有哪些
錨桿支護管理制度規(guī)程
一、目標與原則 錨桿支護是地下工程安全施工的關鍵環(huán)節(jié)，旨在確保巖體穩(wěn)定性，防止坍塌和滑移。本制度旨在規(guī)范錨桿支護的管理流程，確保作業(yè)安全、高效，遵循科學設計、嚴格施工、定期檢查和持續(xù)改進的原則。
二、職責分配
1. 設計部門：負責錨桿支護的設計，確保方案的安全性和經(jīng)濟性。
2. 施工部門：執(zhí)行錨桿支護的安裝與維護，嚴格遵守設計要求和操作規(guī)程。
3. 安全部門：監(jiān)督錨桿支護的施工過程，確保安全措施落實到位。
4. 檢測部門：定期進行錨桿支護性能測試，提供準確的數(shù)據(jù)支持。
三、設計與審批
1. 錨桿類型選擇：根據(jù)地質條件、工程需求選擇合適的錨桿類型，如樹脂錨桿、砂漿錨桿等。
2. 設計參數(shù)：明確錨桿長度、直徑、間距、預應力等關鍵參數(shù)。
3. 審批流程：設計方案需經(jīng)過相關部門審核，確保符合國家規(guī)范和企業(yè)標準。
四、施工管理
1. 培訓與指導：對施工人員進行錨桿支護技術培訓，確保操作規(guī)范。
2. 施工監(jiān)控：現(xiàn)場監(jiān)理實時監(jiān)控施工過程，及時解決施工問題。
3. 記錄與報告：詳細記錄錨桿安裝位置、深度等信息，定期提交施工報告。
五、質量控制
1. 材料檢驗：對錨桿、錨固劑等材料進行質量檢查，不合格產(chǎn)品不得使用。
2. 施工質量：嚴格執(zhí)行施工質量標準，對不合格錨桿及時整改。
3. 竣工驗收：完成錨桿支護后，進行驗收，確保達到設計要求。
六、安全規(guī)定
1. 個人防護：施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備。
2. 危險源識別：識別并規(guī)避潛在危險，如落石、塌方等。
3. 應急預案：制定錨桿支護事故應急預案，提高應急處理能力。
七、維護與檢查
1. 定期檢查：對錨桿支護系統(tǒng)進行周期性檢查，包括錨桿松動、腐蝕等情況。
2. 性能監(jiān)測：利用監(jiān)測設備定期測試錨桿的承載力和變形情況。
3. 維修與更換：發(fā)現(xiàn)問題及時維修，必要時更換損壞的錨桿。
八、文檔管理
1. 記錄保存：妥善保管設計文件、施工記錄、檢查報告等資料。
2. 更新與修訂：隨著工程進展和實際情況，適時更新和完善錨桿支護管理制度。
九、持續(xù)改進
1. 反饋機制：收集施工過程中的問題和建議，用于制度的優(yōu)化。
2. 技術更新：跟蹤錨桿支護新技術，適時引入并應用。
3. 效果評估：定期評估錨桿支護效果，確保其對工程安全的保障作用。
模板
錨桿支護管理制度規(guī)程模板
1. 制度目標與責任分配
2. 設計與審批流程
3. 施工管理規(guī)范
4. 質量控制與檢驗
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護檢查程序
7. 文檔管理與更新
8. 持續(xù)改進機制
標準
錨桿支護管理制度規(guī)程標準
- 符合國家及行業(yè)相關法規(guī)和標準 - 保證錨桿支護設計的科學性和安全性 - 實現(xiàn)施工過程的規(guī)范化和標準化 - 有效控制錨桿支護的質量和安全風險 - 提供及時、準確的檢查數(shù)據(jù)和維護記錄 - 促進錨桿支護技術的持續(xù)進步和管理水平的提升
錨桿支護管理制度規(guī)程范文
1、錨桿支護作業(yè)必須嚴格按掘進工作面作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定進行施工。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定錨桿(錨索)的安裝質量、錨固力、預緊扭矩、間排距、外露長度、孔深及材料的規(guī)格等。支護材料的選擇必須有明確的計算依據(jù)并符合產(chǎn)品的檢驗及使用要求。
2、施工斷面超寬、超高大于500mm時,須變更支護設計,采用補打錨桿(錨索)或支撐式支護進行加固,對因為巷道片幫造成巷道任一幫超寬0.3米以上時,必須采取增補支護措施。并由分管安全的副礦長組織實施。
3、由于施工不當而造成巷道斷面及支護變更時,應對施工單位給予處罰。
4、特殊地點采用特殊支護及加強支護措施時,其支護范圍延伸至巷道正常段起點5米以上。
5、錨桿安裝前,應檢查樹脂錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑。
6、頂部錨桿推廣使用扭矩螺帽快速安裝工藝,安裝時必須邊攪拌邊將錨桿推進至孔底,嚴禁先推進后攪拌,幫錨桿也應優(yōu)先采用快速安裝工藝,保證錨桿安裝質量。
7、為了保證錨桿角度,掘進工作面推廣使用液壓、風動錨桿錨索鉆機。
8、采用錨桿、錨索支護巷道,施工嚴格按作業(yè)規(guī)程和質量標準操作,端錨錨桿預緊力必須達到5噸及以上,加長錨固錨桿預緊力必須達行7噸及以上, 錨索預緊力必須大于7噸以上。錨桿、錨索的安裝優(yōu)先選用風動或電動漲拉機具。錨桿必須使用力矩手緊固;安裝后1-2小時,必須對錨桿進行二次緊固。
9、采用錨桿(錨索)支護巷道,必須每50米預留一根錨桿、錨索進行一次錨桿(錨索)破壞式可錨性試驗,具體試驗辦法由田占年、劉先裕安排制定。
10、安裝樹脂時,必須嚴格按設計要求的順序和數(shù)量在錨桿孔中放置錨固劑。當少放或錯放樹脂錨固劑,以致不能過到設計的錨固長度時,按事故追查處理。
11、攪拌樹脂錨固劑時,必須嚴格按標準掌握攪拌時間和膠凝等待時間。
12、井下運輸、存放樹脂錨固劑應注意避免受壓、受折、受熱,已破損或廢棄的樹脂錨固劑要帶出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善處理,嚴禁混入煤流系統(tǒng)中。
13、對于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質構造變化帶、地應力異常區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護條件復雜區(qū)域,必須及時調(diào)整支護措施,選擇加密錨桿、全長錨固、錨索錨固等強化支護措施。
14、在錨桿支護作業(yè)時,如遇頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加,底板出現(xiàn)較大底鼓,頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大,圍巖層(節(jié))理發(fā)育,突發(fā)性片幫掉渣,巷道不易成型,鉆眼速度異常等情況,應立即停止作業(yè),采取加強支護措施后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)場所有任何人員,在認為情況異常、有不安全因素時,有權制止違章指揮和違章作業(yè)?？勺孕谐冯x現(xiàn)場或拒絕進入現(xiàn)場。
15、在特殊困難條件下采用錨桿支護時,要進行可行性研究。施工時,從錨桿與棚式支架聯(lián)合支護開始試驗,并通過觀測得出結論后逐步加大棚距,待確認單獨使用錨桿支護可行時,再取消架棚支護。
16、錨索孔出現(xiàn)導水跡象時,必須進行探放水檢查。
17、任何作業(yè)地點,不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)起吊設備或其他重物。
18、進行錨桿錨索拉拔力、破壞試驗,必須制定詳細的試驗辦法及安全措施。報礦總工程師批準后執(zhí)行。
19、對錨桿支護巷道應進行定期檢查。發(fā)現(xiàn)頂板、煤幫失效的錨桿應及時補打,對放炮后松動的錨桿螺母應及時進行緊固,緊固范圍為起爆點10米范圍內(nèi)的所有錨桿、錨索。
20、嚴格執(zhí)行事故匯報制度,錨桿支護巷道如發(fā)生導致停產(chǎn)的冒頂(片幫)事故,無論是否造成人員傷亡,均必須向集團公司職能部門匯報,以便及時組織處理,分析原因,采取對策,防止同類事故重復發(fā)生。
21、支護材料質量必須符合技術規(guī)范要求。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一次材質不合格,罰采購負責人1000元。
22、首次使用錨桿的隊伍,要對施工人員進行錨桿支護原理、錨桿性能、機具及施工等技術培訓。經(jīng)考試合格后方可上崗,并由工程技術人員現(xiàn)場跟班,技術指導,直到施工人員熟練掌握為止。
23、錨桿支護質量由礦分管領導組織有關部門進行驗收,責任落實到人。
24、每個施工隊組必須有班組驗收記錄,對當班施工的錨桿、錨索逐一進行檢查,并做好記錄。當檢查質量不合格時,必須采取補救措施。
25、錨桿拉拔力檢測必須每300根錨桿(不足300根的按300根計算),取樣不得少于1組,每組不得少于3根;設計或材料變更,應另取1組。拉拔力檢測記錄報告要與現(xiàn)場標記一致,并有記錄牌板顯示,牌板記錄應有檢查人、時間、地點、拉拔力值等。
26、錨桿安裝質量檢查標準如下:
a、錨桿間排距誤差不超過設計值±100m。
b、螺母外錨桿外露長度10-30mm。
c、用力矩板手抽查,錨桿預緊力要不低于設計預緊力。
d、托板與頂板接觸面積不小于60%。
e、用半圓儀檢查錨桿角度,允許偏差±15度。
27、每一根錨索的施工都要做好記錄。錨索外露長度不大于300mm。錨索間距偏差控制在±100mm。有一根不合格罰責任者1000元。
28、錨桿、錨索應緊跟迎頭施工,嚴禁空頂作業(yè)打一個眼,安裝一根錨桿、錨索,防止頂板離層破壞,以保持頂板的完整性。錨桿間排距誤差控制±100mm,每超一處,罰責任者100元。錨桿孔深度偏差0 - +50mm,施工隊伍必須在鉆桿上明確標記,做好施工記錄,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一次不符合規(guī)定,罰責任者100元。錨桿角度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,有一根不合格,罰責任者100元。錨桿螺母處露長度10-30mm,有一根不合格罰責任者100元。
29、礦主管部門每旬要對礦所有掘進巷道的錨桿支護按照質量標準進行定期、定量檢查,并隨時進行抽查,整改問題到現(xiàn)場,切實抓好錨桿支護質量。對班組驗收記錄要認真檢查,檢查發(fā)現(xiàn)問題,要及時向有關部門匯報,并采取有效措施。
