鍋爐水安全操作規(guī)程14篇

內(nèi)容

一、鍋爐啟動前準(zhǔn)備

1. 檢查鍋爐內(nèi)部清潔，無異物殘留。

2. 確認(rèn)水質(zhì)處理設(shè)備正常運行，軟化水硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 檢查所有閥門、管道、安全閥無泄漏，壓力表、溫度計校驗合格。

4. 燃料儲備充足，燃燒系統(tǒng)檢查無異常。

二、鍋爐運行監(jiān)控

1. 定期觀察并記錄水位，保持在安全范圍內(nèi)。

2. 控制燃燒，確保燃料充分燃燒，減少煙氣排放。

3. 監(jiān)測蒸汽質(zhì)量，防止帶水或鹽分過高。

4. 定時排污，防止積垢。

三、緊急情況處理

1. 如遇水位驟降，立即停止加熱，查明原因。

2. 壓力超限時，應(yīng)啟動安全閥釋放壓力。

3. 發(fā)現(xiàn)漏氣、火警等異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

四、停爐保養(yǎng)

1. 鍋爐停用后，排凈水分，防止腐蝕。

2. 清洗鍋爐內(nèi)部，去除積垢和沉淀物。

3. 定期進(jìn)行外部檢查，及時修復(fù)磨損部件。

標(biāo)準(zhǔn)

1. gb/t 1576-2018《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》：規(guī)定了工業(yè)鍋爐給水和鍋水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

2. tsg g0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》：規(guī)定了鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造的安全要求。

3. gb 13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》：限制鍋爐運行時的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等排放。

考試題及答案

1. 鍋爐啟動前應(yīng)確保水質(zhì)硬度不超過多少？（gb/t 1576-2018） 答案：根據(jù)gb/t 1576-2018，對于額定蒸發(fā)量≤2t/h的鍋爐，水質(zhì)硬度應(yīng)小于0.03mmol/l。

2. 當(dāng)鍋爐壓力超過安全值時，應(yīng)如何操作？（tsg g0001-2012） 答案：應(yīng)啟動安全閥釋放壓力，必要時關(guān)閉熱源。

3. 鍋爐停用后，為何要排凈水分？（防腐考慮） 答案：排凈水分可以防止鍋爐內(nèi)部濕氣導(dǎo)致的金屬腐蝕，延長鍋爐使用壽命。

鍋爐水安全操作規(guī)程范文

第1篇 鍋爐水泵安全運行操作規(guī)程

1、啟動前檢查與準(zhǔn)備；檢查固定螺栓、聯(lián)軸器、傳動輪有否松動，油位是否正常；檢查傳動皮帶是否有松脫或出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象；用手撥動旋轉(zhuǎn)，檢查是否有摩擦、卡住現(xiàn)象；檢查安全遮攔完整、牢固。

2、檢查運行狀態(tài)；無異音和磨擦現(xiàn)象；軸承不漏油，潤滑油溫度不超過60℃；軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；送風(fēng)壓是否正常；遇異常情況，及時向值班工程師報告，由技術(shù)人員進(jìn)行處理，若情況緊急，要立即停機。

1、電動水泵的啟動；檢查固定螺絲、聯(lián)軸器連接緊固情況；手動轉(zhuǎn)軸檢查水泵及電動機轉(zhuǎn)動情況；檢查安全遮攔完整、牢固；檢查軸承潤滑油是否足夠；打開水泵進(jìn)水閥；打開水泵出口管壓力表旋塞；啟動電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲響；待電動機轉(zhuǎn)速正常，緩慢開啟出水閥。

2、鍋爐電動水泵運轉(zhuǎn)正常，檢查運行情況；注意水泵運轉(zhuǎn)的聲響，振動；檢查軸承溫升，外殼以不超過60～70℃為宜；檢查軸密封件完好：采用機械密封環(huán)形式的應(yīng)無滴漏現(xiàn)象；采用填料形式的應(yīng)以間斷滴水（1分鐘60滴），以不漏氣為準(zhǔn)；檢查壓力指示；遇有緊急情況可開啟備用水泵后再將故障水泵停機。

第2篇 鍋爐水處理安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞保用品。

2、工作中堅守崗位,認(rèn)真作好水質(zhì)化驗分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3、額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4、按時做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗情況,通知司爐人員進(jìn)行排污。

5、認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐水處理工安全操作規(guī)程

1.上班前穿戴好勞保用品。

2.工作中堅守崗位,認(rèn)真作好水質(zhì)化驗分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3.額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4.按時做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗情況,通知司爐人員進(jìn)行排污。

5.認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。

第4篇 鍋爐水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.合理使用勞動防護(hù)用品。

2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。

3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。

4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。

5.水質(zhì)化驗要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗記錄。

6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。

第5篇 鍋爐水質(zhì)化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鍋爐水處理人員的職責(zé)

搞好生水的軟化處理,正確操作軟化設(shè)備,認(rèn)真做好化驗監(jiān)督,維持一定的給水、爐水指標(biāo),供給鍋爐數(shù)量足夠、質(zhì)量合格的軟化水,控制鍋爐排污,防止鍋爐結(jié)垢,做到合理經(jīng)濟運行。

二、每小時對軟化水化驗一次,每兩小時對爐水化驗一次,嚴(yán)防生水打入爐內(nèi)。

三、配置化學(xué)藥品,必須符合質(zhì)量要求,對于標(biāo)準(zhǔn)溶液必須進(jìn)行標(biāo)定。

四、根據(jù)爐水化驗結(jié)果,若堿度和氯根大于規(guī)定值,應(yīng)通知司爐工并且親自監(jiān)督進(jìn)行連續(xù)排污或采用其他方法排除故障。

五、應(yīng)熟練掌握鈉離子交換器的性能和使用特性,要隨時掌握運行中水質(zhì)水位情況。

六、水質(zhì)應(yīng)符合下列技術(shù)措施:

1.給水標(biāo)準(zhǔn):a.懸浮物≤5毫克/升,b.總硬度≤0.03毫摩爾/升,c.ph值(25℃)>7,d.含油量≤2毫克/升,e.溶解氧≤0.1毫克/升。

2.爐水標(biāo)準(zhǔn):a.總堿度8-26毫摩爾/升,b.ph值10-12,c.溶解固形物≤3500毫克/升,相對堿度<0.2。

七、離子交換器操作程序:

1. 開機:開出水閥f2(出水閥f2長開)按電源開關(guān)鍵(sa1),電源指示燈亮,開進(jìn)水閥f1,控制器自動按上次記憶的工位及剩余時間開始工作。

工作原理:進(jìn)水閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計時;計時到,進(jìn)水電磁閥關(guān)閉,延時等待30秒;電機轉(zhuǎn)動,檢測接近開關(guān)k是否到位;到位,電機停,然后進(jìn)入下一工位。

2. 關(guān)機:關(guān)進(jìn)水閥f1,(出水閥f2長開),按電源開關(guān)鍵(sa1),電源指

示燈滅,控制器記憶當(dāng)前狀態(tài),并停止工作。

3.按住復(fù)位鍵不放,直到數(shù)碼管顯示rst,控制器各工作時間全置為1分鐘,

工位從松床開始工作。

4.當(dāng)水位發(fā)生超高情況時,控制器將發(fā)出報警,水位超高指示燈閃爍,工位

循環(huán)停止;當(dāng)水位恢復(fù)正常后將自動清除報警,繼續(xù)工作。

八、水質(zhì)控制化驗方法

1. 硬度測定(溶和滴定法):

取一定量的水置于錐形瓶中加3ml氯化氨緩沖液和1~2滴酸性格蘭卡用0.01nedta標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定,溶液顏色由紅色變?yōu)樽纤{(lán)色為終點,以標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量計算軟水硬度的大小公式:

總硬度=a×n×k/v×1000毫摩爾/升

式中:a--標(biāo)準(zhǔn)溶液edta的消耗量

n--標(biāo)準(zhǔn)溶液edta溶液濃度系數(shù)

v--所取水樣體積

2. 堿度測定(中和法)

取100ml的水樣置于錐形瓶中加2~3滴酚酞指示劑進(jìn)行滴定,此時溶液若顯紅色,則用0.1n硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色,記下消耗量a,(若酚酞指示劑不變色,可直接滴入甲基橙),加2~3滴甲基橙指示劑,繼續(xù)用0.1n標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定,當(dāng)?shù)味ǔ霈F(xiàn)桔紅色,記下第二次硫酸溶液的消耗量b,然后確定水中堿度的大小。

(1) 酚酞堿度(p)可按下式計算:

p=k×a×n/v×1000毫摩爾/升

(2) 總堿度可按下式計算:

m=a×n/v×1000毫摩爾/升

式中:k--硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度系數(shù)

v--所取水樣體積

a--硫酸溶液總消耗量(a+b)

n--硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度

3. 氯根的測定

取100ml的爐水置于錐形瓶中加2~3滴酚酞指示劑進(jìn)行滴定,若顯紅色可用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液中和至無色,再加入1ml鉻酸鉀指示劑,用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定,當(dāng)?shù)味ǔ霈F(xiàn)橙色,記下消耗量,計算氯離子含量,測定生水氯根與爐水氯根的方法相同,(如爐水氯根高,取20ml水樣加80ml蒸餾水稀釋,測定方法相同)。

氯離子含量=a×n/v×1000毫摩爾/升

式中:a--硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量

v--所取水樣體積

n--硝酸銀溶液當(dāng)量濃度

第6篇 鍋爐水位計安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐水位計的工作原理和連通器的原理相同。水位表是一種反映液位的測量儀表，用來指示鍋爐內(nèi)水位的高低，可協(xié)助司爐人員監(jiān)視鍋爐水位的動態(tài)，以便控制鍋爐水位在正常范圍之內(nèi)。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作水位計，保證鍋爐水位達(dá)到要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確使用及維護(hù)水位計，使其正常穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 使用水位計的人員必須為本崗位位人員，且需持證上崗。

4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活，所屬管路是否漏。

4.1.3 檢查水位計控制閥門開關(guān)狀態(tài)、保護(hù)罩、高壓管道、連接法蘭等是否正常。

4.1.4使用水位計前，相關(guān)人員需佩戴好防護(hù)面罩和電焊手套等防護(hù)用品。

4.1.5遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。

4.1.6傷害救援物資到場。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 掌握水位計正確操作方法，各個控制閥門開關(guān)狀態(tài)正確。

4.2.2 水位計及相關(guān)管路有異常及其他不安全因素存在的（設(shè)備、相關(guān)設(shè)施配件故障和行為），切勿帶病運行須及時報告處理。

4.2.3 嚴(yán)禁用水噴灑水位計，以免損壞電器絕緣及引起水位計爆炸事故。

4.2.4 每班至少沖洗水位計一次（沖洗水位計方法：打開放水閥，使汽水連管及玻璃管同時沖洗；關(guān)閉水閥，沖洗汽連管及玻璃管；開啟水閥，關(guān)閉汽閥，沖洗水連管及玻璃管；開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，觀察水位上升情況（如水位上升很快且有輕微上、下波動，說明沖洗干凈；如果水位上升過慢說明未沖洗干凈；應(yīng)按上述操作方法再沖洗一次。）

4.2.5 每班至少校對水位計一次（當(dāng)出現(xiàn)水位事故、儀表失靈且水位計又沒有辦法判斷是否滿水或缺水的時候，可采用“叫水法”判斷。叫“滿水”方法：打開放水閥，若看到水位計水位下降，剛為輕微滿水；若看不到水位下降則為嚴(yán)重滿水。叫“缺水”方法：關(guān)閉水位計汽閥，打開放水閥門，然后緩慢關(guān)閉放水閥，在此過程中若有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水；若沒有水位出現(xiàn)則為嚴(yán)重缺水。），嚴(yán)重滿水及缺水時禁止向鍋爐內(nèi)補水。

4.2.6中途需轉(zhuǎn)用或停用水位計時，應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再轉(zhuǎn)停用。

4.2.7重要部件（如：玻璃管、保護(hù)罩）損壞時，禁止使用。

4.2.8不準(zhǔn)隨意調(diào)整水位計控制閥門開關(guān)狀態(tài)。

4.2.9當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時要及時向組長或當(dāng)班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1按規(guī)定做好交接班工作，交接班時，在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的水位計使用安全情況。

5勞動防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

6應(yīng)急措施

6.1第一時間報警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第7篇 鍋爐水質(zhì)化驗員安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溶鹽、化鹽，盡量做到節(jié)約用鹽。

2、認(rèn)真維護(hù)浮動床，正洗、反洗浮動床時要堅持標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的時間。

3、軟化水和爐水的化驗次數(shù)的間隔，每1小時左右化驗1次，堅持國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

4、必須用化驗結(jié)果來指導(dǎo)鍋爐的排污，掌握排污的時間和排污量。

5、在化驗前，必須在規(guī)定的取樣點取樣，不準(zhǔn)用軟化水來代替爐水。

6、化驗所使用的器皿，必須保持清潔，標(biāo)簽清晰完整，定期洗刷滴定管和容量瓶等。

7、各種藥品的貯藏，放置應(yīng)遵循存放條件和要求，不使用過期和污染的藥品。

8、在洗浮動床和化驗的過程中，要遵守各種操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報。

9、不準(zhǔn)隨意向鍋爐內(nèi)補注生水，發(fā)現(xiàn)鍋爐失水量過多，及時向有關(guān)人員匯報。

第8篇 鍋爐水處理人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、水處理人員必須執(zhí)行國家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達(dá)標(biāo),對因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。

2、水處理人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴(yán)格遵守規(guī)程,防止誤操作。

3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴(yán)格執(zhí)行程序,正確使用化學(xué)試劑(并妥善保管)。

4、每班化驗一次,確保ph值在6.5-9(中性)。

5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。

6、作業(yè)人員在進(jìn)行水質(zhì)試驗必須執(zhí)行g(shù)b1517(低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟運行。

7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時,水處理作業(yè)人員應(yīng)按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。

8、每班確認(rèn)水處理裝置完好,并詳細(xì)記錄。

9、作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理指導(dǎo)書的要求,如有異常情況即時向上級匯報。

10、水處理人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進(jìn)水有異?，F(xiàn)象或危及安全時,應(yīng)采用應(yīng)急措施,確保運行不受影響。

11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。

第9篇 鍋爐水質(zhì)化驗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、水質(zhì)化驗工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得鍋爐壓力容器安全檢查機構(gòu)頒發(fā)的操作證，持證上崗。

2、水質(zhì)化驗工應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。

3、水質(zhì)化驗工應(yīng)熟悉本地水源情況及鍋爐水處理系統(tǒng)的工作原理和裝備的技術(shù)性能；應(yīng)配合有關(guān)人員對水質(zhì)進(jìn)行定期檢驗，檢查與評價水處理效果。

4、按規(guī)定妥善保管各類化學(xué)藥品和試劑。

5、化驗工作所需的量具、儀表等應(yīng)按規(guī)定定期校驗。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

1、據(jù)項目的具體要求，備好適用的器具，使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌，保證其清潔無污染。

2、根據(jù)項目的具體要求，備齊所需的化學(xué)藥品和試劑，并認(rèn)真檢查其成份、濃度、純度等級、有效期等，品質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

3、備齊并檢查化驗所需的各種儀器、量具等，應(yīng)標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確可靠性。

三、操作

1、采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃、陶瓷器皿。采水樣時應(yīng)先用水樣沖洗三次后才能采集水樣，采后迅速將瓶蓋蓋好。

2、采集鍋爐給水的水樣時，應(yīng)在水泵的出口處或給水的流動部位取樣。

3、采集爐水水樣時，接有水樣冷卻器者，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣溫度在30-40℃范圍內(nèi)，流速穩(wěn)定并控制在500-700ml/min范圍內(nèi)；沒有水樣冷卻器者，取樣時應(yīng)使用耐熱器，并注意緩開取水閥門，取樣人員應(yīng)避開水流方向正面，防止?fàn)C傷。

4、采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足試驗和復(fù)核的要求。

5、測定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定成份時，按規(guī)定的方法進(jìn)行現(xiàn)場化驗。

6、各種水質(zhì)化驗分析的方法，應(yīng)按gb1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》附錄a“水質(zhì)分析方法”執(zhí)行。

7、原水至少每年化驗一次?；灥捻椖堪ǎ河捕取A度、ph值、溶解固形物或氯根等，有條件時，可做水質(zhì)全分析及相應(yīng)增加化驗次數(shù)。經(jīng)過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗，化驗項目有：ph值、懸浮物等。

8、離子交換器輸出的除鹽水一般每2h化驗1次硬度；每8h化驗1次氯根。h-na系統(tǒng)離子交換器的軟水還應(yīng)增加對ph值、堿度、電導(dǎo)率的測定。出氧器的出水，每班做一次溶解氧的化驗，當(dāng)除氧器的負(fù)荷波動時，相應(yīng)增加化驗次數(shù)。向給水投加na2so3 進(jìn)行化學(xué)除氧時，還應(yīng)化驗爐水中的so2-2 的含量。

9、爐水應(yīng)每2h化驗一次?；烅椖堪ǎ喝珘A度、酚酞堿度、磷酸根、ph值、溶解固形物。

10、根據(jù)爐水化驗結(jié)果，由化驗工監(jiān)督鍋爐排污。

四、收尾工作

1、正確填寫水質(zhì)化驗記錄并及時向有關(guān)人員通報化驗結(jié)果，提出采取相應(yīng)措施的建議。

2、清洗化驗用的器具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器。

第10篇 鍋爐水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前要檢查好安全裝置與進(jìn)出閥門開啟位置,確認(rèn)無誤后,方可轉(zhuǎn)車。

2、運轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視水箱水位情況,不準(zhǔn)缺水或跑水。

3、水泵運轉(zhuǎn)中必須監(jiān)視壓力情況,準(zhǔn)確調(diào)節(jié)壓力,保證給水壓力穩(wěn)定正常。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止擦抹傳動部位,按壓扣要用絕緣棒。

4、水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)水溫過高,泵不上水時,要開啟涼水門加冷水,保持正常給水。

5、樹脂罐失效需換另一罐時,應(yīng)與化驗人員聯(lián)系,以防硬水或鹽水進(jìn)入水箱和鍋筒內(nèi)爐。

第11篇 鍋爐水質(zhì)化驗工安全操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,掌握《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

2.熟悉水處理設(shè)備及操作系統(tǒng)的工作原理,性能及操作程序。

3.根據(jù)化驗項目的具體要求,備齊化學(xué)藥品和試劑,并認(rèn)真檢查其成分、濃度、有效期等。

4.備齊化驗所需的各種儀器、量具,應(yīng)標(biāo)定合格,保證其準(zhǔn)確、可靠性。器具使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌,保證清潔無污染。

5.采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃或陶瓷器皿。采水樣時應(yīng)先用水樣沖洗三次后采集。采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗和復(fù)核的要求。

6.采集原水水樣時,應(yīng)先沖洗管道5—10分鐘后再取樣。每天化驗一次硬度。采集鍋爐給水水樣時,應(yīng)在水泵的出口或給水流動部位取樣,每班化驗一次硬度。

7、采集爐水水樣時,佩戴勞動保護(hù)用品,使用耐熱器皿,緩慢開啟閥門,人員避開水流.方向。

8、化驗的水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,達(dá)不到要求應(yīng)分析原因,采取措施,在使用具有腐蝕性藥品時,嚴(yán)格按藥品使用規(guī)定執(zhí)行。

9、離子交換器輸出的軟水每運行2小時化驗一次硬度、ph值和堿度,爐水應(yīng)每2小時化驗一次堿度、ph值和氯根。

10、根據(jù)爐水化驗結(jié)果,由化驗人員監(jiān)督鍋爐排污或向隊提出采取相應(yīng)措施的建議。

11、認(rèn)真填寫水質(zhì)化驗記錄。清洗化驗用具,整理并妥善保管化驗藥品及儀器,保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施

12、本工種存在危險因素是熱水燙傷、被藥品腐蝕受傷。

13、作業(yè)過程中勞動保護(hù)用品必須佩戴齊全有效。

第12篇 鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1 三塔式流動床水處理設(shè)備

⑴ 設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備

① 設(shè)備按說明書安裝完畢,通電,接水,并按說明書要求備足陽離子樹脂(001×7)2.25噸,把設(shè)備內(nèi)外清潔好。

② 配備儲鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過濾和鹽液澄清儲備裝置,配好20be鹽液隨時使用。

③ 備水質(zhì)分析檢驗所需的化學(xué)試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗人員。

⑵ 投放樹脂操作

① 新樹脂的處理

新樹脂要用10%鹽水浸泡20小時,然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標(biāo))合格才可投放使用。

② 設(shè)備投放或全部更換樹脂時的人工裝填操作

裝填樹脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開上部的入孔蓋,小心倒入應(yīng)加的樹脂(2.25噸),注意加入時液體一定要浸沒在樹脂,液體不足時應(yīng)從進(jìn)水閥1加入自來水,一定保證任何時間都浸沒在樹脂。

③ 沖洗至合格

用鹽水浸泡20小時的樹脂,其交換容量已進(jìn)一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開度使流量計l1的流量為設(shè)備能力(30噸/小時)的一半左右,水流沖洗樹脂把鹽份稀釋,測量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來水接近,硬度達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)時才可轉(zhuǎn)入正式運行。

⑶ 正常運行

① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開鹽液輸送閥。

② 開閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時),待再生塔、清洗塔都滿水后開閥2讓交換塔底層的飽和樹脂流入再生塔,開閥3讓再生塔樹脂流入清洗塔。

③ 開軟水泵d2把交換塔上的軟水通過預(yù)清洗閥6控制流量計l2在180~220升時的流量進(jìn)入再生塔,通過閥7控制流量計l3以300~350升/時的流量流入清洗塔。

④ 開鹽水閥4及噴射器的動力水閥5控制鹽水流量計l4的流量在40~60升/小時之間,注入再生塔,飽和的樹脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。

⑤ 開閥8及閥9讓d2泵的動力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過程。

⑥ 運行暫停方法

軟水需要暫停制取時,按先后逆序關(guān)閥,即關(guān)9、8、7、6,停動力水泵d2,關(guān)閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。

⑷ 注意事項:

① 在通知停水停電時應(yīng)先關(guān)閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹脂倒流,無法啟床。

② 飽和樹脂輸送輔助閥10和再生樹脂輸送輔助閥11是當(dāng)樹脂堵塞管時才使用,平時應(yīng)關(guān)閉。12、13、14閥平時應(yīng)開,當(dāng)維修要關(guān)閉。

⑸ 附:流動床水處理設(shè)備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說。

① 軟水的生產(chǎn)流程

源水從閥1進(jìn)入交換塔底部,穿過幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹脂進(jìn)行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。

② 樹脂“交換-再生-清洗”的工藝流程

樹脂在交換塔 上部樹脂回流口中緩慢飄落的過程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側(cè)上來的再生劑(鹽水)反應(yīng),把鈣、鎂離子釋放出來,含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側(cè)逆流上來的軟水把再生樹脂殘留的再生劑洗去,復(fù)原的樹脂靠噴射器和軟水流的推動流回交換塔上部,樹脂完成了一個交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。

③ 再生劑(鹽水)的工藝流程

再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來,經(jīng)流量計l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進(jìn)入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動,與緩慢下落的樹脂接觸、反應(yīng),將樹脂中的鈣、鎂離子置換出來,再生劑的鈉離子越來越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。

④ 動力水的流程

動力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:

(a)當(dāng)視鏡管c1、c2中的樹脂堵塞不能流動時,開輔助閥10、11,用動力水沖通塞點,使樹脂流動暢通。

(b)用動力水流通過噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過噴射器p2將清洗干浄的樹脂送至交換塔。

(c)經(jīng)閥12流出的動力水,一股經(jīng)流量計l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹脂再生,另一部分帶再生后的樹脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹脂帶到交換塔上部。

故障現(xiàn)象

原因

危害

處理方法

c1、c2堵塞

l1、l2流量過大,上升水流頂住樹脂不能自由下落

阻住樹脂不能流入再生塔和清洗塔,時間久將會影響水質(zhì)

調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計l2、l3顯示流量少,關(guān)閥2、3,開閥10,11,用動力水反沖,暢通后,關(guān)閉10,11,開閥2、3。

再生塔、清洗塔底部樹脂被抽空

⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹脂不能下落

⑵ 底部樹脂流出太快

樹脂流動失常,影響樹脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導(dǎo)致不合格

清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進(jìn)塔管內(nèi)的壓力。

減小閥6、7的開度,降低進(jìn)塔水的水壓

鹽液流量計啟動不起

⑴ 鹽液桶無鹽液或閥4未打開

⑵ 噴射器p1動力水過小,無射吸力

鹽水不能注入再生塔,樹脂不能再生

⑴鹽液桶加足鹽液及開啟閥4。

⑵開大閥5使噴射器有足夠的射吸力。

⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應(yīng)增大。

廢液管有樹脂流出

再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂

樹脂流失

換新的輸水帽或補焊孔板的裂縫。

p1或p2噴射器堵塞

動力水管或樹脂管有雜物卡住

影響樹脂輸送

將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。

廢液管無水流出

碎樹脂堵塞輸水帽

不能正常排廢液至使廢液回流交換塔

暫停該塔的進(jìn)出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。

⑹ 流動床水處理設(shè)備故障排除綜述:

2. 鹽液過濾、配制操作

⑴ 溶解

① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。

②適當(dāng)開啟溶鹽池進(jìn)水閥門,緩慢將鹽溶解。

③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過濾斗中流入過濾池。

⑵ 鹽液過濾

過濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進(jìn)一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時應(yīng)立即測量鹽液濃度,達(dá)不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進(jìn)水太大,應(yīng)適當(dāng)鏟多些鹽和關(guān)小溶鹽進(jìn)水閥。

⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清

將1#(2#)池的濃鹽液用自來水配至20be濃度,注意稀釋時要充分?jǐn)噭?不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時,待溶液澄清后使用,平時要蓋好蓋板不讓粉塵飄進(jìn)來污染溶液。

⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過濾池

① 清理澄清池

溶鹽池應(yīng)三個月清理一次,方法如下:當(dāng)池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時,用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復(fù)稀釋兩次后,鹽的含量很低時,才可以開排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。

② 清理溶鹽池

溶鹽池應(yīng)三個月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過,當(dāng)鹽池中的鹽水降至不能抽時用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復(fù)一次至鹽水較稀時止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關(guān)好排污閥,再投入使用。

③ 清理過濾池

過濾池三個月反沖一次,六個月拆開蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請洗方法:

a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。

b:用自來水從池面淋洗過濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個月的珠粒應(yīng)拿出來浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應(yīng)更換新珠粒,然后按原方法裝好。

3 低壓鍋爐水質(zhì)檢驗

⑴檢測依據(jù):gb1576—96

⑵檢測方法

1)堿度的測定

① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。

② 加入二滴酚酞指示劑,這時水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至恰好無色。

③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點。

④ 準(zhǔn)確讀取滴定硫酸的消耗體積

jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)

c——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度mmol/l;

a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;

b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;

v——量取爐水的體積(ml);

在正常上班情況下,應(yīng)4小時檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。

2)硬度測定(edta)滴定

① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。

② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。

③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍(lán)色為終點。

yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)

v1——測定水樣時所消耗的edta標(biāo)準(zhǔn)液的體積(ml)。

v2——取水樣的體積(ml)

c1——edta的摩爾濃度

硬度應(yīng)每小時檢測一次。

軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。

4 水處理巡檢周期(按表進(jìn)行),作好記錄。

水處理巡檢周期表

序號

巡檢項目及內(nèi)容

檢查時間

1

軟水池水位

每小時一次

2

軟水硬度

每小時一次

3

爐水堿度

每4小時一次

4

爐水ph值

每4小時一次

5

交換塔過濾網(wǎng)

上班后1小時之內(nèi)

6

再生塔上部輸水帽

每小時一次

7

清洗塔上部輸水帽

每小時一次

8

鹽液過濾池清潔

每年1、4、7、10月5日

9

溶鹽池清潔

每年1、4、7、10月5日

10

澄清池清潔

每年1、4、7、10月10日

11

流量計l1、l2、

l3、l4清潔

每年1、3、5、7、9、11月

第13篇 鍋爐水處理工安全操作規(guī)程

1.合理使用勞動防護(hù)用品。

2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。

3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。

4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。

5.水質(zhì)化驗要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗記錄。

6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。

第14篇 鍋爐水處理安全技術(shù)規(guī)程

1、酸堿設(shè)備要定期試壓、測厚,酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗,保證完好。

2、酸堿裝置非工作人員不得隨便進(jìn)入,非本崗位人員不得動用其設(shè)備、儀表和閥門。

3、水處理人員應(yīng)熟悉設(shè)備所用防腐材料的性質(zhì)、特點,并對防腐設(shè)備作定期檢查,發(fā)現(xiàn)總是及時處理。

4、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程啟動酸堿泵。啟動酸堿泵時必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

5、酸堿管線用完后,應(yīng)及時把酸堿退出,不允許在管線內(nèi)長期停留。

6、輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫拌熱,必要時在閥蘭連接處加防護(hù)罩。

7、用敞口容器配置稀酸時,要先加好水,然后緩慢將酸倒入水中,速度以稀釋過程中的溫度不超過60度為限,嚴(yán)禁將水倒入酸里。

8、易燃物品乙醇、乙醚等必須遠(yuǎn)離明火,存在于通風(fēng)良好的柜內(nèi)。

9、儲存危險化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性、設(shè)置相應(yīng)的防曬、防火、防毒、防腐、防滲漏等措施。

10、廢酸、廢堿等腐蝕性液體,必須中和后,使其ph值達(dá)到7以后,才能進(jìn)行排放。