下料機(jī)安全操作規(guī)程10篇

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必檢查下料機(jī)各部件是否完好，包括刀具、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置等，確保無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和手套，以防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。

3. 清理工作區(qū)域：清除工作臺(tái)上的雜物，保持操作環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒事故。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待下料機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，方可進(jìn)行切割作業(yè)。

2. 定位材料：將待切割材料準(zhǔn)確放置在工作臺(tái)上，確保固定牢固，避免切割過程中發(fā)生移動(dòng)。

3. 切割操作：根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整切割速度和深度，操作手柄進(jìn)行切割，避免過快或過慢導(dǎo)致的安全隱患。

4. 監(jiān)控過程：在切割過程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告維修。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作下料機(jī)。

2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，以免造成傷害。

3. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理或維護(hù)工作。

4. 在處理切割廢料時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免直接用手觸摸鋒利邊緣。

四、應(yīng)急處理

1. 如遇緊急情況，按下急停開關(guān)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)人員處理。

2. 對(duì)于輕微傷害，及時(shí)進(jìn)行急救處理；嚴(yán)重傷情應(yīng)立即撥打急救電話并尋求醫(yī)療援助。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 下料機(jī)操作人員應(yīng)通過專門的安全培訓(xùn)并取得合格證書。

2. 設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 工作場(chǎng)所應(yīng)遵守國(guó)家和企業(yè)制定的安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全檢查。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新并組織員工演練，確保在緊急情況下能迅速有效地響應(yīng)。

考試題及答案

1. 下料機(jī)操作前，需要檢查哪些設(shè)備部件？（多選） a. 刀具 b. 傳動(dòng)系統(tǒng) c. 防護(hù)裝置 d. 工作臺(tái) 答案：a、b、c

2. 操作下料機(jī)時(shí)，哪項(xiàng)行為是禁止的？（單選） a. 穿戴防護(hù)裝備 b. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件 c. 清理工作區(qū)域 d. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整切割參數(shù) 答案：b

3. 發(fā)現(xiàn)下料機(jī)運(yùn)行異常，應(yīng)如何處理？（單選） a. 繼續(xù)操作，看是否會(huì)自行恢復(fù) b. 立即停止操作并報(bào)告 c. 自行嘗試修復(fù) d. 忽略異常，完成當(dāng)前任務(wù)后再報(bào)修 答案：b

4. 如何預(yù)防切割廢料造成的傷害？（簡(jiǎn)答） 答：應(yīng)使用專用工具處理切割廢料，避免直接接觸鋒利邊緣，確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴完整。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)如何操作？（簡(jiǎn)答） 答：按下急停開關(guān)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知相關(guān)人員，并根據(jù)應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施。

下料機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 圓盤下料機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5.圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。

6.下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。

8.當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時(shí),方可批量下料。

9.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第2篇 液壓擺臂下料機(jī)安全操作規(guī)程

1注意事項(xiàng)：

1．1液壓擺臂下料機(jī)操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；

1．2必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2工作前認(rèn)真做到:

2．1按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備，潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。

3工作中認(rèn)真做到:

3．1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁；

3．2 把被裁料放置在裁斷墊板，放上刀模，將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對(duì)準(zhǔn)刀模中線。目測(cè)打擊板至刀模上平面為１０mm左右。否則調(diào)節(jié)手輪；

3．3 雙手同時(shí)按下裁斷按鈕，兩按鈕必須在１秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深０．５至１mm為宜；

3．4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模；

3．5 禁止人員靠進(jìn)機(jī)器主軸區(qū)域；

3．6 使用中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲時(shí),應(yīng)立即切斷電源檢修，操作人員不能處理的通知維修人員維修；

3．7 嚴(yán)禁用斷帶機(jī)的加熱裝置取暖，嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)手進(jìn)入輸送帶的區(qū)域。

4工作后認(rèn)真做到:

4．1使用完畢,要及時(shí)切斷電源并擦凈機(jī)床，清掃、整理工作地點(diǎn)。

第3篇 下料機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,方可進(jìn)行本崗位操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。

2、操作前檢查機(jī)器設(shè)備配件是否齊全,電源開關(guān)是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。

3、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,余料、油、水要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺(tái)上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人員不得擅自調(diào)整已由廠方正確設(shè)定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設(shè)定壓力過高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負(fù)荷使用以免損壞機(jī)器。

5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時(shí),請(qǐng)依照設(shè)定方法重新設(shè)定。

6、進(jìn)行操作時(shí),手必須離開裁刀或墊板,操作人員應(yīng)站在安全位置。

7、生產(chǎn)過程中,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)機(jī),由機(jī)修工檢修后方可繼續(xù)操作。

8、操作人員如需暫時(shí)離開工作位置時(shí),請(qǐng)務(wù)必將電機(jī)關(guān)掉。

9、操作結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)器電源,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、擦拭、保養(yǎng)。

第4篇 液壓擺臂下料機(jī):安全操作規(guī)程

1注意事項(xiàng):

1.1液壓擺臂下料機(jī)操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);

1.2必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2工作前認(rèn)真做到:

2.1按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備,潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。

3工作中認(rèn)真做到:

3.1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁;

3.2 把被裁料放置在裁斷墊板,放上刀模,將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對(duì)準(zhǔn)刀模中線。目測(cè)打擊板至刀模上平面為10mm左右。否則調(diào)節(jié)手輪;

3.3 雙手同時(shí)按下裁斷按鈕,兩按鈕必須在1秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深0.5至1mm為宜;

3.4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模;

3.5 禁止人員靠進(jìn)機(jī)器主軸區(qū)域;

3.6 使用中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲時(shí),應(yīng)立即切斷電源檢修,操作人員不能處理的通知維修人員維修;

3.7 嚴(yán)禁用斷帶機(jī)的加熱裝置取暖,嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)手進(jìn)入輸送帶的區(qū)域。

4工作后認(rèn)真做到:

4.1使用完畢,要及時(shí)切斷電源并擦凈機(jī)床,清掃、整理工作地點(diǎn)。

第5篇 圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2．圓盤下料機(jī)械上的刃具，強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

3．圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5．圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。

6．下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。

8．當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時(shí)，方可批量下料。

9．作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第6篇 圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程

1、圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2022的相關(guān)規(guī)定。

2、圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅(jiān)固可靠。

3、圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4、圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。

5、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

6、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。

7、作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

8、當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時(shí),方可批量下料。

9、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

第7篇 圓盤下料機(jī)械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅(jiān)固可靠。

3、圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4、作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5、圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。

6、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。

8、當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時(shí),方可批量下料。

9、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第8篇 圓盤下料機(jī)械安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、圓盤下料機(jī)械上的刃具，強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅(jiān)固可靠。

3、圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4、作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5、圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。

6、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。

8、當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時(shí)，方可批量下料。

9、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第9篇 鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)安全操作規(guī)程

1.1鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺(tái)設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員,如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報(bào)生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動(dòng)用設(shè)備(見圖1)。

1.2使用前檢查工作臺(tái)面上有無雜物,上下刀面有無雜物,上下刀是否有崩口或影響下料的情況,電源和氣源是否正常(見圖2)。

1.3檢查送料導(dǎo)向裝置是否正常。

1.4任何時(shí)候,嚴(yán)謹(jǐn)身體的任何部位進(jìn)入上下刀之間,

1.5在調(diào)節(jié)設(shè)備時(shí),必須戴手套進(jìn)行操作,避免鋼帶割傷手指。

1.6設(shè)備運(yùn)行時(shí),鋼帶不得堆積,防止鋼帶變形,要長(zhǎng)時(shí)間讓鋼帶保持平整狀態(tài),避免損壞剪刀。

1.7傳送帶的速度要與給料機(jī)的速度相同,不得過快或過慢。

二、鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng):

2.1 每日工作:

2.1.1必須做到每日清理設(shè)備表面的灰塵、雜物等,使設(shè)備處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在設(shè)備上存放雜物。并如實(shí)填寫設(shè)備保養(yǎng)表。

2.1.2工作前,要再次對(duì)設(shè)備工作臺(tái)表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物下料時(shí)會(huì)造設(shè)備的損壞。

2.1.3要對(duì)上下刀噴機(jī)油,確保刀具不生銹。

2.1.4對(duì)傳送帶的活動(dòng)部位和軸承進(jìn)行注油潤(rùn)滑。

2.1.5.每日下班后,必須將未完成的鋼帶收起,防止發(fā)生安全事故。

2.2工作結(jié)束后:

2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時(shí)清理鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)及周圍的工作場(chǎng)地。

2.2.2每日工作結(jié)束后,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,對(duì)敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機(jī)床生銹,并及時(shí)打掃工作場(chǎng)地。

2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。

第10篇 圓盤下料機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5.圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。

6.下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。

8.當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時(shí),方可批量下料。

9.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。