壁之間的距離一般不得小于50-100mm。
6、試棒應(yīng)隨同爐（批）次鑄件放在規(guī)定的位置處理。
7、操作者不到隨意離崗，防止爐子跑溫造成整爐鑄件報廢，或燒壞爐體。
三、出爐
1、鑄件出爐要按規(guī)定方式冷卻，不得隨意改變冷卻速度。
2、高猛鋼鑄件入水前，水池溫度應(yīng)小于30°c，入水后水溫不得高于60°c。
3、高錳鋼鑄件入水前溫度不得低于950°c,入水動作要迅速，入水時應(yīng)將整個鑄件用最短的時間完全浸入水中，并在水中上下、左右運動，保證鑄件快速均勻冷卻，以防碳化物析出。
4、隨爐處理試樣，處理后應(yīng)用油漆注明日期、爐次及當班人員姓名，并存檔備查。
5、加熱爐溫度記錄，應(yīng)寫明處理日期、爐次、當班人員姓名后存檔。
6、出爐完畢，爐體復(fù)原關(guān)好爐門。
四、安全事項：
1、加熱爐前不得堆放易燃易爆物品。
2、裝、出爐前，臺車及鋼絲繩前不得有人，臺車開出通道上不應(yīng)有障礙物。
3、穿戴齊全勞保用品，以免發(fā)生燙傷事故。
清砂工安全操作規(guī)程
1、上班前要戴好勞動保護用品，須戴平鏡。
2、在使用砂輪時要做到：
（1）使用前檢查砂輪機防護罩是否牢固有效，夾鐵是否合格，試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。
（2）安裝砂輪時，要詳細檢查有無裂紋和破損，砂輪要保持干燥。
（3）使用砂輪機時，不準站在砂輪的正面或用力過大，禁止使用側(cè)面磨削，以免砂輪破裂傷人。
（4）研磨時，嚴禁腹部、胸部等接觸工件，防止刺傷。
（5）使用砂輪研磨時，禁止磨特大工件或過小工件，以及軟合金。
（6）夜間使用砂輪時，必須保證照明良好。
3、使用電焊機或氣焊時，要嚴格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、使用完電動工具后，盤好電源線，拉下電源開關(guān)。
鉆工安全操作規(guī)程
1、操作人員嚴禁帶手套操作，嚴禁用手清除切屑;為避免鉆頭絞住頭發(fā)，不要把頭低向鉆孔處，工作時必須戴安全帽。
2、凡需要緊固才能保證加工質(zhì)量的工件，必須牢固的夾緊在工作臺上，尤其是輕體零件更需牢牢的固定在工作臺上，并盡可能固定在工作臺的中心部位。
3、鉆頭的裝夾應(yīng)精確而牢固，安裝鉆頭前，仔細檢查鉆頭，鉆卡頭、鉆套配合表面有無磕傷或拉傷，鉆頭刃口是否完好，以防切削時鉆頭折斷傷人。
4、當用手進給或鉆小孔、不通孔時，不要猛壓杠桿；機動進給時，要防止軸向力過大，鉆頭折斷傷人。
5、立鉆在鉆孔前要先緊固工作臺，搖臂鉆床在鉆孔前應(yīng)先緊固搖臂，然后再開鉆。
6、應(yīng)使用刃磨正確的鉆頭或其它加工工具，刀具上不準附著長鉆屑，鉆削時要及時清除刀具上的切屑。
7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作臺或運轉(zhuǎn)部件上，以免掉落或彈出傷人。
8、停鉆前，應(yīng)從工件中退出刀具，更換刀具應(yīng)在主軸停止運轉(zhuǎn)后進行（快換刀具除外）。
9、機床正在運轉(zhuǎn)而工件有松動時，禁止用手扶持或在運轉(zhuǎn)中緊固，應(yīng)立即停車，重新緊固工件。
10、為預(yù)防旋轉(zhuǎn)的刀具及切屑傷人，應(yīng)安裝防護裝置。
制模工安全操作規(guī)程
1、上崗前佩戴好勞動防護用品、用具。
2、檢查調(diào)壓器及工作線路，是否有漏電現(xiàn)象，是否接觸良好。
3、作業(yè)前清理好作業(yè)臺上的障礙物。
4、作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，防止火災(zāi)。
5、下班結(jié)束后，切斷電源，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生方可離崗。
配電工安全操作規(guī)程
1、穿戴規(guī)定的專用勞保用品，不得使用代用品。
2、配電柜各水路接頭無漏水現(xiàn)象，各個零配件必須保證清潔。
3、配電室內(nèi)地面不得有積水，通道不得有障礙物。
4、專用工具、測量儀表定點放置。
5、停送電作業(yè)，按“電業(yè)運行規(guī)程”要求，嚴格執(zhí)行“掛牌”作業(yè)制度。
6、值班人員必須對配電室進行清掃，夏季檢查有無雨水進入室內(nèi)，電器設(shè)備上方有無滲漏，電纜溝內(nèi)有無積水，冬季檢查有無雪、塵進入室內(nèi)。
7、值班人員應(yīng)協(xié)助電工查看配電室供電設(shè)備運行情況。
8、嚴格執(zhí)行交接班制度，核查記錄，確認無誤后互相簽字。
9、嚴禁擅自離崗，與爐工做好配合，以免發(fā)生事故。
剪板機工安全操作規(guī)程
1、使用前，檢查各部件潤滑是否良好。
2、工作時，要考慮剪沖機的張力，不可剪沖淬過火的硬物件和無法壓緊的窄鋼條。
3、剪切大鋼板時，應(yīng)聽從工作人員的指揮，禁止兩人同時剪切兩種工件材料。
4、剪切物件時，要告誡其他人員撤離到剪落物件安全距離以外，切勿將手和工具伸入剪板機內(nèi)，以免發(fā)生人身及設(shè)備事故。
5、切鋼板時要戴手套，注意毛刺傷人，不準將手指墊在壓落物件下面。
6、剪切工件時，要注意機械運轉(zhuǎn)情況，注意曲拐軸碰頭，工作人員要隨時聯(lián)系好。
化驗員安全操作規(guī)程
1、工作前必須佩戴好防護和防毒用品，在使用有毒有腐蝕性氣體時，要在通風櫥內(nèi)進行，保持室內(nèi)無有毒有害氣體。
2、取樣時，樣勺把要有足夠的長度，同時樣勺不能潮濕、不能粘有易燃易爆品，以免燙傷；鉆樣時，身體和鉆具之間要保持一定距離，不可用手消除鉆臺上的鉆屑，以免燙傷人。
3、認真檢查各種儀器設(shè)備和電源開關(guān)是否良好，設(shè)施是否可靠，確認無誤后，方可操作。
4、化驗用的一切儀器設(shè)備，都要放在指定位置，一切藥品不準直接觸摸或品嘗，玻璃器皿不準用作餐具，不準用移液管直接吸取濃硫酸或其他有毒液體。
5、易燃品、有毒品嚴格按管理制度執(zhí)行，天秤操作室嚴禁外人進入。
6、對濃硫酸的稀釋，禁止把水倒入濃硫酸中，以防酸液沸騰濺出引起嚴重的燒傷，必須把濃硫酸倒入水中，邊倒邊攪拌。
7、工作完畢，將剩余的藥品及時退庫，用具、器皿和儀器要洗刷干凈，擺放合理。
手工氣割工安全操作規(guī)程
1、詳細了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。
2、將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3、使用氧氣瓶時，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應(yīng)避免撞擊，嚴禁沾油。
4、乙炔發(fā)生器要離火源10米，離氧氣瓶5米以上，離取暖設(shè)備1米以外，不得放在人行道上或高壓電線下。
5、使用液化石油氣時，環(huán)境溫度不得超過60oc，氣瓶遠離火源5米以上。
6、對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。
7、清理場地，墊平工件，板材下面應(yīng)預(yù)留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側(cè)30—50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。
8、根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范。
9、檢查切割氧流線。流線應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門修整割嘴。
10、氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當調(diào)整。
11、氣割時，割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。
電工安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞動防護用品，做好一切準備工作，所用的一切絕緣工具必須經(jīng)過耐壓試驗，合格后方能使用。
2、電氣維修時，必須斷開電源，應(yīng)占據(jù)的位置與設(shè)備的距離不小于安全距離。
3、一般禁止帶電作業(yè)，220伏以下的電氣設(shè)備因操作需要須帶電作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，并按規(guī)程采取相應(yīng)的安全措施。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，檢查配電室，查看備供電出口有無發(fā)熱、異味，節(jié)點有無燒紅及閃絡(luò)放電。
5、電氣設(shè)備起重運搬，應(yīng)事先檢查各種工具是否安全可靠。停送電操作，必須按倒閘順序操作。
電焊工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品（絕緣手套、絕緣鞋等）。
2、使用前要檢查電源線、接地線、零線是否良好，不得有漏電現(xiàn)象。
3、工作場地必須保持干燥整潔，妨礙工作的物件，易燃易爆品必須在焊接地10米以外。
4、二次線過道時，必須采取安全防護措施，防止壓壞電線漏電傷人。電焊鉗把必須絕緣可靠，不得有損壞現(xiàn)象。
5、焊接時，要戴好護目鏡或面罩，同時身體不得接觸焊接物件。
6、焊接密封容器時，要先打開，進行排氣通風；焊接盛油器時，必須把油除掉、除凈，待干燥后方可焊接。
7、非電焊人員不準使用電焊機。
8、產(chǎn)毛刺、藥皮時須戴平鏡，以防傷眼。
9、工作結(jié)束后，切斷電源、關(guān)閉電門箱、盤好電線、收好工具，待焊件火花熄滅后，清理好作業(yè)場地，方可離崗。
10、在有燃爆危險的生產(chǎn)區(qū)域動火必須辦理動火許可證，并做好安全防護措施。
第7篇 機修工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
機修工作很重要，安全生產(chǎn)離不了；
措施傳達人人到，個個簽字不可少；
拆檢機電設(shè)備前，停電掛牌最關(guān)鍵；
檢修設(shè)備過程中，上下左右要看清；
前后左右照顧到，確保安全保高效；
交叉作業(yè)危險大，聯(lián)系前后與上下；
機修工，要清醒，拆完順序得記清；
軸承加熱有分寸，超過溫度成廢品；
軸承拆裝要求高，銅棍木棒來擊敲；
拆檢電機要小心，線包莫要掉輕心；
高空作業(yè)安全帶，防止墜落引禍來；
手持工具很方便，破皮漏電真危險；
手拉葫蘆使用前，缺陷檢查最關(guān)鍵；
大吊車，真厲害，吊臂半徑莫徘徊；
電氣焊，最常見，保持完好是關(guān)鍵；
還有氧氣乙炔瓶，防震墊要一起行；
施工現(xiàn)場距離保，五米十米要記牢；
施工現(xiàn)場要注意，配備完好滅火器；
千斤頂，頂千斤，底腳牢靠才放心；
大錘先把錘頭檢，防止松脫是關(guān)鍵；
掄大錘時要注意，前后莫要有人立；
施工完畢查現(xiàn)場，安全裝置復(fù)正常；
保你保他保大家，沒有自保也白搭；
防護用品作用大，保證安全全靠他。
第8篇 機修工安全躁作規(guī)程
1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
2、一般情況下（除非有特殊的相反說明），應(yīng)在設(shè)備停轉(zhuǎn)的情況下進行保養(yǎng)和檢修。如果在發(fā)動機運轉(zhuǎn)中進行保修時，一定要有兩人在現(xiàn)場合作（一個人坐在駕駛室內(nèi)，一個人進行保修工作。）在這種情況下，不能用手接觸運轉(zhuǎn)部件。
3、保修前設(shè)備應(yīng)停在結(jié)實而平坦的地面上，放下鏟斗、鏟臂、鉆架等，拉上停車制動器，必要時在車輪前后墊三角楔。
4、禁止明火靠近電池；禁止用金屬物敲打電池；在處理燃油或機油時禁止煙火。
5、發(fā)動機起動中，禁止檢查風扇皮帶或進行任何種類的保養(yǎng)；在對運轉(zhuǎn)中的部件或其近旁進行保養(yǎng)之前應(yīng)將發(fā)動機停轉(zhuǎn)。
6、在冷卻水尚未降溫前，不得取下散熱器蓋，在取下散熱器蓋前，首先應(yīng)釋內(nèi)部壓力。
7、液壓油箱加油、排油，拆卸油管或其它有關(guān)保養(yǎng)時，首先應(yīng)釋放液壓管路內(nèi)部壓力。
8、在進行研磨、焊接時，應(yīng)特別注意附近的人員；在揮動大鐵錘前，必須檢查錘柄的牢固性；揮動時，附近不得有人。
9、一般情況下應(yīng)將動臂放下，如檢修需要，動臂處于舉升狀態(tài)時，一定要支撐穩(wěn)固，嚴格保護作業(yè)人員的安全。
10、在設(shè)備下邊工作時，應(yīng)在駕駛室內(nèi)掛一塊警告牌，必要時在設(shè)備周圍亦放置同樣的警告牌。
11、在設(shè)備頂部工作，應(yīng)保持平衡，防止趴落，事前應(yīng)做好安排，防止因失誤開動發(fā)動機或移動設(shè)備。
12、在拆卸履帶時，禁止將手指伸到履帶蹄鐵中間，在拆卸輪胎時，應(yīng)將設(shè)備頂高，并墊上楔木保護，防止設(shè)備下降。
13、在拆裝發(fā)動機及其總成時，應(yīng)選用適宜的起重設(shè)備；在起吊及運輸過程中，應(yīng)避免吊件搖晃，不得站在吊運件下操作。
14、裝配總成時，應(yīng)采用正確的操作方法。
15、在使用電焊、風焊、鉆床、砂輪機、手持電動工具等工具時，應(yīng)遵循其相關(guān)安全操作規(guī)定。
16、設(shè)備修復(fù)試運作時，應(yīng)由持有相關(guān)設(shè)備《操作證》的人員操作，禁止無證操作。
第9篇 機修車間氣焊割工安全操作規(guī)程制氧
制氧機修車間氣焊(割)工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、工作前要檢查焊槍、割槍、氧氣帶、乙炔帶、各處接頭及乙炔瓶、氧氣瓶的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、必須安裝回火器要明確操作及技術(shù)上的回火原因,并會處理,嚴防回火爆炸、燒手等事故。
4、氧氣帶與氧氣瓶接頭,乙炔帶與乙炔瓶接頭必須旋緊不得漏氣。
5、嚴禁用焊槍或割槍給各類輪胎打氣。更不準用氧氣、乙炔氣吹掃人身及衣物。
6、可疑危險品及封閉的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。必須作業(yè)時須經(jīng)技術(shù)性清洗、氮氣置換、揭蓋打通,保持良好的通風,徹底排放處理后方能工作,以防發(fā)生爆炸。
7、在管道、容器、貯罐等內(nèi)部進行焊、割工作時應(yīng)在外面事先點燃焊槍。
8、對容器(管件)焊、割嚴禁開口處(兩端)站人。
9、作業(yè)地點不得有易燃易爆物品,禁火區(qū)割、焊作業(yè)必須履行動火票制度,未領(lǐng)取“動火許可證”禁止工作。
10、氧氣瓶與乙炔瓶按要求擺放,間距不小于5米。
11、氧氣瓶與乙炔瓶必須按要求分開存放和運輸。
12、高低處作業(yè),嚴禁將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
第10篇 熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程
熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程
作業(yè)前
操作流程
風險辯識
安全要點
嚴禁事項
防護用品
應(yīng)急處置措施
1、上下班、去現(xiàn)場；2、交接班；3、工、器具檢查；4、危險作業(yè)審批；5、穿戴勞保用品。
1、乘坐車輛、橫穿馬路；2、交接現(xiàn)場或設(shè)備存在隱患；3、工器具損壞或不合格；4、危險作業(yè)未經(jīng)許可；5、穿拖鞋或短袖襯衫
1、乘坐車輛系好安全帶，進入現(xiàn)場途中注意避讓車輛2、進入現(xiàn)場前正確佩戴勞保用品3、使用合格、完好的工器具4、危險作業(yè)審批應(yīng)到現(xiàn)場安全確認5、進入現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞保用品
1、嚴禁酒后上崗，疲勞、帶病上崗；
2、嚴禁未正確穿戴勞動防護用品人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場；
3、嚴禁未未經(jīng)許可進入受限空間；
4、嚴禁直接或間接接觸任何轉(zhuǎn)動/移動的設(shè)備或物件；
5、嚴禁違章指揮；
6、無證照嚴禁操作特種設(shè)備和機動車輛；
7、嚴禁易燃易爆區(qū)域及電力室吸煙動火；
應(yīng)正確使用和穿戴個人勞護用品：安全帽、勞保服、勞保鞋、防塵口罩、耳塞、手套、防護眼鏡等
1、機械傷害、高處墜落事故：發(fā)生事故要及時檢查受傷部位，并采取措施包扎、固定、止血等，撥打120急救電話送醫(yī)治療，并向上級匯報。2、火災(zāi)事故：視火災(zāi)類型選擇滅火方法，油燃燒、電線短路燃燒應(yīng)切斷油源、電源，同時選擇干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火；如果火情嚴重個人能力不足以撲滅要及時撥打119并向上級匯報，防止延誤而造成災(zāi)情的擴大，如有傷員要及時帶傷員撤離，采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。3、觸電事故： 先切斷電源，對傷者進行急救，若傷者休克，應(yīng)采取胸部按壓、人工呼吸等急救措施，同時撥打120急救電話送醫(yī)搶救，并向上級匯報。
作業(yè)中
1、設(shè)備巡檢；2、隱患排查；3、發(fā)生異常情況；4、檢修；5、有限空間等危險作業(yè)。
1、攀爬高處滑跌傷害
2、高溫區(qū)域灼燙傷害
3、接觸轉(zhuǎn)動、移動的設(shè)備及裝置造成機械傷害
4、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域
5、裝卸車區(qū)域站位不當造成車輛傷害
6、接到事故報警后，未及時采取處置措施7、進入有噪音及粉塵區(qū)域
1、設(shè)備巡檢時不要接觸傳動部件2、定期進行隱患排查，做出統(tǒng)計、分析，落實整改 3、發(fā)生異常情況應(yīng)立即采取應(yīng)急措施或組織救援并匯報 4、制定檢維修計劃5、未經(jīng)許可不得進行危險作業(yè)
作業(yè)后
1、檢查、清理現(xiàn)場；2、交接班；3、危險作業(yè)交接、形成閉環(huán)管理
1、工器具或配件遺留在作業(yè)現(xiàn)場；2、現(xiàn)場或設(shè)備存在隱患未及時告知接班者3、危險作業(yè)未辦理終結(jié)
1檢查生產(chǎn)情況是否正常2、對作業(yè)后的現(xiàn)場進行驗收、安全確認3、整理辦公桌文件及雜物，關(guān)閉電腦、空調(diào)及照明
第11篇 儀表車間機修安全操作規(guī)程
一、熟悉所有工具、器械的結(jié)構(gòu)性能,技術(shù)特征,以及所用配件的規(guī)格型號和拆卸安裝順序。
二、使用專用設(shè)備或工具時,必須熟悉其性能,使用方法,懂得操作規(guī)程。
三、修理機械前,首先應(yīng)了解檢修部位后,才能進行檢修工作,不準盲目從事亂敲亂折。
四、折裝時,應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝,不準用錘子直接敲時。
五、檢修好的器械,應(yīng)做好檢修記錄,然后投入使用。
六、做好回收,維修與報廢的檢查,為零件的修理和報廢做準備。
七、機修工不管在任何情況下,進行機床維修時,均需先停機,再進行維修操作。
八、當機修人員在三爪卡盤上車工件時,一定要記住把鎖緊扳手拿離卡盤后,方可進行加工,下工件后扳手不得放在卡盤上。
九、在鏜或劈夾頭時,因夾頭是空的,必須把夾頭打緊,臉要離機床遠點,以免鐵屑飛出,燙傷臉部。
十、當機修工更換砂輪時,在換好砂輪后,必須蓋好防護罩,空轉(zhuǎn)5—10分鐘,當發(fā)現(xiàn)無異常后,方可交付員工使用。
十一、在更換車床或銑床軸承、皮帶后,一定要確定所有鎖緊螺母或并帽全部鎖緊后,方可試機。
十二、空壓機保養(yǎng)及使用事項,要嚴格按照空壓機操作流程進行。
第12篇 機修作業(yè)的安全操作規(guī)程
1嚴禁在斜坡上停車進行修理。如果汽車在山區(qū)行駛途中發(fā)生故障時須在斜坡上進行檢修時，則應(yīng)采取防止溜車、倒車的措施。
2修車時，必須脫開總離合器，操作桿要放在空檔位置，嚴禁任何人在司機室擺動起動裝置。
3使用汽油清洗零件時，嚴禁吸煙或用明火。
4嚴禁在砂輪上磨笨重、不規(guī)則的物體。磨削時人不得站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應(yīng)調(diào)整適當，不得過大，不使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
5對精度高的零、部件，若技術(shù)狀況良好，不可隨意拆卸，以免在拆裝過程中損壞或降低裝配精度。對高精度部件如高壓油泵噴油嘴、調(diào)速器、油泵、油壓操縱閥等應(yīng)在專門的工作臺上拆裝，以免損壞精密件。
6修理機械應(yīng)選擇平坦交通堅實地點停放，支撐要牢固楔緊。
7檢修中的機械，應(yīng)懸掛有“正在修理，禁止開動”的警示牌。未經(jīng)允許一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動，檢修中不準將手伸進齒輪箱，或用手找正對孔。
8嚴格遵守各項規(guī)章制度，進入崗位應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
9裝用輪胎的輪輞、擋圈、鎖環(huán)應(yīng)經(jīng)認真檢查，不應(yīng)有銹蝕、變形、裂紋等缺損情況，防止用不合格配件在充氣時崩潰，發(fā)生傷亡事故。
第13篇 機修工崗位操作安全規(guī)程
總則
1、遵守?；袠I(yè)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和公司、廠規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程。熟悉本行業(yè)業(yè)務(wù)技術(shù)及設(shè)備的性能，不違章作業(yè)。
2、在維修主管的領(lǐng)導下，負責全轄責任區(qū)內(nèi)所有機械設(shè)備的安全運行、保養(yǎng)、維護、維修、更換、安裝和調(diào)校工作，嚴格遵守維修鉗工、焊工安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程和其它維修管理、安全制度； 各責任區(qū)人員必須保證所轄范圍內(nèi)所有機械設(shè)備的安全可靠運 行。
3、必須熟悉所轄責任區(qū)內(nèi)工藝流程、存在危險源類別、存在危險源 性質(zhì)和所需安全防護用品， 熟悉所分責任區(qū)機械設(shè)備的工作原理， 提高自我保護和現(xiàn)場處理問題的能力。
4、各責任區(qū)人員必須完善所轄范圍內(nèi)的內(nèi)業(yè)資料，資料必須與現(xiàn)場 實際相符，包括：設(shè)備裝配圖、盲板抽堵臺帳、設(shè)備維修記錄等。
5、負責責任區(qū)內(nèi)設(shè)備技改和其它有關(guān)工作。
第14篇 機修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
(1)按規(guī)定穿戴勞動保護用品。
(2)操作前必須對所用工具,電氣設(shè)備和線路進行全面檢查,確保安全。
(3)拆卸機械設(shè)備,必須統(tǒng)一使用專用工具;在使用各種工具設(shè)備時,必須按相應(yīng)的安全操作規(guī)程操作。
(4)檢修設(shè)備必須事先停機斷電,并采取相應(yīng)的安全防范措施。
(5)大型設(shè)備分上下層檢修作業(yè)時,不準在垂直方向同時進行,以防零件、工具掉落傷人。若必須同時進行作業(yè)的,應(yīng)有安全防范措施。
(6)檢修設(shè)備拆卸齒輪轉(zhuǎn)動,防止手被齒輪擠傷。
(7)拆卸機械零件需要用大錘敲打時必須用木墊墊上,并用鉗子夾住,不準用手扶持和撤手不扶夾,以防打傷手或打飛木墊傷人。
(8)檢修大型設(shè)備或進入設(shè)備內(nèi)部檢修,必須將總電閘或進口閥門關(guān)死,并懸掛“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設(shè)專監(jiān)護。
(9)檢修封閉式容設(shè)備時,應(yīng)先看卸載減壓,開啟封閉孔進行通風換氣,確認安全后方可入內(nèi)作業(yè),同時外部應(yīng)指定專人進行監(jiān)護。
(10)檢修壓力容器,參照有關(guān)專項規(guī)定進行,不得違章作業(yè)。
(11)檢修冷卻裝置的機械設(shè)備,應(yīng)先關(guān)閉進水閥門停止供水,并打開排水管排除凈積水,切斷電源。
(12)在使用電焊機、手臺鉆、氧氣切割等電動機具和設(shè)施時,必須同時執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
(13)所有設(shè)備檢修完畢,必須進行詳細檢查并進行試運轉(zhuǎn),確認安全可靠才能交付使用。
第15篇 采煤機修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第l條 本操作規(guī)程適用于采煤機修理工。
二、上崗條件
第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。
第3條 應(yīng)具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識。
第4條 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定。
第5條 應(yīng)熟悉所檢修采煤機的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分，能獨立工作。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前嚴禁喝酒，嚴格遵守勞動紀律，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
第7條 上崗時應(yīng)穿戴好安全防護用品。
第8條 修理工在地面進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前做好防護安全措施。
第9條 修理工站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第10條 起吊時應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第11條 試車前需要盤車時，修理人員不得將手伸人機體內(nèi)部。
第12條 井下修理采煤機時，修理人員必須嚴格遵守入井的各項規(guī)定。
第13條 井下檢修前，工作面輸送機必須停機、斷電、閉鎖，液壓支架停止作業(yè)，并通報有關(guān)人員。
第14條 井下修理前除原有裝置外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
第15條 在井下煤壁側(cè)、機身上或機身兩端修理采煤機時，應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，不準單人作業(yè)。應(yīng)清理煤壁、頂板懸浮煤巖，在煤壁、頂板之間加設(shè)防護措施。
第16條 當井下修理現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，嚴禁送電試車；達到1.0％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第17條 在機身上檢修其他部件時，必須切斷電源，打開隔離開關(guān)和離合器。
第18條 對泵、液壓馬達、各種閥等液壓元部件按實驗報告進行校驗，核對無誤后方可使用。
四、操作準備
第19條 根據(jù)修理內(nèi)容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應(yīng)符合要求。
第20條 修理地點應(yīng)清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
第21條 對采煤機進行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物。
第22條 檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。
第23條 井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。
五、操作順序
第24條 清理修理現(xiàn)場，檢查修理場所的安全狀況。
第25條 試機并了解故障的現(xiàn)象，判斷故障原因，確定修理部位。
第26條 切斷電源，打開離合器，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
第27條 關(guān)閉冷卻水路。
第28條 清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。
第29條 修理故障部位。先電氣，后機械；先外部，后內(nèi)部；先簡單，后復(fù)雜；先傳動系統(tǒng)，后液壓系統(tǒng)。
六、正常操作
(一)地面檢修
第30條 使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)定的機件，必須支承牢固，墊穩(wěn)后再進行作業(yè)。安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。
第31條 傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
第32條 拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認其用途、相互位置關(guān)系，必要時做出標記。
第33條 拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。
第34條 拆卸特殊零部件，女口泵的柱塞、葉片等，要做出標記，防止安裝時裝錯。
第35條 拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
第36條 拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。
第37條 部件組裝時應(yīng)每完戚一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等，要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
第38條 零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。
第39條 對修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進行。
第40條 零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓等系統(tǒng)的清潔應(yīng)用干凈的棉布，不得使用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
第41條 采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。應(yīng)做安全性能試驗的必須先進行試驗。
第43條 按要求加油、排氣后對整機性能進行試驗，合格后組織相關(guān)部門鑒定驗收。
第44條 試驗完畢后，對各部位緊固件應(yīng)重新緊固，并在機件表面涂防銹油漆，在液壓缸外面涂耐油油漆。
(二)井下檢修
第45條 拆裝時，敲擊應(yīng)使用銅棒。
第46條 拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或振動處理后再進行。
第47條 拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準隨處亂放，以防污染。
第48條 更換零部件前必須進行質(zhì)量檢測，核實后方可使用。
第49條 浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，并必須成對使用或更換。
第50條 o型密封圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲切邊，保持性能良好。
第5l條 骨架油封的彈簧松緊適宜，按相關(guān)規(guī)定調(diào)整。
第52條 零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓系統(tǒng)的清洗應(yīng)用干凈的棉布，不得用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
第53條 主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。
第54條 修理后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
第55條 恢復(fù)送電前，修理人員應(yīng)清理現(xiàn)場，拆除工作帳篷，清點工具，撤到安全地點。修理負責人向相關(guān)人員發(fā)出送電開機的命令后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機試車。
第56條 牽引部的液壓系統(tǒng)在井下修理時，應(yīng)采取必要的安全防護措施。
第57條 液壓件帶人井下時，應(yīng)有防污措施。
第58條 更換滾筒和截齒時，必須護幫護頂，切斷電源。
第59條 對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
第60條 采煤機電氣部分的修理，按電氣設(shè)備修理操作規(guī)程進行。
七、收尾工作
第61條 修理結(jié)束進行全面試車，觀察是否有異常。
第62條 清點工具及剩余的材料、備件，并妥善放好。
第63條 將修理記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
第64條 切斷電氣設(shè)備電源，清掃修理場地。井下修理完成后，應(yīng)在采煤機運轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場。
