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內容
一、安全操作準備
1. 熟悉設備：操作前，確保了解鋼桶的構造、功能和潛在風險，熟悉操作流程。
2. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 檢查設備：檢查鋼桶及其搬運工具無明顯損壞，確認設備正常運行。
二、鋼桶搬運
1. 使用專用工具：使用叉車或吊車進行鋼桶搬運，禁止徒手搬動重物。
2. 平穩(wěn)操作：搬運過程中保持平穩(wěn)，避免猛烈撞擊或翻倒，尤其在斜坡或不平地面。
3. 定位存放：將鋼桶存放在指定區(qū)域，避免堵塞通道，確保緊急情況下能迅速撤離。
三、鋼桶開閉操作
1. 使用專用工具：使用鋼桶開啟器打開蓋子，切勿用硬物撬動。
2. 預防泄漏：開啟前確認鋼桶密封良好，開啟后立即檢查是否有液體泄漏。
3. 安全封閉：關閉時確保蓋子與桶體緊密結合，必要時使用密封圈加固。
四、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：一旦發(fā)現(xiàn)鋼桶泄漏，立即通知上級，并按照應急預案進行處理。
2. 處理事故：如發(fā)生鋼桶傾倒，應迅速疏散人員，防止人員受傷。
3. 應急響應：熟悉并執(zhí)行公司應急響應計劃，確保在事故中能迅速、安全地采取行動。
五、清潔與維護
1. 清潔工作：定期清潔鋼桶，防止銹蝕和污染。
2. 設備保養(yǎng)：定期檢查搬運設備，確保其完好無損，及時維修更換磨損部件。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于工業(yè)安全的規(guī)定。
2. 遵守ansi（美國國家標準協(xié)會）關于鋼桶操作的標準。
3. 符合iso 14001環(huán)境管理體系的要求，確保操作過程中的環(huán)保。
4. 符合公司內部的安全操作規(guī)程和應急預案。
考試題及答案
1. 在鋼桶操作中，應如何預防泄漏？
答：使用專用工具開啟鋼桶，開啟前確認鋼桶密封良好，開啟后立即檢查是否有液體泄漏。
2. 發(fā)現(xiàn)鋼桶泄漏后，第一步應做什么？
答：立即通知上級，并按照應急預案進行處理。
3. 如何確保鋼桶在搬運過程中的安全性？
答：使用叉車或吊車進行搬運，保持平穩(wěn)，避免猛烈撞擊或翻倒，存放在指定區(qū)域。
4. 鋼桶開閉操作時，為何要用專用工具？
答：專用工具可以避免損壞鋼桶，防止意外傷害，確保操作安全。
5. 清潔與維護鋼桶的重要性是什么？
答：定期清潔和保養(yǎng)可以防止銹蝕和污染，延長鋼桶使用壽命，確保安全操作。
鋼桶安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼桶滾筋扒邊機操作工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查設備、工裝和傳送系統(tǒng),必須處于正常狀態(tài),并配好防護罩和防護欄桿。
2.操作者必須戴手套。
3.操作者思想要集中,隨時注意桶框運轉情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如桶框落位后歪斜、卡死等)必須立即停車,禁止在設備運轉中排除故障。
4.桶框失圓,未經排好,不得進行扒邊和滾壓。
5.工作完畢注意關閉電源,清掃現(xiàn)場。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 鋼桶身板磨邊機操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設備,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套和口罩或防塵用具。作業(yè)區(qū)門窗要關閉好,以免矽塵外逸。通風除塵裝置必須完好有效。
3.工作前檢查注意事項:
(1)砂輪壓緊螺帽不得有松動現(xiàn)象;
(2)砂輪不得有裂紋缺口;
(3)安全罩裝配齊全可靠;
(4)前后、上下傳動手柄操作靈活,運轉時無雜音。
4.鋼板磨邊時要嚴格控制砂輪的調整尺寸,磨量一次不得過大,以免引起鋼板磨壞和砂輪破裂。
5.磨板時如發(fā)生故障,如鋼板卡死,應立即關閉總開關,停車后將鋼板取出。
6.生產中隨時注意檢查電動機有無發(fā)熱及運轉不正常情況。
7.堆放鋼板(特別是冷軋板和油板)注意整齊,不得歪斜,不得高于1.2米和相互碰撞,以免滑倒傷人。
8.喂送及轉運鋼板要拿穩(wěn)、放正,不得亂丟,以免傷人。
9.通風除塵裝置失效時,應停止工作或采取措施。
10.工作完畢,關閉電門,做好清掃工作。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 鋼桶攻絲機操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設備,必須處于正常狀態(tài)。
2.夾取和放置工件必須用鉗子進行,工件要放正。
3.機床運轉中,不得用手撫模絲錐、鐵屑及工件。
4.加工時必須打開冷卻液開關,以免工件及設備工裝損壞。
5.工作中不得任意委托非操作人員代替。離開時必須停機。
6.工作完畢要注意關閉冷卻液開關,將鐵屑清掃放好。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 鋼桶滾筋扒邊機作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①工作前檢查設備傳送系統(tǒng),使其必須處于正常狀態(tài),并配好防護裝置和防護欄桿。②操作者必須戴手套。
③操作者要注意力集中,隨時注意桶框運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停車。(如桶框落位后歪斜,桶框卡死等)禁止在設備運轉中排除故障。
④桶框失圓,不得進行扒邊和滾壓。
⑤工作完畢,關閉電源,清掃現(xiàn)場。
第5篇 鋼桶抹油水工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設備,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。
3.抹油用的汽油桶必須加蓋。汽油儲存量不得超過當班用量。
4.作業(yè)區(qū)內必須備有滅火器材,并嚴禁吸煙、燒焊。易燃易爆物要遠離。
5.鋼桶在作業(yè)區(qū)內不得重力撞擊,以免產生火星引起汽油及棉紗燃燒。
6.抹水、油用的汽油及棉紗,未蓋好前操作者不得離開工作崗位。
7.工作完畢要將剩余汽油蓋好入庫,棉紗(特別是沾油污的)要妥善存放好,以免發(fā)生火災。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 鋼桶氣密檢驗安全操作規(guī)程
1.開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。
3.工作時思想集中,注意上道工序滾來的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。
4.要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥,不要超過質量檢查的規(guī)定壓力和時間。
5.班后應關閉總進氣閥,并將貯氣罐的余氣放掉。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 鋼桶沖壓剪切安全生產規(guī)程
鋼桶生產中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產方法,它們所用的機械一般稱為沖壓機械。沖壓機械是鍛壓機械的組成部分,常見的類型有開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖?；剞D壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、校平機、卷彎機等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機,100t~300t為中型沖壓機,100t以下為小型沖壓機;按主體結構可分為開式、閉式、單點式和雙點式;按驅動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設備是通過對材料施加壓力、使之產生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機械。主要用于生產桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。
目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機械本質安全性普遍較差,尤其是開式結構的設備,采用剛性離合器不易做到任意位置的停車,補裝安全防護措施較難;沖壓機械多數(shù)操作簡單,使用頻率高、連續(xù)重復作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機械的噪聲一般高達90db以上,已列為十大工業(yè)噪聲源之一;沖剪機械操作中的事故頻率較高,為鋼桶生產設備之首,其中在工件放取過程中啟動設備傷(斷)手指事故為最多。
離合器是用來使壓力機沖頭(滑塊)運動和停止的機構,目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000kn以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機械壓力機,離保器操作系統(tǒng)應檢查有無轉鍵、鍵柄或直鍵的斷裂,操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷;電氣系統(tǒng)有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效,檢查制動帶有無斷裂等,防止離合器失效造成滑塊運動失控造成連沖事故,剛性離合器的壓力機,其曲柄上死點停止角度不大于5o,氣動摩擦壓力機的曲柄上死點停止角度應不大于5o~—10o,離合器的動作應確保靈敏、可靠。
制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉,使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動器和離合器必須相互協(xié)調且聯(lián)瑣,即開機時制動器先脫開,離合器稍滯后一點時間結合。制動器動作必須靈敏可靠,剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動器的聯(lián)鎖或連接應準確、緊固,工作時穩(wěn)定、協(xié)調,正常停機時滑塊應在上死點附近。
在摩擦離合器式沖壓機床上一般都要安裝緊停按扭,此種沖壓機床在緊急情況下,以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機前后都應有緊停按扭,緊停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭應有醒目的紅色標記。
制桶生產常用的剪板機多為機械傳動。生產安全要求剪板機重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須采取嚴格的防松措施;剪切過程必須先壓緊而后剪切,應有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應平直、完整。操作開關與手柄,應安裝在操作者方便的范圍內,高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出,必須在危險區(qū)域加設防護檔板或護網;剪板機的刀片在安裝或更換時,必須保證正確、牢固、可靠、省力。
沖剪壓機械的腳踏開關,其外露部分應有上部及兩測可防滑的防護罩,禁止使用無罩開關,但在工作臺上的可不裝(無物體撞擊的)。護罩有足夠的強度,剪板機腳踏杠整個長度應安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開關的彈簧應用壓簧以確保復原。開關的電源線應用三芯橡套電纜線,外套蛇皮管,如不移動且有物件砸線可能時,應用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護。腳踏開關的自由行程不小于15mm,開關外殼應接零,開關應防水、防潮,接觸靈敏可靠。
沖壓機械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動部件,均應裝設有效的防護罩。不經常進行調節(jié)和維護的傳動部件,防護罩可為固定式的,否則應為活動式的。凡有工作平臺的設備,以平臺為基礎面,高度距基礎面2m以下的外露傳動部件,也必須設置有效的防護罩。防護罩的強度和共性要求見機械基礎部分。
沖剪壓機械的安全裝置是為防止沖剪機床在未采用自動或半自動進出料裝置時的傷害事故,防上入手尚未離開模區(qū)時沖模或剪壓刀片或壓腳閉合(壓下),應采用有效的安全裝置。已列入國家標準的安全裝置有:固定柵欄式安全裝置、活動柵欄式安全裝置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。安全裝置的共性要求是:安全裝置本體構件應具有功能所需要的強度與剛度;緊固件或定位銷應可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件,應確保功能設計規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應式元件,應滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求,確保工作時靈敏可靠;電氣控制開頭應有指示信號或標志;安全裝置上的選擇開關應采用鑰匙轉換方式;各類安全裝置的設計、制造、檢驗、使用應符合相關的技術要求或標準,自制的應經過多次試驗萬無一失后方可安裝使用。
對于一些小型的沖壓機床,不便安裝合適的安全裝置時,可選用勞動強度小,使用方便靈活的送退料手持專用工具,實現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(吸夾)等,這也是當前沖壓作業(yè)安全防護的措施之一。要求在工序操作中,工藝卡上應注明沖模編號及應配備專用工具的名稱與編號,工人操作時,按工藝卡的要求使用工具進行沖壓作業(yè),實現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時,應逐步將專用工具改為自動或半自動化的進出料機構或采用先進有效的安全裝置,也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。
第8篇 鋼桶雙頭卷邊機操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設備,傳送系統(tǒng)、離合器部分和貯氣罐儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。大皮帶輪應配好安全防護罩。
3.工作時精力要集中,操作人員要按工藝程序,互相配合協(xié)調。傳送系統(tǒng)的氣壓應在規(guī)定范圍,不得太大,以免產生猛力撞擊損壞設備。
4.傳送鏈條的瓦型底蓋擱架的兩端角度要相等,底蓋擺放要對正。
5.設備在運轉中禁止操作者跨越傳動及剎車部位,以免發(fā)生傷害事故。
6.設備進行調整或排除故障時必須停車。
7.工作完畢注意關閉電源及進氣閥,并放掉貯氣罐的余氣。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 鋼桶抹油、水工安全操作規(guī)程
1．開工前檢查設備，必須處于正常狀態(tài)。
2．操作者必須戴手套。
3．抹油用的汽油桶必須加蓋。汽油儲存量不得超過當班用量。
4．作業(yè)區(qū)內必須備有滅火器材，并嚴禁吸煙、燒焊。易燃易爆物要遠離。
5．鋼桶在作業(yè)區(qū)內不得重力撞擊，以免產生火星引起汽油及棉紗燃燒。
6．抹水、油用的汽油及棉紗，未蓋好前操作者不得離開工作崗位。
7．工作完畢要將剩余汽油蓋好入庫，棉紗(特別是沾油污的)要妥善存放好，以免發(fā)生火災。
――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第10篇 鋼桶沖壓安全技術規(guī)程
鋼桶生產中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產方法,它們所用的機械一般稱為沖壓機械。沖壓機械是鍛壓機械的組成部分,常見的類型有開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖?；剞D壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、校平機、卷彎機等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機,100t~300t為中型沖壓機,100t以下為小型沖壓機;按主體結構可分為開式、閉式、單點式和雙點式;按驅動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設備是通過對材料施加壓力、使之產生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機械。主要用于生產桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。
目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機械本質安全性普遍較差,尤其是開式結構的設備,采用剛性離合器不易做到任意位置的停車,補裝安全防護措施較難;沖壓機械多數(shù)操作簡單,使用頻率高、連續(xù)重復作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機械的噪聲一般高達90db以上,已列為十大工業(yè)噪聲源之一;沖剪機械操作中的事故頻率較高,為鋼桶生產設備之首,其中在工件放取過程中啟動設備傷(斷)手指事故為最多。
離合器是用來使壓力機沖頭(滑塊)運動和停止的機構,目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000kn以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機械壓力機,離保器操作系統(tǒng)應檢查有無轉鍵、鍵柄或直鍵的斷裂,操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷;電氣系統(tǒng)有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效,檢查制動帶有無斷裂等,防止離合器失效造成滑塊運動失控造成連沖事故,剛性離合器的壓力機,其曲柄上死點停止角度不大于5o,氣動摩擦壓力機的曲柄上死點停止角度應不大于5o~—10o,離合器的動作應確保靈敏、可靠。
制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉,使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動器和離合器必須相互協(xié)調且聯(lián)瑣,即開機時制動器先脫開,離合器稍滯后一點時間結合。制動器動作必須靈敏可靠,剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動器的聯(lián)鎖或連接應準確、緊固,工作時穩(wěn)定、協(xié)調,正常停機時滑塊應在上死點附近。
在摩擦離合器式沖壓機床上一般都要安裝緊停按扭,此種沖壓機床在緊急情況下,以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機前后都應有緊停按扭,緊停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭應有醒目的紅色標記。
制桶生產常用的剪板機多為機械傳動。生產安全要求剪板機重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須采取嚴格的防松措施;剪切過程必須先壓緊而后剪切,應有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應平直、完整。操作開關與手柄,應安裝在操作者方便的范圍內,高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出,必須在危險區(qū)域加設防護檔板或護網;剪板機的刀片在安裝或更換時,必須保證正確、牢固、可靠、省力。
沖剪壓機械的腳踏開關,其外露部分應有上部及兩測可防滑的防護罩,禁止使用無罩開關,但在工作臺上的可不裝(無物體撞擊的)。護罩有足夠的強度,剪板機腳踏杠整個長度應安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開關的彈簧應用壓簧以確保復原。開關的電源線應用三芯橡套電纜線,外套蛇皮管,如不移動且有物件砸線可能時,應用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護。腳踏開關的自由行程不小于15mm,開關外殼應接零,開關應防水、防潮,接觸靈敏可靠。
沖壓機械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動部件,均應裝設有效的防護罩。不經常進行調節(jié)和維護的傳動部件,防護罩可為固定式的,否則應為活動式的。凡有工作平臺的設備,以平臺為基礎面,高度距基礎面2m以下的外露傳動部件,也必須設置有效的防護罩。防護罩的強度和共性要求見機械基礎部分。
沖剪壓機械的安全裝置是為防止沖剪機床在未采用自動或半自動進出料裝置時的傷害事故,防上入手尚未離開模區(qū)時沖?；蚣魤旱镀驂耗_閉合(壓下),應采用有效的安全裝置。已列入國家標準的安全裝置有:固定柵欄式安全裝置、活動柵欄式安全裝置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。安全裝置的共性要求是:安全裝置本體構件應具有功能所需要的強度與剛度;緊固件或定位銷應可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件,應確保功能設計規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應式元件,應滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求,確保工作時靈敏可靠;電氣控制開頭應有指示信號或標志;安全裝置上的選擇開關應采用鑰匙轉換方式;各類安全裝置的設計、制造、檢驗、使用應符合相關的技術要求或標準,自制的應經過多次試驗萬無一失后方可安裝使用。
對于一些小型的沖壓機床,不便安裝合適的安全裝置時,可選用勞動強度小,使用方便靈活的送退料手持專用工具,實現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(吸夾)等,這也是當前沖壓作業(yè)安全防護的措施之一。要求在工序操作中,工藝卡上應注明沖模編號及應配備專用工具的名稱與編號,工人操作時,按工藝卡的要求使用工具進行沖壓作業(yè),實現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時,應逐步將專用工具改為自動或半自動化的進出料機構或采用先進有效的安全裝置,也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。
來自: 安全管理網( 詳細出處:
第11篇 鋼桶窩圓機作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①開工前檢查設備,有故障要及時排除。
②操作者必須穿戴好防護用品。
③必須注意磨邊工序鋼板傳遞情況,有異常現(xiàn)象應立即關車檢查。
④鋼板在窩圓機傳送導架上必須擺正,不得歪斜傳送,每次只允許喂送一張。
⑤設備正在運轉中,雙手不得撫摸滾筒。
⑥調整上下滾筒時,不要過緊,以免撞壞鋼板和設備。
⑦工作完畢關閉設備電源,清掃作業(yè)區(qū)。
第12篇 鋼桶涂漆作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①開工前對設備進行檢查,發(fā)生故障及時排除。
②操作者必須戴手套。要在通風良好環(huán)境下作業(yè)。
③抹油用的涂料桶必須加蓋,易燃、易爆物儲存量不得超過當班用量。
④作業(yè)區(qū)內必須備有滅火器材,并嚴禁吸煙,焊接作業(yè)。噴漆作業(yè)注意防毒及防火。
⑤工作完畢要將剩余油品等易燃物蓋好,以免發(fā)生火災。
第13篇 鋼桶窩圓機操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設備,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴口罩(或其它防塵用具)和手套。
3.必須注意磨邊工序鋼板傳送情況,有異?，F(xiàn)象應立即關車檢查。
4.鋼板在窩圓機傳送導架上必須擺正,不得歪斜傳送,每次只允許喂送一張。
5.設備在運轉中,雙手不得撫摸滾筒。
6.調整上下滾筒時不要過緊,以免撞壞鋼板和設備。
7.工作完畢注意關閉設備電源,清掃作業(yè)區(qū)。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第14篇 盛鋼桶準備工安全操作規(guī)程
1.在裝配塞桿時,應注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時,要檢查所用工具是否牢靠。上塞桿磚時,手要拿緊磚,不得任意掉下。
2.吊塞桿的吊具,鋼繩或鏈條,在使用前要詳細檢查,應符合安全要求。
3.用電葫蘆吊運塞桿,除檢查機械及電器是否正常外,還應注意電葫蘆不準超重起吊。電葫蘆吊運塞桿過程中,應注意與來往行車聯(lián)系,使用完畢后,應拉到安全位置,以免和來往行車沖撞。
4.校直彎度較大的塞桿時,必須從兩端開始輕敲,逐步向中間移,以免塞桿打崩,彈跳起來傷人。
5.塞桿裝好下窯干燥時,如同時下兩根,必須由兩人各扶一根,以免脫鉤。
6.使用柴油或煤氣爐烘烤盛鋼桶時,油箱或其它易燃物品應離火源2米以外。點火時應遵守先開油門(或煤氣閥)點火,后開風門的順序,禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚有裂紋時,應及時更換。
7.烘烤塞桿及盛鋼桶的烘窯及噴嘴發(fā)生故障,泄漏天然氣或煤氣時,應及時找有關人員修理。
8.修、砌盛鋼桶內襯應遵守砌爐工有關安全操作規(guī)程。修砌大型盛鋼桶時,必須在修砌大坑內進行。嚴禁在臺架上修砌。不準站在大澆注坑邊上就近,就高上盛鋼桶,以免掉入地坑。盛鋼桶沿嚴禁放磚。進入桶內工作前,需先清除桶壁,桶沿上的鋼渣和廢物,以免砸傷事故發(fā)生。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第15篇 鋼桶攻絲機作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①開工前對設備進行檢查。發(fā)生故障要及時排除。
②夾取和放置工件必須用鉗子進行,工件要放正。
③機床運轉中,不得用手撫摸絲錐,鐵屑及工件。
④加工時必須打開冷卻液開關,以免工件及設備裝置損壞。
⑤工作中不得任意委托非操作人員代替,離開時必須停機。
⑥工作完畢要注意關閉冷卻液開關,將鐵屑清掃干凈。
