包括什么內(nèi)容
冶煉作業(yè)規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量控制,涵蓋了以下幾個核心領(lǐng)域:
1. 安全規(guī)定:涵蓋個人防護(hù)裝備的使用、緊急情況應(yīng)對及設(shè)備操作安全。
2. 設(shè)備管理:包括設(shè)備的日常維護(hù)、故障排查與修復(fù)、設(shè)備使用規(guī)范。
3. 工藝流程:詳述冶煉過程的每一步驟,從原料準(zhǔn)備到成品產(chǎn)出。
4. 質(zhì)量控制:設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定檢測方法和頻率。
5. 環(huán)保措施:規(guī)定廢物處理、排放控制和資源回收利用。
6. 培訓(xùn)與考核:員工培訓(xùn)計(jì)劃、技能考核與績效評估。
編制指南
1. 根據(jù)冶煉行業(yè)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),制定符合實(shí)際情況的操作規(guī)程。
2. 收集并分析現(xiàn)有作業(yè)實(shí)踐,確保規(guī)程的實(shí)用性和適用性。
3. 與一線員工、技術(shù)人員和管理層密切合作,確保規(guī)程的全面性和準(zhǔn)確性。
4. 制定規(guī)程時(shí),充分考慮技術(shù)進(jìn)步和工藝改進(jìn)的可能性,保持規(guī)程的前瞻性。
5. 定期審查和更新規(guī)程,以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。
6. 對規(guī)程進(jìn)行清晰、簡潔的編寫,便于理解和執(zhí)行。
7. 提供實(shí)例和示意圖,以增強(qiáng)理解。
8. 在規(guī)程發(fā)布前,進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)和試運(yùn)行,收集反饋并進(jìn)行調(diào)整。
復(fù)審規(guī)定
1. 每年至少進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審,以確認(rèn)其與當(dāng)前作業(yè)實(shí)踐的一致性。
2. 當(dāng)發(fā)生安全事故、設(shè)備升級、工藝變更或法規(guī)更新時(shí),立即啟動規(guī)程復(fù)審程序。
3. 復(fù)審由生產(chǎn)部門、安全部門和技術(shù)部門共同參與,確保多角度評估。
4. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)記錄在案,包括修改建議、討論記錄和最終決定。
5. 修改后的規(guī)程需經(jīng)過審批后正式發(fā)布,并對相關(guān)人員進(jìn)行重新培訓(xùn)。
6. 鼓勵員工在日常工作中提出規(guī)程改進(jìn)建議,持續(xù)優(yōu)化作業(yè)規(guī)程。
本規(guī)程旨在為冶煉作業(yè)提供一個穩(wěn)定、安全、高效的指導(dǎo)框架,確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
冶煉作業(yè)規(guī)程范文
一、職責(zé)
1.負(fù)責(zé)冶煉室所有設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
2.及時(shí)安全的將氰化金泥稱重、烘干、檢金、采樣浸出、洗滌、熔煉成金錠及時(shí)采樣及檢斤入庫。
3.搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
二、冶煉工作程序
氰化出完金泥后,經(jīng)通知冶煉工及時(shí)到氰化廠運(yùn)回金泥,首先進(jìn)入烘干間,進(jìn)行濕金泥檢斤,放入烘干爐,烘干后檢斤、采樣、試樣磨細(xì)送化驗(yàn)室化驗(yàn)金泥品位,干金泥進(jìn)行酸浸、堿浸除去冶煉有害雜質(zhì),浸后的金粉進(jìn)行洗滌烘干,烘干后的金粉稱重、加料、配料、熔煉、鑄錠,用酸煮洗金的表面刷去殘?jiān)娓?、采樣、檢斤、入庫、待售。
三、方法步驟
1.進(jìn)行操作時(shí),必須穿好工作服,戴好勞動保護(hù)用品。
2.氰化金泥接收后,認(rèn)真檢斤,檢斤后放入烘干爐,烘干爐送電前,要檢查好烘干爐,防止電爐漏電,做好記錄。
3.為了使金泥烘干的徹底,烘焙中間要認(rèn)真翻動一次,然后繼續(xù)烘焙。
(1)金泥烘焙及操作必須認(rèn)真,場地要干凈,要做到點(diǎn)滴回收。
(2)烘后的金泥,要準(zhǔn)確檢斤、采樣、試樣研磨后送去化研究金泥品位。并認(rèn)真做好記錄,金泥進(jìn)行酸浸除雜。
(3)浸出耘場地。首先清掃干凈,耘內(nèi)加清水,同時(shí)給氣加溫,固液比按1∶5加入清水,然后加入金泥進(jìn)行攪拌,停止攪拌,啟動風(fēng)機(jī),加入hn4no3、h2so4,加足量后,啟動攪拌耘后攪拌人員不能離開,發(fā)現(xiàn)有跑槽現(xiàn)象,立即停止攪拌,待穩(wěn)定后再攪拌,需連續(xù)攪拌2~3小時(shí)停氣,停止攪拌加水靜止沉淀。
(4)待完全沉淀后,虹吸抽出上清液,抽完后加入清水給氣加溫60℃左右進(jìn)行洗滌。攪拌洗滌四次,浸渣進(jìn)行過濾入槽烘干。
(5)烘干后的浸渣稱重待堿浸,浸出槽內(nèi)加入清水同時(shí)給氣加溫至80℃以上,按比例加入火堿,待堿完全融化后慢慢加入酸浸渣,啟動機(jī)械攪拌3~4小時(shí),停止攪拌加水沉淀。
(6)抽出上清液。加水、加氣、加溫至50℃左右進(jìn)行洗滌,攪拌洗滌四次,浸渣進(jìn)行過濾入槽烘干。
(7)烘干后的堿浸渣稱重,待會硝酸浸出,浸出槽內(nèi)加入清水,同時(shí)給氣加溫到80℃以上,按比例慢慢加入硝酸,再加入堿浸渣,啟動機(jī)械攪拌3~4小時(shí),停止攪拌加水沉淀。
(8)抽出上清夜,加水加氣加溫50℃左右進(jìn)行洗滌,攪拌洗滌4~5次,浸渣進(jìn)行瀘入槽烘干。
(9)金粉熔鑄,開爐前必須認(rèn)真析查風(fēng)、油系統(tǒng)有故障及時(shí)排除,點(diǎn)火是操作人員必須注意操作距離防止火焰噴出傷人。
(10)點(diǎn)火時(shí)先開風(fēng)再開油點(diǎn)燃后調(diào)整好風(fēng)量和油量蓋好爐蓋待溫度適當(dāng)加入爐料。
(11)酸浸后的金粉首先稱重,按比例加入溶劑將快壓碎混合均勻,裝入烘好的坩鍋內(nèi),剩余的爐料用紙包好待用。
(12)待爐溫正常,放進(jìn)坩堝進(jìn)行熔煉鍋內(nèi)金粉融化停油停風(fēng)加入良好的金粉,給風(fēng)給油加蓋待全部金粉加完后熔煉40分鐘以上,停風(fēng)停油出爐。
(13)澆鑄的模子首先選好預(yù)熱待用。
(14)操作人員要戴好勞動保護(hù)用品互相配合澆鑄金淀要適當(dāng)均勻。
(15)金淀要用稀硝酸進(jìn)行浸查洗凈金淀表面烤干。
(16)金淀烤干后進(jìn)行采樣,正樣送化驗(yàn)室檢查,做好記錄金淀及殘金入庫。
(17)煉后的爐渣坩堝送入庫房儲存。
四、工作質(zhì)量
1.收到的金泥及時(shí)檢查烘干待冶煉。
2.操作要認(rèn)真,不可有點(diǎn)滴的撒漏現(xiàn)象。
3.每道工序的操作必須兩個人以上參加。
4.搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
五、工作配合
1.和氰化,搞好配合,氰化除完金泥,車道人到。
2.煉金室檢查冶煉及時(shí)通知有關(guān)人員參加此項(xiàng)工作。
六、考核辦法
1.執(zhí)行礦獎懲條例及選廠內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,堅(jiān)守崗位,按時(shí)完成冶煉任務(wù),遲一次扣5分。
2.記錄員記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤發(fā)現(xiàn)一次錯誤扣1分。
3.進(jìn)入煉金車間的金泥浸出后的金粉嚴(yán)禁撒落,撒落后及時(shí)收回,一次不收扣0.5分。
4.酸堿浸出要注意安全,戴好安全防護(hù)用品,防止燒傷皮膚,出現(xiàn)一次安全事故,扣10分。
5.出爐鑄錠要十分注意防止?fàn)C傷事故,出現(xiàn)一次扣5分。
6.金錠、金泥、爐渣及殘金殘樣要及時(shí)入庫,防止意外發(fā)生,因不及時(shí)入庫發(fā)現(xiàn)問題一次扣5分。
7.搞好煉金設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)發(fā)現(xiàn)一次問題扣1分。
8.搞好配合工作,搞好本崗位的團(tuán)結(jié),因協(xié)作不好影響工作一次扣3分。
9.搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,每次煉金必須把操作地點(diǎn)收拾干凈、工具擺放整齊,發(fā)現(xiàn)不合格每次扣2分。
10.本考核采用百分制,月底根據(jù)當(dāng)月工作情況,將各項(xiàng)所扣分值,從百分中扣除作為評定獎金的標(biāo)準(zhǔn)。