內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對鋼筋切斷機進(jìn)行全面檢查，確保機器處于良好工作狀態(tài)，無松動、損壞或磨損部件。
2. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，以防止飛濺物和灰塵傷害。
3. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少意外風(fēng)險。
二、操作流程
1. 放置鋼筋：將待切斷的鋼筋平穩(wěn)地放入切斷機的入口，確保鋼筋與刀片對齊。
2. 啟動機器：按下啟動按鈕，等待機器達(dá)到正常工作速度后再進(jìn)行切割動作。
3. 切割操作：緩慢、平穩(wěn)地推動鋼筋，使鋼筋進(jìn)入切割位置，切勿用力過猛或過快。
4. 切斷后處理：鋼筋切斷后，等待機器完全停止運行，再取出鋼筋，避免快速移動引發(fā)事故。
三、注意事項
1. 禁止超負(fù)荷使用：根據(jù)設(shè)備規(guī)定，不得超載或使用過厚的鋼筋進(jìn)行切割。
2. 嚴(yán)禁觸摸刀片：機器運行時，禁止接觸任何運動部件，防止受傷。
3. 故障處理：如遇機器異常，立即停機，排除故障后方可繼續(xù)操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對機器進(jìn)行清潔和潤滑，確保其性能穩(wěn)定。
四、應(yīng)急措施
1. 事故應(yīng)對：發(fā)生事故時，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
2. 緊急疏散：如遇火災(zāi)等緊急情況，遵循疏散路線迅速撤離現(xiàn)場。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)教育：新員工必須接受鋼筋切斷機操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 監(jiān)督檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全操作標(biāo)準(zhǔn)，如《建筑施工安全操作規(guī)程》。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作流程。
3. 操作人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)證書，定期參加安全培訓(xùn)，更新知識技能。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)手冊進(jìn)行，確保設(shè)備安全運行。
考試題及答案
1. 鋼筋切斷前應(yīng)檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 刀片狀態(tài) b. 機器連接件是否緊固 c. 電源線是否破損 d. 工作區(qū)域清潔程度 答案：a、b、c
2. 在操作鋼筋切斷機時，以下哪項行為是正確的？ a. 快速推動鋼筋進(jìn)入切割位置 b. 切斷后立即取出鋼筋 c. 確保機器運行穩(wěn)定后再進(jìn)行切割 d. 在機器運行中接觸刀片 答案：c
3. 發(fā)現(xiàn)機器故障時，應(yīng)如何處理？ a. 自行修理 b. 立即停機并報告 c. 繼續(xù)操作，完成當(dāng)前任務(wù) d. 只有在影響工作效率時才停機 答案：b
4. 應(yīng)急疏散路線應(yīng)在何時熟悉？ a. 事故發(fā)生時 b. 新員工入職后 c. 年度安全培訓(xùn)時 d. 日常工作中隨時查看 答案：b
以上內(nèi)容旨在規(guī)范鋼筋切斷操作，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
鋼筋切斷安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程
鋼筋是建筑施工中不可缺少的一種原料，鋼筋的硬度很大，一般情況下它不容易斷開，這當(dāng)然加強了建筑的牢固性，但是也會給施工過程帶來麻煩，所以鋼筋切斷機的投入使用會給施工帶來便利。下面介紹一下鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程。
(1)鋼筋切斷機接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
(2)鋼筋切斷機在啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
(3)鋼筋切斷機啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
(4)鋼筋切斷機未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過鋼筋切斷機銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)鋼筋切斷機運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋切斷機運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。
(10)鋼筋切斷機完成作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔潤滑。
第2篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底（員工）
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底(員工)
(鋼筋班組長向鋼筋班組員工作交底)
工程名稱:__花苑三期工程3號樓
施工單位:__市__建筑安裝工程有限公司
建設(shè)單位:__市__房地產(chǎn)經(jīng)營公司
機械名稱:鋼筋切斷機
作業(yè)內(nèi)容:鋼筋加工
交底部門:鋼筋班組長
交底人:__
施工期限:2022年3月30日 至2022年4月30日
接受交底班組或員工簽名:鋼筋班組人員:_____
交底內(nèi)容:
1.操作人員應(yīng)身體健康并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證,方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。
2.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)應(yīng)束緊不得外露,高處作業(yè)時必須系安全帶。
3.操作人員在作業(yè)過程中,應(yīng)集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。
4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。
14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
15.手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
1.操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。
2.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
3.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
4.應(yīng)執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行工作。
第3篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（2）
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(二)
一、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
二、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
三、啟動后先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常,方可操作。
四、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋能準(zhǔn)刀口迅速送入。
五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積慶在規(guī)定范圍內(nèi)。
六、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150毫社以上,如手握端小于400毫米時,應(yīng)用磁管或夾具將鋼筋短頭壓信或夾牢。
七、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
八、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進(jìn)行。作業(yè)后用鋼筋清除切刀間的雜物,并拉閘鎖上電箱。
第4篇 鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 機械的安裝應(yīng)堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。
2、 機械應(yīng)有接地保護(hù)。
3、 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場地。
4、 各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。
5、 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
二、 起動前準(zhǔn)備
1、 查看切刀有無裂紋，安裝集團(tuán)是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。
2、 檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢固。
3、 禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、 接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。
三、 運轉(zhuǎn)中注意事項
1、 確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。
2、 切斷料時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3、 切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm 時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。
4、 切較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
四、 停機注意事項
1、 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電停機檢查維修。
2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
第5篇 鋼筋切斷機:操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴(yán)格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋切斷機的操作安全進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護(hù)用品。
3.3機械安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
3.4電動機應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置,每臺電動機應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。
3.5啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3.6啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
4.2 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.3機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
4.4不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.5剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
4.6切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
4.7 運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
4.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
4.9 液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
4.10 手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
5、其他注意事項
5.1 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。
5.2更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工完后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。
編制:審核:安全員:
第6篇 鋼筋切斷機安全技術(shù)規(guī)程
使用鋼筋切斷機切斷鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、使用前必須檢查刀片，有無裂紋，刀片固定螺栓是否上足擰緊，皮帶輪和傳動部分的防護(hù)罩否齊全，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。
二、機械未還到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料，切斷鋼筋，應(yīng)注意刀片來往的間隙，雙手握緊鋼筋迅速送刀不準(zhǔn)兩手在刀片的兩邊儲身送料。
三、禁止切直徑超過機械標(biāo)牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋；若多根鋼筋一次切斷時，應(yīng)換算鋼筋的截面也不得超出規(guī)定范圍。
四、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上的安全距離，切下的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。
五、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶。幫扶與掌握機器者應(yīng)動作一致，并聽從指揮，不得任意拉拽。
六、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動范圍內(nèi)及切口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。
七、機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜，松動，崩裂時，應(yīng)立即停車處理，嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)中檢修。
八、已切斷的半成品，應(yīng)推碼齊整，防止個別切斷面突出而劃傷皮膚。
九、機械應(yīng)定期例行保養(yǎng)，維修，以保證機械的完好。
十、工作完畢應(yīng)切斷電源，清掃機械和作業(yè)環(huán)境。
第7篇 鋼筋切斷機使用:安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進(jìn)行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第8篇 鋼筋切斷機工安全操作規(guī)程
1、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
2、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。
3、切料時,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,防止鋼筋彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
4、不得剪切直徑及強度超過銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
5、剪切低合金綱時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切刀直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
6、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得保留非操作人員。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)當(dāng)立即停機檢修。
8、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。
第9篇 鋼筋切斷機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 交底時間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴(yán)格堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對鋼筋切斷機的操作安全進(jìn)行安全交底，望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。 1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2穿戴好勞動防護(hù)用品。 3.3機械安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置，固定時應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 3.4電動機應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置，每臺電動機應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。 3.5啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3.6啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4、安全操作規(guī)程 4.1 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 4.2 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。 4.3機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 4.4不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 4.5剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。 4.6切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 4.7 運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 4.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。 4.9 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。 4.10 手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 5、其他注意事項 5.1 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔潤滑。 5.2更換刀片和修理時，先斷電后更換。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。 | |||
編制：審核：安全員：
第10篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項目
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程交底
交底編號
2011/24
交底內(nèi)容：
1.機械的安裝應(yīng)堅固穩(wěn)定，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機械棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
6. 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
7.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9. 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。
13.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔潤滑。
14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。
15. 手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。
16.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼絲刷清除刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔工作；應(yīng)堆好成品，清理場地，鎖好開關(guān)箱。
交底人：復(fù)核：接收人：日期：
第11篇 鋼筋切斷機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
單位:北京城建集團(tuán)交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴(yán)格遵守十項安全措施;
5、自覺維護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關(guān)心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全;
二、安全技術(shù)交底要求
1、本交底書由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人交底;
2、安全技術(shù)交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術(shù)交底內(nèi)容:
1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)緊行走輪。
2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓堅固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋款端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
10、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
分部(分項)工程施工安全技術(shù)交底書
單位交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴(yán)格遵守十項安全措施;
5、自覺維護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關(guān)心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全;
二、安全技術(shù)交底要求
1、本交底書由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人交底;
2、安全技術(shù)交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術(shù)交底內(nèi)容:
11、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
13、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。
14、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
第12篇 鋼筋切斷機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
第13篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（5）
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(五)
1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常,方可操作。
4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進(jìn)行。
10、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
11、手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。
第14篇 鋼筋切斷機:安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程
交底日期
2022/ 7/24
交底項目
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程交底
交底編號
2022/24
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應(yīng)堅固穩(wěn)定,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機械棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6. 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9. 剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。
14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
15. 手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼絲刷清除刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔工作;應(yīng)堆好成品,清理場地,鎖好開關(guān)箱。
交底人:復(fù)核:接收人:日期:
第15篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底（1）
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位;
設(shè)備名稱:鋼筋切斷機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
