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拉絲工安全操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):41

拉絲工安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、工作準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查拉絲機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常,包括電機(jī)、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2. 穿戴防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞,以防止金屬碎片和噪音傷害。

3. 清理工作區(qū):確保工作區(qū)域整潔無雜物,以防止絆倒或其他意外。

二、操作流程

1. 加工材料:正確裝載線材,確保其牢固且直線進(jìn)入拉絲模。

2. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)線材規(guī)格和加工要求,設(shè)定拉絲機(jī)的速度、壓力和冷卻液流量。

3. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,逐步增加拉絲速度,密切觀察拉絲過程,確保線材平穩(wěn)通過。

三、安全規(guī)定

1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行:遵守設(shè)備的最大負(fù)荷限制,防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。

2. 緊急停止:一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給主管。

3. 無人員靠近:在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止其他人員靠近工作區(qū)域,特別是兒童。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查:定期對拉絲機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢查,清潔設(shè)備,更換磨損部件。

2. 記錄維護(hù):記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的情況,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

3. 報(bào)修流程:遇到無法自行解決的問題,應(yīng)立即通知維修部門,切勿私自拆修。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行本規(guī)程的員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核,確保他們理解并能正確執(zhí)行操作步驟和安全規(guī)定。

2. 管理層應(yīng)定期監(jiān)督拉絲工的操作行為,確保規(guī)程的執(zhí)行,并對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和教育。

3. 設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供詳細(xì)的設(shè)備操作手冊和維護(hù)指南,作為本規(guī)程的補(bǔ)充資料。

考試題及答案

1. 拉絲工在啟動設(shè)備前需要做哪些準(zhǔn)備工作?

答:檢查設(shè)備、穿戴防護(hù)裝備、清理工作區(qū)。

2. 當(dāng)拉絲過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)如何處理?

答:立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給主管。

3. 員工應(yīng)如何參與設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)?

答:定期進(jìn)行設(shè)備檢查,記錄維護(hù)情況,遇到問題及時(shí)報(bào)修。

4. 為什么在設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止人員靠近工作區(qū)域?

答:為了防止人員受傷,尤其是防止金屬碎片飛濺和設(shè)備意外運(yùn)行造成的危險(xiǎn)。

5. 如何處理拉絲機(jī)的超負(fù)荷運(yùn)行?

答:遵守設(shè)備的最大負(fù)荷限制,一旦超負(fù)荷,應(yīng)立即停止設(shè)備并調(diào)整負(fù)載。

拉絲工安全操作規(guī)程范文

第1篇 拉絲工安全操作規(guī)程

拉絲工安全操作規(guī)程

一、 班前操作人員必須穿戴好工作服及防護(hù)用品,操作時(shí)精力要集中,不得隨意脫離工作崗位。

二、操作人員須憑操作證開機(jī),無證人員嚴(yán)禁開機(jī),開機(jī)時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求操作規(guī)程進(jìn)行操作,不懂操作規(guī)程及操作工藝者禁止開機(jī)。

三、設(shè)備開機(jī)送電后,先開三相開關(guān),再開兩項(xiàng)開關(guān),在查電器部分或停車時(shí),先拉兩相開關(guān)再拉三相開關(guān),一切機(jī)電設(shè)備必須牢固接地。

四、往塔輪上繞線時(shí),嚴(yán)禁直接啟動,以免造成擠手和將手帶入塔輪的事故。

五、嚴(yán)禁高速開機(jī),收線速度應(yīng)與變速箱定位速度一致(按工藝要求、操作規(guī)程調(diào)整檔位)嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變速、換檔。

六、生產(chǎn)成捆線時(shí),應(yīng)將鋼圈放好,以防鋼圈飛出傷人。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生斷線時(shí),應(yīng)迅速停機(jī),以免斷頭傷人。

七、銅桿接頭時(shí),必須用有機(jī)玻璃遮擋,以防傷人。

八、起放機(jī)罩蓋時(shí)要穩(wěn)當(dāng),以防砸手砸頭。

九、拉制出成品及改號線要堆放整齊,禁止亂放。

十、設(shè)備正常工作時(shí),收線盤處嚴(yán)禁站人,防止突然斷頭傷人。必須調(diào)整排線時(shí),操作者要注意安全。

十一、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)生異常聲音等故障應(yīng)立即停車,切斷電源,找維修工及電工排除故障后,方可開機(jī)。

十二、班后應(yīng)切斷一切電源(無接班的情況時(shí))方可離開工作崗位。

第2篇 拉絲工藝及安全操作規(guī)程

一、拉絲工在交接班時(shí)首先要檢查模具是否光滑,電機(jī)及傳動設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,模具里是否有足夠的拉絲油等。

二、拉絲工在上班時(shí)要穿戴好勞動保護(hù)用品,做到不串崗離崗,不去開與本職工作無關(guān)的機(jī)臺或電器設(shè)備,每盤絲到頭要特點(diǎn)注意小心頭子甩出傷人。

三、每道工序在拉絲時(shí)要檢查是否有突出、太精、太細(xì)、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題,拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲,應(yīng)分清原因,自己拉的絲要做好自檢工作,做到不把問題絲流到后道工序中去,做到后道監(jiān)督前道,各道拉絲要輕拿輕放,不準(zhǔn)野蠻操作,嚴(yán)禁檢大甩小。

四、拉絲工在拉絲時(shí)產(chǎn)生的廢絲,不準(zhǔn)自行拿出拉出拉絲車間,必須有人稱重后進(jìn)行壓捆或剪切,再放到指定的位置。

五、各道拉絲工在拉絲時(shí)要把上道的跟蹤卡保管好,并按跟蹤卡的批次進(jìn)行拉絲,再填寫上道跟蹤卡所對應(yīng)的本道跟蹤卡,各道跟蹤卡均有下道收取。

六、拉絲工在下班前必須做好自己機(jī)臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。

第3篇 拉絲工藝安全操作規(guī)程

一、拉絲工在交接班時(shí)首先要檢查模具是否光滑,電機(jī)及傳動設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,模具里是否有足夠的拉絲油等。

二、拉絲工在上班時(shí)要穿戴好勞動保護(hù)用品,做到不串崗離崗,不去開與本職工作無關(guān)的機(jī)臺或電器設(shè)備,每盤絲到頭要特點(diǎn)注意小心頭子甩出傷人。

三、每道工序在拉絲時(shí)要檢查是否有突出、太精、太細(xì)、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題,拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲,應(yīng)分清原因,自己拉的絲要做好自檢工作,做到不把問題絲流到后道工序中去,做到后道監(jiān)督前道,各道拉絲要輕拿輕放,不準(zhǔn)野蠻操作,嚴(yán)禁檢大甩小。

四、拉絲工在拉絲時(shí)產(chǎn)生的廢絲,不準(zhǔn)自行拿出拉出拉絲車間,必須有人稱重后進(jìn)行壓捆或剪切,再放到指定的位置。

五、各道拉絲工在拉絲時(shí)要把上道的跟蹤卡保管好,并按跟蹤卡的批次進(jìn)行拉絲,再填寫上道跟蹤卡所對應(yīng)的本道跟蹤卡,各道跟蹤卡均有下道收取。

六、拉絲工在下班前必須做好自己機(jī)臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。

拉絲工安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容一、工作準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查拉絲機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常,包括電機(jī)、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。2.穿戴防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡、防護(hù)手
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