歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 安全規(guī)程

冷壓安全操作規(guī)程10篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):97

冷壓安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、冷壓操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保冷壓機處于良好工作狀態(tài),無明顯損壞或異常噪音。

2. 清潔工作區(qū):清除雜物,保持工作臺面整潔,防止意外發(fā)生。

3. 確認(rèn)材料:檢查待加工材料的質(zhì)量和尺寸,確保符合冷壓工藝要求。

二、冷壓操作流程

1. 安裝模具:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格安裝合適的模具,確保模具牢固無松動。

2. 調(diào)整壓力:設(shè)置適當(dāng)?shù)膲毫α砍?,避免過壓導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3. 加載材料:將材料平穩(wěn)放入模具內(nèi),確保位置準(zhǔn)確無誤。

4. 啟動冷壓:按下啟動按鈕,開始冷壓過程,期間不得離開崗位。

5. 監(jiān)控過程:觀察冷壓過程,如有異常立即停機調(diào)整。

6. 取出成品:冷壓完成后,關(guān)閉設(shè)備,安全取出成品。

三、安全注意事項

1. 個人防護(hù):佩戴必要的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。

2. 遵守規(guī)程:嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行,未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作。

3. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況迅速采取措施。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備性能穩(wěn)定。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 冷壓操作員應(yīng)具備相關(guān)技能培訓(xùn)證書,確保操作技能熟練。

2. 設(shè)備安全性能應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),定期接受安全檢查。

3. 工作場所應(yīng)符合職業(yè)健康與安全法規(guī),提供必要防護(hù)設(shè)施。

4. 冷壓工藝參數(shù)需記錄在案,以便追溯和改進(jìn)。

考試題及答案

1. 冷壓操作前需要檢查哪些方面?(多選) a. 設(shè)備狀態(tài) b. 工作區(qū)清潔 c. 材料質(zhì)量 d. 模具安裝 答案:a, b, c, d

2. 在冷壓過程中,操作員應(yīng)如何監(jiān)控過程? 答案:操作員應(yīng)全程觀察冷壓過程,確保無異常,如有問題應(yīng)立即停機調(diào)整。

3. 如何確保冷壓安全? 答案:佩戴個人防護(hù)裝備,遵守操作規(guī)程,熟悉應(yīng)急處理,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

4. 冷壓操作員應(yīng)具備什么資格? 答案:應(yīng)具備相關(guān)技能培訓(xùn)證書,熟練掌握冷壓操作技能。

冷壓安全操作規(guī)程范文

第1篇 螺桿式制冷壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

啟動前的準(zhǔn)備

1、檢查機組的幾個自動保護(hù)項目的設(shè)定值是否符合要求。

2、檢查各開關(guān)裝置是否正常。

3、檢查油位是否符合要求,油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。

4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài),吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應(yīng)開啟,特別注意壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟,油路系統(tǒng)必須暢通。

5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。

一、 第一次啟動(手動操作)

(1)打開冷凝器供水閥,啟動水泵,使水路循環(huán),蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài),盤動壓縮機連軸器,看壓縮機轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動,能輕易轉(zhuǎn)動屬正常,否則應(yīng)檢查。也可先啟動油泵,使油循環(huán)幾分鐘,停止油泵運行,再用手動檢查連軸器是否正常。注意:盤動壓縮機連軸器時要切斷電源。

(2)檢查電壓是否正常。

(3)檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。

(4)合上電源控制開關(guān),檢查控制燈指示是否正確。 按下“油泵啟動”按鈕,將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%,按下“壓縮機啟動”按鈕,開啟吸氣截止閥。 分?jǐn)?shù)次增載,并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥,注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音,若一切正??稍鲚d到滿負(fù)荷。注:若油溫低于30℃時,應(yīng)空載運行一段時間,待油溫升高到35℃時,開始增載。

(5)初次運行,時間不宜過長,可運轉(zhuǎn)30分鐘左右,然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關(guān)閉供液閥,關(guān)小吸氣截止閥,待能量顯示為0%時,按下壓縮機停止按鈕,并關(guān)閉吸氣截止閥,待壓縮機停止轉(zhuǎn)動按下油泵、水泵停止按鈕,關(guān)閉電源開關(guān)。

二、正常開車

(1)啟動水泵使水路循環(huán)。

(2)檢查排氣截止閥是否開啟,檢查表閥是否已開啟。

(3)打開電源控制開關(guān),檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

(4)啟動油泵檢查能量顯示是否位0%。

(5)啟動壓縮機,開啟吸氣截止閥。

(6)分?jǐn)?shù)次增載,并相應(yīng)開啟供液閥,注意觀察吸氣壓力,觀察機組運行是否正常,若正??衫^續(xù)增載至所需能量位置,然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”,機組在正常情況嚇繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

(7)調(diào)節(jié)油分底部回油閥,閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn),不允許油超出視油鏡,視油鏡中無油亦屬正常。

(8)正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意每天定時按記錄表記錄。

三、正常停車

(1)將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置,關(guān)閉供液閥。

(2)待能量顯示為0%時,按下壓縮機停止按鈕,關(guān)閉吸氣閥。

(3)壓縮機停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕,水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。

(4)切斷機組電源。

四、自動停車

機組裝有自動保護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作使壓縮機立即停車,表明有故障發(fā)生,機組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位,必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。

五、緊急停車

(1)按下緊急停車按鈕,使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。

(2)關(guān)閉吸氣截止閥。(3)關(guān)閉供液閥。(4)切斷電源。

六、作好運行記錄

作好制冷裝置的運行記錄,有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運行,及早發(fā)現(xiàn)異常情況,并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時分析原因,建議每隔一小時作一次記錄。

第2篇 制冷壓縮機安全操作規(guī)程

一、開機前的準(zhǔn)備工作:

1.檢查電源電壓是否在360v~400v之間,啟動水泵、冷卻塔風(fēng)機,觀察水壓、電流情況。

2.檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài),是否根據(jù)需要該開的,該關(guān)的關(guān)了。

二、開機

1.關(guān)閉均壓閥,開油泵20秒后開啟壓縮機主機,調(diào)整油壓高出排出壓力0.15~0.3mpa;

2.按20%的級差增載或減載,同時調(diào)整吸、排氣閥,保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi),且主電動機不超載運行;

3.調(diào)整油冷卻器制冷劑流量,保持油溫在40~55℃;

4.滿載后,打開經(jīng)濟器供液截止閥,調(diào)整經(jīng)濟器節(jié)流閥開啟度,使經(jīng)濟器出氣溫度高于經(jīng)濟器管程壓力對應(yīng)飽和溫度3~6℃為宜。

5.每兩個小時作運行記錄一次,記錄內(nèi)容如下:油溫、油壓、電流、電壓、吸氣壓力、排氣壓力、補氣壓力。

二、停機

1.正常停機

⑴調(diào)整吸、排氣閥,保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi),壓縮機按20%的級差間隔10分鐘逐級減載至零載位,停機;

⑵關(guān)閉吸氣閥,油泵延時自動停止;

⑶切斷主電動機電源。

2.故障停機:當(dāng)壓力、壓差、溫度等超過規(guī)定范圍時,機組保護(hù)裝置起作用使主機停車,同時鈴響報警,故障顯示,指出事故部位,消除事故后, 才能再次啟動。

故障停機操作步驟:

⑴切斷電源;

⑵關(guān)閉吸氣閥排氣閥和供液截止閥;

⑶查明原因并排除故障。

3.緊急停機操作步驟:

⑴按急停按鈕;

⑵切斷電源;

⑶關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥;

⑷查明原因并排除故障。

4.斷電停機操作步驟:

⑴關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥;

⑵切斷電源;

⑶查明原因并排除故障。

停機后停止水泵及風(fēng)機。

第3篇 螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程

一、操作條件:

項目

nh3

r22

備注

冷凝溫度℃

≤40

≤40

相應(yīng)表壓力(mpa)

≤1.46

≤1.45

蒸發(fā)溫度t℃

+5-40

+5-40

a1

滑閥 a2

a3

+5

-5

-25

+5

-5

-25

較佳工況

吸氣溫度℃

t +(5-8)

t +15

排氣與吸氣壓差mpa

≤1.37

排氣溫度℃

≤100

油壓(mpa)

比排氣壓力高0.05-0.3

油溫℃

≤60

二、首次開車:

準(zhǔn)備工作:

1、檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)正常;

2、試轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)向,由于螺桿壓縮機不應(yīng)倒轉(zhuǎn),為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉(zhuǎn)動芯子后試轉(zhuǎn)電機,其電動機轉(zhuǎn)向從壓縮機的一側(cè)看去,應(yīng)是逆時針方向;

3、檢查油分離器的油面,正確的油面是開動油泵使油冷卻器內(nèi)充滿油后,油位計指示正常;

4、檢查所有的壓力表閥是否開啟,以及溫度計插座內(nèi)是否充入潤滑油;

5、檢查或開啟所有油路上的閥門,它們應(yīng)是全開的;

6、起動油泵。查看油泵轉(zhuǎn)達(dá)向。油壓不低于0.05-0.3mpa表壓(可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。精濾油器壓差不超過0.1mpa。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,同時操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;

7、搬動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象;

8、開啟壓縮機上的排氣截止閥,關(guān)閉壓縮機至油冷卻器的回油截止閥;

9、向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴油溫度為40℃-55℃較好);

10、合上主電機電源放控制電源,電源指示燈正常。

啟動:

1、在能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置,有關(guān)中間補氣的所有閥門關(guān)閉,按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先起動,當(dāng)油壓達(dá)正常時主機起動,同時開啟吸氣截止閥(當(dāng)吸氣系統(tǒng)壓力較高時應(yīng)緩慢開啟,不使負(fù)荷過大)。首先開車運轉(zhuǎn),不宜運轉(zhuǎn)時間太長,約3-5分鐘即停車并觀察運轉(zhuǎn)是否正常;

2、能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置運轉(zhuǎn)30分鐘,并觀察運轉(zhuǎn)狀況;

3、當(dāng)壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,開啟能量調(diào)節(jié)閥,逐漸加載由0%到100%,當(dāng)蒸發(fā)壓力與冷凝壓力的壓力比增大后,再開放中間補氣各閥,檢查各部分工作情況,是否正??煽?。

(1)當(dāng)吸、排氣壓差較大時,而噴油壓力(即通過精濾油后的油壓與排氣壓力之差)較小時,應(yīng)借油壓調(diào)節(jié)閥適當(dāng)調(diào)高油壓;

(2)若發(fā)現(xiàn)油位計漏泄時,應(yīng)在停車后檢修,油位計上下閥門工作時應(yīng)處在全開位置,否則閥門便失去安全保護(hù)使用。

運行檢查:

1、檢查吸氣、排氣與油的壓力,溫度是滯在規(guī)定范圍內(nèi);

2、觀察所有氣閥、油閥及管系統(tǒng)的開啟狀況,并檢查有無泄漏現(xiàn)象,壓縮機及油泵軸封允許有少量滴油;

3、觀察機器運行振動狀況及聲響;

4、檢查冷卻水系統(tǒng);

5、觀察電機的電流、電壓。

停車:

首先將能量調(diào)節(jié)指示自100%減至0%,然后按下聯(lián)合停機按鈕停止主機和油泵,關(guān)閉排氣截止閥。待均壓后再關(guān)閉吸氣截止閥,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉冷卻水。

一、正常開車

1、檢查油分離器油位,油位高度不足時,應(yīng)補充油位;

2、開啟排氣截止閥;

3、開啟油路系統(tǒng)所有截止閥,關(guān)閉壓縮機至油冷卻器的回油閥;

4、開啟冷卻系統(tǒng)閥門(視油溫而定);

5、接通電源;

6、能量調(diào)節(jié)指示器指在0%位置;

7、啟動主機按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先啟動,待油壓達(dá)到正常時,主機起動,即可開啟吸氣截止閥;

8、待壓縮機轉(zhuǎn)速達(dá)正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,使能量調(diào)節(jié)批示由0%位增至100%位或增至相當(dāng)負(fù)荷位置;

9、檢查壓力表閥是否開啟,吸、排氣壓力、溫度、油壓以及電機電流等是否正常;

注:壓縮機的吸氣壓力大時,應(yīng)緩慢開啟吸氣截止閥,使負(fù)荷不應(yīng)超過電機最大許可負(fù)荷。

停車:,,

1、將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置;

2、按下聯(lián)合停止按鈕,停止主機和油泵;

3、關(guān)閉排氣截止閥;

4、機組與低壓系統(tǒng)均壓后,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉吸氣截止閥,中間補氣各閥;

5、停止冷卻水(冬季停車放凈冷卻水)。

二、自動停車

機組裝有安全保護(hù)裝置,當(dāng)壓力超過規(guī)定范圍時??刂破髌鹱饔檬怪鳈C停車,同時音響報警,指示燈亮,指出事故部位,消除事故后,才能再次起動。

三、加油

初次加油:機組內(nèi)未充制冷劑前,可用下述方法加油,加油時關(guān)閉吸氣截止閥和補氣截止閥。

1、用機組上油泵加油。

1.1關(guān)閉冷卻器至粗濾油器之間的截止閥,開啟泵出口至壓縮機油路上的閥門。

1.2將油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開;

1.3接上加油管,一頭接在加油閥上,另一端接油箱;

1.4起動油泵,油經(jīng)粗濾器和油泵,然后進(jìn)到壓縮機和油冷,搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和冷卻器內(nèi)。

2、利用真空加油

(1)將螺桿機組至相當(dāng)負(fù)壓;

(2)閥門的啟閉狀態(tài)與油泵加油時相同;

(3)加油管一端接加油閥,另一端接油箱,此時油在大氣壓下壓入機組內(nèi)。

補充加油:

1、當(dāng)機組內(nèi)已有制冷劑時,在壓縮機停止開動的情況下,且機組內(nèi)壓力低于0.2mpa下;

(1)油路上各閥門的閉狀態(tài)與初次加油相同;

(2)加油管的一端接加油閥,另一端接油箱;

(3)開啟油泵,油經(jīng)粗濾油器和油泵,然后進(jìn)入壓縮機和油冷卻器;搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和油冷卻器內(nèi)。

2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時加油:

(1)將加油管的一端接壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,另一端接油箱。

(2)適當(dāng)關(guān)小壓縮機吸氣截止閥,以使壓縮機吸氣壓力逐漸降至負(fù)壓。

(3)稍開啟加油閥,使油被吸入機內(nèi)。

以上各種加油方法中,應(yīng)注意分離器內(nèi)的油面,同時不要使空氣吸入機內(nèi)。

四、放油

1、關(guān)閉吸、排氨截止閥,將機組壓力放空到稍大于大氣壓。

2、放油管的一端接放油閥,另一端按空油桶。

3、逐漸打開放油閥,使油在壓力的作用下被壓出。

第4篇 冷壓機的安全操作規(guī)程

1、非本機臺操作者或未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意不得隨意操作本機床。

2、操作工應(yīng)能熟練的操作,并能熟悉機床的性能及操作基本原理。

3、開機前應(yīng)檢查壓力油箱的油面,是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),檢查液壓系統(tǒng)的油泵、各種閥類、壓力表是否正常,各連接部位鏍釘、鏍帽是否松動,檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)是否有障礙物的存在。

4、開機后聽馬達(dá)是否有異常聲響,看壓般的升降是否自如,工作時不準(zhǔn)超過額定壓力

(15mpa),若發(fā)現(xiàn)異常要立即停機待修。

5、在調(diào)整工件壓模,測量、檢查工件或給設(shè)備加油及維修保養(yǎng)時,均應(yīng)停車進(jìn)行。

6、有兩人以上同時操作時,要相互協(xié)調(diào)關(guān)照,開機者在確認(rèn)送料者的身體或手已完全離開危險區(qū)域后方可啟動壓盤向下。

7、嚴(yán)禁任何人在本機床上壓小面積鋼板,或其它硬性異型材料。

8、操作者應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題時及時報修。

9、工作完畢后應(yīng)清理作業(yè)環(huán)境,物品擺放齊,切斷電源方可離去。

第5篇 三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機安全操作規(guī)程

(一) 開車:

1 搬動聯(lián)軸器2~3周,檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水;

4 將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“工作” 位置;

5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準(zhǔn)“0”位置;

6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動” 位置;

7 關(guān)閉吸氣閥,打開排氣閥;(對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機,關(guān)閉吸氣閥和排氣閥,打開啟動旁通閥);

8 接通電源,撳動“啟動” 按鈕,啟動制冷壓縮機;

9 轉(zhuǎn)速正常后,將吸氣閥慢慢打開,同時根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔(即1/4或1/3位置),直至吸氣閥全開;(對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機,當(dāng)運轉(zhuǎn)速度正常時,迅速打開排氣閥,同時關(guān)閉啟動旁通閥,再慢慢打開吸氣閥直至全開);

10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小,調(diào)整油分配閥手柄檔位,調(diào)節(jié)制冷量;

11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機的排氣溫度,開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。

(二) 仃車:

12 系統(tǒng)仃車前,關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥,仃止向蒸發(fā)器供液;

13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力,一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

14 關(guān)閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執(zhí)行);

15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準(zhǔn)“0”位置;

17 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn),并同時關(guān)閉排氣閥;

18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置;

19 仃機15~20分鐘后,仃止向汽缸夾套供冷卻水;當(dāng)機房全部仃用時,仃止向冷凝器供冷卻水;

20 記錄仃車原因和時間。

(三) 故障緊急仃車:

1 按“仃車” 按鈕,立即切斷電源;

2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,仃止供液;

3 關(guān)閉機頭有關(guān)閥門(吸氣閥、排氣閥);

4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位;

5 記錄故障原因和仃車時間。

(四) 補充加油操作:

1? 將橡皮管的一端套在裝放油閥(即油三通閥)的錐形接頭上用鉛絲扎緊,另一端浸于油桶內(nèi),

2 將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“加油” 位置,即可加油;

3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時,立即將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“工作”位置,恢復(fù)正常運轉(zhuǎn);

4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下,隨便操作裝放油閥手柄的位置,否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故;

5 將加油的油量和時間作好記錄。

第6篇 冷壓機安全操作規(guī)程

1目的

通過規(guī)范操作程序,使冷壓工件符合質(zhì)量要求,避免因不規(guī)范操作造成意外。

2適用范圍

冷壓機

3操作前準(zhǔn)備

(1)、將機臺(包括光板上的膠垢)及作業(yè)場所清理干凈;

(2)、檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象;

(3)、檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開;

(4)、準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。

4操作程序

(1)、先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的脲醛膠;

(2)、把涂膠后的工件覆上薄木放入冷壓機;

(3)、每壓一種規(guī)格的板材,必須作首件自檢,看板是否移位,看膠合是否牢固;

(4)、作業(yè)結(jié)束,切斷電源,將余料等清理干凈。

5注意事項

(1)、操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機操作員不得操作機器;

(2)、保持壓床干凈和受力均勻;

(3)、保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài);

(4)、在壓床的升降過程中,嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi);

(5)、使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。

第7篇 制冷壓縮機安全操作指導(dǎo)規(guī)程

一、單級制冷壓縮機操作:

(一)、開車前的準(zhǔn)備工作

1、查看記錄,了解上次停機原因,若因事故停機或機器定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并已經(jīng)交付使用。

2、檢查壓縮機的技術(shù)參數(shù):

①、檢查壓縮機與電動機各項運轉(zhuǎn)部位有無障礙物,保護(hù)裝置是否完整。

②、檢查曲軸箱壓力,如果超過2kg/cm2,應(yīng)當(dāng)先設(shè)法降壓.若經(jīng)常發(fā)生此情況,應(yīng)查明原因加以消除。

③檢查曲軸箱的油面,正常油面應(yīng)該是下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2左右。

④檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,對已壞的則應(yīng)予以更換。

⑤檢查容量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“○”位或缸數(shù)最少位置。

⑥檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉(zhuǎn)”位置。

⑦檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。

3.檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備,有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài):

①從壓縮機高壓排出管線到冷凝器,從冷凝器到調(diào)節(jié)站,從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關(guān)閥門是否打開。各供液閥應(yīng)是關(guān)閉的。

②從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。

③壓縮機若聯(lián)接有中冷器管道的,其閥門必須關(guān)閉。

④各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥,液面指示閥應(yīng)稍開啟。

4.檢查貯液桶的液面:

①檢查高壓貯液桶的液面,不得超過80%,不得低于30%。

②檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,應(yīng)保持在浮球控制高度。在浮球閥失靈或無浮球時,液面應(yīng)控制在最高不得超過50%,最低不得低于20%。

③低壓貯液桶的液面不得超過80%。

5.如用氨泵供液,應(yīng)檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。

6.啟動水泵,向冷凝器、再冷卻器、壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水。

7.通知電工供電。

(二)壓縮機的啟動

8.轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。

9.搬動皮帶輪或連軸器2-3圈,檢查是否過緊,若搬動困難,應(yīng)報告班長,檢查原因并加以消除。

10.啟動電機同時迅速打開高壓排氣閥。

11.當(dāng)電動機運轉(zhuǎn)全速后,將電機的炭刷柄由啟動位置移至運轉(zhuǎn)位置,油壓正常后(若無油 壓應(yīng)立即停車檢查并加以修復(fù)),將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置,同時開啟吸入閥,如發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲,應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥,待聲音消除后,再緩慢打開吸入閥,同時要注意排出壓力的電流負(fù)荷。當(dāng)讀數(shù)劇烈升高時,應(yīng)立即停車,找出原因,作出記錄。排出壓力不得超過15㎏/c㎡(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機,應(yīng)在壓縮機運正常后,先稍開吸入閥,再將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置).

12.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.

13.根據(jù)庫房負(fù)荷情況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥.如果用氨泵供液,應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵.

14.做好開車記錄.

(三)操作與調(diào)整

15.氨的蒸發(fā)溫度℃.度比庫房溫度低8-10℃,比鹽水溫度低4-5℃.

16.壓縮機的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃.

17.壓縮機的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度.冷凝溫度相適應(yīng)(詳見附表),排出溫度最高不得超過145℃,最低溫度不得低于70℃。如與要求溫度相差10℃以上時,即反映操作不夠正常,應(yīng)檢查原因,予以調(diào)整。當(dāng)壓縮機的吸氣溫度劇烈降低時,應(yīng)關(guān)小吸入閥,并檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器浮球閥是否失靈,并適當(dāng)調(diào)整液面。若濕沖和嚴(yán)重,應(yīng)緊急停車,待長至常溫、降壓、檢查后方可再行啟動,注意不得停止水套供水。

18.壓縮機正常運轉(zhuǎn)中,其吸氣與排氣活門跳動與活門座接觸發(fā)出的聲音,應(yīng)清晰而均勻。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車,報告班長,找出原因加以消除,同時作出記錄。

19.經(jīng)常檢查各磨擦部件的工作情況,各磨擦部分如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升,應(yīng)立即停車檢查原因,加以修復(fù)并作出記錄。

20.經(jīng)常檢查油壓是否正常,若油壓低于規(guī)定,應(yīng)及時加以高速如高速失靈應(yīng)立即停車,檢查并作出記錄。

21.經(jīng)常檢查油溫,油溫一般不得超過55℃。

22.經(jīng)常檢查曲軸箱油面,如油面低于規(guī)定要求時,應(yīng)及時加油。

23.壓縮機的加油操作:

①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。

②將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上,另一端(必須帶有濾器)插入加漬桶內(nèi)。

③將三通閥指示位置由“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,油即進(jìn)入。注意加油管不得圳出油面,以免吸進(jìn)空氣。若加油困難(三通閥串漏),可適當(dāng)關(guān)小吸入閥(但應(yīng)注意,不得使油壓過低),待加油完畢,再開啟回氣閥或信車檢查,找出原因予以消除。

④當(dāng)油量彀要求時,將三通閥指示位置,由“加油”撥回“運轉(zhuǎn)”位置,恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。

⑤將加油量作出記錄。

24.壓縮機冷卻水進(jìn)出水溫差,不得超過15℃,若超過此限度,應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量,但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。

25.經(jīng)常檢查密封器,在正常情況下,溫度不得超55℃,閔油量不得起10滴/分。

26.經(jīng)常保持壓縮機的清潔。

27.當(dāng)單級運轉(zhuǎn)中的壓縮機改為配組雙級運轉(zhuǎn)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停車,以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。 (四)停車

28.高速系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后,關(guān)閉壓縮機吸入閥,并適時將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位,使曲軸箱壓力在0㎏/c㎡。

29.切斷電源,將電機炭刷柄由運轉(zhuǎn)裝置撥回啟動位置。

30.停車15分鐘后,關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈,以防凍壞。

31.作好停車記錄。

第8篇 三工質(zhì)多缸高速單級逆流式制冷壓縮機安全操作規(guī)程

(一) 開車:

1 搬動聯(lián)軸器2~3周,檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水;

4 將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“工作” 位置;

5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準(zhǔn)“0”位置;

6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動” 位置;

7 關(guān)閉吸氣閥,打開排氣閥;(對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機,關(guān)閉吸氣閥和排氣閥,打開啟動旁通閥);

8 接通電源,撳動“啟動” 按鈕,啟動制冷壓縮機;

9 轉(zhuǎn)速正常后,將吸氣閥慢慢打開,同時根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔(即1/4或1/3位置),直至吸氣閥全開;(對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機,當(dāng)運轉(zhuǎn)速度正常時,迅速打開排氣閥,同時關(guān)閉啟動旁通閥,再慢慢打開吸氣閥直至全開);

10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小,調(diào)整油分配閥手柄檔位,調(diào)節(jié)制冷量;

11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機的排氣溫度,開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。

(二) 仃車:

12 系統(tǒng)仃車前,關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥,仃止向蒸發(fā)器供液;

13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力,一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

14 關(guān)閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執(zhí)行);

15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準(zhǔn)“0”位置;

17 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn),并同時關(guān)閉排氣閥;

18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置;

19 仃機15~20分鐘后,仃止向汽缸夾套供冷卻水;當(dāng)機房全部仃用時,仃止向冷凝器供冷卻水;

20 記錄仃車原因和時間。

(三) 故障緊急仃車:

1 按“仃車” 按鈕,立即切斷電源;

2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,仃止供液;

3 關(guān)閉機頭有關(guān)閥門(吸氣閥、排氣閥);

4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位;

5 記錄故障原因和仃車時間。

(四) 補充加油操作:

1 將橡皮管的一端套在裝放油閥(即油三通閥)的錐形接頭上用鉛絲扎緊,另一端浸于油桶內(nèi),

2 將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“加油” 位置,即可加油;

3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時,立即將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“工作”位置,恢復(fù)正常運轉(zhuǎn);

4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下,隨便操作裝放油閥手柄的位置,否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故;

5 將加油的油量和時間作好記錄。

第9篇 全自動冷壓端子機安全操作規(guī)程

一、 開機前準(zhǔn)備:

1. 操作人員必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能和功能操作。

2. 對設(shè)備進(jìn)行開機前日常檢查,如有異常及時通知設(shè)備維修人員進(jìn)行處理。

3. 檢查電源插頭、插座以及連接線纜應(yīng)良好無破損。

4. 按生產(chǎn)要求將所需的裸端子或銅管、護(hù)套等零件裝入到各個對應(yīng)的料盤。

二、 操作步驟:

1.工作模式開關(guān)處于自動模式下,按下啟動按鈕,機器開始運轉(zhuǎn),此時調(diào)整電機調(diào)速旋鈕使機器工作節(jié)拍處于合適速度。

2.接著打開各個料盤的電源開關(guān),并調(diào)整送料旋鈕使送料節(jié)拍與機器工作節(jié)拍相適應(yīng)。

3.拿取幾個裝配好的產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗。

4.作業(yè)期間應(yīng)隨時巡視機器,確保各個料盤送料順暢。

三、 注意事項:

1. 嚴(yán)禁戴手套,圍巾進(jìn)行操作,長頭發(fā)必須扎緊并且盤入帽子中,以防事故發(fā)生。

2. 嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入危險作業(yè)區(qū)內(nèi)。

3. 工作臺上有鐵碎等雜物時,用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手或抹布去清除。

4. 機器運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁調(diào)試檢修任何機械部位,以免造成事故。

5. 作業(yè)過程中,若機器出現(xiàn)異常,應(yīng)先關(guān)掉電源,并及時通知設(shè)備維修人員進(jìn)行處理。

6. 作業(yè)過程中卡件時,必須先按下停止按鈕,待機器完全停止運轉(zhuǎn)后再排除卡件,嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)中進(jìn)行排除。

7. 中途離開崗位時必須先停機。

8. 作業(yè)期間當(dāng)有突發(fā)事件時按下急停按鈕,機器將停止工作,彈起則恢復(fù)工作。

四、 作業(yè)后事項:

1.作業(yè)結(jié)束后先關(guān)閉各個料盤的電源開關(guān),然后按下停止按鈕停機,最后關(guān)閉總電源開關(guān)。

2.作業(yè)結(jié)束后清理機器上的零散零件和雜物以及作業(yè)場地。

第10篇 氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程

對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件,結(jié)合制造廠的使用說明書,必須制訂制冷壓縮機及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里,我們對常用的r-12、r-22制冷壓縮機的“開車前準(zhǔn)備、開車及仃車操作”作如下介紹:

(一) 開車前準(zhǔn)備:

1 檢查三相電源,電壓是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置,對有能量調(diào)節(jié)裝置的機組,應(yīng)將油分配手柄對準(zhǔn)“0” 位;

4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機電動機,并檢查其工作情況;或啟動風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機電動機,并檢查其工作情況;

5 檢查壓力表讀數(shù),同時檢查當(dāng)時機房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。

(二) 開車:

1 按“啟動”按鈕,啟動制冷壓縮機;

2 檢查電動機的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi);

3 制冷壓縮機無雜音、無敲擊聲,如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機檢查;

4 檢查油壓,應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡(0.15~0.3mpa);

運行中按制冷壓縮機正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:

(1)吸汽溫度不超過15℃;

(2)排汽溫度不超過: 對r-12為125℃;對r-22為145℃。

(3)高壓壓力:對r-12來講,正常不超過12公斤力/c㎡(1.2mpa );最高不超過14公斤力/c㎡(1.4mpa );對r-22來講,正常不超過16公斤力/c㎡(1.6mpa );(水冷)最高不超過18公斤力/c㎡(1.8mpa );(風(fēng)冷)最高不超過23公斤力/c㎡(2.3mpa )。

(4)曲軸箱油位在1/2左右,平穩(wěn)無泡沫;

(5)油溫不低于5℃,不超過70℃。

(三)仃車:

1 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn);

2 仃機15~20分鐘后,仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機電動機,或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機電動機;

3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常;

4 如果冬季仃車,氣溫較低時,必須將存水放盡,以防凍壞機器設(shè)備;

5 制冷壓縮機的開車與仃車,必須作好詳細(xì)記錄。

冷壓安全操作規(guī)程10篇

內(nèi)容一、冷壓操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保冷壓機處于良好工作狀態(tài),無明顯損壞或異常噪音。2.清潔工作區(qū):清除雜物,保持工作臺面整潔,防止意外發(fā)生。3.確認(rèn)材料:檢查待加工材料的質(zhì)量
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)冷壓信息

  • 冷壓安全操作規(guī)程10篇
  • 冷壓安全操作規(guī)程10篇97人關(guān)注

    內(nèi)容一、冷壓操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保冷壓機處于良好工作狀態(tài),無明顯損壞或異常噪音。2.清潔工作區(qū):清除雜物,保持工作臺面整潔,防止意外發(fā)生。3.確認(rèn)材料:檢查待加工 ...[更多]

  • 螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程
  • 螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程91人關(guān)注

    內(nèi)容一、操作前準(zhǔn)備1.熟悉設(shè)備:操作人員應(yīng)全面了解螺桿制冷壓縮機的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作流程。2.檢查設(shè)備:開機前需檢查壓縮機的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接是否正 ...[更多]

  • 制冷壓縮機安全操作規(guī)程匯編(7篇范文)
  • 制冷壓縮機安全操作規(guī)程匯編(7篇范文)68人關(guān)注

    內(nèi)容一、操作前準(zhǔn)備1.確認(rèn)壓縮機型號、規(guī)格與系統(tǒng)匹配,檢查設(shè)備外觀無明顯損壞。2.檢查壓縮機油位是否正常,必要時添加潤滑油。3.檢查電源線路,確保電壓穩(wěn)定且符合設(shè) ...[更多]

安全規(guī)程熱門信息