內(nèi)容
一、膠管的安全使用
1. 選擇合適的膠管：確保選用的膠管符合工作環(huán)境和介質(zhì)的要求，如耐高溫、耐腐蝕、抗壓等特性。
2. 檢查膠管狀況：使用前檢查膠管是否有裂縫、磨損、硬化或軟化現(xiàn)象，接頭是否牢固，確保無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
3. 安裝膠管：安裝時(shí)避免過(guò)度彎曲或扭結(jié)，確保膠管平直且與接頭緊密配合。
4. 工作壓力監(jiān)控：膠管工作時(shí)，不得超過(guò)其最大工作壓力，避免因超壓導(dǎo)致爆裂。
5. 避免長(zhǎng)時(shí)間暴露：膠管不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光下或極端溫度環(huán)境中，以防材料性能下降。
6. 儲(chǔ)存與保養(yǎng)：不用時(shí)，膠管應(yīng)妥善存放，避免接觸尖銳物體和化學(xué)物質(zhì)。
二、膠管的操作標(biāo)準(zhǔn)
1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作流程：制定并執(zhí)行膠管使用、檢查、維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
2. 定期檢查：設(shè)定定期檢查周期，記錄膠管狀態(tài)，及時(shí)更換損壞或接近使用壽命的膠管。
3. 培訓(xùn)與教育：對(duì)員工進(jìn)行膠管安全操作培訓(xùn)，確保他們了解膠管的正確使用方法和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立針對(duì)膠管破裂、泄漏等事故的應(yīng)急預(yù)案，以便快速有效地應(yīng)對(duì)。
5. 記錄與報(bào)告：記錄膠管的使用、維護(hù)情況，對(duì)異常事件進(jìn)行分析并上報(bào)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合行業(yè)規(guī)定：膠管的選用、使用和維護(hù)應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如api、iso或en等。
2. 安全系數(shù)：膠管的工作壓力應(yīng)低于其最大允許工作壓力的80%，以保證安全。
3. 維護(hù)周期：一般情況下，高壓膠管應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次全面檢查，低壓膠管則每三年檢查一次。
4. 員工合格率：所有涉及膠管操作的員工應(yīng)通過(guò)安全操作培訓(xùn)，并達(dá)到90%以上的合格率。
5. 事故零容忍：目標(biāo)是零膠管相關(guān)事故，對(duì)每次事故都進(jìn)行深入調(diào)查，防止重演。
考試題及答案
1. 膠管選用時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？（多選） a. 工作環(huán)境 b. 介質(zhì)特性 c. 耐溫性 d. 抗壓性 答案：a, b, c, d
2. 膠管在什么情況下應(yīng)立即停用并更換？ a. 膠管出現(xiàn)裂縫 b. 接頭松動(dòng) c. 長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光下 d. 嚴(yán)重磨損 答案：a, b, d
3. 膠管儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)如何處理？ a. 避免接觸化學(xué)物質(zhì) b. 存放在陰涼干燥處 c. 可以隨意折疊 d. 遠(yuǎn)離尖銳物品 答案：a, b, d
4. 膠管操作標(biāo)準(zhǔn)中，哪一項(xiàng)不是必須的？ a. 制定應(yīng)急方案 b. 員工定期培訓(xùn) c. 設(shè)定膠管更換周期 d. 按照個(gè)人習(xí)慣操作膠管 答案：d
5. 膠管工作壓力應(yīng)控制在多少以內(nèi)？ a. 最大允許工作壓力 b. 最大允許工作壓力的80% c. 最大允許工作壓力的90% d. 最大允許工作壓力的100% 答案：b
膠管安全操作規(guī)程范文
第1篇 靜液壓安全閥膠管試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗(yàn):
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認(rèn)后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開關(guān)至“閉合”位,旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位,啟動(dòng)高壓油泵電機(jī),按試驗(yàn)要求進(jìn)行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗(yàn)。
安全提示:啟動(dòng)或啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)之前,請(qǐng)您:(1)關(guān)閉試驗(yàn)箱門。(2)將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2.靜液壓安全閥性能試驗(yàn)步驟:
將不帶接頭體的被試安全閥進(jìn)、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi),放入55_3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗(yàn)位阜上,關(guān)門,旋動(dòng)手柄,壓封被試安全閥進(jìn)、出油口。
檢查確認(rèn)高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動(dòng)高、低壓油源,按試驗(yàn)規(guī)范要求,進(jìn)行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗(yàn)。
在進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)時(shí),調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn),先調(diào)節(jié)低(背)壓,再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響,高壓會(huì)對(duì)低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動(dòng),所以兩者一定要相互配合,緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后,高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效,這時(shí)便可觀看試驗(yàn)結(jié)果。
第2篇 膠管硫化罐安全操作規(guī)程
1.硫化罐的操作人員必須取得壓力容器操作安全培訓(xùn)考試合格證,方可獨(dú)立操作。
2.在膠管硫化前,必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,保證設(shè)備完好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、安全閥、壓力表等裝置應(yīng)保持完好。
3.送汽前必須插好安全栓,關(guān)閉上下排汽閥,關(guān)罐門必須到位。硫化罐有漏汽、壓力表和安全閥失靈等不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4.進(jìn)汽要緩慢,注意觀察壓力表汽壓,升溫汽壓在0.1-0.3mpa,硫化汽壓在0.4mpa.硫化時(shí)要及時(shí)排除冷凝水。
5.硫化后排汽時(shí),先開后排汽閥回收余熱,到0壓時(shí),在開下排汽閥,至零壓信號(hào)紅燈亮?xí)r,方可打開罐門。
6.膠管裝罐時(shí),要用墊塊墊好,防止壓壞膠管,一次裝多根膠管時(shí),要用繩子固定。進(jìn)出罐車時(shí)要1人觀察,一人開車。
7.在硫化時(shí)發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表、罐體有嚴(yán)重漏汽時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥,進(jìn)行排汽,及時(shí)搶修。
8.操作人員不準(zhǔn)變動(dòng)安全閥、安全閥要每年定期校驗(yàn)。罐門密封條要定期涂高溫潤(rùn)滑油。
9.開罐門時(shí),罐口處不得有人,操作者應(yīng)在罐的側(cè)面操作。
10.嚴(yán)禁在硫化罐內(nèi)休息和涼衣服。硫化罐檢修時(shí),罐外要有人看護(hù)或掛工作警示牌。
第3篇 靜液壓安全閥、膠管試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗(yàn)：
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認(rèn)后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開關(guān)至“閉合”位，旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位，啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)，按試驗(yàn)要求進(jìn)行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗(yàn)。
安全提示：?jiǎn)?dòng)或啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)之前，請(qǐng)您：（1）關(guān)閉試驗(yàn)箱門。（2）將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2．靜液壓安全閥性能試驗(yàn)步驟：
將不帶接頭體的被試安全閥進(jìn)、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi)，放入55_3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗(yàn)位阜上，關(guān)門，旋動(dòng)手柄，壓封被試安全閥進(jìn)、出油口。
檢查確認(rèn)高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動(dòng)高、低壓油源，按試驗(yàn)規(guī)范要求，進(jìn)行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗(yàn)。
在進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)時(shí)，調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，先調(diào)節(jié)低（背）壓，再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響，高壓會(huì)對(duì)低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動(dòng)，所以兩者一定要相互配合，緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效，這時(shí)便可觀看試驗(yàn)結(jié)果。
第4篇 膠管成型機(jī)安全操作規(guī)程
1.成型機(jī)的操作人員必須熟悉成型機(jī)的機(jī)械性能,方可獨(dú)立操作。上機(jī)前應(yīng)穿好工作服,戴好安全帽。
2.在每天生產(chǎn)前,必須對(duì)成型機(jī)進(jìn)行細(xì)致檢查,保證設(shè)備完好無(wú)損。設(shè)備的開關(guān)、剎車等裝置應(yīng)保持完好,動(dòng)作靈敏。
3.發(fā)現(xiàn)剎車不靈、調(diào)速不靈等不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4.吊裝管胎時(shí)要2人操作,平穩(wěn)吊裝。防止摔壞管胎。
5.膠管成型時(shí)要慢開車,保證膠片膠布上平整。
6.膠管纏鋼絲時(shí),人要站在鋼絲的外側(cè),有險(xiǎn)情及時(shí)松手開車人員及時(shí)剎車。放鋼絲的人要看好鋼絲,不倒不亂。鋼絲接頭和結(jié)尾時(shí)要側(cè)身焊接,防止鋼絲崩斷傷人。膠漿筒不準(zhǔn)放在焊鋼絲處,防止火情發(fā)生。
7.纏水布時(shí),不準(zhǔn)開車?yán)m(xù)接水布,防止勒手。纏繩時(shí),人要站在繩的外側(cè),防止被繩卷進(jìn)傷人。
8.開吊車時(shí),要注意觀察,不準(zhǔn)斜吊,人不準(zhǔn)站在重物下方。吊膠管的內(nèi)布內(nèi)膠層時(shí),要用干凈的布?jí)|好。
9.開車人員要精神集中,不得說(shuō)笑打鬧、做與開車無(wú)關(guān)的事。
10.生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況,及時(shí)找機(jī)修人員修理。
11.生產(chǎn)結(jié)束后,要關(guān)閉電源,清掃地面。
第5篇 氧氣與乙炔膠管安全使用要求規(guī)程
1、注意膠管保存與維護(hù),避免陽(yáng)光照射、雨雪浸淋,防止酸、堿、油及其它有機(jī)溶劑接觸,距離熱源不小于1米。
2、新膠管使用時(shí),必須將管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬被堵塞。
3、使用時(shí)避免擠壓及機(jī)械損傷,不得將管身折疊。
4、氧氣與乙炔管不可相互混用和代用(氧氣皮管為紅色,乙炔皮管為黑色,氬氣皮管是綠色),不能用氧氣膠管吹除乙炔膠管堵塞。
5、如發(fā)生回火倒燃膠管則不可再用。
6、氣割作業(yè)時(shí)保證氧氣壓力以防止回火。
7、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的軟管,嚴(yán)禁漏氣膠管用膠布粘緊后繼續(xù)使用。
8、軟管兩頭與工器具連接接口時(shí),要用卡子卡緊或金屬絲扎緊,中間接頭要用氣管接頭并扎緊。
9、乙炔軟管著火,要先將火焰熄滅,再停止供氣。氧氣軟管著火,要先停止供氣,再處理著火軟管,但不得用彎折軟管的處理方法。
10、氣瓶不用或下班時(shí)必須將氣瓶閥門關(guān)閉。
