萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

有哪些

1. 安全設(shè)備與工具

- 安全眼鏡

- 聽力保護設(shè)備

- 防護手套

- 防塵口罩

- 緊急停止按鈕

2. 設(shè)備組成部分

- 主軸系統(tǒng)

- 砂輪架

- 工作臺

- 冷卻系統(tǒng)

- 砂輪修整裝置

3. 操作步驟

- 設(shè)備檢查

- 工件裝夾

- 砂輪修整

- 磨削過程

- 清潔與維護

4. 保養(yǎng)程序

- 日常檢查

- 定期潤滑

- 砂輪更換

- 冷卻液更換

- 故障排查

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作前準(zhǔn)備

- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺清潔

- 檢查砂輪是否破損，緊固件是否松動

- 開機前進行空載運行，確認無異常聲音和振動

2. 工件裝夾

- 使用專用夾具，確保工件牢固

- 工件中心線與砂輪中心線平行

- 調(diào)整工作臺高度，保證合適的進給量

3. 砂輪修整

- 使用金剛石修整器，保持砂輪形狀和精度

- 定期修整，防止砂輪堵塞和過度磨損

- 修整后應(yīng)進行空載運行，檢查砂輪平衡

4. 磨削過程

- 保持恒定的進給速度，避免過快導(dǎo)致工件燒傷

- 使用冷卻液，減少工件熱變形

- 觀察磨削過程，及時調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化表面質(zhì)量

5. 保養(yǎng)規(guī)范

- 每日清理設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)

- 按照制造商建議定期更換砂輪和冷卻液

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報修

是什么意思

1. 安全設(shè)備與工具的使用：為了保障操作人員的安全，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，并熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在危險情況下迅速反應(yīng)。

2. 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)：確保設(shè)備正常運行，工件正確裝夾，砂輪修整到位，是保證加工質(zhì)量和操作安全的關(guān)鍵。磨削過程中需密切關(guān)注工件狀態(tài)，避免過熱和過度磨損。

3. 保養(yǎng)程序的意義：定期的設(shè)備檢查和維護可以延長設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。保養(yǎng)包括日常清潔、潤滑、砂輪更換以及冷卻液的更換，這些都是確保設(shè)備持續(xù)良好運行的基礎(chǔ)。

通過遵循這些規(guī)程，萬能外圓磨床的操作員能夠高效、安全地完成任務(wù)，同時保持設(shè)備的良好狀態(tài)，降低維修成本，提升生產(chǎn)效益。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，務(wù)必嚴格遵守，以確保工作環(huán)境的安全和生產(chǎn)過程的順利。

萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)范文

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求，詳細了解并熱記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對萬能外圓磨床下列部位進行檢查：

(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。

(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。

(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。

(7)接通電源，順次啟動油泵、砂輪、頭架電動機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)開動磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪擺動、工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)立即停車切斷電源，采取措施處理，嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。

(0)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻被是否暢通.

(10)裝卡砂輪時，砂輪內(nèi)徑與托盤之間，必須留有0.～0.5mm的間隙，防止脹裂砂輪。修正砂輪時，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手，不許加長套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對因故中斷加工的工件，必須確認良好后，方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。

7，加工工件時，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。

8.磨床運轉(zhuǎn)時，各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象，操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件，停止電動機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時，應(yīng)認真檢查各手柄位置及工作卡緊情況，確認無異狀后，方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。

10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。

11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進給量進行磨削。

12.砂輪接近工件時，不許用機動進給，工件與砂輪未離開時，不得中途停車。

13.裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。

14.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。

15.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運轉(zhuǎn)，切斷總電源。將尾座放在工作臺的尾部并緊固好。

16.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)萬能外回磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達到油標(biāo)線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準(zhǔn)混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應(yīng)加填制成的冷卻液。

7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進行靜平?試驗，換新砂輪要進行空轉(zhuǎn)試驗5min以上，并要安好防護罩，試驗良好后方準(zhǔn)使用。

10.工作完畢后要認真清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動機、冷卻液箱等部位應(yīng)無油垢、磨屑、灰塵及雜物。

11認真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床周圍要清掃干凈。

12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。

定期保養(yǎng)

1.萬能外圓磨床定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗、擦拭干凈。

2.換油時必須清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路；所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次；擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。

4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等；冷卻液泵3～4個月必須清洗一次。

5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗壓力表。