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內(nèi)容
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)工作環(huán)境:檢查澆注區(qū)域是否清潔,無雜物,地面干燥,防止滑倒事故。
2. 檢查設(shè)備:確保澆注設(shè)備完好,無泄漏,安全防護(hù)裝置齊全有效。
3. 個人防護(hù):穿戴耐熱服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等必要防護(hù)裝備。
4. 材料準(zhǔn)備:確認(rèn)金屬液質(zhì)量合格,無雜質(zhì),溫度符合工藝要求。
二、澆注操作
1. 安全啟動:開啟設(shè)備前,通知周圍人員,避免誤傷。
2. 澆注過程:平穩(wěn)、緩慢地倒入模具,避免飛濺和壓力過大。
3. 監(jiān)控溫度:持續(xù)觀察金屬液溫度,防止過熱引發(fā)危險。
4. 應(yīng)急處理:如遇溢出、泄漏,立即停止操作,按應(yīng)急程序處理。
三、作業(yè)后清理
1. 冷卻處理:待鑄件冷卻至安全溫度后再進(jìn)行清理。
2. 設(shè)備維護(hù):關(guān)閉設(shè)備,清理殘留物,做好設(shè)備保養(yǎng)。
3. 垃圾處理:將廢棄材料按規(guī)定分類存放,及時處理。
四、安全教育與培訓(xùn) 定期進(jìn)行澆注安全知識培訓(xùn),提高員工安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)規(guī)定,確保生產(chǎn)活動合規(guī)。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程,定期進(jìn)行安全審核。
3. 建立健全應(yīng)急預(yù)案,確保突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。
4. 保證個人防護(hù)裝備的質(zhì)量和使用規(guī)范,提升工人的自我保護(hù)能力。
考試題及答案
1. 澆注前應(yīng)檢查哪些方面以確保安全?(多選) a. 工作環(huán)境 b. 設(shè)備狀態(tài) c. 個人防護(hù)裝備 d. 材料質(zhì)量 答案:abcd
2. 發(fā)現(xiàn)金屬液溢出時,正確的做法是? a. 迅速用水沖洗 b. 立即停止操作并啟動應(yīng)急程序 c. 繼續(xù)澆注 d. 自行處理 答案:b
3. 哪項不是澆注后的正確清理步驟? a. 等待鑄件冷卻 b. 清理設(shè)備 c. 馬上開始下一輪澆注 d. 垃圾分類處理 答案:c
4. 為什么需要定期進(jìn)行澆注安全知識培訓(xùn)? a. 提升工作效率 b. 預(yù)防安全事故 c. 提高產(chǎn)品質(zhì)量 d. 滿足法規(guī)要求 答案:bd
澆注作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 尼龍澆注作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,使有毒氣體全部排出室外。
②禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗,以防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。
③在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過程,真空泵一旦停止必須立即開動排風(fēng)機(jī),防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴(kuò)散。
④澆注時必須先開排風(fēng)機(jī),站在上風(fēng)向,戴好石棉手套和過濾式防毒面具,注意防止?jié)裁霸斐傻淖苽?/p>
⑤澆注時,若模具泄漏必須停止?jié)沧?迅速處理鍋內(nèi)液體,如液體與明火接觸引起燃燒,應(yīng)立即停電,用砂子和滅火器滅火。
⑥真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi),必須引至室外,將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。
⑦反應(yīng)鍋出口下行管與過濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶,防止真空管堵塞。
⑧測量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計,應(yīng)用無汞儀表,禁止使用水銀差壓計。
⑨離心澆注前要實現(xiàn)嚴(yán)格檢查模具緊固情況,澆注時嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源,撤離烘箱,防止起火。
⑩本作業(yè)所使用的真空泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備,必須有專人負(fù)責(zé),并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。使用異氰酸酯類為助催化劑時,禁止用手直接接觸,應(yīng)帶膠皮手套,并注意防止中毒。
第2篇 干式變壓器裝配澆注作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程和相關(guān)工藝要求進(jìn)行線圈澆注作業(yè),禁止用鼻子聞化學(xué)原輔材料等有毒有害物品。嚴(yán)禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋退回倉庫放置。
2. 固化爐操作前應(yīng)仔細(xì)檢查儀表、熱電偶、電氣是否完好,設(shè)備接地裝置是否可靠,升溫過程中溫度不能超過額定值。
3. 固化爐內(nèi)預(yù)熱模具、固化或熔解物品時要戴好防護(hù)手套。要輕裝輕放,防止?fàn)C傷。固化或熔解環(huán)氧樹脂時環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,要有安全防護(hù)措施,必須要有專人值守,以防火災(zāi)。
4. 干式變壓器線圈澆注、脫模、吊運,必須使用專用起吊工具,并嚴(yán)格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程,懸吊物下操作時必須要有牢固的支撐,方可操作。起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否完好,確實完好,方可起吊澆注、脫模、吊運。
5. 氬弧焊接過程應(yīng)遵守《焊工一般安全規(guī)程》,焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。氬氣瓶不許碰撞,并遠(yuǎn)離明火3米以上。在電弧附近不準(zhǔn)赤身和暴露其他部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6. 干式變壓器線圈去毛刺、及裝配過程中使用電動工具應(yīng)遵守《電動工具安全操作規(guī)程》和工具使用說明,臨時電源線應(yīng)符合臨時線安裝標(biāo)準(zhǔn),使用時應(yīng)檢查電線絕緣情況(無老化、破損),打磨過程中按照要求佩戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
第3篇 煉鋼廠澆注作業(yè)要點安全預(yù)防措施規(guī)程
序號 | 作業(yè)要點 | 事故隱患 | 預(yù)防措施 | 一級責(zé)任單位 | 二級責(zé)任單位 | 備注 |
1 | 鋼 水 包 使 用 | 鋼 包 傾 翻 / 墜 落 | 1.定期對澆注行車進(jìn)行全面檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患,及時解決; | 行車工部、機(jī)修工部 | 設(shè)備科 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
2 | 2.行車維修后,必須進(jìn)行試負(fù)荷運行,各方檢查合格后,方可運行; | 機(jī)修工部 | 行車工部、設(shè)備科、澆注工部 | |||
3 | 3.定期并隨時對龍門架進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機(jī)修工部、行車工部 | |||
4 | 4.定期并隨時對鋼包耳軸、底座等部位檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機(jī)修工部 | |||
5 | 5.按相應(yīng)責(zé)任劃分規(guī)定對鋼水包進(jìn)行吊掛、起落操作,確認(rèn)龍門架鉤頭安全入位或離位后方可進(jìn)行后續(xù)指揮和操作; | 澆注工部、冶煉工部 | 行車工部 | |||
6 | 6.澆前,澆中,澆后對不同澆注現(xiàn)場中設(shè)備、設(shè)施、操作等情況,認(rèn)真查看,排除隱患; | 澆注工部 | 值班室、鑄鋼廠 | |||
7 | 7.專車專人駕駛澆注行車;要求聽從指揮;正確吊掛、擺放龍門架;正確起吊、運輸、放置鋼包; | 行車工部、鑄鋼廠 | 澆注工部 | |||
8 | 鋼 包 漏 鋼 | 1.正確砌筑各類鋼包;杜絕錯用、亂用各類材料和包磚;發(fā)現(xiàn)隱患及時排除; | 鋼包承包商 | 澆注工部 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
9 | 2.正確烘烤各類鋼包和材料;合理安排生產(chǎn)用各類鋼包;嚴(yán)禁長時間在常溫環(huán)境下放置連續(xù)使用的精煉鋼包; | 澆注工部 | 技術(shù)科、檢查站 | |||
10 | 3.認(rèn)真做好鋼包查看,安裝,緊固,維修等工作,認(rèn)真對各個部位進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)隱患,立即進(jìn)行材料更換或停用; | 澆注工部 | 技術(shù)科 | |||
11 | 4.嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行造渣精煉操作,合理控制精煉時間,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告; | 冶煉工部 | 技術(shù)科、檢查站、值班室 | |||
12 | 5.做好鋼包底吹氬供應(yīng)操作,確保精煉過程底吹氬正常,杜絕氬氣不吹,倒包現(xiàn)象; | 澆注工部、冶煉工部 | 值班室、檢查站 | |||
13 | 其 他 隱 患 | 1.作業(yè)前,必須穿戴相應(yīng)勞動防護(hù)用品(防火手套、阻燃工作服、安全帽、工作鞋等); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
14 | 2.注完鋼水后,鋼包內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi),此時所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
15 | 3.出鋼時鋼水不要裝得過滿,禁止任何人員站立在鋼包附近或出鋼槽的對面,以免發(fā)生燒傷事故; | 冶煉工部、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
16 | 4.鋼包烘烤點火時,應(yīng)遵守點煤氣,后開風(fēng)門的順序;禁止先開壓縮空氣,在開煤氣閥門點火的違規(guī)操作; | 澆注工部 | 分廠 | |||
17 | 5.禁止在烘包器旁休息和取暖,以免煤氣泄漏或爆炸造成傷害; | 澆注工部 | 分廠 | |||
18 | 錠 模 坐 / 澆 / 脫 | 模 具 傾 翻 /. 墜 落 | 1.定期對吊運行車進(jìn)行全面檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患,及時解決; | 行車工部、機(jī)修工部 | 設(shè)備科 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
19 | 2.定期并隨時對各類鏈條、繩索及夾具進(jìn)行全面檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患,及時解決; | 澆注工部、技術(shù)科 | 機(jī)修工部 | |||
20 | 3.認(rèn)真設(shè)計,生產(chǎn),驗收各類模具; | 技術(shù)科、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
21 | 4.專車專人駕駛各類行車;要求認(rèn)真聽取地面指揮,正確吊掛、擺放各類模具; | 行車工部、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
22 | 5.定期并隨時對各類模具吊耳進(jìn)行檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患,及時維修(耳軸磨損深度不得大于原直徑的5%); | 技術(shù)科、澆注工部 | 外部修模商 | |||
23 | 6.翻注余時,必須等鋼水凝固后進(jìn)行操作,不許忘潮濕地方傾倒; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
24 | 7.嚴(yán)禁用100噸行車吊掛2#、3#、4#鏈條進(jìn)行脫錠作業(yè); | 澆注工部 | 行車工部 | |||
25 | 8.特大物件吊運時,必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù),并由兩人配合指揮;禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作業(yè); | 澆注工部、鑄鋼廠 | 行車工部 | |||
26 | 9.禁止將尚未凝固的鋼錠從模中拔出,起吊;脫鋼錠時,非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離脫錠現(xiàn)場; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
27 | 10.往電動平車上放中注管,鋼錠、模子、渣罐等物件,必須放平穩(wěn),放平,嚴(yán)禁壘放,斜放; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
28 | 跑 盤 / 漏 鋼 | 1.底盤、錠盤、錠模不得有超出規(guī)定的裂紋,砌磚前將錠盤預(yù)熱到80~~120℃; | 澆注工部 | 檢查科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
29 | 2.坐模時,針對不同錠型,應(yīng)放置不同深度注坑內(nèi),嚴(yán)禁將大錠型坐模到淺坑內(nèi); | 澆注工部 | 檢查科 | |||
30 | 3.浮游式保溫冒在使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥,防止?jié)沧r沸騰傾翻; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
31 | 4.下盤前,應(yīng)檢查注坑內(nèi)是否有水或潮濕,否則必須進(jìn)行干燥處理;坑地面要求平整,無雜物; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
32 | 5.底盤或中注管發(fā)生跑鋼,要使用鐵沫子或河沙進(jìn)行堵塞,不準(zhǔn)使用稀泥漿,以免發(fā)生爆炸; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
33 | 6.中注管與注管之間應(yīng)用過篩的干砂填緊,漏斗磚應(yīng)用水玻璃砂安穩(wěn)安正; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
34 | 7.扎浮游式冒口時,應(yīng)將該冒口支穩(wěn),楔牢,石棉繩應(yīng)干燥; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
35 | 8.湯道磚及管磚使用前必須經(jīng)過24小時以上的烘房烘烤,嚴(yán)禁使用潮濕耐材和酥松、破損耐材; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
36 | 其 他 隱 患 | 1.工作前,必須穿戴好勞動防護(hù)用品; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
37 | 2.出鋼澆注時,嚴(yán)禁有人在附近坑內(nèi)作業(yè); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
38 | 3.安插絕熱板時,至少兩人;嚴(yán)禁帶病職工站在錠模上沿安插絕熱板; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
39 | 4.加發(fā)熱劑應(yīng)遠(yuǎn)距離操作,嚴(yán)禁腳踩冒口上沿加保護(hù)渣或發(fā)熱劑; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
40 | 5.澆注浮游式鋼錠時,應(yīng)遠(yuǎn)距離操作;當(dāng)鋼水上升至冒口后,應(yīng)用干燥河沙填充模冒之間; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
41 | 6.起吊錠模時,萬一鏈條或者毛刺掛住手套時,一定要伸直手指,將手退出,以防刺手或擠手 | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
42 | 7.經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好,發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的護(hù)板或墻體傾斜或壞掉時,應(yīng)及時修理更換; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
煉鋼廠澆注作業(yè)要點安全預(yù)防措施 | ||||||
43 | 鋼 錠 吊 運 / 鏟 修 | 鋼錠 高空 墜落 或 滑落 | 1.定期和定時檢查各類吊、索具,確保安全、靈活、可靠;發(fā)現(xiàn)問題,立即更換或維修,嚴(yán)禁使用受損的吊、索具; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機(jī)修工部 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
44 | 2.吊運鋼錠時,應(yīng)確保吊索具完全入位后,方可起吊;放置鋼錠時,應(yīng)確認(rèn)索具完全脫離鋼錠后,再打開行車; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
45 | 3.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用鏈條、鋼絲繩等吊具、索具; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
46 | 4.往電動平車或運輸車上放置鋼錠時,必須放置平穩(wěn),擺放合理,嚴(yán)禁在其上擺放兩層鋼錠,以免傾落傷人; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
47 | 5.翻鋼錠應(yīng)掛住兩端,向一個方向翻時,現(xiàn)場人員應(yīng)離開1.5米以上; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
48 | 6.垛鋼錠時,兩人一定做到步調(diào)一致,同起、同落,垛放應(yīng)該做到整齊,可靠,垛錠高度嚴(yán)禁超出兩層; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
49 | 7.自編鋼絲繩時,應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行插編鋼絲繩;插編好的鋼絲繩應(yīng)定置擺放,嚴(yán)禁使其處于潮濕或高溫狀態(tài); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
50 | 8.作業(yè)前,應(yīng)及時清除周圍雜亂絆腳物; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
51 | 飛 濺 | 1.打磨鋼錠時前,一定要檢查砂輪是否完好,保護(hù)罩是否牢靠,砂輪片是否存在裂縫; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
52 | 2.打磨時不可用力過猛,防止砂輪破碎傷人;打磨或風(fēng)鏟時嚴(yán)禁對著人;禁止兩人對面操作; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
53 | 其 他 | 1.工作前必須穿戴好勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁外單位鋼錠運輸人員進(jìn)入現(xiàn)場不配戴安全防護(hù)用品; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
2.起吊鋼錠時,萬一鋼絲繩或者毛刺掛住手套時,一定要伸直手指,將手退出,以防刺手或擠手 | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||||
54 | 3.現(xiàn)場工具材料應(yīng)擺放整齊,及時清除作業(yè)區(qū)域雜亂絆腳物; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
55 | 其余作業(yè) | 電擊 | 應(yīng)對各種電源線進(jìn)行定期和使用前檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除; | 澆注工部 | 機(jī)修工部 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
56 | 回火 | 應(yīng)佩戴防火手套并按照正確方式把持燒氧管; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
57 | 噴液 | 應(yīng)定期和使用前對液壓站進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除; | 澆注工部 | 機(jī)修工部 | ||
58 | 墜坑 | 嚴(yán)禁帶病、酒后或疲勞作業(yè);嚴(yán)禁指派學(xué)徒工作業(yè); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
59 | 擠壓 | 操作時,應(yīng)注意觀察周圍作業(yè)區(qū)域,留有逃生通道; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
60 | 爆炸 | 嚴(yán)禁向盛放高溫物體的容器內(nèi)投放易燃、易爆、潮濕物質(zhì); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 |
應(yīng)急措施:
1.發(fā)現(xiàn)漏包或水口關(guān)不住時,當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速指揮現(xiàn)場工作人員立即撤離事故現(xiàn)場,同時指揮行車平穩(wěn)運行,遠(yuǎn)離易燃、易爆區(qū)域,妥善處理事故鋼液;
2.發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故時,必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣),后進(jìn)行滅火,立即撥打報警電話119報警,并報告本單位負(fù)責(zé)人和上級管理部門。
3.底盤或中注管發(fā)生跑鋼時,要使用鐵沫子堵塞,不準(zhǔn)使用稀泥漿,以免發(fā)生爆炸;
4.當(dāng)澆注浮游式錠型時,如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時,應(yīng)一邊減少注流,一邊用干燥河沙填充之間縫隙;
5.當(dāng)澆注時,當(dāng)發(fā)生底盤或錠模開裂時,應(yīng)減小注入鋼流,視開裂縫隙大小,采取相應(yīng)措施;
第4篇 干式變壓器裝配、澆注作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程和相關(guān)工藝要求進(jìn)行線圈澆注作業(yè),禁止用鼻子聞化學(xué)原輔材料等有毒有害物品。嚴(yán)禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋退回倉庫放置。
2. 固化爐操作前應(yīng)仔細(xì)檢查儀表、熱電偶、電氣是否完好,設(shè)備接地裝置是否可靠,升溫過程中溫度不能超過額定值。
3. 固化爐內(nèi)預(yù)熱模具、固化或熔解物品時要戴好防護(hù)手套。要輕裝輕放,防止?fàn)C傷。固化或熔解環(huán)氧樹脂時環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,要有安全防護(hù)措施,必須要有專人值守,以防火災(zāi)。
4. 干式變壓器線圈澆注、脫模、吊運,必須使用專用起吊工具,并嚴(yán)格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程,懸吊物下操作時必須要有牢固的支撐,方可操作。起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否完好,確實完好,方可起吊澆注、脫模、吊運。
5. 氬弧焊接過程應(yīng)遵守《焊工一般安全規(guī)程》,焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。氬氣瓶不許碰撞,并遠(yuǎn)離明火3米以上。在電弧附近不準(zhǔn)赤身和暴露其他部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6. 干式變壓器線圈去毛刺、及裝配過程中使用電動工具應(yīng)遵守《電動工具安全操作規(guī)程》和工具使用說明,臨時電源線應(yīng)符合臨時線安裝標(biāo)準(zhǔn),使用時應(yīng)檢查電線絕緣情況(無老化、破損),打磨過程中按照要求佩戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
第5篇 尼龍澆注作業(yè)安全操作規(guī)程
1.尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,使有毒氣體全部排出室外。
2.禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗,防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。
3.在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過程,當(dāng)真空泵一旦停止必須立即開動排風(fēng)機(jī),防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴(kuò)散。
4.澆注時必須先開排風(fēng)機(jī),站在上風(fēng)向,戴好石棉手套和過濾式防毒面具,防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>
5.澆注時,若模具泄露必須停止?jié)沧?,迅速處理鍋?nèi)液體,如液體與明火接觸引起燃燒,應(yīng)立即停電,用砂子和滅火器滅火。
6.真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi),必須引至室外,將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。
7.反應(yīng)鍋出口下行管與過濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶,防止真空管堵塞。
8.測量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計,應(yīng)用無汞儀表,禁止使用水銀差壓計。
9.離心澆注前要嚴(yán)格檢查模具緊固情況,澆注時嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源,撤離烘箱,防止起火。
10.本作業(yè)所使用的真空泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備,必須由專人負(fù)責(zé),并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
11.使用異氰酸酯類為助催化劑時,禁止用手直接接觸,應(yīng)帶膠皮手套,并注意防止中毒。