有哪些
余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：定期對鍋爐進(jìn)行外觀檢查，確保無泄漏、損壞或異常磨損。
2. 清潔保養(yǎng)：清除積灰和結(jié)垢，保持良好的熱交換效率。
3. 系統(tǒng)監(jiān)測：監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 定期檢修：根據(jù)設(shè)備使用情況，進(jìn)行必要的部件更換和維修。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，快速應(yīng)對突發(fā)故障。
6. 文件記錄：詳細(xì)記錄維護(hù)過程，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)歷史。
標(biāo)準(zhǔn)
余熱鍋爐的維護(hù)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國家法規(guī)：遵守國家及地方的鍋爐安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 制造商指南：依據(jù)設(shè)備制造商提供的操作和維護(hù)手冊執(zhí)行。
3. 行業(yè)規(guī)范：參照行業(yè)內(nèi)的最佳實(shí)踐和標(biāo)準(zhǔn)，如asme（美國機(jī)械工程師協(xié)會）或tuv（德國技術(shù)監(jiān)督協(xié)會）的相關(guān)規(guī)定。
4. 內(nèi)部制度：建立企業(yè)內(nèi)部的鍋爐管理規(guī)章制度，確保維護(hù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
是什么意思
余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程是指一套系統(tǒng)性的操作流程，旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，延長使用壽命。這意味著：
1. 日常檢查是對設(shè)備的常規(guī)巡查，旨在早期發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止小問題演變成大故障。
2. 清潔保養(yǎng)是通過除灰、除垢等手段，保持設(shè)備清潔，防止熱效率降低。
3. 系統(tǒng)監(jiān)測是通過儀表監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，確保設(shè)備在安全穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。
4. 定期檢修是預(yù)防性維護(hù)的一部分，通過更換磨損部件和修復(fù)損傷，防止設(shè)備性能下降。
5. 應(yīng)急處理是指面對突發(fā)故障時，能夠迅速響應(yīng)，減少停機(jī)時間，降低損失。
6. 文件記錄是為了追蹤設(shè)備狀態(tài)，為未來的維護(hù)決策提供依據(jù)，同時也滿足法規(guī)要求。
余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程是一個全面的管理體系，它結(jié)合了專業(yè)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，旨在確保設(shè)備的可靠運(yùn)行，提高能效，同時保障人員安全和企業(yè)生產(chǎn)效益。
余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程范文
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的維護(hù)。
2.余熱鍋爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)
鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式或熱水泵強(qiáng)制循環(huán)方式和煙氣縱向沖刷防止積灰的膜式受熱面冷卻系統(tǒng)。主要由上升煙套、輻射室和對流區(qū)三部分組成,煙化爐余熱鍋爐還包括水冷水套和汽化水套組成。
3余熱鍋爐停爐保養(yǎng)
鍋爐停爐后,為了避免和減輕腐蝕,必須做好鍋爐停用后的保養(yǎng)工作。
3.1干法保養(yǎng)。停爐時間超過一個月的,應(yīng)采用干法保養(yǎng).
3.1.1將裝有生石灰或無水氯化鈣的無蓋木盒或鐵盒放入烘干后的鍋筒集箱內(nèi),干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來確定,塊狀生石灰,毎立方米用2-3公斤。若為無水氯化鈣則用1-2公斤;
3.1.2嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔、煙道板等,盡量減少外界潮氣進(jìn)入;
3.1.3保養(yǎng)初期要勤檢查。如干燥劑由塊狀變成粉狀,應(yīng)更換新的干燥劑。
3.2濕法保養(yǎng)。保養(yǎng)時間不到一個月的宜用濕法保養(yǎng)。
3.2.1.先向鍋內(nèi)上滿軟化水,然后加入預(yù)先溶解后的氫氧化鈉或磷酸三鈉或碳酸溶液。用量分別為氫氧化鈉為2.5公斤/噸水,磷酸三鈉為10~20公斤噸水。
3.2. 2濕法保養(yǎng)期間,應(yīng)經(jīng)常作外部檢查,并定時化驗(yàn)鍋水堿度,若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降,應(yīng)查明原因及時處理,并補(bǔ)加堿度,冬季應(yīng)注意防止鍋水凍結(jié)。
4.常見事故及處理方法
4.1缺水事故
4.1缺水事故的現(xiàn)象
①鍋爐水位低于水位表最低水位,或看不見水位,水位表玻璃板上呈白色;
②水位報警器發(fā)生低水位報警信號;
③給水流量小于蒸汽流量。如因受熱管子破裂造成缺水時,則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。
4.1.2缺水事故的處理
①以最快的速度,判斷其缺水的程度;
②嚴(yán)重缺水時,應(yīng)緊急停爐,打開事故煙筒;
③輕微缺水時,應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)切換為手動操作,加強(qiáng)上水,使水位恢復(fù)正常。
4.2滿水事故
4.2.1滿水事故的現(xiàn)象
①水位高于水位表最高水位,或看不見水位,水位表玻璃內(nèi)顏色發(fā)暗;
②高低水位報警器發(fā)出高水位報警信號;
③給水流量不正常地大于蒸汽流量;
④嚴(yán)重時蒸汽大量帶水,含鹽量增加,甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊聲,連接法蘭處向外冒汽漏水。
4.2.2滿水事故的處理
①判斷水位指示的正確性和滿水的程度;
②如是輕微滿水,應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)器改為手動,部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時可開啟排污閥,放出少量鍋水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行;
③嚴(yán)重滿水時,應(yīng)緊急停爐。
4.3 汽水共騰
4.3.1汽水共騰的現(xiàn)象
①水位劇烈上下波動;
②蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加;
③嚴(yán)重時管道內(nèi)發(fā)出水沖擊,使法蘭損壞并在連接處有蒸汽冒出。
4.3.2鍋水膨脹的處理
①開大連續(xù)排污;
②降負(fù)荷運(yùn)行;
③加強(qiáng)管道疏水;
④停止向鍋內(nèi)加藥,并取樣化驗(yàn);
⑤加強(qiáng)換水,迅速改善鍋水質(zhì)量。
4.4水冷壁管事故
4.4.1水冷壁爆管的現(xiàn)象
①輕微破裂,焊口泄漏,發(fā)生蒸汽噴出的聲音。嚴(yán)重爆管則有明顯的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)負(fù)壓變成正壓并噴出煙氣、蒸汽,灰斗漏水、灰斗潮濕;
②水壓、汽壓、和煙氣溫度迅速下降。
③給水流量增加,蒸汽流量顯著下降。
4.4.2水冷壁爆管的處理
鍋爐在運(yùn)行中爆管都須進(jìn)行緊急停爐,絕不能違章強(qiáng)制運(yùn)行。如爆管的破口不大,采取加大給水尚能維持水位,可迅速通知用汽點(diǎn)作好停爐準(zhǔn)備后再停爐。
4.4.3鍋爐爆管預(yù)防
①加強(qiáng)給水、鍋水監(jiān)督;
②定期停爐保養(yǎng)工作;
③好停爐保養(yǎng)工作;
④嚴(yán)格按規(guī)程做好啟動和停爐,一般不得操之過急;
⑤加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查,保證檢修質(zhì)量。
4.5爐內(nèi)爆炸
4.5.1爐內(nèi)爆炸的原因
①啟動前沒有徹底通風(fēng),以排除爐內(nèi)、煙道內(nèi)殘存的可燃性氣體、粉塵;
②進(jìn)煙門開啟時,導(dǎo)致大量可燃性氣體沖入冷卻室與空氣混合。
4.5.2爐內(nèi)爆炸處理
①檢查爐墻、煙道的損傷程度;
②爐墻沒有損壞時,可低負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行;
③查明事故原因;
④及時停爐檢修。
4.6爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦
4.6.1爐內(nèi)結(jié)焦原因
①煙氣量波動太大,偏離設(shè)計(jì)初始條件;
②運(yùn)行中清灰不及時;
4.6.2爐內(nèi)結(jié)焦的處理
①加強(qiáng)人工定期吹灰,打焦;
②改善煙氣條件。
4.7廠用電中斷
4.7.1廠用電中斷現(xiàn)象
①照明熄滅;
②電機(jī)全部停止運(yùn)行;
③鍋筒水位迅速下降。
4.7.2廠用電中斷處理
①迅速用事故照明系統(tǒng);
②迅速開啟汽動水泵;
③無備用泵應(yīng)立即通知,切斷熱源,甩負(fù)荷運(yùn)行;
④及時切斷電機(jī)電源;
⑤采取停爐措施。
