有哪些
頂板管理專項措施規(guī)程
一、安全監(jiān)測
1. 定期進(jìn)行頂板狀況檢查，包括觀察裂縫、下沉、煤巖松動等現(xiàn)象。
2. 建立完善的頂板監(jiān)測系統(tǒng)，包括應(yīng)力監(jiān)測、位移監(jiān)測和支護(hù)質(zhì)量檢查。
3. 對關(guān)鍵區(qū)域?qū)嵭?4小時監(jiān)控，確保及時發(fā)現(xiàn)異常。
二、支護(hù)設(shè)計
1. 根據(jù)地質(zhì)條件和開采方式，科學(xué)設(shè)計支護(hù)方案，確保支護(hù)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
2. 選用合適的支護(hù)材料，如液壓支架、錨桿、金屬網(wǎng)等，保證支護(hù)效果。
3. 定期評估支護(hù)效果，必要時調(diào)整支護(hù)設(shè)計。
三、作業(yè)規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，作業(yè)前清理頂板浮石。
2. 采取分段、分層開采，控制采高，避免大面積暴露頂板。
3. 加強(qiáng)回采工作面的封閉管理，減少風(fēng)流對頂板的影響。
四、教育培訓(xùn)
1. 對員工進(jìn)行頂板安全管理培訓(xùn)，提高其識別和處理頂板問題的能力。
2. 定期組織應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)急預(yù)案和操作流程。
3. 鼓勵員工參與安全管理，建立報告和反饋機(jī)制。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 定期對支護(hù)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備性能良好。
2. 對監(jiān)測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
3. 建立設(shè)備故障快速響應(yīng)機(jī)制，確保設(shè)備問題能及時解決。
模板
1. 制定詳細(xì)的作業(yè)流程，明確每個環(huán)節(jié)的安全責(zé)任。
2. 設(shè)立專職的安全管理人員，監(jiān)督執(zhí)行各項措施。
3. 實行安全績效考核，激勵員工遵守規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 頂板管理應(yīng)符合國家礦山安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 支護(hù)設(shè)計需通過專業(yè)機(jī)構(gòu)評審，滿足工程安全要求。
3. 安全培訓(xùn)覆蓋率應(yīng)達(dá)到100%，員工應(yīng)熟練掌握安全操作技能。
4. 設(shè)備完好率應(yīng)保持在95%以上，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
本規(guī)程旨在提供一套全面、實用的頂板管理措施，以降低安全事故風(fēng)險，保障礦井安全生產(chǎn)。各相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)實際情況，結(jié)合本規(guī)程制定具體的操作細(xì)則，確保措施的有效實施。
頂板管理專項措施規(guī)程范文
為認(rèn)真貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的方針,進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實際, 特制定頂板管理專項措施如下:
一、頂板管理專項措施工作目標(biāo):消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零,實現(xiàn)“從零開始,向零奮斗”。
二、頂板管理措施及要求:
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神,提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。
2、加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計,巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性安全措施,巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、褙設(shè)不實的一定要追究責(zé)任,并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強(qiáng)日常管理。
7、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理,確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。
9、堅持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗,科學(xué)管理頂板。
三、頂板管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進(jìn)行審批。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
2、總工程師應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方 法、措施。
3、地質(zhì)部要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件,確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、 過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時,必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)礦長親自 組織, 并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮, 生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、 材料, 確保初放和收尾工作的順利進(jìn)行。
5、 綜采工作面開切眼擴(kuò)面、 支架安裝、 初次放頂 (放 煤) 、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。
6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作,認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制” 掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制” ,巷道維修在布置工作任務(wù)時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進(jìn)工作面頂板管理
1、掘進(jìn)工作面開口前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置 10 米范圍內(nèi)的支架,架好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面 10 米范圍內(nèi)的支護(hù),爆破中破壞的支架必須及時修復(fù),必須檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行,爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時必須采取前探支護(hù)或其它措施。
4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料, 并制定爆破設(shè)計,支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固, 支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。 支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實, 巷道冒頂、 空頂部分,必須用支護(hù)材料接頂。
5、掘進(jìn)工作面臨時停工時,巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風(fēng),并隨時對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時,必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
6、技術(shù)部在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距 20 米時,其中一個掘進(jìn)面必須停止作業(yè),并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度,準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置,同時對被貫通的支架進(jìn)行加固。 巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度, 并重新制定安全措施。
7、 掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。
8、更換巷道支護(hù)時,在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中,必須有防止矸石, 物料滾落和支架歪倒的安全措施。
9、采用錨桿、錨噴、 錨網(wǎng)等支護(hù)形式時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架(打上臨時支護(hù),給好撐木、拉桿等) ,拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。 撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行, 如不能連續(xù)施工, 每次工作結(jié)束時必須褙實幫頂。
3、 擴(kuò)大斷面和維修井巷時, 必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。 在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點里側(cè);傾斜巷道維修要由 上向下進(jìn)行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于 20 米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
5、獨頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路,必須加強(qiáng)維護(hù)。 如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生 頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進(jìn)迎頭臨時支護(hù)
1、掘進(jìn)工作面施工時不得空頂作業(yè),永久支護(hù)前必須有臨時支護(hù)。臨時支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
2、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。
3、采用的臨時支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)部認(rèn)可。
4、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護(hù)離迎頭 的距離不得超過一個循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時,應(yīng)及時補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進(jìn)行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護(hù)時,應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點支護(hù)
1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設(shè)計,對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
2、巷道交岔點施工前,要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進(jìn)行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進(jìn)。
3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護(hù)時,要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、 監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時采取措施進(jìn)行處理。
4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護(hù)時,要進(jìn)行抬棚設(shè)計,根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運(yùn)輸、 行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理
(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工 作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面 20 米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。
2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護(hù)情況, 支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
(二)采煤工作面必 須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
1、開工前班組長必須對工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無危險后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實驗;
2、在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進(jìn)行檢修, 檢修后的支柱必 須進(jìn)行壓力實驗,方可投入使用。
3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確 規(guī)定, 工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施, 移動運(yùn)輸機(jī)頭、 機(jī)尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力,柱徑 100mm 的不得小于 90kn;柱徑 80mm 的不得小于 60kn。
4、工作面發(fā)生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴(yán)禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
5、工作面遇到斷層、舊 巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須編制專項安全技術(shù)措施。
6、采煤機(jī) 割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。
7、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定 距離時要采取安全措施; 傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
(一)采煤頂板事故預(yù)防措施
1.針對采場地質(zhì)條件,在工作面回采過程中,做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作,通過科學(xué)合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備,杜絕歪、倒架現(xiàn)象,保證支架的良好支護(hù)狀態(tài);通過兩端頭、順槽支護(hù)方式研究及措施準(zhǔn)備,保證端頭及超前支護(hù)的可靠有效,杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2.礦將成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組(以下簡稱初放小組),在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中,將頂板管理工作作為重點,堅持依靠科技進(jìn)步和理論與實際相結(jié)合的原則,結(jié)合采區(qū)具體條件,搞好工作面頂板控制、端頭維護(hù)及兩巷超前支護(hù),開展礦壓研究工作,探討該條件下的頂板管理有效途徑,保證首次開采的成功。
3.工作面在生產(chǎn)過程中,確保單體和整體支架支護(hù)質(zhì)量,達(dá)到規(guī)程規(guī)定的初撐力,做到迎山有力,工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時必須按規(guī)程要求及時支設(shè)支護(hù)。
4.工作面回采期間,工作面初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專項安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時預(yù)測預(yù)報頂板狀態(tài),每班派有經(jīng)驗的工人全面巡回檢查,發(fā)現(xiàn)來壓征兆,及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點。
5.工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下,要編制好安全技術(shù)措施,明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
6.在頂板管理工作中,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)順槽超前支護(hù)和工作面的頂板控制。
7堅持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
(二)掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防措施
1、掘進(jìn)工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施,認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度,嚴(yán)禁無規(guī)程措施施工,對有頂板事故隱患的巷道或工程,規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護(hù)巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作臨時支護(hù),以防止頂板危巖冒落。巖巷掘進(jìn)料場內(nèi)要備有三架以上的木棚料,以備急用。
3、掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護(hù)的最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先進(jìn)行臨時支護(hù), 而后再進(jìn)行其他工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面前要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進(jìn)行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸,方可進(jìn)行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設(shè)置臨時支護(hù),而后再于安全位置處進(jìn)行處理。任何人不得在有隱患的情況下進(jìn)行冒險作業(yè)。
5、加強(qiáng)超前臨時支護(hù)。超前臨時支護(hù)的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量 ,都必須在作業(yè) 規(guī)程中明確規(guī)定;在實際操作中,必須達(dá)到規(guī)程要求。要使超前臨時支護(hù)真正發(fā)揮作用,有關(guān)職能部門要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
6、掘進(jìn)巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、 火、瓦斯、支護(hù)等情況 ,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制訂專項安全技術(shù)措施。 并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。
7、加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距,并加強(qiáng)超前臨時支護(hù),防止冒頂事故的發(fā)生。
8、交叉點施工:
錨噴交叉點施工 :嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施,并隨著施工斷面的不斷擴(kuò)刷,按要求增設(shè)超前探梁控制頂板;交岔點所處巖性較差時,應(yīng)采用導(dǎo)峒法施工,不得全斷面一次擴(kuò)刷;反向施工時,必須采取有效的臨時支護(hù)措施
架棚交叉點施工:一律采用雙棚支護(hù),必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采加固措施,抬棚必須支正;新支設(shè)的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進(jìn)支巷5m內(nèi));反向施工時,本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護(hù)措施,確保施工安全。
9、過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前,及時根據(jù)測繪技術(shù)人員提供的預(yù)報資料,編制專項措施。在接近上述構(gòu)造范圍時要邊掘邊探,加強(qiáng)超前臨時支護(hù)。錨噴支護(hù)巷道要采取一掘一錨噴的支護(hù)方式,此種支護(hù)難以支護(hù)時,必須及時改變支護(hù)方式。架棚支護(hù)巷道要及時縮小架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發(fā)生。
(三)巷修頂板事故的防止措施
1、各巷道維修前必須編制專項安全措施,并由礦總工程師組織人員會審。
2、各巷道維修工作地點必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度,此項工作 必須有一名有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)進(jìn)行,一人觀察,一人敲幫問頂,站在有護(hù)身的地點用長工具找掉活矸危石,并由外向里逐段進(jìn)行,找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點必須進(jìn)行超前臨時支護(hù),加固工作地點的支架,嚴(yán)格按照措施要求控制控頂距
4、由于頂煤松軟易破碎,巷修過程中應(yīng)堅持打管縫式錨桿(或其它超前探桿)控制頂煤冒落;執(zhí)行好“先支后回”制度,加強(qiáng)超前臨時維護(hù),由外向里先檢查后工作, 堅持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設(shè)新棚時,要有專人嚴(yán)密觀察頂幫變化,如有險情立即停止工作,加強(qiáng)維護(hù)后,再向前施工,禁止單人操作,頂幫孔隙必須用木垛褙實褙牢,接頂有力,并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴(kuò)刷,應(yīng)執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅持施工地點支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
8、工作面掘進(jìn)巷道的維修,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,編制專項安全技術(shù)措施,加強(qiáng)瓦斯等有害氣體監(jiān)測和頂板安全管理,堅決杜絕冒頂事故的發(fā)生。
9、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)、運(yùn)輸大巷要定期檢查,發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象,及時制定修復(fù)計劃,編制維修措施,組織人員進(jìn)行修復(fù)。
四、發(fā)生冒頂時的處理措施
(一)采煤工作面頂板事故處置措施
采煤工作面頂板事故的發(fā)生,對現(xiàn)場人員人身安全造成重大威脅,對采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響,甚至可能對工作面通風(fēng)系統(tǒng)等造成破壞,引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后,采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場人員通過對外聯(lián)絡(luò)電話及時向隊值班人員、調(diào)度室匯報事故情況。
1、采煤工作面頂板事故發(fā)生后,應(yīng)立即停止冒頂事故影響范圍內(nèi)一切設(shè)備的運(yùn)行, 并從電源開關(guān)上斷電;
2、冒頂影響范圍內(nèi)人員,立即沿撤離路線撤至安全區(qū);
3、由采煤工作面跟班人員或工長負(fù)責(zé),清點安全撤離人員人數(shù),確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象,并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質(zhì);
4、出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后,對傷者必須立即組織現(xiàn)場搶救或上井治療,對冒頂被埋人員立即組織營救;
5、人員營救工作應(yīng)由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮,首先確認(rèn)冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經(jīng)加固支護(hù)安全后,對冒頂區(qū)進(jìn)行由外向里臨時支護(hù),在不危及事故搶救人員安全的情 況下,方準(zhǔn)進(jìn)行人員營救及事故搶救工作;
6、處理順槽冒頂必須堅持由外向里的原則,先加固冒頂區(qū)周圍的支護(hù),防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大;處理工作面冒頂必須堅持由冒頂區(qū)兩側(cè)的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進(jìn)行處理的 原則。凡處理冒頂事故,必須等頂板穩(wěn)定后,備足物料,組織好人員,安排專人觀察 好頂板,區(qū)隊長現(xiàn)場指揮,由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咝?心移動石塊,避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或給被埋住人員造成 二次傷害,從而使事故擴(kuò)大;
7、若工作面因冒頂造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞,無法保證通風(fēng)安全時,采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面,由救護(hù)隊負(fù)責(zé)搶救遇難人員和恢復(fù)通風(fēng)工作。
8、事故處理完畢,現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場生產(chǎn)秩序,并對進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員交待安全注意事項和恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)注意的問題。
(二)掘進(jìn)頂板事故處置措施
1、如迎頭發(fā)生冒頂事故,現(xiàn)場人員將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡情況等現(xiàn)場情況, 立即向礦調(diào)度室匯報,如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故,將人員堵在迎頭,通訊設(shè)施 未受破壞時,迎頭被堵人員應(yīng)及時向礦調(diào)度室、工區(qū)匯報,然后通過電話向皮帶機(jī)司 機(jī)、溜子司機(jī)或其它附近人員呼救,通訊設(shè)施被破壞時應(yīng)采取敲擊管路等方法對外求 救。附近工作人員接到求救信號后應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報并采取一切可能手段進(jìn)行搶 救。
2、礦調(diào)度室在接到事故電話后,應(yīng)按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關(guān)職能科室等,并根據(jù)事故性質(zhì)、大小及領(lǐng)導(dǎo)安排通過電話向場外事故應(yīng)急救援計劃實施機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系,并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及主管部門進(jìn)行電話匯報。
3、如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實確無人員被堵、壓時,應(yīng)將人員全部撤至安全地點,并根據(jù)現(xiàn)場情況先對冒頂區(qū)以外進(jìn)行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道,防止冒頂繼續(xù) 擴(kuò)大,然后由外向里對冒頂區(qū)進(jìn)行處理。如有人員被堵、壓時,應(yīng)及時架設(shè)一梁三柱 順向棚加固巷道防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大,然后可開掘通往遇難人員的專用通道,搶救堵、 壓人員,同時積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng) ,如果暫不能恢復(fù)時,可利用水管、壓風(fēng)管等 對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。
4、處理事故過程中必須始終堅持由外向里修復(fù)巷道的原則,加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度,防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時 ,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,但 應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
(三)巷修頂板事故處置措施
1、發(fā)生冒頂事故,跟班人員或現(xiàn)場班(組)長及時通過電話向礦調(diào)度室和區(qū)隊值班人員匯報現(xiàn)場情況,并立即停止作業(yè),組織人員撤至安全地點。
2、處理冒頂事故必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等其它煤礦安全法律法規(guī)有關(guān)安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定切實可行、詳細(xì)安全的施工方案,組織有經(jīng)驗施工人員,在區(qū)、隊管理人員的指揮下進(jìn)行。處理冒頂必須堅持由外向里敲幫問頂,摘除松動的浮矸,先加固周圍的支護(hù),防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大。如發(fā)現(xiàn)支架斷裂要立即從支護(hù)完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固,詳細(xì)檢查冒頂情況,在有護(hù)身的地點用長把工具敲幫問頂,摘除松動巖石。根據(jù)冒頂情況將所需材料運(yùn)到現(xiàn)場,待頂板穩(wěn)定后,由外向里采用支點柱、戧柱等方法進(jìn)行臨時控頂控幫,點柱間距一般不大于800mm,夠一個木垛空間后立即打木垛接頂,打木垛要有專人觀察頂幫變化,嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無支護(hù)的危險區(qū)觀察或逗留,如有險情立即停止工作,撤出人員至安全地點,等險情排除,冒頂區(qū)穩(wěn)定后,方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚,冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時,封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅硬物料,從矸石縫隙面密集打入超前探棒,托住頂矸,然后扒矸石架棚。
3、事故處理完畢,現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場的生產(chǎn)秩序,并對所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員交待恢復(fù)生產(chǎn)所注意的問題。
4、如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時,先加固頂板再支棚處理;必須制定專項施工措施,并嚴(yán)格按照措施組織施工。
五、頂板事故處置原則
1、當(dāng)采、掘工作面發(fā)生冒頂事故后,首先將人員撤離危險區(qū)域,并向調(diào)度室匯報,通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)生冒頂事故后,班長應(yīng)立即點清人數(shù),發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時,要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置,積極組織搶救。
3、發(fā)生冒頂事故后,要對冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行停電。
4、冒頂事故發(fā)生后為了防止事故的擴(kuò)大積組織進(jìn)行處理,盡快搶救遇難人員,使工作面日恢復(fù)生產(chǎn),事故處理指揮人員必須根據(jù)冒頂區(qū)域巖層冒頂?shù)母叨?、塊度、冒頂位置和影響范圍大小,煤層厚度,采取相應(yīng)的措施。
5、處理冒頂事故,積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞時,應(yīng)先解決通風(fēng)問題,冒頂范圍較大,一時不易處理相通時,可利用水管、壓風(fēng)管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣,并派專人檢查該處的co、ch4、co2等的濃廢,超限時必須先行處理。
6、回采工作面發(fā)生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸,應(yīng)加固冒頂周圍的支護(hù)架設(shè)支架,進(jìn)行處理,,消除進(jìn)出口的堵塞物,盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救,必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。
7、遇有大塊巖石威脅遇險人員時,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿訋r塊,但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài),清理矸石時要小心使用工具,以免傷害受傷遇險人員。
8、處理大面積冒頂事故時,必須及時制訂專門的安全技術(shù)措施。
