內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備：檢查冷彎機(jī)是否完好無損，各部件連接牢固，油路、電路正常。
2. 安全設(shè)施：設(shè)置好防護(hù)欄，確保操作人員穿戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的材料，確認(rèn)材料無裂紋、變形，尺寸符合加工要求。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊啟動(dòng)冷彎機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和彎曲半徑設(shè)定壓力、速度等參數(shù)。
3. 定位工件：將工件正確放置在模具上，確保對準(zhǔn)中心線。
4. 開始冷彎：按下啟動(dòng)按鈕，緩慢施加壓力，觀察工件彎曲情況。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
6. 完成后處理：完成彎曲后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，避免設(shè)備損壞和人身傷害。
2. 操作時(shí)禁止佩戴松散衣物，防止卷入機(jī)器。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
4. 停機(jī)后斷電，防止意外啟動(dòng)。
5. 對于不熟悉的操作，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 冷彎操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并持有上崗證。
2. 設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，記錄每次操作前后的檢查結(jié)果。
3. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，消防設(shè)施完備。
4. 遵守公司安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全演練。
5. 事故報(bào)告應(yīng)及時(shí)，分析原因并采取預(yù)防措施。
考試題及答案
1. 冷彎機(jī)啟動(dòng)前需要檢查哪些方面？（答案：設(shè)備完整性、安全設(shè)施、工件狀態(tài)）
2. 在冷彎過程中，何時(shí)可以進(jìn)行參數(shù)調(diào)整？（答案：不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整）
3. 如何預(yù)防工件卷入機(jī)器？（答案：穿著緊身工作服，避免衣物松散）
4. 哪種情況下應(yīng)立即停機(jī)檢查？（答案：設(shè)備運(yùn)行異常，如異響、振動(dòng)過大）
5. 為什么冷彎操作員需要接受專業(yè)培訓(xùn)？（答案：確保操作安全，減少設(shè)備損壞和事故風(fēng)險(xiǎn)）
冷彎安全操作規(guī)程范文
第1篇 拱架冷彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、分別啟動(dòng)各電機(jī),并立即停止,檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動(dòng)液壓油泵電機(jī)和潤滑油泵電機(jī)。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),往復(fù)運(yùn)動(dòng)工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復(fù)第三步,直至達(dá)到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時(shí)應(yīng)除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油,及時(shí)添加減速器油和液壓油。
第2篇 冷彎機(jī)安全操作規(guī)程
1根據(jù)加工件材料性能以及加工曲度調(diào)正好加壓速度。防止工件斷裂飛出。
2設(shè)備操作者上崗工作時(shí)精神集中注意聽取領(lǐng)班人員的指令并注意矯直機(jī)周圍有無障礙物。
3多人工作時(shí)必須有專人指揮,加工件進(jìn)、退翻身時(shí)領(lǐng)班人員必須給其它人員下達(dá)指令配合密切動(dòng)作一致。手不準(zhǔn)放在進(jìn)出料架滾筒與加工件之間。
4根據(jù)加工件的彎度加工時(shí)需移動(dòng)頂墊時(shí),頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應(yīng)超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時(shí),端頭處不準(zhǔn)站人。
5加工好的物件在上下料架時(shí)應(yīng)有專人指揮,聽到指令時(shí)方可啟動(dòng)風(fēng)頂開關(guān)。
6將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊,墊平放牢。
第3篇 拱架冷彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、分別啟動(dòng)各電機(jī),并立即停止。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動(dòng)液壓油泵電機(jī)和潤滑油泵電機(jī)。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),往復(fù)運(yùn)動(dòng)工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復(fù)第三步,直至達(dá)到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時(shí)應(yīng)除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油。及時(shí)添加減速器油和液壓油。
第4篇 液壓冷彎成型機(jī)安全操作規(guī)程
操作者要嚴(yán)格按照折彎機(jī)的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機(jī)檢查原因。折彎機(jī)安全操作規(guī)程如下：
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時(shí)折彎。
11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源
