內(nèi)容
一、離心機安全操作前準備
1. 檢查離心機外觀無明顯損壞，電源線無破損，接地良好。
2. 確認離心機轉(zhuǎn)子無裂紋、腐蝕或其他異常情況。
3. 清潔離心機內(nèi)部，確保無殘留物質(zhì)。
4. 根據(jù)實驗需求選擇合適的轉(zhuǎn)子和試管。
二、離心機操作步驟
1. 將樣品平衡地放入轉(zhuǎn)子，確保重量相等，避免不平衡導致振動。
2. 關(guān)閉離心機蓋子，確保完全閉合。
3. 設(shè)置離心速度、時間以及溫度（如有必要）。
4. 啟動離心機，運行過程中不得離開實驗室。
5. 定時監(jiān)控離心過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止運行。
6. 到達設(shè)定時間后，離心機會自動停止，等待片刻待轉(zhuǎn)子自然減速后再打開蓋子。
7. 取出樣品，關(guān)閉電源，清潔離心機。
三、離心機安全注意事項
1. 不得超速、超載運行，遵循制造商的操作指南。
2. 操作時佩戴防護眼鏡和實驗服，防止意外濺射。
3. 離心結(jié)束后，務(wù)必先確認轉(zhuǎn)子完全靜止再取出樣品。
4. 定期維護和檢查離心機，確保其性能穩(wěn)定。
5. 遇到故障時，立即斷電并報告維修。
標準
1. 操作人員需接受離心機安全操作培訓，并通過考核后方可使用。
2. 實驗室應(yīng)定期進行離心機安全檢查，記錄并存檔。
3. 對于特殊樣品，需遵循特定的離心程序和安全措施。
4. 設(shè)備故障應(yīng)及時修復(fù)，不得帶病運行。
5. 執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)督”的雙人制，確保操作安全。
考試題及答案
1. 離心機操作前需要檢查哪些方面？(多選) a. 外觀完好 b. 電源線無損 c. 轉(zhuǎn)子無異常 d. 內(nèi)部清潔 答案：a, b, c, d
2. 離心過程中，操作者應(yīng)如何行事？ a. 始終在場監(jiān)控 b. 可以短暫離開 c. 設(shè)置好參數(shù)后即可離開 d. 在其他房間等待 答案：a
3. 離心結(jié)束后，為什么需要等待轉(zhuǎn)子自然減速后再打開蓋子？ a. 防止樣品飛濺 b. 減少噪音 c. 保護轉(zhuǎn)子 d. 省電 答案：a
4. 哪些行為違反了離心機安全操作規(guī)程？(多選) a. 超速運行 b. 超載運行 c. 離開實驗室未關(guān)閉離心機 d. 故障時自行修理 答案：a, b, d
5. 為確保離心機安全，實驗室應(yīng)如何進行管理？ a. 定期維護檢查 b. 訓練合格后才能使用 c. 遇故障立即報修 d. 實行雙人操作制度 答案：a, b, c, d
離心機安全操作規(guī)程范文
第1篇 篩網(wǎng)沉降離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應(yīng)情況,應(yīng)保證達到技術(shù)要求。
4、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求,對設(shè)備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應(yīng)齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應(yīng)符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應(yīng)完整、靈敏可靠。
e、各沉降機入料閘閥應(yīng)靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。
3、空載啟動,待沉降離心機運轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機—油泵電機。
3、停車后還應(yīng)進行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應(yīng)符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機的技術(shù)指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離心機內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應(yīng)控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應(yīng)停機拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應(yīng)檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應(yīng)停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產(chǎn)生強烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復(fù)運行前也應(yīng)進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
第2篇 離心機安全規(guī)程
1、每次使用前檢查離心機各部件及電盤正常后，方可試運行。
2、每次使用前檢查電機皮帶輪安全防護罩是否放好，以防傷人。
3、離心機旋轉(zhuǎn)過濾盤運轉(zhuǎn)時，嚴禁用任何東西觸動機體。
4、離心機轉(zhuǎn)子從停機到完全停轉(zhuǎn)的時間，不得觸動機體，以防傷人。
5、離心機正常運轉(zhuǎn)加物料時，嚴禁帶手套握住物料管，以防手套卷入過濾盤傷人。
6、離心機正常運轉(zhuǎn)加物料用雙手握住物料管時，袖口必須扎牢，以防卷入過濾盤傷人。
離心機維修時，必須切斷電源，并掛上禁動牌，方可維修。
第3篇 煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
第1條???? 振動（煤泥）離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
第2條???? 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
第3條???? 掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
第4條???? 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
第5條???? 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、離心機應(yīng)在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻，嚴禁雜物，特別是鐵器進入機內(nèi)。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
（一）、開車前檢查：
1、??? 檢查油箱中的油位是否合適（合適油位為觀察窗的3/4～1/2），油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素，篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、??? 用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪，看離心機是否可以自由(靈活)轉(zhuǎn)動。檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。
3、??? 檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關(guān)閉，各緊固件是否牢固
4、??? 離心機的啟動順序是：先啟動油泵電機，待油壓正常后，再啟動主驅(qū)動電機，最后啟動振動電機。
（二）、啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、振動和潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。待主機運轉(zhuǎn)正?！狙訒r5秒】后按下振動電機啟車按鈕啟動振動電機。待振動正常即完成全機啟動過程，可以正常給料生產(chǎn)。
停車
1、????? 正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、???? 就地手動正常停機方法：首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先相繼按下振動電機和主驅(qū)動電機的停車按鈕，待設(shè)備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、???? 在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
4、????? 由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值（tema? hsg1400型為0.3巴）以下時，壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
5、????? 煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設(shè)備過負荷時，扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響，必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機，但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、入料要求均勻，注意濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風量，通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉(zhuǎn)和振動有否異常，正常振幅為4～5mm【1mm】，注意潤滑油箱油位和油管回油情況，注意壓力表是否正常，正常出口油壓為3.0～3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況，正常溫升不大于35℃，溫度不高于80℃。
5、該設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠的集中控制中，注意自動保護裝置是否起作用，對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
6、tema? hsg1400和h-1000離心機潤滑油為10w30汽車油，ludovici? vm1400-2kb離心機潤滑油為sp100齒輪油，任何更改都需技術(shù)部門同意，運行250【500】小時應(yīng)進行第一次換油，以后保證1500【2000】小時或半年換一次油；換油時油過濾器應(yīng)同時更換。
注、【】為ludovici? vm1400-2kb離心機的有關(guān)規(guī)定。
第4篇 引進臥式振動離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的檢查:
1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、 用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪,看離心機是否可以自由轉(zhuǎn)動。
3、 離心機的啟車順序是:先啟油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)電機,最后啟動振動電機。
二、 運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、 注意機械運轉(zhuǎn)和振動有否異常,注意潤滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理后才能開機。
4、 該設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中,潤滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動保護應(yīng)起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
三、 停機和維護:
1、 當系統(tǒng)停煤后應(yīng)使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘,保持機內(nèi)無煤時才能停主電機,再停振動電機,5分鐘后停油泵電機,停機后應(yīng)對設(shè)備進行檢查,保證機內(nèi)無堆積物、無松動部位。
2、 離心機運行250小時應(yīng)進行第一次換油,以后保證1500小時或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機時油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時油過濾器應(yīng)同時更換。
第5篇 離心機篩籃、篩框、刮刀更換安全作業(yè)規(guī)程
1.適用范圍
振動離心機
2.一般規(guī)定：
1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2)從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止帶圍巾、穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔。
5)準備好相關(guān)的備品備件（篩籃、篩框、刮刀、螺栓等）。
6)工器具齊全、完好（手動葫蘆、繩扣、電（氣）動扳手、撬棍、套筒扳手等）。
3.作業(yè)工序
（1）拆卸：
1)首先要求被檢修設(shè)備停電，驗電并上鎖，確認無誤后方可進行操作。
2)將離心機入料口法蘭螺栓拆卸，用導鏈將入料管道吊起，并穩(wěn)固牢靠，然后松開離心機壓門螺栓，打開前門。
3)用水、工具將內(nèi)部煤泥清潔干凈。
4)檢查大、小刮刀，篩籃、篩框架、護圈、螺栓等部件的磨損程度，決定是否更換配件。
5)掛好導鏈，鋼絲繩扣及專用吊具，將大刮刀固定好，拆卸軸頭壓蓋。（螺栓為英制5/8×11扣×22mm）
6)用千斤頂（16t）和專用絲杠（雙頭螺栓帶連接板，螺栓一頭為英制，一頭為公制，長約為450 mm）頂下大刮刀，吊出篩籃、篩框架，放入安全位置。
7)拆卸時應(yīng)注意軸上的平鍵、篩框架前、后的密封圈，不要掉落、遺失。
8)拆卸卸料盤：將緊固卸料盤的10條m12×45的螺絲卸下，卸料盤即可拿下，幾個人抬出。檢查瓷瓦磨損情況，備用。
（2）安裝：
1)安裝前先清除篩筐后部積煤，清洗軸，軸上涂抹黃油，水封上涂抹黃油，檢查油封無損壞方可進行。
2)更換篩框架前、后密封圈，并安裝在篩框架的轂上，轂可重復(fù)使用，一般無明顯磨損可不更換。
3)將新的篩籃與篩框架、轂裝配在一起，注意轂后面的調(diào)整墊要裝上，并用螺栓緊固（涂抹螺固擠），用專用吊具將其吊起裝配。
4)用專用吊具將大刮刀吊起裝配，并用軸頭壓蓋將之壓緊，固定到位。大刮刀裝好后，應(yīng)檢查大刮刀和篩籃間隙是否合適，不合適時應(yīng)給予調(diào)整（間隙為2～6mm）。然后用手旋轉(zhuǎn)大刮刀，確認大刮刀和篩籃間要有相對移動（此項工作必須認真完成）。
5)安裝卸料盤、小刮刀、護圈、護板、調(diào)整間隙，各部螺栓緊固到位，檢查設(shè)備。
6)送電試車，如無異常聲音，運轉(zhuǎn)正常則合上前門，安裝入料管道，并重新試車，確認運轉(zhuǎn)正常后，結(jié)束工作。
4.注意事項
1)使用工具有螺絲刀、套筒、內(nèi)六方扳手、12絲錐、16絲錐、千斤頂、活扳手、螺紋鎖固劑等。
2)拆卸、安裝時一定要正確使用專用吊裝工具，注意安全。
3)新篩框架使用前一定要重新套絲，搬運翻轉(zhuǎn)大刮刀時要用木板小心墊放，以免碰壞刮刀，破壞靜平衡。
4)各連接螺栓必須要涂抹螺紋鎖固劑緊固。
第6篇 離心機篩籃篩框刮刀更換安全作業(yè)規(guī)程
1.適用范圍
振動離心機
2.一般規(guī)定:
1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2)從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,禁止帶圍巾、穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔。
5)準備好相關(guān)的備品備件(篩籃、篩框、刮刀、螺栓等)。
6)工器具齊全、完好(手動葫蘆、繩扣、電(氣)動扳手、撬棍、套筒扳手等)。
3.作業(yè)工序
(1)拆卸:
1)首先要求被檢修設(shè)備停電,驗電并上鎖,確認無誤后方可進行操作。
2)將離心機入料口法蘭螺栓拆卸,用導鏈將入料管道吊起,并穩(wěn)固牢靠,然后松開離心機壓門螺栓,打開前門。
3)用水、工具將內(nèi)部煤泥清潔干凈。
4)檢查大、小刮刀,篩籃、篩框架、護圈、螺栓等部件的磨損程度,決定是否更換配件。
5)掛好導鏈,鋼絲繩扣及專用吊具,將大刮刀固定好,拆卸軸頭壓蓋。(螺栓為英制5/8×11扣×22mm)
6)用千斤頂(16t)和專用絲杠(雙頭螺栓帶連接板,螺栓一頭為英制,一頭為公制,長約為450 mm)頂下大刮刀,吊出篩籃、篩框架,放入安全位置。
7)拆卸時應(yīng)注意軸上的平鍵、篩框架前、后的密封圈,不要掉落、遺失。
8)拆卸卸料盤:將緊固卸料盤的10條m12×45的螺絲卸下,卸料盤即可拿下,幾個人抬出。檢查瓷瓦磨損情況,備用。
(2)安裝:
1)安裝前先清除篩筐后部積煤,清洗軸,軸上涂抹黃油,水封上涂抹黃油,檢查油封無損壞方可進行。
2)更換篩框架前、后密封圈,并安裝在篩框架的轂上,轂可重復(fù)使用,一般無明顯磨損可不更換。
3)將新的篩籃與篩框架、轂裝配在一起,注意轂后面的調(diào)整墊要裝上,并用螺栓緊固(涂抹螺固擠),用專用吊具將其吊起裝配。
4)用專用吊具將大刮刀吊起裝配,并用軸頭壓蓋將之壓緊,固定到位。大刮刀裝好后,應(yīng)檢查大刮刀和篩籃間隙是否合適,不合適時應(yīng)給予調(diào)整(間隙為2~6mm)。然后用手旋轉(zhuǎn)大刮刀,確認大刮刀和篩籃間要有相對移動(此項工作必須認真完成)。
5)安裝卸料盤、小刮刀、護圈、護板、調(diào)整間隙,各部螺栓緊固到位,檢查設(shè)備。
6)送電試車,如無異常聲音,運轉(zhuǎn)正常則合上前門,安裝入料管道,并重新試車,確認運轉(zhuǎn)正常后,結(jié)束工作。
4.注意事項
1)使用工具有螺絲刀、套筒、內(nèi)六方扳手、12絲錐、16絲錐、千斤頂、活扳手、螺紋鎖固劑等。
2)拆卸、安裝時一定要正確使用專用吊裝工具,注意安全。
3)新篩框架使用前一定要重新套絲,搬運翻轉(zhuǎn)大刮刀時要用木板小心墊放,以免碰壞刮刀,破壞靜平衡。
4)各連接螺栓必須要涂抹螺紋鎖固劑緊固。
第7篇 使用電動離心機安全操作規(guī)程
1.本手冊適用于80-1型電動離心機。
2.使用電源應(yīng)為應(yīng)用三芯安全電源插座引出,其接地端應(yīng)須可靠接地。
3.每只離心管內(nèi)的物質(zhì)應(yīng)盡量相等(約5ml左右為宜),離心管插入頭孔時應(yīng)均勻?qū)ΨQ,以免造成振動。
4.根據(jù)實驗的要求設(shè)定合適的離心速度和分離時間。
5.啟動儀器前應(yīng)蓋上蓋板,儀器在運轉(zhuǎn)時,決不允許打開上蓋,更不允許在離心機頭未停妥時企圖用手讓轉(zhuǎn)盤停下,以防意外。
6.工作結(jié)束時,應(yīng)先切斷電源,待離心機頭停妥,在取出離心管。
7.本儀器不適合密度過大的物質(zhì)如金屬物、礦物質(zhì)等的分離。
第8篇 結(jié)晶器、離心機操作工安全操作規(guī)程
1、離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。
2、離心機運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼大門，開停車必須與干燥工聯(lián)系。
3、離心機不得帶負荷啟動，閘皮未松開不得啟動。
4、離心機未開油泵，不得啟動，未停轉(zhuǎn)不得停油泵。
5、離心機運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機內(nèi)。
6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。
7、管線檢修清掃時，禁止站在法蘭間隙或出口處。
第9篇 離心機維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、準備好合格的所需工具及專用工具。
四、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
五、拆卸部件時所用工具一定要拿牢避免掉入設(shè)備內(nèi)部。
六、使用電動工具時嚴格執(zhí)行《臨時電源管理辦法》。
七、拆卸安裝部件時要做到輕拿輕放,嚴禁碰撞損壞部件。
八、緊固部件時,螺絲緊固扭距要按照說明書要求的扭距緊固。
九、檢修結(jié)束后,清點工具,清點材料、配件數(shù)量,防止遺留在設(shè)備內(nèi)部。
十、試車時先啟動潤滑油泵,再點動主電動機,確認正常后開啟。
十一、檢查篩籃運轉(zhuǎn)時有無雜音,潤滑系統(tǒng)是否正常,振動部件有無撞擊固定部件的現(xiàn)象。
十二、所有不同牌號,不同標號的油脂、潤滑油不可混用。
十三、完工后清理現(xiàn)場回收舊零部件。
第10篇 煤泥離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度聯(lián)系,確定開啟臺數(shù)和序號。
3、檢查潤滑系統(tǒng)油位,油位必須達到要求。
4、檢查各部連接螺栓是否緊固,三角帶是否松動,潤滑管路是否有異常,觀察門必須關(guān)嚴。
5、檢查入料管路、排料溜槽是含暢通,發(fā)現(xiàn)堵塞必須徹底清理。
6、確認設(shè)備及系統(tǒng)無問題后發(fā)信號開車。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、先開潤滑油泵,油壓正常后再開旋轉(zhuǎn)電機。
3、開車后檢查電流表讀數(shù)、油壓表讀數(shù)和油位是否正常。
4、設(shè)備正常運行30s后給料。
停車
1、待設(shè)備上無負荷60s后方可停主電機,再過30s后方可停止?jié)櫥到y(tǒng)。
2、停車后檢查油位、三角帶、潤滑系統(tǒng)、排料口等是否正常。
3、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、設(shè)備運行后應(yīng)密切注意入料、出料和運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度匯報。
2、注意觀察排料溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)排水管堵塞時用清水沖洗排水管路。
3、設(shè)備運行期間應(yīng)及時了解旋流器底流濃度,不低于500g/l,否則易出現(xiàn)出料水分過高,發(fā)現(xiàn)異常時,及時通知調(diào)度及有關(guān)人員。
4、經(jīng)常檢查傳動裝置是否有異響、溫度是否正常,潤滑油油壓是否達到要求。
5、注意觀察(主機)電流表的讀數(shù),合理調(diào)節(jié)(旋流器)入料閥門的開度來調(diào)節(jié)入料量,確保設(shè)備不過負荷運行。
6、入料停止2min后停止驅(qū)動電機,驅(qū)動電機停止1min后再停潤滑電機。
7、故障停車時必須立即用清水對篩籃進行沖洗,沖洗時間不能低于2min。
8、煤泥離心脫水的技術(shù)指標必須達到工藝指標要求,運行中嚴防鐵器進入機內(nèi)。
四、特殊情況的處理
1、發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)突然增大和振動聲音異常等現(xiàn)象時,必須及時停機處理,并匯報調(diào)度室和車間。
2、煤泥離心機因故障等原因帶負荷停車時,設(shè)備不能過負荷啟動,應(yīng)排掉超負荷部分后,方可再啟動設(shè)備;在帶負荷運行前,應(yīng)清理篩網(wǎng)內(nèi)可能進入的異物并沖洗篩網(wǎng),沖洗時間不少于2min。
五、安全注意事項
1、運轉(zhuǎn)中不得在離心機上方作業(yè)。
2、處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時,必須停機停電。
3、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時,應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報。
4、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設(shè)備。
第11篇 臥式沉降過濾離心機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
5、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
6、 設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，嚴禁在設(shè)備上坐臥，禁止在轉(zhuǎn)動慣性作用線內(nèi)停留。
7、 不準頻繁連續(xù)啟動，半小時內(nèi)只允許啟動兩次，第三次啟動必須在半小時之后，否則將引起電氣元件損壞。
8、 發(fā)生突然停電事故時，應(yīng)打開截粗桶排料閥門，并關(guān)閉入料閥門。再次開車以前必須用沖洗水將設(shè)備內(nèi)進行沖洗，同時用工具進行盤車，使離心機空載啟動。
9、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
10、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
11、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
12、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞
第12篇 離心機自動安全操作規(guī)程
1.使用前要檢查各部位零件是否齊全,螺栓是否堅固,三角帶松緊適宜,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無雜物,用手盤動轉(zhuǎn)鼓,檢查有無碰擦咬剎等現(xiàn)象,先點動檢查轉(zhuǎn)向是否正確,剎車機構(gòu)是否靈活可靠。
2.檢查離心機內(nèi)的濾網(wǎng)是否完好。
3.加料方法有中速加料和全速加料,兩種加料方法都一樣,但對于懸液的固相濃度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直徑較小,脫水較慢等(由于上述特性,物料有個均布的機會,可使過濾并厚度均勻),此加料可適用全速加料,可根據(jù)具體情況及時調(diào)整加料速度,對于脫水快的懸浮液可以一次或兩次加滿,對于不易脫水的可采取幾次間斷性加料直至濾液達到一定厚度,然后進行甩干,卸料。
4. 裝料不可太滿,否則會溢出離心機轉(zhuǎn)鼓外。
5. 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)緊固件松動,有異常聲音,啟動時間長,空車振動大等,應(yīng)立即停車檢查。
6. 使用中請注意轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時,嚴禁固體物料器具進入轉(zhuǎn)鼓。
7. 使用后將離心機及油泵清理干凈。
8. 使用過程中要經(jīng)常檢查液壓油液位以及液壓管是否漏油,刮刀裝置應(yīng)注意潤滑。
第13篇 沉降過濾式離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機應(yīng)在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入機內(nèi)。嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設(shè)備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關(guān),電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應(yīng)過急過濃,防止機器過負荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應(yīng)迅速關(guān)閉離心機入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關(guān)閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。
5. 關(guān)閉控制柜電源。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第14篇 三足式離心機安全使用規(guī)程
1、使用前要預(yù)先檢查個部件,用手盤車看是否安全可靠?？哲囘\行時應(yīng)平穩(wěn)無機械躁音,電機外殼應(yīng)接地,電機罩牢固可靠。
2、上料時應(yīng)鋪均,以免在運行時形成過大偏擺,損壞機件造成事故。如上料不勻造成啟動后偏擺過大,應(yīng)及時停車重新將物料鋪平后再啟動。
3、開車時必須先啟動3-5分鐘,等轉(zhuǎn)速提高后(聲音由沉悶變輕快)再將手柄搬至運行位置。如啟動時間不夠即運行,則易損壞電機,縮短皮帶壽命。
4、停車時先將手柄搬至停止位置,過3分鐘后,再緩慢間歇搬動手柄,使其逐漸停止轉(zhuǎn)動,不得連續(xù)用力搬動手柄。
5、離心機運轉(zhuǎn)時不得經(jīng)其上方傳遞工具,物料等,不能在離心機上放置任何物件,轉(zhuǎn)鼓未完全停止前,不得以任何形式強行停車或卸料,離心機工作時,不得隨意將手及器械至于轉(zhuǎn)鼓之中。
6、離心機工作時下口應(yīng)暢通無阻,底盤內(nèi)不得存積溶液,清洗離心機時,不得采用堵塞下口用水酸煮沸清洗的方法。
7、φ800的離心機最大裝料量不得超過135公斤,(濕重)φ600的離心機最大裝料量不得超過90公斤(濕重)。
8、在使用中應(yīng)注意設(shè)備材質(zhì)是否滿足產(chǎn)品腐蝕要求,三f及色膠離心機半年應(yīng)大修一次。
第15篇 沉降過濾離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查管道是否暢通，有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置，包括扭矩傳感器.低油壓保護開關(guān).過熱保護開關(guān)等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量，觀察壓力表度數(shù)，油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng)，保證無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機前，首先啟動潤滑泵電機，確認油路暢通，各潤滑點得到充分潤滑，再啟動主電機。
2.2 當主機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，開始起動給料泵進行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料，逐漸增加，保證生產(chǎn)能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min，停止主電機。
3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵，關(guān)閉電源。
3.4觀察溢流水濃度，若濃度過高，脫水效果不明顯，應(yīng)停機調(diào)節(jié)溢流堰板，提高過濾效果。
