- 目錄
內(nèi)容
1. 安全準(zhǔn)備
- 在操作鉆床前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 檢查鉆床是否處于良好狀態(tài)，無(wú)松動(dòng)部件，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電源線無(wú)破損。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 確保鉆床周圍無(wú)雜物，啟動(dòng)前進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 根據(jù)加工需求調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速，低速用于大直徑或深孔鉆削，高速則適用于小直徑或表面光潔度要求高的工件。
3. 工件固定
- 工件必須牢固地夾持在工作臺(tái)上，使用專用夾具確保穩(wěn)定性。
- 鉆孔位置應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記，避免誤操作。
4. 鉆削操作
- 開(kāi)始鉆削時(shí)，應(yīng)用輕力逐漸增加壓力，避免鉆頭瞬間受力過(guò)大而損壞。
- 過(guò)程中保持穩(wěn)定的壓力，觀察切削液是否充足，及時(shí)補(bǔ)充。
5. 維護(hù)與清潔
- 鉆削完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)和鉆頭，防止殘留物影響下次操作。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)更換。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守公司安全規(guī)定，執(zhí)行“五定”原則（定人、定機(jī)、定崗、定責(zé)、定規(guī)程）。
2. 操作人員需持有相關(guān)技能培訓(xùn)證書(shū)，并定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)。
3. 設(shè)備保養(yǎng)記錄完整，故障報(bào)告及時(shí)，維修后通過(guò)專業(yè)人員驗(yàn)收方可使用。
4. 工作場(chǎng)所保持整潔，安全警示標(biāo)識(shí)清晰可見(jiàn)。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
考試題及答案
1. 問(wèn)題：鉆床啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行哪項(xiàng)操作？ 答案：空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常。
2. 問(wèn)題：工件固定的原則是什么？ 答案：牢固且使用專用夾具，保證穩(wěn)定性。
3. 問(wèn)題：鉆削過(guò)程中如何控制壓力？ 答案：應(yīng)用輕力逐漸增加壓力，保持穩(wěn)定。
4. 問(wèn)題：鉆床停用后，應(yīng)如何處理鉆頭？ 答案：關(guān)閉電源后清理鉆頭，檢查磨損情況，必要時(shí)更換。
5. 問(wèn)題：遇到緊急情況時(shí)，首要行動(dòng)是什么？ 答案：立即按下急停按鈕，按應(yīng)急預(yù)案處理。
鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時(shí),工件下面應(yīng)墊好平整木版。
2、 鉆孔排屑困難時(shí),進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。
3、 操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力鉆孔。
4、 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人。
第2篇 搖臂鉆床安全技術(shù)規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認(rèn)各手柄位置無(wú)誤,再空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右,認(rèn)真檢查各部動(dòng)作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時(shí),錐柄應(yīng)清潔無(wú)毛刺并裝牢;拆卸時(shí)應(yīng)使用楔鐵,禁止用手錘直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時(shí),應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺(tái)面。
6、裝卸工件時(shí)必須停車。裝卸較重工件時(shí)要合理選用吊具和方法,并將搖臂轉(zhuǎn)離工作臺(tái)上方。搖臂下降時(shí)要防止鉆頭與工件碰撞。
7、工作臺(tái)上禁止堆放工具、材料、雜物。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上曲、直工件。
8、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁交速。變速時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)力扳手柄,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開(kāi)。如需離開(kāi)或停電時(shí),應(yīng)升起鉆桿,使鉆頭離開(kāi)工件,并拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
10、機(jī)動(dòng)進(jìn)給接近鉆通時(shí),要用手動(dòng)進(jìn)給,鉆頭未脫離工件不許停車。
11、自動(dòng)進(jìn)給中,如自動(dòng)停止進(jìn)刀時(shí),必須立即找出原因,排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)工作。
12、鉆大直徑孔時(shí)和工作完后,主軸箱應(yīng)盡量靠近立柱。
13、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第3篇 鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1.工件裝夾必須位正、牢固、鉆細(xì)小件時(shí),應(yīng)用手虎鉗夾緊,不準(zhǔn)用手握拿工件進(jìn)行鉆孔。薄板鉆孔時(shí),應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下。墊好木板,使用平頭鉆頭。
2.卡裝鉆頭應(yīng)牢固可靠、安正,用鉆夾頭卡夾鉆頭時(shí),必須用鑰匙鎖緊,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽內(nèi)切削、污物等。
4.檢查自動(dòng)裝置和擋鐵的工作精度和動(dòng)作的準(zhǔn)確性。
5.對(duì)薄工件的加工,應(yīng)預(yù)先在薄工件下面墊上墊木,同時(shí),采用平頭鉆。
6.使用搖臂鉆時(shí),橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)放置障礙物,工作前橫臂應(yīng)夾牢。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.進(jìn)入鉆孔時(shí),操作人員頭部和手不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)使用加長(zhǎng)套管施壓進(jìn)鉆。進(jìn)、退鉆壓力應(yīng)緩增或緩減。
2.主軸應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),手柄重量不應(yīng)大于5kg。用于變換轉(zhuǎn)速和走刀量的手把外力不應(yīng)大于4kg。
3.主軸軸承溫升不能超過(guò)70℃。
4.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭。
5.如果工件發(fā)生隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),不準(zhǔn)用手阻止工件轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí),要及時(shí)停機(jī)清除干凈,禁止用氣吹、
用手拉,應(yīng)使用鋼刷或鐵鉤清除。
7.鉆深孔時(shí),應(yīng)采用斷續(xù)進(jìn)鉆和退鉆方法清除鐵屑,并隨時(shí)添加冷卻液冷卻鉆頭,不準(zhǔn)用棉紗、布頭加注冷卻液。以量棒測(cè)量或拔取量棒時(shí),用力不得過(guò)猛,注意手撞刀具。
8.排屑困難時(shí),進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1.工作結(jié)束后,應(yīng)將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主柱,并且都要卡緊。
2.在鉆孔過(guò)程中,如遇停電或機(jī)床發(fā)生異常時(shí),應(yīng)及時(shí)退出鉆頭,再切斷電源。
第4篇 臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作前必須穿戴好防護(hù)用品,嚴(yán)禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
1.2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
2操作注意事項(xiàng)
2.1鉆床的平臺(tái)要緊住固,工件要夾緊。鉆小件時(shí),應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
2.2手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過(guò)猛造成事故。
2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí),以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。
2.4鉆床開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
2.5鉆頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí),要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
2.6凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
2.7發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
2.8鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí)必須停車并切斷電源。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1工作完后,關(guān)閉機(jī)床電源。
3.2工件按要求堆放在指定位置。
3.3擦凈機(jī)床,清掃工作地點(diǎn)。
第5篇 臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、檢查“交接班記錄”,按設(shè)備潤(rùn)滑卡規(guī)定要求,定時(shí)、定質(zhì)、定量對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動(dòng)工現(xiàn)象,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
二、工作中
4、如皮帶過(guò)松、過(guò)緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調(diào)整或更換皮帶。
5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。
6、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。
7、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。
8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。
9、不準(zhǔn)在機(jī)床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開(kāi)機(jī)床。
11、變換速度、更換鉆頭時(shí),必須關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
12、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后開(kāi)車。
三、工作后
13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。
14、擦拭機(jī)床設(shè)備,按“5s”管理要求打掃機(jī)床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求進(jìn)行交接班。
第6篇 鉆床與搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時(shí)翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。
2、工件必須可告靠地固定在工作臺(tái)上,使用模具鉆研孔,工件和模具均必須固定。
3、從主軸上退刀時(shí)應(yīng)使專用工具,禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。
4、每班工作前,必須將搖臂導(dǎo)軌擦試干凈并注油,全程移動(dòng)主軸箱兩遍,下班前將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
5、升降搖臂前,應(yīng)將立柱面擦試干凈并注油。
6、搖臂和主軸箱全部鎖緊后,方能進(jìn)行鉆孔。
7、搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
8、超出工作臺(tái)鉆孔時(shí),應(yīng)保證工件穩(wěn)固措施。
9、采用液壓或氣動(dòng)夾緊鉆床,其系統(tǒng)壓力必須達(dá)到規(guī)定值,方可加工。
第7篇 立式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認(rèn)各手柄位置無(wú)誤,再空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右,認(rèn)真檢查各部動(dòng)作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時(shí),錐柄應(yīng)清潔無(wú)毛刺半裝牢,拆卸時(shí)應(yīng)用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時(shí),應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺(tái)面。
6、裝卸工件時(shí)必須停車。裝卸較重工件時(shí)要合理選用吊具和方法。
7、工作臺(tái)上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴(yán)禁在工作臺(tái)上曲、直工件。
8、導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,有潤(rùn)滑油。
9、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁變速,變速時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)力扳手柄。
10、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得擅自離開(kāi)。如需離開(kāi)或停電時(shí),應(yīng)升起鉆桿,使鉆頭離開(kāi)工件,并拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
11、鉆孔時(shí),禁止在進(jìn)刀手柄上加接套筒增力,不準(zhǔn)超負(fù)荷加工零件。
12、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第8篇 使用鉆床安全技術(shù)規(guī)程
1、工作前，按規(guī)定穿戴好勞保品，扎好袖口，長(zhǎng)發(fā)必須戴好工作帽，操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。
2、開(kāi)車前，要檢查各處螺絲是否松動(dòng)，電氣設(shè)備是否靈活、好用，工作好后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理鉆床，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 ??? 3、在開(kāi)始和將鉆完工作時(shí)，壓板不得用力過(guò)猛，防治工作轉(zhuǎn)動(dòng)傷手。
4、鉆床孔要按規(guī)定選擇好鉆頭。攻絲是用力不可過(guò)猛，應(yīng)勤加潤(rùn)滑液，以防絲錐折斷。
5、工作件必須卡勞，防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆薄工作是，要墊木板以防擠手，鉆深孔時(shí)要勤倒鐵屑以免折斷鉆頭，磨鉆頭時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。禁止用手拿零件來(lái)鉆孔，根據(jù)零工件的材質(zhì)正確的選用臺(tái)鉆。
6、凡是超過(guò)5毫米以上或拿不準(zhǔn)的工件，必須用壓板壓緊或鉗子夾緊，鉆大型或長(zhǎng)型工件時(shí) ，必須墊穩(wěn)，鉆硬工件要注意加冷卻水（清水或肥皂水）和調(diào)整轉(zhuǎn)速，并注意鉆頭情況。
7、開(kāi)車時(shí)不能變速，不準(zhǔn)量尺寸，裝修工件，嚴(yán)禁開(kāi)車后用手去擰緊鉆卡頭，更換鉆頭和用棉紗等擦主軸，不能用手摸鉆頭及樣板等。
8、鉆出的鐵屑嚴(yán)禁直接用手或棉紗勾鐵屑或用嘴吹削。發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)切斷電源處。
9、在工作臺(tái)上鉆通孔，工件必須加墊，以防鉆壞工作臺(tái)。
10、使用手電鉆工作時(shí)要戴絕緣手套，穿膠鞋，或站在絕緣板上，以防漏電傷人。
11、手拿電鉆要有接電線，防止感電。發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象、發(fā)熱或換鉆頭時(shí)，應(yīng)停電處理 。停電、休息、離開(kāi)崗位時(shí)或工作完畢后應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源，把鉆頭放在安全地方，并維護(hù)好。
12、鉆床不經(jīng)許可，不論任何人的不得使用。
第9篇 龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后,充分了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、熟練掌握程序應(yīng)用,故障應(yīng)急方法,持證上崗,并仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。
1.2按規(guī)定做好導(dǎo)軌、絲桿的潤(rùn)滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點(diǎn)動(dòng)檢查有無(wú)泄漏。
1.3檢查各機(jī)械連接件的堅(jiān)固情況,是否有松動(dòng)和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動(dòng)間隙是否適宜,及時(shí)擰緊和調(diào)整。
1.4檢查數(shù)控滑臺(tái)進(jìn)給、動(dòng)力箱移動(dòng)以及龍門(mén)移動(dòng)是否正常,排屑器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1將工件盡量放置于工作臺(tái)中間部位,裝在工作臺(tái)上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設(shè)定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進(jìn)給量和進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動(dòng)方式操作,目測(cè)以上參數(shù)設(shè)定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)加工。
2.3使用cad編程時(shí)需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d_f文件,繪圖時(shí)要嚴(yán)格按實(shí)際尺寸要求作圖,必須提供一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。
2.4操作編程時(shí)要注意存盤(pán),設(shè)置參數(shù)要書(shū)面?zhèn)浞荨９ぜ幊绦杞?jīng)校對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行程序處理,不論是通過(guò)手動(dòng)程序還是cad編程,應(yīng)將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過(guò)的零件程序應(yīng)及時(shí)刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對(duì)控制在設(shè)備能力范圍內(nèi),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開(kāi)防護(hù)罩、防護(hù)門(mén)。
2.6本設(shè)備進(jìn)行銑削等操作時(shí),參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)在設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、設(shè)置警示標(biāo)志,任何人不得進(jìn)入。
2.8及時(shí)清除飛落的金屬切屑,清理時(shí)應(yīng)時(shí)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),主軸回上位。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1工作完成或下班時(shí),將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。
3.2將工作臺(tái)上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設(shè)備清潔工作。
第10篇 鉆床安全技術(shù)規(guī)程
1.使用前,先檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其接地是否正常,加油潤(rùn)滑后方可開(kāi)動(dòng)。
2.機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)變速及更換進(jìn)刀量,如需調(diào)整,必須停車進(jìn)行。
3.鉆孔排屑困難時(shí),進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行,不得用嘴吹鐵屑,不得用管子在手柄上加力鉆孔。
4.操作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴手套和圍巾操作,頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分。
5.工件必須卡牢,給工件鉆孔嚴(yán)禁用手扶持,鉆薄板時(shí),工件下面應(yīng)墊好平整木板。
6.鉆床工作時(shí),鉆頭要卡牢,裝卸鉆頭時(shí),必須停車進(jìn)行。
7.工件鉆完后,切記先松壓板螺栓,而后再吊物體。
8.鉆床周圍在自動(dòng)起落時(shí),必須留有一定的間隙,防止牙輪、大小軸、鉆頭損壞傷人,工作結(jié)束后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并卡緊。
