內(nèi)容
一、離心機(jī)操作前準(zhǔn)備
1. 檢查離心機(jī)設(shè)備：確保離心機(jī)清潔無(wú)異物，電源線無(wú)損壞，安全鎖功能正常。
2. 核實(shí)轉(zhuǎn)子：確認(rèn)轉(zhuǎn)子編號(hào)與使用說(shuō)明書一致，無(wú)明顯磨損或損傷。
3. 選擇適配器：根據(jù)樣本類型和容量選擇合適的離心管和適配器。
4. 安裝轉(zhuǎn)子：將適配器穩(wěn)固地固定在轉(zhuǎn)子上，確保平衡。
二、離心操作流程
1. 加樣：輕柔地裝入樣本，避免產(chǎn)生氣泡，保持離心管對(duì)稱放置。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)置轉(zhuǎn)速、時(shí)間、溫度等參數(shù)。
3. 啟動(dòng)離心機(jī)：關(guān)閉安全門，按下啟動(dòng)鍵，離心機(jī)開始運(yùn)行。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：離心過(guò)程中觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 停止與取出樣本：離心結(jié)束后，等待轉(zhuǎn)子完全停止，打開安全門，取出樣本。
三、離心后的處理
1. 清理離心管：及時(shí)清理離心管內(nèi)殘留物，避免污染。
2. 存放轉(zhuǎn)子：將轉(zhuǎn)子妥善存放于指定位置，避免碰撞。
3. 關(guān)閉設(shè)備：確認(rèn)無(wú)誤后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定：操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，佩戴防護(hù)裝備。
2. 平衡原則：離心過(guò)程中必須保證負(fù)載的重量平衡，防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 參數(shù)設(shè)定：嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)方案設(shè)定離心參數(shù)，不得隨意調(diào)整。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉緊急停止操作，遇到異常情況迅速響應(yīng)。
5. 維護(hù)記錄：定期進(jìn)行設(shè)備檢查與維護(hù)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
考試題及答案
1. 離心機(jī)操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備清潔 b. 電源線狀況 c. 轉(zhuǎn)子編號(hào) d. 安全鎖功能 答案：a, b, c, d
2. 在離心操作中，如何確保樣本安全？ 答案：輕柔裝入樣本，避免氣泡，對(duì)稱放置離心管，設(shè)置合適的參數(shù)。
3. 如何正確處理離心結(jié)束后的工作？ 答案：清理離心管，妥善存放轉(zhuǎn)子，關(guān)閉電源并進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
4. 離心機(jī)使用時(shí)，遇到異常應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下停止鍵，待轉(zhuǎn)子完全停止后檢查設(shè)備，如有必要，報(bào)告并處理問(wèn)題。
5. 設(shè)備維護(hù)的重要性體現(xiàn)在哪？ 答案：保證設(shè)備性能，延長(zhǎng)使用壽命，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。
離心安全操作規(guī)程范文
第1篇 離心風(fēng)機(jī)巡檢規(guī)程安全注意事項(xiàng)
1)巡檢工要熟知車間各離心風(fēng)機(jī)的設(shè)備性能參數(shù)
2)離心風(fēng)機(jī)的開車準(zhǔn)備
1、檢查要開的風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)是否打到“遠(yuǎn)程控制”(現(xiàn)場(chǎng)開停要打到“機(jī)旁控制” )位置。
2、檢查軸承潤(rùn)滑脂是否符合要求。
3、檢查各手動(dòng)、電動(dòng)擋板是否靈活。
4、檢查各螺栓是否緊固、脫落。
5、檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否與機(jī)殼摩擦。
3)離心風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)
1、啟動(dòng)前要通知電工檢查風(fēng)機(jī)的電氣開關(guān)柜各開關(guān)、低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器是否處于良好的工作狀態(tài);同時(shí)注意不得隨意解鎖。
2、啟動(dòng)時(shí)要示警,確保設(shè)備開車安全。
3、啟動(dòng)時(shí)要注意風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況和電流變化,現(xiàn)場(chǎng)操作人員要在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)。
4、離心風(fēng)機(jī)開車程序按要開的離心風(fēng)機(jī)所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。
4)離心風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后按下列要求進(jìn)行檢查:
1、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味。
2、檢查軸承溫度是否正常。
3、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振。
4、檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng)。
5、檢查各人孔門是否密封好。
6、檢查擋板顯示與中控指示是否一致。
7、檢查螺栓是否松動(dòng)、脫落。
5)離心風(fēng)機(jī)的停車
1、正常停車程序按要停的離心風(fēng)機(jī)所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。
2、在運(yùn)行中遇到緊急情況,中空操作員可緊急停車,或現(xiàn)場(chǎng)巡檢員可用機(jī)旁開關(guān)緊急停車,同時(shí)通知中控,以確保設(shè)備和人身安全。
6)停車后的檢查:
1、檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況,清理葉片上的積灰。
2、清洗各軸承,檢查軸承潤(rùn)滑脂并更換。
3、檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物,關(guān)閉人孔門并密封好。
4、檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。
5、檢查電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng),軸承潤(rùn)滑情況;
7)離心風(fēng)機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)
1、上下樓梯或高空行走要手扶扶手;高空作業(yè)要系保險(xiǎn)帶。
2、在起動(dòng)風(fēng)機(jī)之前,風(fēng)機(jī)觀察門和調(diào)節(jié)閥門應(yīng)予以關(guān)閉,絕對(duì)不允許旋轉(zhuǎn)部件沒(méi)有防護(hù)裝置。
3、檢修時(shí),要與中控室聯(lián)系,辦理停電手續(xù)、現(xiàn)場(chǎng)控制開關(guān)打到“檢修”位置。
4、檢修葉輪、電機(jī)時(shí),用一條繩子系在葉輪上,另一端固定在一個(gè)容易固定的地方,保證葉輪和主軸在維修過(guò)程中不至于旋轉(zhuǎn)。以避免因?yàn)樽匀煌L(fēng),使其自由旋轉(zhuǎn),而對(duì)人體造成的危害。
5、在運(yùn)行過(guò)程中禁止將手或工具伸入傳動(dòng)部位。
第2篇 離心泵安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備：
1、檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。
4、盤車時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué)，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活。
5、檢查潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。
6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。
7、檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。
8、打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。
二、啟動(dòng)
1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。
2、接通電源，啟動(dòng)水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。
三、停車
1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時(shí)的振動(dòng)。
2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。
3、待泵體溫度降低后停冷卻水。
4、在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體
5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長(zhǎng)期停車應(yīng)定期檢查、盤車。
四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車檢查。
2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。
3、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。
4、檢查軸承溫度不得大于65°c，電機(jī)溫度不得大于70°c，如溫度過(guò)高應(yīng)停車檢查。
5、檢查各部分潤(rùn)滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。
第3篇 多級(jí)離心泵安全操作規(guī)程
一、啟泵前的準(zhǔn)備
1、啟泵前要拿掉放在機(jī)器上的雜物，并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈；
2、往軸承油室注入適量潤(rùn)滑油；
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，看是否與泵的正確旋轉(zhuǎn)方向一致，驗(yàn)證后接好聯(lián)軸器；
4、在未裝填料前盤動(dòng)聯(lián)軸器，泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝好填料后必須仍能較輕便的盤車；
5、啟泵前應(yīng)該用輸送的液體將泵灌滿，以驅(qū)除泵中的空氣，此時(shí)出口管的閘閥應(yīng)關(guān)閉；
6、啟泵前檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)、壓蓋是否歪斜及潤(rùn)滑脂情況；
二、啟泵
1、徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善；
2、打開各種儀表的開關(guān)；
3、接通電源。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相當(dāng)壓力時(shí)，逐漸打開出口管線上的閘閥。并調(diào)節(jié)到需要的工況，如有旁通管，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉，在出口管線閘閥關(guān)閉的情況下泵連續(xù)工作的時(shí)間不許超過(guò)三分鐘，以免造成平?裝置磨損和機(jī)封磨擦副損壞；
4、啟泵過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原機(jī)動(dòng)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)位移幅值不應(yīng)過(guò)0.06毫米；
5、壓蓋的泄漏情況是泵工作情況的重要標(biāo)志，泄漏應(yīng)該是少量均勻的。機(jī)械密封工作時(shí)，允許有些許滲漏，泄漏量5ml/h。
三、停泵
1、逐漸關(guān)閉出口管線的閘閥；
2、切斷電源；
3、待泵冷卻后再關(guān)閉冷卻管路；
4、將泵液體放空，清洗；
四、倒泵操作
1、按啟泵操作要求啟動(dòng)備用泵。
2、等泵運(yùn)行正常后，停欲停泵，關(guān)進(jìn)出口閥。
第4篇 使用電動(dòng)離心機(jī)安全操作規(guī)程
1.本手冊(cè)適用于80-1型電動(dòng)離心機(jī)。
2.使用電源應(yīng)為應(yīng)用三芯安全電源插座引出,其接地端應(yīng)須可靠接地。
3.每只離心管內(nèi)的物質(zhì)應(yīng)盡量相等(約5ml左右為宜),離心管插入頭孔時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ,以免造成振動(dòng)。
4.根據(jù)實(shí)驗(yàn)的要求設(shè)定合適的離心速度和分離時(shí)間。
5.啟動(dòng)儀器前應(yīng)蓋上蓋板,儀器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),決不允許打開上蓋,更不允許在離心機(jī)頭未停妥時(shí)企圖用手讓轉(zhuǎn)盤停下,以防意外。
6.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先切斷電源,待離心機(jī)頭停妥,在取出離心管。
7.本儀器不適合密度過(guò)大的物質(zhì)如金屬物、礦物質(zhì)等的分離。
第5篇 結(jié)晶器離心機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、離心機(jī)停機(jī)時(shí)禁止用手、棒等物品攔阻離心機(jī)停車。
2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼大門,開停車必須與干燥工聯(lián)系。
3、離心機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng),閘皮未松開不得啟動(dòng)。
4、離心機(jī)未開油泵,不得啟動(dòng),未停轉(zhuǎn)不得停油泵。
5、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止將鐵棒、手等物品申到離心機(jī)內(nèi)。
6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。
7、管線檢修清掃時(shí),禁止站在法蘭間隙或出口處。
第6篇 離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機(jī)與水泵的連接應(yīng)同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)分必須有防護(hù)裝置,泵的周圍環(huán)境整潔。
第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞、漏水。
第三條 電源閘箱及起動(dòng)開關(guān)必須安裝牢固,線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。
第四條 排氣閥必須通暢,進(jìn)出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好,而不得漏水。
第五條 按規(guī)定給各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油,并加足引水。
第六條 起動(dòng)時(shí)應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,旋開真空表和壓力表的閥門,觀察指針位正常后,在逐步打開水閥至需要位置。
第七條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修:
一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;
二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;
三、發(fā)電機(jī)升溫過(guò)高,電流突然增大;
四、機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
第八條 水泵停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動(dòng)機(jī)處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。將各放水閥打開,使水泵和水管中的存水放出。
第7篇 離心機(jī)安全操作規(guī)程
(1)操作方法
1．通電運(yùn)行前，應(yīng)先檢查：
a．松開制動(dòng)手柄，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，看有無(wú)咬死或卡住現(xiàn)象。
制動(dòng)手柄制動(dòng)是否靈活。
b．電動(dòng)機(jī)部分各連接螺栓是否緊固，將三角帶調(diào)整到適當(dāng)?shù)乃删o度。
檢查地腳螺栓是否松動(dòng)。
2．檢查以上正常，才可通電運(yùn)行，方向應(yīng)與指示的相同。從上向下看是順時(shí)針。
a．將物料盡可能均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不要超重。
b．脫水結(jié)束，應(yīng)先截?cái)嚯娫矗俨倏v制動(dòng)手柄，緩慢制動(dòng)，一般在30秒內(nèi)。
(2)維護(hù)與保養(yǎng)
a．每天檢查離心機(jī)的個(gè)部位的緊固件是否松動(dòng)。
b．離心機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)操作，不得隨意增加裝料限量，操作時(shí)注意方向應(yīng)正確。
c．不得隨意增加離心機(jī)的轉(zhuǎn)速，在使用6個(gè)月后，必須進(jìn)行全面保修一次，對(duì)轉(zhuǎn)固部位清洗，并加注潤(rùn)滑油。
第8篇 ka5s―gl210離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。
一、開機(jī)
1．檢查油箱潤(rùn)滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。
2．通知變電所向本機(jī)供電。
3．檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無(wú)報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除
4．選擇“手動(dòng)”狀態(tài)。(用手指觸“手動(dòng)”鍵)。
5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。
檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。
6．以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動(dòng)后，按啟動(dòng)鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)程序：
①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。
②鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。
③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。
④輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn) (輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。
至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)成功，可投入正式運(yùn)行。
⑤如按下啟動(dòng)鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動(dòng)，則一分鐘后油壓過(guò)低報(bào)警紅燈亮，整個(gè)起動(dòng)過(guò)程停止。必須查明原因解決后，消除報(bào)警重新啟動(dòng)。
二、運(yùn)行
1．風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。
2．風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動(dòng)等情況。按時(shí)做好記錄，如有異常，要及時(shí)查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時(shí)可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。
三、停機(jī)
因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
1．減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。
2，用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始：
①擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。
②泄壓閥自動(dòng)打開(泄壓閥開綠燈亮)。
③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。
④輔助油泵自動(dòng)投運(yùn)，3分鐘全機(jī)停止，整個(gè)停止程序至此結(jié)束。
3．停機(jī)過(guò)程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。
說(shuō)明：
1．風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，小于t2時(shí)停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。
2．風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。
3．風(fēng)機(jī)最大電流不超過(guò)345a。
4．風(fēng)機(jī)開啟度指示需要在o％一70％之間選定。
5．風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過(guò)2.5為正常。
6．風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段(不超過(guò)0.7巴)且無(wú)短期突變?yōu)檎！?/p>
第9篇 臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停用(超過(guò)一月)后啟動(dòng)
1.打開罩殼和變速輪罩檢查
(1)上、下罩殼中應(yīng)無(wú)固體沉積物,如有,則應(yīng)清理干凈;
(2)打開排料口,保證其通暢。
(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪,必須靈活輕巧。
2.如以上各項(xiàng)已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。
二、啟動(dòng)
1.合上總電源,合上控制柜電源開關(guān),拉出“緊急停車”開關(guān),電源指示燈亮。
2.啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī):
(1)按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕,離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng),兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm,此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。
(2)觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。
3.確認(rèn)主電機(jī)星—三角(y—c)切換正常,并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近,此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。
4.啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。
5.打開進(jìn)泥閥。
6.打開切割機(jī)密封水,半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)。
7.開動(dòng)絮凝劑輸送泵,調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8.開動(dòng)污泥進(jìn)料泵,檢查調(diào)整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。
三、運(yùn)轉(zhuǎn):
1.開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況:
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常,需及時(shí)處理及反映。
2.每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。
四、停機(jī)
1.逐步減小進(jìn)料泵流量后,關(guān)閉進(jìn)料泵;
2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵;
3.關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥;
4.打開切割機(jī)沖洗閥;
5.啟動(dòng)進(jìn)料泵;
6.十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵,切割機(jī)(包括密封水閥);
7.關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥;
8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;
9.清水沖洗15分鐘之后,關(guān)閉離心機(jī);
10.離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm),停止沖洗水。
11.關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。
12.關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。
第10篇 離心澆注機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔干燥,地面不得有積水。
2.開車前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應(yīng)安裝牢固。
3.開車后,車頭旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。澆注時(shí),必須擋好防護(hù)罩。
4.澆注前應(yīng)將金屬液稱量準(zhǔn)確,不得超出規(guī)定重量。運(yùn)送鐵水時(shí)不得碰撞,防止?fàn)C傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并注意保持距離。
5.離心澆注機(jī)禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.取出鑄件時(shí),應(yīng)使用適當(dāng)工具。采用行車或電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)鑄件時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。
第11篇 離心式雙吸泵安全操作規(guī)程
1、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。
2、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。
3、撥“現(xiàn)場(chǎng)”檔位,操作中觀察指示燈的顯示;撥“遠(yuǎn)控”檔位,由中控室控制開停。
4、按下“泵啟動(dòng)”按鈕,設(shè)備運(yùn)行,泵運(yùn)行指示燈亮。
5、按下“泵停止”按鈕,設(shè)備停止運(yùn)行,泵停運(yùn)指示燈亮。
6、故障報(bào)警時(shí),操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
第12篇 高壓離心風(fēng)機(jī)檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、檢修維修前、后的工作：
1、通知相關(guān)操作人員、管理人員做好檢修前準(zhǔn)備。
2、檢修工作必須由兩人以上進(jìn)行。
3、辦理好相關(guān)工作票。
4、離心風(fēng)機(jī)10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗(yàn)位置。
5、在10kv開關(guān)處懸掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌，在相鄰運(yùn)行設(shè)備開關(guān)柜上懸掛“運(yùn)行設(shè)備”標(biāo)示牌，在檢修設(shè)備處設(shè)置在“此工作標(biāo)示牌”。
6、操作上必須按照保證安全的技術(shù)措施進(jìn)行，即對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行停電、驗(yàn)電、掛接地線和裝設(shè)警示、遮攔的操操作程序。
7、斷開二次操作電源。
8、檢修工作結(jié)束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場(chǎng)，做到人走場(chǎng)地清。
9、辦理結(jié)束工作票，交付操作人員試車正常，完善相關(guān)檢修記錄。
二、電氣檢修維修工作內(nèi)容：
1、檢查空壓機(jī)控制柜內(nèi)線路有無(wú)松動(dòng)，各部分元件有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。
2、檢查各控制器指示是否正常，各傳感器顯示是否正常。
3、檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑油是否正常，根據(jù)運(yùn)行時(shí)間適當(dāng)補(bǔ)加潤(rùn)滑油，總油量不得超過(guò)軸承儲(chǔ)油量的2/3。
4、檢查試驗(yàn)斷路器、電纜、電機(jī)絕緣是否良好。
5、緊固開關(guān)柜二次端子接線。
6、試驗(yàn)開關(guān)及二次保護(hù)動(dòng)作可靠。
三、檢修維修安全注意事項(xiàng)
1、設(shè)備檢修操作過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度。
2、設(shè)備檢修過(guò)程中做好走錯(cuò)間隔的措施。
3、進(jìn)行設(shè)備電氣試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按照電氣設(shè)備相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，試驗(yàn)過(guò)程中必須設(shè)置專人安全監(jiān)護(hù)，防止無(wú)關(guān)人員誤入試驗(yàn)區(qū)域。
4、設(shè)備試車過(guò)程中嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
5、試車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明原因處理后方可繼續(xù)試車。
6、禁止在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)電機(jī)，在冷機(jī)狀態(tài)下連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)三次，如需繼續(xù)啟動(dòng)需待電機(jī)繞組冷卻后方可進(jìn)行。
第13篇 煤泥離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
第1條???? 振動(dòng)（煤泥）離心脫水機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
第2條???? 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
第3條???? 掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
第4條???? 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
第5條???? 強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力保護(hù)和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心機(jī)應(yīng)在空載時(shí)啟動(dòng)，在未開機(jī)之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、離心脫水機(jī)的給料要保持均勻，嚴(yán)禁雜物，特別是鐵器進(jìn)入機(jī)內(nèi)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
二、操作程序
（一）、開車前檢查：
1、??? 檢查油箱中的油位是否合適（合適油位為觀察窗的3/4～1/2），油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機(jī)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的因素，篩籃上沒(méi)有任何雜物或松動(dòng)的部件。
2、??? 用手轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，看離心機(jī)是否可以自由(靈活)轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。
3、??? 檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關(guān)閉，各緊固件是否牢固
4、??? 離心機(jī)的啟動(dòng)順序是：先啟動(dòng)油泵電機(jī)，待油壓正常后，再啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，最后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)。
（二）、啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、振動(dòng)和潤(rùn)滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤(rùn)滑油泵的啟車按鈕啟動(dòng)油泵。當(dāng)油壓超過(guò)0.8巴【延時(shí)30秒】后按下主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟車按鈕啟動(dòng)主電機(jī)。待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常【延時(shí)5秒】后按下振動(dòng)電機(jī)啟車按鈕啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)。待振動(dòng)正常即完成全機(jī)啟動(dòng)過(guò)程，可以正常給料生產(chǎn)。
停車
1、????? 正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、???? 就地手動(dòng)正常停機(jī)方法：首先停止給料。待運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機(jī)。首先相繼按下振動(dòng)電機(jī)和主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的停車按鈕，待設(shè)備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、???? 在集控方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下任何一個(gè)停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。
4、????? 由于潤(rùn)滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值（tema? hsg1400型為0.3巴）以下時(shí)，壓力開關(guān)會(huì)自動(dòng)停止主電機(jī)電源實(shí)現(xiàn)停機(jī)。
5、????? 煤泥離心機(jī)在物料超負(fù)荷、雜物卡阻或機(jī)械故障造成設(shè)備過(guò)負(fù)荷時(shí)，扭矩限制裝置會(huì)自動(dòng)停止主電機(jī)電源實(shí)現(xiàn)停機(jī)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：
1、注意運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的任何異常聲響，必須立即進(jìn)行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機(jī)，但注意一小時(shí)內(nèi)起停車次數(shù)不能超過(guò)四次。
2、入料要求均勻，注意濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量，通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查原因進(jìn)行處理。
3、注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和振動(dòng)有否異常，正常振幅為4～5mm【1mm】，注意潤(rùn)滑油箱油位和油管回油情況，注意壓力表是否正常，正常出口油壓為3.0～3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進(jìn)行處理正常后才能開機(jī)。
4、注意潤(rùn)滑油的溫度情況，正常溫升不大于35℃，溫度不高于80℃。
5、該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠的集中控制中，注意自動(dòng)保護(hù)裝置是否起作用，對(duì)壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
6、tema? hsg1400和h-1000離心機(jī)潤(rùn)滑油為10w30汽車油，ludovici? vm1400-2kb離心機(jī)潤(rùn)滑油為sp100齒輪油，任何更改都需技術(shù)部門同意，運(yùn)行250【500】小時(shí)應(yīng)進(jìn)行第一次換油，以后保證1500【2000】小時(shí)或半年換一次油；換油時(shí)油過(guò)濾器應(yīng)同時(shí)更換。
注、【】為ludovici? vm1400-2kb離心機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
第14篇 離心機(jī)自動(dòng)安全操作規(guī)程
1.使用前要檢查各部位零件是否齊全,螺栓是否堅(jiān)固,三角帶松緊適宜,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無(wú)雜物,用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,檢查有無(wú)碰擦咬剎等現(xiàn)象,先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向是否正確,剎車機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
2.檢查離心機(jī)內(nèi)的濾網(wǎng)是否完好。
3.加料方法有中速加料和全速加料,兩種加料方法都一樣,但對(duì)于懸液的固相濃度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直徑較小,脫水較慢等(由于上述特性,物料有個(gè)均布的機(jī)會(huì),可使過(guò)濾并厚度均勻),此加料可適用全速加料,可根據(jù)具體情況及時(shí)調(diào)整加料速度,對(duì)于脫水快的懸浮液可以一次或兩次加滿,對(duì)于不易脫水的可采取幾次間斷性加料直至濾液達(dá)到一定厚度,然后進(jìn)行甩干,卸料。
4. 裝料不可太滿,否則會(huì)溢出離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓外。
5. 在使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)緊固件松動(dòng),有異常聲音,啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),空車振動(dòng)大等,應(yīng)立即停車檢查。
6. 使用中請(qǐng)注意轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁固體物料器具進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。
7. 使用后將離心機(jī)及油泵清理干凈。
8. 使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查液壓油液位以及液壓管是否漏油,刮刀裝置應(yīng)注意潤(rùn)滑。
第15篇 離心泵安全技術(shù)規(guī)程
1、離心泵開泵前必須先盤車，檢查盤車或機(jī)械密封處是否填壓過(guò)緊或有其它異常情況。檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)油路是否暢通，軸承箱油面不得低出油箱液面高度的2／3。打開冷卻水保持暢通無(wú)阻，打開入口閥檢查各密封點(diǎn)泄露情況，檢查對(duì)輪螺絲是否緊固，對(duì)輪罩是否完好。
2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度?；瑒?dòng)軸承正常溫度一般在65℃以下，滾動(dòng)軸承應(yīng)在70℃以下。嚴(yán)密注意盤根及機(jī)械密封情況，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承震動(dòng)情況及轉(zhuǎn)子部分響聲是否有雜音。
3、熱油泵啟動(dòng)前一定要利用熱油通過(guò)泵體進(jìn)行預(yù)熱暖機(jī)。預(yù)熱溫度是；泵殼溫度不得低于入口溫度60℃一80℃，預(yù)熱升溫速度每小時(shí)不大于50℃，以免溫差過(guò)大損壞設(shè)備。
4、得采取關(guān)入口閥的辦法來(lái)控制流量，避免造成氣蝕現(xiàn)象，以致造成葉輪和其它機(jī)件損壞。
5、停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作票，并將出入口閥門關(guān)閉，放凈泵體內(nèi)存油，方準(zhǔn)拆卸。
6、輸送粘稠物料泵嚴(yán)禁電盤車。因泵體內(nèi)存粘稠物，凝固而盤不動(dòng)車時(shí)，應(yīng)先用蒸汽將存油暖化后，再盤車、啟動(dòng)。
7、離心泵嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)，以免電機(jī)超電流燒壞。
8、如泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)每天盤車180℃，防止泵軸彎曲。寒冷季節(jié)停用的機(jī)泵要切斷冷卻水系統(tǒng)并放凈泵體內(nèi)和冷卻水系統(tǒng)的存水。
9、裝有機(jī)械密封的離心泵，要注意防止抽空，避免機(jī)械密封損壞。
