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包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在為局限空間內(nèi)的焊接作業(yè)提供安全指導，主要內(nèi)容包括：
1. 焊接前的準備與檢查
2. 局限空間的定義與識別
3. 安全設備與個人防護裝備的使用
4. 焊接過程中的風險評估與控制
5. 應急預案與撤離程序
6. 焊接作業(yè)后的清理與檢查
編制指南
1. 確定局限空間：明確局限空間的物理特征，如入口狹窄、內(nèi)部體積有限、通風不良等。
2. 風險評估：識別潛在危害，如氧氣不足、有毒有害氣體積聚、火災爆炸風險等。
3. 制定安全措施：配備適當?shù)耐L設備，使用非火花工具，設置監(jiān)護人，確保通信暢通。
4. 個人防護：提供并要求員工正確佩戴防護頭盔、呼吸器、手套、防火服等。
5. 應急計劃：設定緊急撤離路線，訓練員工應對突發(fā)情況。
6. 持續(xù)監(jiān)控：定期檢查局限空間內(nèi)的環(huán)境條件，確保作業(yè)安全。
復審規(guī)定
1. 每年至少進行一次規(guī)程復審，以確保其與最新安全標準和作業(yè)實踐保持一致。
2. 在發(fā)生事故或接近事故的情況下，立即重新評估并修訂規(guī)程。
3. 當新的局限空間、新的焊接技術(shù)或新的安全設備引入時，及時更新規(guī)程。
4. 復審過程應由安全主管、焊工代表和相關(guān)技術(shù)人員共同參與，確保全面性和實用性。
5. 復審結(jié)果應記錄在案，更新后的規(guī)程需向所有相關(guān)人員傳達并培訓。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導，但并不排除因具體情況而需要采取的額外預防措施。每個局限空間的焊接作業(yè)都應根據(jù)實際情況進行個體化評估，以確保作業(yè)人員的生命安全和工作場所的無事故環(huán)境。焊接作業(yè)人員需嚴格遵守規(guī)程，管理層應監(jiān)督執(zhí)行，共同維護作業(yè)安全。
局限空間內(nèi)焊接作業(yè)安全規(guī)程范文
何謂“局限空間”,一般常指容積小、自然通風差的空間,也指那些不需要經(jīng)常進入其間進行保養(yǎng)、維修或清掃的空間,即平時無人進人工作的封閉空間。故有人也稱其為“有限空間”、“密閉空間”或“設備內(nèi)”等。廣義上也包括不具備一般工作場所固有的安全特點(如照明、通風、換氣、通道)的任何一種空間環(huán)境。
美國聯(lián)邦法規(guī)1910•146•j《審批性局限空間》,給出“局限空間”的定義是指具備下述條件的空間:
①空間足夠大,雇員身體可全部進入并可在其中進行指定的作業(yè);
②進出該空間的方式受限(如塔儲罐、儲槽、筒倉、儲藏間、地坑等都是進出方式受限的空間);
③該空間不是雇員常設工作地點。
審批性局部空間是指具備下述一個或幾個條件的局限空間:
①會有有毒大氣或可能產(chǎn)生有害大氣;
②會有可能淹埋進入者的物質(zhì);
③內(nèi)部有能把進入者夾住或窒息的結(jié)構(gòu),如向內(nèi)咬合的凸(齒)輪、向下傾斜的工作面或收縮口較小的錐形裝置等;
④有任何其他已知嚴重危害安全和健康的因素。
一、局限空間焊接作業(yè)危險性分析
局限空間焊接作業(yè)的危險性,不僅取決于系統(tǒng)清洗、置換處理程度、容器內(nèi)部結(jié)構(gòu),還與施工進度、難度、勞動組織協(xié)調(diào)等密切相關(guān),其危險性有以下幾方面。
1.環(huán)境危險
(1)缺氧危險。系統(tǒng)經(jīng)退料、蒸煮、清洗、置換等處理后容器(空間)因通風不暢氧含量小于18%,有時施工用火內(nèi)部耗氧量大,氧含量達不到18%。
(2)易燃、可燃物。系統(tǒng)處理.不干凈,容器(空間)內(nèi)存在死角,相連物料管線未隔離物料內(nèi)漏、互串,施工用易燃、可燃物料泄漏,運行設備發(fā)生跑、冒、滴、漏等。
(3)有毒有害物。系統(tǒng)處理不干凈,存在殘留h2s、瓦斯、co等。填料吸附有毒有害物系統(tǒng)未隔離,開工過程中系統(tǒng)閥門關(guān)不嚴,內(nèi)漏惰性氣體。值得注意的是:在一般作業(yè)環(huán)境下“有毒”和“無毒”的界限和概念是非常清楚的。但將這兩個概念引用到局限空間作業(yè)環(huán)境時,就都是相對的。如在一間2m×1.5m×2.7m(總?cè)萜?.1m3)的標準衛(wèi)生間中洗浴,當用管道煤氣熱水器時,燃燒1m3煤氣將生成同體積的co2并消耗0.5m3的氧。此時,如衛(wèi)生間是密不通風的,空氣中co2濃度將達到8%以上,同時因空氣中的氧分在降低,氧含量將低于16%。兩者均已達到可使人瞬間昏迷的濃度,若搶救不及時,死亡在所難免。
(4)局限空間內(nèi)有轉(zhuǎn)動構(gòu)件。系統(tǒng)停工處理后,轉(zhuǎn)動構(gòu)件動力源(電源、氣源等)未隔離,誤送電或誤操作,接線錯誤,施工不協(xié)調(diào),啟動轉(zhuǎn)動構(gòu)件。
2.施工危險
(1)觸電危險。施工照明,設備用電,未使用安全電壓和漏電保護裝置,電源線破損,工具、設備漏電,違章作業(yè)。
(2)腳手架及其使用隱患。容器內(nèi)搭設高腳手架不規(guī)范,穩(wěn)定性差,跳板活動,材料不合格。使用時超載,腳手架下塌或翻倒,墜落和物體打擊傷害。
(3)防護器材及其使用缺陷。氣體防護器材、安全帶、安全帽使用不正確;氣體防護器材缺陷:氧氣源不足、藥劑失效、輸送軟管漏氣、脫落、未定期校驗、監(jiān)測儀器不準確。
(4)施工機具缺陷。施工用卷瘍機、起重機、手持電動工具未經(jīng)安全檢查,出現(xiàn)卷揚機剎車不靈、鋼絲繩斷、手持電動工具漏電等。
(5)焊接粉塵、高溫危害等。
二、局限間空作業(yè)主要危險
局限空間作業(yè)主要危險是缺氧、窒息和著火爆炸。
1.缺氧的原因和事例
缺氧的原因和事例見表5-1。
2.發(fā)生著火爆炸事故的原因
(1)焊接動火前對容器內(nèi)的可燃物置換不徹底,或取樣化驗和檢測數(shù)據(jù)不準確,或取樣部位不適當,結(jié)果在局限空間內(nèi)或動火點周圍存在著爆炸混合物。
(2)在焊補操作過程中,動火條件發(fā)生了變化。
(3)動火檢修的容器未與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,致使易爆氣體或蒸汽互相串通,進入動火區(qū)段;或是一面動火,一面生產(chǎn),互不聯(lián)系。在放料排氣時遇到火花。
(4)在尚具有燃爆危險的車間、倉庫等室內(nèi)進行焊補檢修。
(5)對未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器進行氣割或焊接。
三、局限空間焊接作業(yè)安全措施
1.實行隔離
(1)采用盲板使焊補的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。盲板除必須保證嚴密不漏氣外,還應保證能耐管路的工作壓力。電氣系統(tǒng)掛警告牌,進行斷開處理。
(2)為避免盲板受壓破裂,在盲板與閥門間應加設放空管或壓力表,并派專人看守。
(3)凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補的物件,必須拆移至固定動火區(qū)焊補。
2.徹底置換
(1)通常采用蒸汽蒸煮,接著用置換介質(zhì)吹凈等方法,將容器內(nèi)部的可燃易燃和有毒物質(zhì)置換排出。常用置換介質(zhì)有氮氣、二氧化碳、蒸汽或水等。
(2)在可燃物容器外焊補,操作者不進人容器內(nèi),其內(nèi)部可燃物含量不得超過爆炸下限的1/3~1/4;若需進入容器內(nèi)焊補,除可燃物不得超過上述含量外,還應保證含氧量在18%~21%,毒物含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(gb21—2002)的規(guī)定。
(3)置換作業(yè)必須以氣體成分化驗分析合格為準。
(4)只置換易燃易爆有毒物質(zhì),若操作者需進入容器作業(yè),還需用空氣置換惰性氣體。條件許可,可機械通風,使容器內(nèi)空氣處于對流狀態(tài)。
(5)未經(jīng)置換處理,或雖已置換但尚未分析化驗氣體成分為合格的可燃物容器,均不得隨意動火焊補。
3.清洗
(1)焊補前,可燃易燃易爆液容器管道內(nèi)必須仔細清洗干凈。
(2)有保溫材料的容器管道,其里外都必須清洗,應將動火點周圍1m的保溫材料拆除,焊補完后恢復。
4.氣體分析和監(jiān)測
(1)檢修動火開始前0.5h內(nèi),必須從容器內(nèi)外的不同地點取混合氣樣品進行化驗、分析,化驗分析合格后方可動火焊補。
(2)焊補過程中需要繼續(xù)用儀表監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)可燃易燃氣濃度上升,立即暫停火,每次置換清洗化驗分析合格后方再開始動火焊補。
(3)動火焊補時,應打開容器的人孔、手孔、清掃孔和放空管,嚴禁焊補未開孔洞的密閉容器。
5.安全管理
(1)檢修動火前,必須按hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定辦理《動火作業(yè)證》,明確動火程序,落實安全措施,并應通知廠內(nèi)消防隊。
(2)在工作地點周圍10m內(nèi)應停止其他用火工作,并將易燃易爆物品移至安全場所。
(3)必須準備好消防器材。在黑暗處或夜間工作,應有足夠的照明,并準備好帶有防護罩的手提行燈(12v)等。
四、帶壓不置換動火的焊接作業(yè)安全
帶壓不置換動火是指含有可燃氣體的設備、管道,在一定條件下未經(jīng)置換直接動火補焊作業(yè)的技術(shù)。由于它動火條件不穩(wěn)定,這項技術(shù)目前被國家有關(guān)安全規(guī)程所禁止,如gb9448—1999《焊接與切割安全》中4.1.8條規(guī)定,禁止在帶壓的容器、管道上進行焊接或切割工作。但在石油化工企業(yè)又往往為生產(chǎn)需要而必須采用。為確保帶壓動火安全,必須采取如下安全措施。
1.控制氧含量
(1)焊補前必須進行容器內(nèi)氣體成分的分析,以確保其中氧的含量不超過安全值,使得可燃物質(zhì)含量大大超過爆炸上限,從而不會形成爆炸性混合氣。如氫的爆炸上限5%,此時空氣25%,其中氧的含量5.2%,取1/5的安全系數(shù),則氫氣混合氣中含量安全值為1%。
(2)在動火前和焊補過程中,要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。
(3)安置氧氣自動分析儀,并有專人把關(guān)。當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高,應盡快找出原因及時排除,氧含量超過安全值時應立即停止焊接。
2.正壓操作
(1)動火前和整個焊補作業(yè)過程中,容器必須保持穩(wěn)定的正壓,這是帶壓不置換動火安全工作的關(guān)鍵,壓力一般為2×104~6.7×104pa,保證裂縫處逸出的可燃氣形成一個穩(wěn)定的擴散燃燒系統(tǒng)。也就是既正壓又不猛烈噴火的原則。
(2)壓力一般用u形壓力計顯示,壓力計接在被焊接的設備取樣管上隨時監(jiān)測。
3.控制動火點
(1)無論在室內(nèi)或室外進行容器的帶壓不置換動火,都必須分析動火點周圍滯留空間的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3~1/4為合格。
(2)取樣部位應考慮可燃物的性質(zhì)(如密度、揮發(fā)性)和廠房建筑的特點等正確選擇。應注意檢測數(shù)據(jù)的準確性,確認安全可靠時再動火。
4.安全操作
(1)焊接前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體,形成一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。
(2)焊機電流的大小要預先調(diào)節(jié)合適。
(3)遇到動火條件有變化,如系統(tǒng)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度,或氧含量超過安全值,要立即停止動火,查明原因,采取相應對策,之后方可繼續(xù)進行焊補。
(4)焊工及輔助作業(yè)人員要佩戴適用的防毒器材。
